CN206937891U - 一种可控制出料温度的高寿命机筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可控制出料温度的高寿命机筒，属于机械技术领域。本可控制出料温度的高寿命机筒，包括圆形筒体一和衬套,圆形筒体一的一端为连接端,另外一端为固定端,圆形筒体一上开设有进料口一,衬套包括圆形筒体二,圆形筒体二的一端具有环形凸沿,圆形筒体二上开设有进料口二,圆形筒体一的连接端脱卸式连接有筒头,圆形筒体一的固定端的端部固连有连接法兰,圆形筒体一中位于固定端一端设置有环形凹肩一,进料口一贯穿圆形筒体一的外壁和环形凹肩一，衬套设置在环形凹肩一中并且和圆形筒体一同轴设置，衬套通过环形凸沿和连接法兰脱卸式连接,进料口一和进料口二正对。本实用新型具有使用寿命长、可控制出料温度等优点。

Description

一种可控制出料温度的高寿命机筒

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种可控制出料温度的高寿命机筒。

背景技术

一般而言，注塑成型是一种把塑料等成型原料投入注塑机的机筒内，然后对成型原料进行加热，使原料融化后压入成型模具内，成型出塑料产品的成型工艺。

目前，注射成型主要通过注塑机来实现。注塑机在把成型原料投入机筒内，机筒的原料入口处会聚集大量的原料，在螺杆的带动下这些聚集在机筒的原料入口处的原料会和机筒的内壁发生较大的摩擦力，机筒上还设置有加热装置，当原料被螺杆从原料入口处输往机筒出口的时候，原料被加热融化，融化后的原料可以起到润滑的作用，可以大大降低和机筒内壁的摩擦，所以在整个机筒中，机筒的原料入口处的内壁受到摩擦力最大，最容易磨损的。

一旦机筒的内壁磨损超过最大极限时，无法维修，整个机筒就要报废，成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可控制出料温度的高寿命机筒，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种维修方便，可以重复使用，可控制出料温度的注塑机用的机筒。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种可控制出料温度的高寿命机筒，包括圆形筒体一,所述圆形筒体一中同轴设置有横截面呈圆形的腔体,所述圆形筒体一的一端为连接端, 另外一端为固定端,所述圆形筒体一上开设有进料口一,其特征在于，还包括衬套,所述衬套包括圆形筒体二,所述圆形筒体二的一端具有环形凸沿,所述圆形筒体二上开设有进料口二,所述圆形筒体一的连接端脱卸式连接有筒头,所述圆形筒体一的固定端的端部固连有连接法兰,所述圆形筒体一中位于固定端一端设置有环形凹肩一,所述进料口一贯穿圆形筒体一的外壁和环形凹肩一，所述衬套设置在环形凹肩一中并且和圆形筒体一同轴设置，所述衬套通过环形凸沿和连接法兰脱卸式连接,所述进料口一和进料口二正对。

上述的一种可控制出料温度的高寿命机筒中，所述环形凸沿上沿着周向均匀开设有若干个通孔，所述环形凸沿上沿着周向还设置有若干个拔出孔，所述拔出孔是内螺纹孔，所述连接法兰远离筒头的一侧设置有环形凹肩二，所述环形凹肩二内沿着周向均匀开设有若干个螺栓孔，所述螺栓孔是内螺纹孔，所述通孔和螺栓孔一一对应并且通过螺栓连接通孔和螺栓孔，使得环形凸沿压紧在环形凹肩二上。

上述的一种可控制出料温度的高寿命机筒中，所述圆形筒体二的内壁上沿着周向均匀开设有若干条储料槽，所述储料槽的长度方向和圆形筒体二的轴向一致。

上述的一种可控制出料温度的高寿命机筒中，所述储料槽的横截面呈现半圆形或者U形。

上述的一种可控制出料温度的高寿命机筒中，所述筒头中具有出口和锥形内腔，所述锥形内腔直径大的一端和圆形筒体一的连接端连通，所述锥形内腔直径小的一端和出口连通。

上述的一种可控制出料温度的高寿命机筒中，所述筒头上还设置有若干电加热丝。

上述的一种可控制出料温度的高寿命机筒中，所述筒头中设置有呈螺旋形的冷却水管，所述冷却水管的进水端和出水端分别位于筒头的外侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在圆形筒体一的进料口处，原料落在衬套和螺杆之间，在螺杆的带动下，原料不直接和圆形筒体一上进料口一处的内壁接触，所以圆形筒体一的进料口一处的内壁不会被磨损，衬套和圆形筒体一脱卸式连接，在衬套发生磨损以后，衬套可以拆卸、更换，不影响圆形筒体一的使用，从而延长圆形筒体一的使用寿命，降低使用成本。

2、筒头中设置有冷却水管，可以提高水流带走筒头中的热量，从而来调整位于筒头中的原料的温度，结构简单。

3、在筒头上还设置电加热丝，当位于筒头中的原料的温度低于工艺所需要的温度时，可以通过电加热丝来给位于筒头中的原料加热的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是圆形筒体一的结构示意图。

图3是衬套的结构示意图。

图4是环形凸沿的结构示意图。

图中：1、圆形筒体一；1a、连接端；1b、环形凹肩一；1c、进料口一；1d、固定端；2、筒头；2a、出口；2b、锥形内腔；3、连接法兰；3a、环形凹肩二；3b、螺栓孔；4、衬套；4a、圆形筒体二；4b、环形凸沿；4c、通孔；4d、进料口二；4e、储料槽； 4f、拔出孔；5、螺栓；6、冷却水管；6a、进水端；6b、出水端； 7、电加热丝。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，一种可控制出料温度的高寿命机筒，包括圆形筒体一1,所述圆形筒体一1的一端为连接端1a,另外一端为固定端1d,所述圆形筒体一1上开设有进料口一1c,其特征在于，还包括衬套4,所述衬套4包括圆形筒体二4a,所述圆形筒体二4a的一端具有环形凸沿4b,所述圆形筒体二4a上开设有进料口二4d,所述圆形筒体一1的连接端1a脱卸式连接有筒头2,所述圆形筒体一1的固定端1d的端部固连有连接法兰3,所述圆形筒体一1中位于固定端1d一端设置有环形凹肩一1b,所述进料口一1c贯穿圆形筒体一1的外壁和环形凹肩一1b，所述衬套4设置在环形凹肩一1b中并且和圆形筒体一1同轴设置，所述衬套4通过环形凸沿4b和连接法兰3脱卸式连接,所述进料口一1c和进料口二4d正对。

圆形筒体一1中安装有螺杆，螺杆由电机驱动，储料筒位于圆形筒体一1的上方，储料筒的出料口和进料口一1c、进料口二 4d连通，原料储存在储料筒中并且从储料筒的出料口进入到衬套 4和螺杆之间，并且聚集在进料口二4d处，此时螺杆转动，原料直接和衬套4发生摩擦，而不和圆形筒体一1上进料口一处的内壁发生摩擦，从而避免了进料口一1c处的内壁容易磨损的问题，螺杆把原料从衬套4处往筒头2处输送，通常在圆形筒体一1中均设置有加热装置，原料在圆形筒体一1中加热融化并且从筒头 2的出口2a处输出，融化后的原料可以起到润滑的作用，所以圆形筒体一1的内壁越靠近筒头2处越不容易磨损，在螺杆转动时，当衬套4发生较大磨损以后，可以把衬套4从圆形筒体一1中拆卸下来进行更换，圆形筒体一1则可以继续使用，使用成本较低，更换方便。

具体来说，所述环形凸沿4b上沿着周向均匀开设有若干个通孔4c，所述环形凸沿4b上沿着周向还设置有若干个拔出孔4f，所述拔出孔4f是内螺纹孔，所述连接法兰3远离筒头2的一侧设置有环形凹肩二3a，所述环形凹肩二3a内沿着周向均匀开设有若干个螺栓孔3b，所述螺栓孔3b是内螺纹孔，所述通孔4c和螺栓孔3b一一对应并且通过螺栓5连接通孔4c和螺栓孔3b，使得环形凸沿4b压紧在环形凹肩二3a上。

衬套4通过螺栓5可拆卸地连接在环形凹肩二3a上，结构简单，拆卸方便，并且衬套4的环形凸沿4b位于环形凹肩二3a上还可以起到限位和定位的作用，安装简单，方便。

当要把衬套4从圆形筒体一1中拆卸下来时，只需要在拔出孔4f中旋入顶压螺栓，顶压螺栓的螺杆的端部和环形凹肩3a抵靠以后可以把环形凸沿4b从环形凹肩二3a中顶出，即可以把衬套4整体从环形凹肩一1b中拉出。

具体来说，所述圆形筒体二4a的内壁上沿着周向均匀开设有若干条储料槽4e，所述储料槽4e的长度方向和圆形筒体二4a的轴向一致。

储料槽4e中聚集满原料，可以增加螺杆和衬套4之间的储料能力，增加单位时间融化后的原料的输出能力，另外在螺杆转动时，因为储料槽4e的存在，直接和衬套4内壁发生摩擦的原料减少，可以降低衬套4的磨损。

具体来说，所述储料槽4e的横截面呈现半圆形或者U形。所述衬套4中设置有电热丝，电热丝可以给原料加热，位于储料槽4e中的原料最先受热融化，从而实现缩短原料进入到螺杆和衬套4之间到原料开设融化的时间，融化后的原料可以起到润滑的作用，减小摩擦力。

具体来说，所述筒头2中具有出口2a和锥形内腔2b，所述锥形内腔2b直径大的一端和圆形筒体一1的连接端1a连通，所述锥形内腔2b直径小的一端和出口2a连通。

在圆形筒体一1中螺杆的的带动下，融化后的原料不断地输送到筒头2处，锥形内腔2b的存在，可以实现增加出口2a处原料的输出压力，可以实现以较高的压力把原料输送到模具中，并且保证出口2a和模具之间这段管路始终有较大的压力，从而保证模具的成型效果。

具体来说，所述筒头2上还设置有若干电加热丝7。电加热丝7可以给筒头2加热，从而保证位于筒头2中的融化后的原料的温度，从而来保证注塑成型时，对原料的温度要求。

具体来说，所述筒头2中设置有呈螺旋形的冷却水管6，所述冷却水管6的进水端6a和出水端6b分别位于筒头2的外侧。所述进水端6a和水泵连接，所述水泵的出口通过管路和水箱的底部连通，所述出水端6b通过管路和水箱的连通。

当位于筒头2中的融化后的原料的温度过高时，可以通过水泵往冷却水管6中输入水体，水体可以带走筒头2上的热量，从而实现降低位于筒头2中原料温度的目的，使用方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、圆形筒体一；1a、连接端；1b、环形凹肩一；1c、进料口一；1d、固定端；2、筒头；2a、出口； 2b、锥形内腔；3、连接法兰；3a、环形凹肩二；3b、螺栓孔；4、衬套；4a、圆形筒体二；4b、环形凸沿；4c、通孔；4d、进料口二；4e、储料槽；4f、拔出孔；5、螺栓；6、冷却水管；6a、进水端；6b、出水端；7、电加热丝等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种可控制出料温度的高寿命机筒，包括圆形筒体一(1),所述圆形筒体一(1)的一端为连接端(1a),另外一端为固定端(1d),所述圆形筒体一(1)上开设有进料口一(1c),其特征在于，还包括衬套(4),所述衬套(4)包括圆形筒体二(4a),所述圆形筒体二(4a)的一端具有环形凸沿(4b),所述圆形筒体二(4a)上开设有进料口二(4d),所述圆形筒体一(1)的连接端(1a)脱卸式连接有筒头(2),所述圆形筒体一(1)的固定端(1d)的端部固连有连接法兰(3),所述圆形筒体一(1)中位于固定端(1d)一端设置有环形凹肩一(1b),所述进料口一(1c)贯穿圆形筒体一(1)的外壁和环形凹肩一(1b)，所述衬套(4)设置在环形凹肩一(1b)中并且和圆形筒体一(1)同轴设置，所述衬套(4)通过环形凸沿(4b)和连接法兰(3)脱卸式连接,所述进料口一(1c)和进料口二(4d)正对。

2.根据权利要求1所述的一种可控制出料温度的高寿命机筒，其特征在于，所述环形凸沿(4b)上沿着周向均匀开设有若干个通孔(4c)，所述环形凸沿(4b)上沿着周向还设置有若干个拔出孔(4f)，所述拔出孔(4f)是内螺纹孔，所述连接法兰(3)远离筒头(2)的一侧设置有环形凹肩二(3a)，所述环形凹肩二(3a)内沿着周向均匀开设有若干个螺栓孔(3b)，所述螺栓孔(3b)是内螺纹孔，所述通孔(4c)和螺栓孔(3b)一一对应并且通过螺栓(5)连接通孔(4c)和螺栓孔(3b)，使得环形凸沿(4b)压紧在环形凹肩二(3a)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种可控制出料温度的高寿命机筒，其特征在于，所述圆形筒体二(4a)的内壁上沿着周向均匀开设有若干条储料槽(4e)，所述储料槽(4e)的长度方向和圆形筒体二(4a)的轴向一致。

4.根据权利要求3所述的一种可控制出料温度的高寿命机筒，其特征在于，所述储料槽(4e)的横截面呈现半圆形或者U形。

5.根据权利要求1所述的一种可控制出料温度的高寿命机筒，其特征在于，所述筒头(2)中具有出口(2a)和锥形内腔(2b)，所述锥形内腔(2b)直径大的一端和圆形筒体一(1)的连接端(1a)连通，所述锥形内腔(2b)直径小的一端和出口(2a)连通。

6.根据权利要求1所述的一种可控制出料温度的高寿命机筒，其特征在于，所述筒头(2)上还设置有若干电加热丝(7)。

7.根据权利要求1或6所述的一种可控制出料温度的高寿命机筒，其特征在于，所述筒头(2)中设置有呈螺旋形的冷却水管(6)，所述冷却水管(6)的进水端(6a)和出水端(6b)分别位于筒头(2)的外侧。