CN111113873A - 胶接型风机叶片表面压花设备及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了胶接型风机叶片表面压花设备及使用方法，它包括机架，所述机架的顶部对称固定安装有平行布置的门型架，所述门型架之间通过底部滚筒座支撑安装有底部滚筒轴，所述底部滚筒轴上安装有底部滚筒，所述门型架上通过滑动配合安装有顶部滚筒座，所述顶部滚筒座之间支撑安装有顶部滚筒轴，所述顶部滚筒轴上安装有顶部滚筒；所述底部滚筒轴和顶部滚筒轴之间通过齿轮同步传动机构相配合，所述底部滚筒轴通过链轮传动机构与用于提供动力的动力装置相连。此设备能够用于风机叶轮制作过程中，叶片的表面粗糙处理，通过对其表面进行压花，增大其表面的粗糙度，进而增强了其后续胶接工艺过程中与纤维布之间的粘结强度，保证了粘结的可靠性，保证了风机的质量。
Description
技术领域
本发明涉及风机叶轮加工技术领域，具体涉及胶接型风机叶片表面压花设备及使用方法。
背景技术
本公司主要生产玻璃钢离心风机，其中风机的叶轮是由底板、叶片和叶片固定环等多个部件构成，为了提高抽风机的耐酸耐腐蚀，其叶轮通常采用玻璃纤维板材料制成，在底板与叶轮以及叶片固定环的初步组装过程中，是采用胶接的方式对其进行初步定位和固定，待其胶接固化之后，再对叶片与底板以及叶片与叶片固定环之间的连接薄弱位置，重新采用纤维布以及胶水进行层叠胶接固化，以保证三者直接可靠的连接。
由于制作叶片的原始材料为表面光滑的玻璃钢板材裁剪而成，由于表面过于光滑，在后续采用纤维布再次与叶轮其它部件胶接过程中，其粘结性能较差，胶接可靠性差，正常使用过程中，容易发生脱落的危险，为了增强粘结性能，通常在叶片的外表面进行刮花，继而增大后续与纤维布之间的摩擦力和粘结力，但是其材质硬度较高，为了实现其表面刮花粗糙处理，需要专用设备。
发明内容
本发明的主要目的是解决上述背景技术存在的不足，提供胶接型风机叶片表面压花设备及使用方法，此设备能够用于风机叶轮制作过程中，叶片的表面粗糙处理，通过对其表面进行压花，增大其表面的粗糙度，进而增强了其后续胶接工艺过程中与纤维布之间的粘结强度，保证了粘结的可靠性，保证了风机的质量。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：胶接型风机叶片表面压花设备，它包括机架，所述机架的顶部对称固定安装有平行布置的门型架，所述门型架之间通过底部滚筒座支撑安装有底部滚筒轴，所述底部滚筒轴上安装有底部滚筒，所述门型架上通过滑动配合安装有顶部滚筒座，所述顶部滚筒座之间支撑安装有顶部滚筒轴，所述顶部滚筒轴上安装有顶部滚筒；所述底部滚筒轴和顶部滚筒轴之间通过齿轮同步传动机构相配合，所述底部滚筒轴通过链轮传动机构与用于提供动力的动力装置相连。
所述机架采用型钢材料焊接拼装而成。
所述底部滚筒和顶部滚筒的外壁上设置有凹凸结构的压花凸起。
所述顶部滚筒座的顶端与升降调节机构相连，所述升降调节机构包括固定在门型架顶部的横梁，所述横梁的中间部位通过螺纹传动配合安装有升降螺杆，所述升降螺杆的顶部固定安装有手轮，所述升降螺杆的底部通过连接座与顶部滚筒座相连。
所述齿轮同步传动机构包括固定在底部滚筒轴上的第一齿轮，所述第一齿轮与安装在顶部滚筒轴上的第二齿轮啮合传动。
所述动力装置包括电机，所述电机固定安装在机架底部的电机支架上，所述电机的输出轴安装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮啮合传动，所述从动带轮安装在减速器的输入轴上，所述减速器安装在机架侧壁上的减速器支架上，所述减速器的输出轴与链轮传动机构相连。
所述链轮传动机构包括固定在减速器的输出轴上的主动链轮，所述主动链轮通过链条与从动链轮啮合传动，所述从动链轮固定安装在底部滚筒轴上。
所述电机上连接有电源线。
所述胶接型风机叶片表面压花设备的使用方法，它包括以下步骤：
Step1：将需要压花的风机叶片裁剪成需要的形状；
Step2：启动电机，通过电机驱动主动带轮，通过主动带轮以及皮带驱动从动带轮，由从动带轮驱动减速器，通过减速器驱动主动链轮；
Step3：通过主动链轮和链条驱动从动链轮，再由从动链轮驱动第一齿轮；
Step4：第一齿轮将带动底部滚筒轴，有底部滚筒轴带动底部滚筒转动；
Step5：第一齿轮将同步带动第二齿轮，通过第二齿轮将驱动顶部滚筒轴，再由顶部滚筒轴带动顶部滚筒。
Step6：将风机叶片放入底部滚筒和顶部滚筒，进而通过两个滚筒的挤压配合在风机叶片的表面压出凸凹的花纹，进而满足后续胶接的使用要求。
本发明有如下有益效果：
1、通过采用上述结构的压花设备能够用于风机生产过程中叶片表面的压花粗糙处理，进而有效的增加玻璃钢材质叶片表面的粗糙度，以便于其后续的胶接工艺过程，保证了胶接粘结的可靠性，进而保证了风机的生产质量。
2、通过上述的压花凸起保证了其与叶片板材接触过程中，对叶片的两个外面进行挤压，进而使得叶片表面产生微小的凹凸结构，以增加其表面的粗糙度，进而便于其后续的胶接粘结工艺。
3、通过上述的升降调节机构能够用于调节顶部滚筒和底部滚筒之间的间距，进而达到调节压花效果的目的。
4、通过上述的齿轮同步传动机构能够实现顶部滚筒和底部滚筒之间的同步转动，进而在压花过程中，驱动叶片在两者之间滚动。
5、通过上述的动力装置能够用于提供动力。
6、通过上述的链轮传动机构能够实现动力的远距离传输。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的三维图。
图中：机架1、电源线2、电机3、主动带轮4、电机支架5、皮带6、从动带轮7、减速器8、减速器支架9、主动链轮10、输出轴11、链条12、底部滚筒座13、从动链轮14、底部滚筒轴15、第一齿轮16、顶部滚筒座17、顶部滚筒轴18、第二齿轮19、连接座20、门型架21、横梁22、升降螺杆23、手轮24、压花凸起25、顶部滚筒26、底部滚筒27。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
参见图1，胶接型风机叶片表面压花设备，它包括机架1，所述机架1的顶部对称固定安装有平行布置的门型架21，所述门型架21之间通过底部滚筒座13支撑安装有底部滚筒轴15，所述底部滚筒轴15上安装有底部滚筒27，所述门型架21上通过滑动配合安装有顶部滚筒座17，所述顶部滚筒座17之间支撑安装有顶部滚筒轴18，所述顶部滚筒轴18上安装有顶部滚筒26；所述底部滚筒轴15和顶部滚筒轴18之间通过齿轮同步传动机构相配合，所述底部滚筒轴15通过链轮传动机构与用于提供动力的动力装置相连。通过上述设备能够用于风机叶轮制作过程中，叶片的表面粗糙处理，通过对其表面进行压花，增大其表面的粗糙度，进而增强了其后续胶接工艺过程中与纤维布之间的粘结强度，保证了粘结的可靠性，保证了风机的质量。
进一步的，所述机架1采用型钢材料焊接拼装而成。通过采用上述材料制成，大大的降低了设备的制造成本，简化了制作工艺。
进一步的，所述底部滚筒27和顶部滚筒26的外壁上设置有凹凸结构的压花凸起25。通过上述的压花凸起25保证了其与叶片板材接触过程中，对叶片的两个外面进行挤压，进而使得叶片表面产生微小的凹凸结构，以增加其表面的粗糙度，进而便于其后续的胶接粘结工艺。
进一步的，所述顶部滚筒座17的顶端与升降调节机构相连，所述升降调节机构包括固定在门型架21顶部的横梁22，所述横梁22的中间部位通过螺纹传动配合安装有升降螺杆23，所述升降螺杆23的顶部固定安装有手轮24，所述升降螺杆23的底部通过连接座20与顶部滚筒座17相连。通过上述的升降调节机构能够用于调节顶部滚筒26和底部滚筒27之间的间距，进而达到调节压花效果的目的，通过对间距进行调节，也能够方便的适应不同厚度的叶片，进而增强了其适应性。
具体调节过程中，通过手动的转动手轮24，通过手轮24驱动升降螺杆23，再由升降螺杆23的螺纹传动驱动顶部滚筒座17沿着门型架21实现升降，最终达到调节两个滚筒之间间距的目的。
进一步的，所述齿轮同步传动机构包括固定在底部滚筒轴15上的第一齿轮16，所述第一齿轮16与安装在顶部滚筒轴18上的第二齿轮19啮合传动。通过上述的齿轮同步传动机构能够实现顶部滚筒26和底部滚筒27之间的同步转动，进而在压花过程中，驱动叶片在两者之间滚动。最终实现压花。
进一步的，所述动力装置包括电机3，所述电机3固定安装在机架1底部的电机支架5上，所述电机3的输出轴安装有主动带轮4，所述主动带轮4通过皮带6与从动带轮7啮合传动，所述从动带轮7安装在减速器8的输入轴上，所述减速器8安装在机架1侧壁上的减速器支架9上，所述减速器8的输出轴与链轮传动机构相连。通过上述的动力装置能够用于提供动力，在工作过程中，通过电机3驱动主动带轮4，再由主动带轮4驱动从动带轮7，进而通过从动带轮7驱动减速器8，再由减速器8驱动链轮传动机构，并将动力传递给齿轮同步传动机构。
进一步的，所述链轮传动机构包括固定在减速器8的输出轴11上的主动链轮10，所述主动链轮10通过链条12与从动链轮14啮合传动，所述从动链轮14固定安装在底部滚筒轴15上。通过上述的链轮传动机构能够实现动力的远距离传输，通过减速器8驱动主动链轮10，再由主动链轮10和链条12驱动从动链轮14，进而通过从动链轮14驱动底部滚筒轴15。
进一步的，所述电机3上连接有电源线2。通过电源线2与电源相连，带动电机3。
实施例2：
所述胶接型风机叶片表面压花设备的使用方法，它包括以下步骤：
Step1：将需要压花的风机叶片裁剪成需要的形状；
Step2：启动电机3，通过电机3驱动主动带轮4，通过主动带轮4以及皮带6驱动从动带轮7，由从动带轮7驱动减速器8，通过减速器8驱动主动链轮10；
Step3：通过主动链轮10和链条12驱动从动链轮14，再由从动链轮14驱动第一齿轮16；
Step4：第一齿轮16将带动底部滚筒轴15，有底部滚筒轴15带动底部滚筒27转动；
Step5：第一齿轮16将同步带动第二齿轮19，通过第二齿轮19将驱动顶部滚筒轴18，再由顶部滚筒轴18带动顶部滚筒26。
Step6：将风机叶片放入底部滚筒27和顶部滚筒26，进而通过两个滚筒的挤压配合在风机叶片的表面压出凸凹的花纹，进而满足后续胶接的使用要求。
本发明的工作过程和原理为：
首先，启动电机3，通过电机3驱动主动带轮4，再由主动带轮4驱动从动带轮7，进而通过从动带轮7驱动减速器8，通过减速器8驱动主动链轮10，再由主动链轮10和链条12驱动从动链轮14，进而通过从动链轮14驱动底部滚筒轴15，通过底部滚筒轴15的转动驱动第一齿轮16，通过第一齿轮16与第二齿轮19之间的啮合传动最终实现顶部滚筒26和底部滚筒27之间的同步转动，在其转动的过程中，将叶片穿过顶部滚筒26和底部滚筒27，进而对其进行压花粗糙处理。
Claims (10)
1.胶接型风机叶片表面压花设备，其特征在于：它包括机架（1），所述机架（1）的顶部对称固定安装有平行布置的门型架（21），所述门型架（21）之间通过底部滚筒座（13）支撑安装有底部滚筒轴（15），所述底部滚筒轴（15）上安装有底部滚筒（27），所述门型架（21）上通过滑动配合安装有顶部滚筒座（17），所述顶部滚筒座（17）之间支撑安装有顶部滚筒轴（18），所述顶部滚筒轴（18）上安装有顶部滚筒（26）；所述底部滚筒轴（15）和顶部滚筒轴（18）之间通过齿轮同步传动机构相配合，所述底部滚筒轴（15）通过链轮传动机构与用于提供动力的动力装置相连。
2.根据权利要求1所述胶接型风机叶片表面压花设备，其特征在于：所述机架（1）采用型钢材料焊接拼装而成。
3.根据权利要求1所述胶接型风机叶片表面压花设备，其特征在于：所述底部滚筒（27）和顶部滚筒（26）的外壁上设置有凹凸结构的压花凸起（25）。
4.根据权利要求1所述胶接型风机叶片表面压花设备，其特征在于：所述顶部滚筒座（17）的顶端与升降调节机构相连，所述升降调节机构包括固定在门型架（21）顶部的横梁（22），所述横梁（22）的中间部位通过螺纹传动配合安装有升降螺杆（23），所述升降螺杆（23）的顶部固定安装有手轮（24），所述升降螺杆（23）的底部通过连接座（20）与顶部滚筒座（17）相连。
5.根据权利要求1所述胶接型风机叶片表面压花设备，其特征在于：所述齿轮同步传动机构包括固定在底部滚筒轴（15）上的第一齿轮（16），所述第一齿轮（16）与安装在顶部滚筒轴（18）上的第二齿轮（19）啮合传动。
6.根据权利要求1所述胶接型风机叶片表面压花设备，其特征在于：所述动力装置包括电机（3），所述电机（3）固定安装在机架（1）底部的电机支架（5）上，所述电机（3）的输出轴安装有主动带轮（4），所述主动带轮（4）通过皮带（6）与从动带轮（7）啮合传动，所述从动带轮（7）安装在减速器（8）的输入轴上，所述减速器（8）安装在机架（1）侧壁上的减速器支架（9）上，所述减速器（8）的输出轴与链轮传动机构相连。
7.根据权利要求1或6所述胶接型风机叶片表面压花设备，其特征在于：所述链轮传动机构包括固定在减速器（8）的输出轴（11）上的主动链轮（10），所述主动链轮（10）通过链条（12）与从动链轮（14）啮合传动，所述从动链轮（14）固定安装在底部滚筒轴（15）上。
8.根据权利要求6所述胶接型风机叶片表面压花设备，其特征在于：所述电机（3）上连接有电源线（2）。
9.权利要求1-8任意一项所述胶接型风机叶片表面压花设备的使用方法，其特征在于它包括以下步骤：
Step1：将需要压花的风机叶片裁剪成需要的形状；
Step2：启动电机（3），通过电机（3）驱动主动带轮（4），通过主动带轮（4）以及皮带（6）驱动从动带轮（7），由从动带轮（7）驱动减速器（8），通过减速器（8）驱动主动链轮（10）；
Step3：通过主动链轮（10）和链条（12）驱动从动链轮（14），再由从动链轮（14）驱动第一齿轮（16）；
Step4：第一齿轮（16）将带动底部滚筒轴（15），有底部滚筒轴（15）带动底部滚筒（27）转动；
Step5：第一齿轮（16）将同步带动第二齿轮（19），通过第二齿轮（19）将驱动顶部滚筒轴（18），再由顶部滚筒轴（18）带动顶部滚筒（26）。
10.Step6：将风机叶片放入底部滚筒（27）和顶部滚筒（26），进而通过两个滚筒的挤压配合在风机叶片的表面压出凸凹的花纹，进而满足后续胶接的使用要求。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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