CN111113829A - 机筒和注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种机筒和注塑机。其中，沿机筒的轴向，机筒包括：进料部，进料部具有进料孔；塑化部，塑化部的一端与进料部可拆卸地连接，塑化部具有与进料孔连通的塑化孔；挤出部，挤出部与塑化部的另一端可拆卸地连接，挤出部具有与塑化孔连通的变径孔；其中，进料孔和塑化孔均为等径孔，进料孔的直径等于塑化孔的直径，变径孔的直径沿远离塑化部的方向逐渐减小。本发明的技术方案解决了现有技术中的注塑机的机筒采用一体化设计导致螺杆更换不便的问题。

Description

机筒和注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体而言，涉及一种机筒和注塑机。

背景技术

机筒是注塑机的关键段件之一，注塑机工作时，先将粒状或粉状的塑料加入机筒内，通过螺杆相对于机筒旋转和对机筒外壁加热使粒状或粉状的塑料塑化成为熔融状态的塑料，之后利用螺杆将塑化好的处于熔融状态的塑料以较高的压力和较快的速度注入成型模具的模腔内。

相关技术中的机筒均采用一体化设计，在更换螺杆时较为不便，并且当机筒出现损坏时，需要将机筒整体进行更换，存在浪费资源、延长研发周期或延长生产周期的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种机筒和注塑机，以解决现有技术中的注塑机的机筒采用一体化设计导致螺杆更换不便的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种机筒，沿机筒的轴向，机筒包括：进料部，进料部具有进料孔；塑化部，塑化部的一端与进料部可拆卸地连接，塑化部具有与进料孔连通的塑化孔；挤出部，挤出部与塑化部的另一端可拆卸地连接，挤出部具有与塑化孔连通的变径孔；其中，进料孔和塑化孔均为等径孔，进料孔的直径等于塑化孔的直径，变径孔的直径沿远离塑化部的方向逐渐减小。

进一步地，塑化部与进料部插接配合，塑化部的第二端和进料部的第一端中的一个具有插接凸起，塑化部的第二端和进料部的第一端中的另一个具有插接凹槽；和/或塑化部与挤出部插接配合，塑化部的第一端和挤出部的第二端中的一个具有插接凸起，塑化部的第一端和挤出部的第二端中的另一个具有插接凹槽。

进一步地，塑化部为多个，塑化部的第一端具有插接凸起，塑化部的第二端具有与插接凸起相适配的插接凹槽，多个塑化部依次插接以形成塑化筒段；进料部的第一端具有插接凸起，位于塑化筒段的第二端的插接凹槽与进料部的第一端插接配合；挤出部的第二端具有插接凹槽，位于塑化筒段的第一端的插接凸起与挤出部插接配合。

进一步地，塑化部包括：内筒，内筒具有塑化孔；外筒，外筒套设在内筒上并与内筒可拆卸地连接，外筒的第一端与挤出部可拆卸地连接，外筒的第二端与进料部可拆卸地连接。

进一步地，沿进料部的第一端至进料部的第二端的方向，进料部包括相连接的第一进料段和第二进料段，第一进料段的外径小于第二进料段的外径；沿进料部的第一端至进料部的第二端的方向，进料部具有相连通的第一限位孔段和进料孔段；第一限位孔段的直径大于进料孔段的直径；沿塑化部的第一端至塑化部的第二端的方向，内筒包括相连接的第一内筒段和第二内筒段，第一内筒段的外径大于第二内筒段的外径；第二内筒段伸入第一限位孔段，第一进料段与第一内筒段止挡配合，进料孔段形成进料孔。

进一步地，沿塑化部的第一端至塑化部的第二端的方向，外筒包括相连通的第一外筒段和第二外筒段，第一外筒段的外径小于第二外筒段的外径；沿塑化部的第一端至塑化部的第二端的方向，外筒具有相连通的第一安装孔段和第二安装孔段，第一安装孔段的直径小于进料孔段的直径；第二外筒段的外周壁上设有与第二安装孔段相连通的第一连接通孔；内筒还包括与第二内筒段连接的第三内筒段，第三内筒段的外径与第一安装孔段的直径相等，第二内筒段的外径与第二安装孔段的直径相等；第一进料段的外周壁上设有连接盲孔；外筒通过第一安装孔段套设在第三内筒段上；第一内筒段的外径等于第一进料段的外径，外筒通过第二安装孔段套设在第二内筒段和第一进料段上，第一连接通孔与连接盲孔相对设置；机筒还包括第一连接件，第一连接件穿设在第一连接通孔和连接盲孔上。

进一步地，第一外筒段的外周壁上设有与第一安装孔段连通的第二连接通孔，当外筒套设在内筒上时，第三内筒段封堵在第二连接通孔的开口处，第一外筒段的部分结构延伸至第三内筒段的第一端外，以通过第一外筒段的内周壁和第三内筒段的轴向端面形成第二限位孔段；挤出部包括挤出头，挤出头具有变径孔；沿挤出部的第一端至挤出部的第二端的方向，挤出头包括相连接的第一挤出段、第二挤出段和第三挤出段，第一挤出段的外径小于第二挤出段的外径，第二挤出段的外径大于第三挤出段的外径，第一挤出段的外径小于第三挤出段的外径；当挤出头与塑化部连接时，第三挤出段伸入第二限位孔段，第二挤出段与第一外筒段止挡配合。

进一步地，挤出部还包括：连接块，沿挤出部的第一端至挤出部的第二端的方向，连接块具有与第一挤出段相适配的第一装配孔段和与第二挤出段相适配的第二装配孔段，连接块的外周壁上设有与第二装配孔段连通的第三连接通孔；连接块通过第一装配孔段套设在第一挤出段上；第二挤出段的外径与第一外筒段的外径相等，连接块通过第二装配孔段套设在第二挤出段和第一外筒段上，第三连接通孔与第二连接通孔相对设置；第二连接件，第二连接件穿设在第三连接通孔和第二连接通孔上。

进一步地，机筒包括多个塑化部，后一个外筒的第二外筒段通过第二安装孔段套设在前一个外筒的第一外筒段上，后一个内筒的第二内筒段伸入前一个塑化部的第二限位孔段内，后一个内筒的第三内筒段与前一个外筒的第一外筒段止挡配合；机筒还包括第三连接件，第三连接件穿设在后一个外筒的第一连接通孔和前一个外筒的第二连接通孔上。

进一步地，第一安装孔段和第二安装孔段的连通处形成有第一止挡面，第一内筒段和第三内筒段之间形成有第二止挡面；第二外筒段的外周壁上还设有与第二安装孔段相连通的第二连接通孔，第二连接通孔相对于第一连接通孔靠近塑化部的第一端设置；其中，当外筒套设在内筒上时，第一止挡面和第二止挡面相对设置并形成第一安装空间，第二连接通孔与第一安装空间连通；沿外筒的径向，第一止挡面和第二止挡面之间的距离沿由内至外的方向逐渐增大；机筒还包括压块，压块呈半圆环形，压块的横截面呈倒梯形设置；第一安装空间内设置有相对接的两个压块；机筒还包括锁紧件，第二连接通孔处穿设有锁紧件，以使压块在锁紧件的推动下与第一止挡面和第二止挡面均抵接。

进一步地，第一挤出段和第二挤出段的连接处形成有第三止挡面，第一装配孔段和第二装配孔段的连通处形成有第四止挡面，连接块的外周壁上设有与第二装配孔段连通的第四连接通孔，第四连接通孔相对于第三连接通孔靠近挤出部的第一端设置；其中，当连接块套设在挤出头上时，第三止挡面和第四止挡面相对设置并形成第二安装空间，第四连接通孔与第二安装空间连通；沿机筒的径向，第三止挡面和第四止挡面之间的距离沿由内至外的方向逐渐增大；机筒还包括压块，压块呈半圆环形，压块的横截面呈倒梯形设置；第二安装空间内设置有相对接的两个压块；机筒还包括锁紧件，第四连接通孔处穿设有锁紧件，以使压块在锁紧件的推动下与第三止挡面和第四止挡面均抵接。

根据本发明的另一方面，提供了一种注塑机，包括机筒，机筒为上述的机筒。

应用本发明的技术方案，将机筒分为可拆卸连接的进料部、塑化部和挤出部，方便机筒的拆卸更换，可以根据不同需求对上述部件进行更换，不需要对整个机筒进行更换，避免浪费资源，有利于缩短研发周期和缩短生产周期。同时，将机筒拆分设置后，还有利于方便螺杆的拆卸更换。

附图说明

构成本申请的一段分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的机筒的外观结构示意图；

图2示出了图1中的机筒的剖视结构示意图；

图3示出了图2中A处的放大结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、进料部；110、进料孔；11、第一进料段；12、第二进料段；101、第一限位孔段；102、进料孔段；103、连接盲孔；20、塑化部；210、塑化孔；21、内筒；211、第一内筒段；212、第二内筒段；213、第三内筒段；214、第二止挡面；22、外筒；221、第一外筒段；222、第二外筒段；223、第一止挡面；201、第一安装孔段；202、第二安装孔段；203、第一连接通孔；204、第二连接通孔；205、第二限位孔段；206、第一安装空间；30、挤出部；310、变径孔；31、挤出头；311、第一挤出段；312、第二挤出段；313、第三挤出段；314、第三止挡面；32、连接块；321、第四止挡面；301、第一装配孔段；302、第二装配孔段；303、第三连接通孔；304、第四连接通孔；305、第二安装空间；40、第一连接件；50、第二连接件；60、第三连接件；70、压块；80、锁紧件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一段分实施例，而不是全段的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的注塑机的机筒采用一体化设计导致螺杆更换不便的问题，本发明提供了一种机筒和注塑机。

如图1至图3所示，机筒包括进料部10、塑化部20和挤出部30，进料部10具有进料孔110，塑化部20的一端与进料部10可拆卸地连接，塑化部20具有与进料孔110连通的塑化孔210，挤出部30与塑化部20的另一端可拆卸地连接，挤出部30具有与塑化孔210连通的变径孔310；其中，进料孔110和塑化孔210均为等径孔，进料孔110的直径等于塑化孔210的直径，变径孔310的直径沿远离塑化部20的方向逐渐减小。

在具体实施时，将机筒分为可拆卸连接的进料部10、塑化部20和挤出部30，方便机筒的拆卸更换，可以根据不同需求对上述部件进行更换，不需要对整个机筒进行更换，避免浪费资源，有利于缩短研发周期和缩短生产周期。同时，将机筒拆分设置后，还有利于方便螺杆的拆卸更换。

需要说明的是，进料孔110为等径孔是指进料孔110的孔内壁为圆柱面；塑化孔210为等径孔是指塑化孔210的孔内壁为圆柱面。

可选地，塑化部20与进料部10插接配合，塑化部20的第二端和进料部10的第一端中的一个具有插接凸起，塑化部20的第二端和进料部10的第一端中的另一个具有插接凹槽。这样，利用插接的方式实现塑化部20和进料部10的快速装配。

可选地，塑化部20与挤出部30插接配合，塑化部20的第一端和挤出部30的第二端中的一个具有插接凸起，塑化部20的第一端和挤出部30的第二端中的另一个具有插接凹槽。这样，利用插接的方式实现塑化部20和挤出部30的快速装配。

如图1至图3所示，塑化部20为多个，塑化部20的第一端具有插接凸起，塑化部20的第二端具有与插接凸起相适配的插接凹槽，多个塑化部20依次插接以形成塑化筒段；进料部10的第一端具有插接凸起，位于塑化筒段的第二端的插接凹槽与进料部10的第一端插接配合；挤出部30的第二端具有插接凹槽，位于塑化筒段的第一端的插接凸起与挤出部30插接配合。这样，利用插接的方式实现多个塑化部20之间的快速装配，塑化筒段的两端分别与进料部10和挤出部30采用插接的方式实现快速装配。

在具体实施时，各部件上的插接凸起和插接凹槽的形状和尺寸相同，以便于加工和装配。

可选地，插接凹槽的槽侧壁上设有第一固定孔；插接凸起的外周壁上设有第二固定孔；机筒还包括固定件，固定件穿设在第一固定孔和第二固定孔上。这样，利用固定件将插接配合的塑化部20与进料部10固定连接在一起；当需要拆卸更换或维护时，仅需要将固定件取下即可。

在具体实施时，固定件为螺钉或螺栓。

在本申请的未图示的可选实施例中，进料部10和塑化部20之间采用法兰连接的方式实现可拆卸地连接；塑化部20和挤出部30之间采用法兰连接的方式实现可拆卸地连接；多个塑化部20之间采用法兰连接的方式实现可拆卸地连接。

在本申请图1至图3示出的图示实施例中，塑化部20包括内筒21和外筒22，内筒21具有塑化孔210，外筒22套设在内筒21上并与内筒21可拆卸地连接，外筒22的第一端与挤出部30可拆卸地连接，外筒22的第二端与进料部10可拆卸地连接。这样，既有利于塑化部20的成型加工，方便塑化部20的装配，又可以针对内筒21或外筒22进行单独生产和更换，内筒21和外筒22拆分设置后还可以选用不同的材料，为机筒的研发提供了更多可能。

在具体实施时，可以生产多种内筒21，多种内筒21均能够与该外筒22配合，根据使用需要选择多种内筒21中的一种。

在具体实施时，可以生产多种外筒22，多种外筒22均能够与该内筒21配合，根据使用需要选择多种外筒22中的一种。

如图3所示，沿进料部10的第一端至进料部10的第二端的方向，进料部10包括相连接的第一进料段11和第二进料段12，第一进料段11的外径小于第二进料段12的外径；沿进料部10的第一端至进料部10的第二端的方向，进料部10具有相连通的第一限位孔段101和进料孔段102；第一限位孔段101的直径大于进料孔段102的直径；沿塑化部20的第一端至塑化部20的第二端的方向，内筒21包括相连接的第一内筒段211和第二内筒段212，第一内筒段211的外径大于第二内筒段212的外径；第二内筒段212伸入第一限位孔段101，第一进料段11与第一内筒段211止挡配合，进料孔段102形成进料孔110。这样，在将内筒21装配至进料部10上时，将第二内筒段212与第一限位孔段101插接配合，操作简单快速。

如图3所示，沿塑化部20的第一端至塑化部20的第二端的方向，外筒22包括相连通的第一外筒段221和第二外筒段222，第一外筒段221的外径小于第二外筒段222的外径；沿塑化部20的第一端至塑化部20的第二端的方向，外筒22具有相连通的第一安装孔段201和第二安装孔段202，第一安装孔段201的直径小于进料孔段102的直径；第二外筒段222的外周壁上设有与第二安装孔段202相连通的第一连接通孔203；内筒21还包括与第二内筒段212连接的第三内筒段213，第三内筒段213的外径与第一安装孔段201的直径相等，第二内筒段212的外径与第二安装孔段202的直径相等；第一进料段11的外周壁上设有连接盲孔103；外筒22通过第一安装孔段201套设在第三内筒段213上；第一内筒段211的外径等于第一进料段11的外径，外筒22通过第二安装孔段202套设在第二内筒段212和第一进料段11上，第一连接通孔203与连接盲孔103相对设置；机筒还包括第一连接件40，第一连接件40穿设在第一连接通孔203和连接盲孔103上。这样，在将内筒21装配在进料部10上后，将外筒22套设在内筒21的第二内筒段212和进料部10的第一进料段11上，并利用第一连接件40将外筒22与进料部10固定连接在一起，由于第一内筒段211位于第二安装孔段202内，能够阻止内筒21由外筒22内脱出。

可选地，连接盲孔103为多个，多个连接盲孔103绕进料部10的周向间隔设置；第一连接通孔203为多个，多个第一连接通孔203绕外筒22的周向间隔设置，第一连接件40为多个，相对应的连接盲孔103和第一连接通孔203上均穿设有一个第一连接件40，从而提升外筒22和进料部10之间的连接稳定性。

如图3所示，第一外筒段221的外周壁上设有与第一安装孔段201连通的第二连接通孔204，当外筒22套设在内筒21上时，第三内筒段213封堵在第二连接通孔204的开口处，第一外筒段221的部分结构延伸至第三内筒段213的第一端外，以通过第一外筒段221的内周壁和第三内筒段213的轴向端面形成第二限位孔段205；挤出部30包括挤出头31，挤出头31具有变径孔310；沿挤出部30的第一端至挤出部30的第二端的方向，挤出头31包括相连接的第一挤出段311、第二挤出段312和第三挤出段313，第一挤出段311的外径小于第二挤出段312的外径，第二挤出段312的外径大于第三挤出段313的外径，第一挤出段311的外径小于第三挤出段313的外径；当挤出头31与塑化部20连接时，第三挤出段313伸入第二限位孔段205，第二挤出段312与第一外筒段221止挡配合。这样，在将挤出头31装配在塑化部20上时，将第三挤出段313与第二限位孔段205插接配合，操作简单快速。

需要说明的是，第三内筒段213的轴向端面是指与第三内筒段213的轴线方向相垂直的端面。

如图3所示，挤出部30还包括连接块32和第二连接件50，沿挤出部30的第一端至挤出部30的第二端的方向，连接块32具有与第一挤出段311相适配的第一装配孔段301和与第二挤出段312相适配的第二装配孔段302，连接块32的外周壁上设有与第二装配孔段302连通的第三连接通孔303；连接块32通过第一装配孔段301套设在第一挤出段311上；第二挤出段312的外径与第一外筒段221的外径相等，连接块32通过第二装配孔段302套设在第二挤出段312和第一外筒段221上，第三连接通孔303与第二连接通孔204相对设置，第二连接件50穿设在第三连接通孔303和第二连接通孔204上。这样，在装配瓮安挤出头31后，将连接块32套设在挤出头31的第二挤出段312、第三挤出段313以及外筒22的第一外筒段221上，并利用第二连接件50将连接块32与外筒22固定连接在一起，由于第二挤出段位于第二装配孔段302内，能够阻止挤出头31由连接块32内脱出。

在本实施例中，挤出部30拆分设置，既有利于挤出部30的成型加工，方便挤出部30的装配，又可以针对挤出头31和连接块32进行单独生产和更换，挤出头31和连接块32拆分设置后还可以选用不同的材料、形状或尺寸，为机筒的研发提供了更多可能。

如图3所示，机筒包括多个塑化部20，后一个外筒22的第二外筒段222通过第二安装孔段202套设在前一个外筒22的第一外筒段221上，后一个内筒21的第二内筒段212伸入前一个塑化部20的第二限位孔段205内，后一个内筒21的第三内筒段213与前一个外筒22的第一外筒段221止挡配合；机筒还包括第三连接件60，第三连接件60穿设在后一个外筒22的第一连接通孔203和前一个外筒22的第二连接通孔204上。这样，在将多个塑化部20装配在一起时，将后一个外筒22套设在前一个外筒22上，并利用第三连接件60将两个外筒22固定连接在一起，同时，第一内筒段211的设置能够阻止各内筒21由外筒22内脱出，从而实现多个塑化部20之间的可拆卸连接。

在具体实施时，可以根据实际使用需要，改变安装在进料部10和挤出部30之间的塑化部20的数量，从而改变塑化筒段的长度，改变机筒的整体长度，为产品研发提供了更多选择，模块化设计能够节省另外开模设计的时间，从而有利于缩短注塑机的研发周期；同时，在将螺杆由机筒内取出时，可以通过拆卸部分塑化部20实现，操作简单方便，有利于提升螺杆的拆装效率。

如图3所示，第一安装孔段201和第二安装孔段202的连通处形成有第一止挡面223，第一内筒段211和第三内筒段213之间形成有第二止挡面214；第二外筒段222的外周壁上还设有与第二安装孔段202相连通的第二连接通孔204，第二连接通孔204相对于第一连接通孔203靠近塑化部20的第一端设置；其中，当外筒22套设在内筒21上时，第一止挡面223和第二止挡面214相对设置并形成第一安装空间206，第二连接通孔204与第一安装空间206连通；沿外筒22的径向，第一止挡面223和第二止挡面214之间的距离沿由内至外的方向逐渐增大；机筒还包括压块70和锁紧件80，压块70呈半圆环形，压块70的横截面呈倒梯形设置；第一安装空间206内设置有相对接的两个压块70，第二连接通孔204处穿设有锁紧件80，以使压块70在锁紧件80的推动下与第一止挡面223和第二止挡面214均抵接。这样，利用压块70和锁紧件80配合，实现内筒21和外筒22之间的固定连接，能够阻止内筒21和外筒22之间发生相对转动，同时压块70呈倒梯形设置还可以对内筒21施加一个将内筒21压紧在进料部10上的压紧力。

需要说明的是，选取与呈半圆环形的压块70的延伸方向相垂直的参考面为截取面，压块70的横截面是通过该截取面截得。

其中，第一止挡面223和第二止挡面214为斜面，施加在斜面上的力可以分为水平方向和竖直方向上的两个力，从而在实现各部件之间的装配的同时，使机筒具有较好的密封性。

可选地，第二连接通孔204为多个，多个第二连接通孔204绕外筒的周向间隔设置，压块70、锁紧件80为多个，各第二连接通孔204处均设有一个压块70和一个锁紧件80，从而提升内筒21和外筒22之间的连接稳定性。

当塑化部20具有多个时，后一个塑化部20的内筒21在压块70的作用下压紧在前一个塑化部20的内筒21上。

可选地，锁紧件80为机密螺丝。

如图3所示，第一挤出段311和第二挤出段312的连接处形成有第三止挡面314，第一装配孔段301和第二装配孔段302的连通处形成有第四止挡面321，连接块32的外周壁上设有与第二装配孔段302连通的第四连接通孔304，第四连接通孔304相对于第三连接通孔303靠近挤出部30的第一端设置；其中，当连接块32套设在挤出头31上时，第三止挡面314和第四止挡面321相对设置并形成第二安装空间305，第四连接通孔304与第二安装空间305连通；沿机筒的径向，第三止挡面314和第四止挡面321之间的距离沿由内至外的方向逐渐增大；机筒还包括压块70，压块70呈半圆环形，压块70的横截面呈倒梯形设置；第二安装空间305内设置有相对接的两个压块70；机筒还包括锁紧件80，第四连接通孔304处穿设有锁紧件80，以使压块70在锁紧件80的推动下与第三止挡面314和第四止挡面321均抵接。利用压块70和锁紧件80配合，实现挤出头31和连接块32之间的固定连接，能够阻止挤出头31和连接块32之间发生相对转动，同时压块70呈倒梯形设置还可以对挤出头31施加一个将挤出头31压紧在内筒21上的压紧力。

其中，第三止挡面314和第四止挡面321为斜面，施加在斜面上的力可以分为水平方向和竖直方向上的两个力，从而在实现各部件之间的装配的同时，使机筒具有较好的密封性。

本申请还提供了一种注塑机，包括机筒，机筒为上述的机筒。

本申请提供的机筒采用分体设计，实现模块化装配，有利于更换螺杆，不容易造成整条机筒的报废，避免造成资源浪费，有利于缩短研发周期，有利于降低研发成本。本申请提供的机筒利用螺丝固定以及通过斜面改变力方向的原理拼接机筒。本实施例提供的机筒具有体积小和不影响加热套的安装的优点。

可选地，注塑机还包括设置在机筒内的螺杆，将螺杆拆分为连接轴、均化段、压缩段和送料段，方便螺杆的拆卸更换，可以根据不同需求对上述部件进行更换，不需要对整条螺杆进行更换，避免浪费资源，有利于缩短研发周期和缩短生产周期。同时，本申请提供的螺杆还优化了均化段、压缩段和送料段的尺寸，送料段用于输送物料，压缩段用于使塑料转化为熔融状态和建立压力，均化段用于使塑料充分转化为熔融状态和建立稳定压力，可以根据不同需求对上述部件进行针对性设计，从而使本申请提供的螺杆能够保证塑化、分散以及排气的效果，保证制品的品质。

本申请提供的注塑机采用分体设置的螺杆和分体设置的机筒，有利于缩短注塑机的研发周期，降低注塑机的研发成本、生产成本和维护成本。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的段件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个段分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一段分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各段件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种机筒，其特征在于，沿所述机筒的轴向，所述机筒包括：

进料部(10)，所述进料部(10)具有进料孔(110)；

塑化部(20)，所述塑化部(20)的一端与所述进料部(10)可拆卸地连接，所述塑化部(20)具有与所述进料孔(110)连通的塑化孔(210)；

挤出部(30)，所述挤出部(30)与所述塑化部(20)的另一端可拆卸地连接，所述挤出部(30)具有与所述塑化孔(210)连通的变径孔(310)；

其中，所述进料孔(110)和所述塑化孔(210)均为等径孔，所述进料孔(110)的直径等于所述塑化孔(210)的直径，所述变径孔(310)的直径沿远离塑化部(20)的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的机筒，其特征在于，

所述塑化部(20)与所述进料部(10)插接配合，所述塑化部(20)的第二端和所述进料部(10)的第一端中的一个具有插接凸起，所述塑化部(20)的第二端和所述进料部(10)的第一端中的另一个具有插接凹槽；和/或

所述塑化部(20)与所述挤出部(30)插接配合，所述塑化部(20)的第一端和所述挤出部(30)的第二端中的一个具有插接凸起，所述塑化部(20)的第一端和所述挤出部(30)的第二端中的另一个具有插接凹槽。

3.根据权利要求1所述的机筒，其特征在于，

所述塑化部(20)为多个，所述塑化部(20)的第一端具有插接凸起，所述塑化部(20)的第二端具有与所述插接凸起相适配的插接凹槽，多个所述塑化部(20)依次插接以形成塑化筒段；

所述进料部(10)的第一端具有插接凸起，位于所述塑化筒段的第二端的插接凹槽与所述进料部(10)的第一端插接配合；

所述挤出部(30)的第二端具有插接凹槽，位于所述塑化筒段的第一端的插接凸起与所述挤出部(30)插接配合。

4.根据权利要求1所述的机筒，其特征在于，所述塑化部(20)包括：

内筒(21)，所述内筒(21)具有所述塑化孔(210)；

外筒(22)，所述外筒(22)套设在所述内筒(21)上并与所述内筒(21)可拆卸地连接，所述外筒(22)的第一端与所述挤出部(30)可拆卸地连接，所述外筒(22)的第二端与所述进料部(10)可拆卸地连接。

5.根据权利要求4所述的机筒，其特征在于，

沿所述进料部(10)的第一端至所述进料部(10)的第二端的方向，所述进料部(10)包括相连接的第一进料段(11)和第二进料段(12)，所述第一进料段(11)的外径小于所述第二进料段(12)的外径；沿所述进料部(10)的第一端至所述进料部(10)的第二端的方向，所述进料部(10)具有相连通的第一限位孔段(101)和进料孔段(102)；所述第一限位孔段(101)的直径大于所述进料孔段(102)的直径；

沿所述塑化部(20)的第一端至所述塑化部(20)的第二端的方向，所述内筒(21)包括相连接的第一内筒段(211)和第二内筒段(212)，所述第一内筒段(211)的外径大于所述第二内筒段(212)的外径；所述第二内筒段(212)伸入所述第一限位孔段(101)，所述第一进料段(11)与所述第一内筒段(211)止挡配合，所述进料孔段(102)形成所述进料孔(110)。

6.根据权利要求5所述的机筒，其特征在于，

沿所述塑化部(20)的第一端至所述塑化部(20)的第二端的方向，所述外筒(22)包括相连通的第一外筒段(221)和第二外筒段(222)，所述第一外筒段(221)的外径小于所述第二外筒段(222)的外径；沿所述塑化部(20)的第一端至所述塑化部(20)的第二端的方向，所述外筒(22)具有相连通的第一安装孔段(201)和第二安装孔段(202)，所述第一安装孔段(201)的直径小于所述进料孔段(102)的直径；所述第二外筒段(222)的外周壁上设有与所述第二安装孔段(202)相连通的第一连接通孔(203)；

所述内筒(21)还包括与第二内筒段(212)连接的第三内筒段(213)，所述第三内筒段(213)的外径与所述第一安装孔段(201)的直径相等，所述第二内筒段(212)的外径与所述第二安装孔段(202)的直径相等；

所述第一进料段(11)的外周壁上设有连接盲孔(103)；所述外筒(22)通过所述第一安装孔段(201)套设在所述第三内筒段(213)上；所述第一内筒段(211)的外径等于所述第一进料段(11)的外径，所述外筒(22)通过所述第二安装孔段(202)套设在所述第二内筒段(212)和所述第一进料段(11)上，所述第一连接通孔(203)与所述连接盲孔(103)相对设置；

所述机筒还包括第一连接件(40)，所述第一连接件(40)穿设在所述第一连接通孔(203)和所述连接盲孔(103)上。

7.根据权利要求6所述的机筒，其特征在于，

所述第一外筒段(221)的外周壁上设有与所述第一安装孔段(201)连通的第二连接通孔(204)，当所述外筒(22)套设在所述内筒(21)上时，所述第三内筒段(213)封堵在所述第二连接通孔(204)的开口处，所述第一外筒段(221)的部分结构延伸至所述第三内筒段(213)的第一端外，以通过所述第一外筒段(221)的内周壁和所述第三内筒段(213)的轴向端面形成第二限位孔段(205)；

所述挤出部(30)包括挤出头(31)，所述挤出头(31)具有所述变径孔(310)；沿所述挤出部(30)的第一端至所述挤出部(30)的第二端的方向，所述挤出头(31)包括相连接的第一挤出段(311)、第二挤出段(312)和第三挤出段(313)，所述第一挤出段(311)的外径小于所述第二挤出段(312)的外径，所述第二挤出段(312)的外径大于所述第三挤出段(313)的外径，所述第一挤出段(311)的外径小于所述第三挤出段(313)的外径；当所述挤出头(31)与所述塑化部(20)连接时，所述第三挤出段(313)伸入所述第二限位孔段(205)，所述第二挤出段(312)与所述第一外筒段(221)止挡配合。

8.根据权利要求7所述的机筒，其特征在于，所述挤出部(30)还包括：

连接块(32)，沿所述挤出部(30)的第一端至所述挤出部(30)的第二端的方向，所述连接块(32)具有与所述第一挤出段(311)相适配的第一装配孔段(301)和与所述第二挤出段(312)相适配的第二装配孔段(302)，所述连接块(32)的外周壁上设有与所述第二装配孔段(302)连通的第三连接通孔(303)；所述连接块(32)通过所述第一装配孔段(301)套设在所述第一挤出段(311)上；所述第二挤出段(312)的外径与所述第一外筒段(221)的外径相等，所述连接块(32)通过所述第二装配孔段(302)套设在所述第二挤出段(312)和所述第一外筒段(221)上，所述第三连接通孔(303)与所述第二连接通孔(204)相对设置；

第二连接件(50)，所述第二连接件(50)穿设在所述第三连接通孔(303)和所述第二连接通孔(204)上。

9.根据权利要求7所述的机筒，其特征在于，

所述机筒包括多个所述塑化部(20)，后一个所述外筒(22)的第二外筒段(222)通过所述第二安装孔段(202)套设在前一个所述外筒(22)的第一外筒段(221)上，后一个所述内筒(21)的第二内筒段(212)伸入前一个所述塑化部(20)的第二限位孔段(205)内，后一个所述内筒(21)的第三内筒段(213)与前一个所述外筒(22)的第一外筒段(221)止挡配合；

所述机筒还包括第三连接件(60)，所述第三连接件(60)穿设在后一个所述外筒(22)的第一连接通孔(203)和前一个所述外筒(22)的第二连接通孔(204)上。

10.根据权利要求6所述的机筒，其特征在于，

所述第一安装孔段(201)和所述第二安装孔段(202)的连通处形成有第一止挡面(223)，所述第一内筒段(211)和所述第三内筒段(213)之间形成有第二止挡面(214)；所述第二外筒段(222)的外周壁上还设有与所述第二安装孔段(202)相连通的第二连接通孔(204)，所述第二连接通孔(204)相对于所述第一连接通孔(203)靠近所述塑化部(20)的第一端设置；其中，当所述外筒(22)套设在所述内筒(21)上时，所述第一止挡面(223)和所述第二止挡面(214)相对设置并形成第一安装空间(206)，所述第二连接通孔(204)与所述第一安装空间(206)连通；沿所述外筒(22)的径向，所述第一止挡面(223)和所述第二止挡面(214)之间的距离沿由内至外的方向逐渐增大；

所述机筒还包括压块(70)，所述压块(70)呈半圆环形，所述压块(70)的横截面呈倒梯形设置；所述第一安装空间(206)内设置有相对接的两个所述压块(70)；

所述机筒还包括锁紧件(80)，所述第二连接通孔(204)处穿设有所述锁紧件(80)，以使所述压块(70)在所述锁紧件(80)的推动下与所述第一止挡面(223)和所述第二止挡面(214)均抵接。

11.根据权利要求8所述的机筒，其特征在于，

所述第一挤出段(311)和所述第二挤出段(312)的连接处形成有第三止挡面(314)，所述第一装配孔段(301)和所述第二装配孔段(302)的连通处形成有第四止挡面(321)，所述连接块(32)的外周壁上设有与所述第二装配孔段(302)连通的第四连接通孔(304)，所述第四连接通孔(304)相对于所述第三连接通孔(303)靠近所述挤出部(30)的第一端设置；其中，当所述连接块(32)套设在所述挤出头(31)上时，所述第三止挡面(314)和所述第四止挡面(321)相对设置并形成第二安装空间(305)，所述第四连接通孔(304)与所述第二安装空间(305)连通；沿所述机筒的径向，所述第三止挡面(314)和所述第四止挡面(321)之间的距离沿由内至外的方向逐渐增大；

所述机筒还包括压块(70)，所述压块(70)呈半圆环形，所述压块(70)的横截面呈倒梯形设置；所述第二安装空间(305)内设置有相对接的两个所述压块(70)；

所述机筒还包括锁紧件(80)，所述第四连接通孔(304)处穿设有所述锁紧件(80)，以使所述压块(70)在所述锁紧件(80)的推动下与所述第三止挡面(314)和所述第四止挡面(321)均抵接。

12.一种注塑机，包括机筒，其特征在于，所述机筒为权利要求1至11中任一项所述的机筒。

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