CN210880723U - 料筒可拼接注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机领域，公开了一种料筒可拼接注塑机，包括料筒、推进装置和料斗；料筒由喷嘴、前料筒和多节短料筒依次首尾拼接组成；短料筒包括外壁和外壁中间自然形成的注塑通道；短料筒的外壁一端设置有凸起；短料筒远离凸起的一端设置有凹陷；凸起和凹陷刚好可以拼接在一起；短料筒外壁上还设置有用于将多节短料筒首尾连接的连接机构；前料筒和短料筒外壁上设置有加热圈；远离喷嘴一侧的短料筒与推进装置连接；料斗与远离喷嘴一侧的短料筒的注塑通道连接。多节短料筒可以拆卸，方便清洗注塑通道。

Description

料筒可拼接注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种料筒可拼接注塑机。

背景技术

塑料产品的加工工艺通常是将塑料颗粒加热至熔融状态后挤入塑料成型模具中，待塑料冷却后即成为各种形状的塑料制品。在塑料进入模具之前，需要通过注塑机料筒对塑料进行加热，最终将熔融状态下的塑料挤入模具中。注塑机料筒长期使用后需要对料筒内部进行清洁，由于熔融塑料具有较强的附着性，使得注塑机料筒内部清洁十分麻烦，现有的注塑机料筒不便于清洁。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种料筒可拼接注塑机，料筒由多节短料筒拼接组成，多节短料筒可拆卸，方便对料筒内部的注塑通道进行清洁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种料筒可拼接注塑机，包括料筒、推进装置和料斗；所述料筒由喷嘴、前料筒和多节短料筒依次首尾拼接组成；所述短料筒包括外壁和外壁中间自然形成的注塑通道；所述短料筒的外壁一端设置有凸起；所述短料筒远离凸起的一端设置有凹陷；所述凸起和凹陷刚好可以拼接在一起；所述短料筒外壁上还设置有用于将多节短料筒首尾连接的连接机构；所述前料筒和短料筒外壁上设置有加热圈；远离喷嘴一侧的短料筒与推进装置连接；所述料斗与远离喷嘴一侧的短料筒的注塑通道连接。多节短料筒可以拆卸，方便清洗注塑通道。多节短料筒拼接时，后一节短料筒的凸起刚好可以与前一节短料筒的凹陷拼接在一起，凸起和凹陷可以起到定位的作用，可以有效防止多节短料筒拼接后的注塑通道不顺畅，影响生产。所述加热圈采用加热效率高的纳米远红外电热圈，可以降低能耗。

进一步的是：所述连接机构共有两组，两组连接机构对称分布于短料筒外壁上。对称的连接机构可以保证多节短料筒之间连接受力均匀，提高多节短料筒之间连接强度。

进一步的是：所述连接机构包括一号连接块和二号连接块；所述一号连接块上开设有螺钉穿过的连接孔；所述二号连接块上开设有与螺钉表面螺纹啮合的螺纹孔。

进一步的是：所述一号连接块位于短料筒靠近凹陷的一端；所述二号连接块位于短料筒靠近凸起的一端。

进一步的是：当多个短料筒依次首尾拼接时，所述一号连接块与二号连接块互相贴紧，且连接孔与螺纹孔同轴。多节短料筒拼接时，使用螺钉将相邻的两节短料筒连接，连接可靠，方便拆卸。

进一步的是：所述连接孔和螺纹孔均与注塑通道呈一定夹角，螺钉穿过连接孔后拧入螺纹孔内，由于与注塑通道保持水平，螺钉与注塑通道呈一定夹角，方便操作人员对螺钉进行拧紧或者拆卸，避免了螺钉水平导致的安装和拆卸不便。

进一步的是：所述推进装置包括柱塞、活塞杆和液压缸；所述柱塞与活塞杆连接；所述液压缸驱动活塞杆伸缩。

附图说明

图1为料筒可拼接注塑机。

图中标记为：110、喷嘴；120、前料筒；130、二号连接块；131、螺纹孔；140、一号连接块；141、连接孔；150、加热圈；200、推进装置；210、柱塞；220、活塞杆；230、液压缸；300、料斗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种料筒可拼接注塑机，包括料筒、推进装置200和料斗300；所述料筒由喷嘴110、前料筒120和多节短料筒依次首尾拼接组成；所述短料筒包括外壁和外壁中间自然形成的注塑通道；所述短料筒的外壁一端设置有凸起；所述短料筒远离凸起的一端设置有凹陷；所述凸起和凹陷刚好可以拼接在一起；所述短料筒外壁上还设置有用于将多节短料筒首尾连接的连接机构；所述前料筒120和短料筒外壁上设置有加热圈150；远离喷嘴110一侧的短料筒与推进装置200连接；所述料斗300与远离喷嘴110一侧的短料筒的注塑通道连接。所述凸起和凹陷配合起到定位的作用，可以保证前后两节短料筒拼接无缝隙，还可在短料筒两端开设定位孔，使用定位销进行定位，但是定位销容易丢失，每次拆除和安装都需要注意保管，不方便使用。

在上述基础上，如图1所示，所述连接机构共有两组，两组连接机构对称分布于短料筒外壁上。连接机构用于将相邻的两节短料筒连接在一起，对称分布的连接机构可以使得多节短料筒之间连接受力均匀，提高多节短料筒之间连接强度。连接机构还可以是三组或者四组，只需均匀分布在短料筒外壁即可，本实例采用的两组短料筒连接强度足够使得相邻的两节短料筒连接牢固，且方便拆卸和安装。

在上述基础上，如图1所示，所述连接机构包括一号连接块140和二号连接块130；所述一号连接块140上开设有螺钉穿过的连接孔141；所述二号连接块130上开设有与螺钉表面螺纹啮合的螺纹孔131。

在上述基础上，如图1所示，所述一号连接块140位于短料筒靠近凹陷的一端；所述二号连接块130位于短料筒靠近凸起的一端。

在上述基础上，如图1所示，当多个短料筒依次首尾拼接时，所述一号连接块140与二号连接块130互相贴紧，且连接孔141与螺纹孔131同轴。

在上述基础上，如图1所示，所述连接孔141和螺纹孔131均与注塑通道呈一定夹角。螺钉穿过连接孔141后拧入螺纹孔131内，由于与注塑通道保持水平，螺钉与注塑通道呈一定夹角，方便操作人员对螺钉进行拧紧或者拆卸，避免了螺钉水平导致的安装和拆卸不便。连接孔141和螺纹孔131与注塑通道之间的夹角为30°-60°，可以是30°、40°、50°或者60°；本实例中螺钉与注塑通道之间的夹角为30°。

在上述基础上，如图1所示，所述推进装置200包括柱塞210、活塞杆220和液压缸230；所述柱塞210与活塞杆220连接；所述液压缸230驱动活塞杆220伸缩。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种料筒可拼接注塑机，包括料筒、推进装置(200)和料斗(300)；其特征在于：所述料筒由喷嘴(110)、前料筒(120)和多节短料筒依次首尾拼接组成；所述短料筒包括外壁和外壁中间自然形成的注塑通道；所述短料筒的外壁一端设置有凸起；所述短料筒远离凸起的一端设置有凹陷；所述凸起和凹陷刚好可以拼接在一起；所述短料筒外壁上还设置有用于将多节短料筒首尾连接的连接机构；所述前料筒(120)和短料筒外壁上设置有加热圈(150)；远离喷嘴(110)一侧的短料筒与推进装置(200)连接；所述料斗(300)与远离喷嘴(110)一侧的短料筒的注塑通道连接。

2.根据权利要求1所述的一种料筒可拼接注塑机，其特征在于：所述连接机构共有两组，两组连接机构对称分布于短料筒外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种料筒可拼接注塑机，其特征在于：所述连接机构包括一号连接块(140)和二号连接块(130)；所述一号连接块(140)上开设有螺钉穿过的连接孔(141)；所述二号连接块(130)上开设有与螺钉表面螺纹啮合的螺纹孔(131)。

4.根据权利要求3所述的一种料筒可拼接注塑机，其特征在于：所述一号连接块(140)位于短料筒靠近凹陷的一端；所述二号连接块(130)位于短料筒靠近凸起的一端。

5.根据权利要求3所述的一种料筒可拼接注塑机，其特征在于：当多个短料筒依次首尾拼接时，所述一号连接块(140)与二号连接块(130)互相贴紧，且连接孔(141)与螺纹孔(131)同轴。

6.根据权利要求3所述的一种料筒可拼接注塑机，其特征在于：所述连接孔(141)和螺纹孔(131)均与注塑通道呈一定夹角。

7.根据权利要求1所述的一种料筒可拼接注塑机，其特征在于：所述推进装置(200)包括柱塞(210)、活塞杆(220)和液压缸(230)；所述柱塞(210)与活塞杆(220)连接；所述液压缸(230)驱动活塞杆(220)伸缩。

Images