CN111113606A - 一种竹纤维加工用竹炭活化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹纤维加工用竹炭活化设备，其结构包括活化箱、控制面板、抽取门、加热箱、旋转电机、投料口。有益效果：本发明利用捋料结构对竹炭纤维因搅拌而碰撞折断的较小块竹炭做与大块竹炭的分离碳化，以避免因体积较小受热较快，导致在与整体竹炭做同时间加热的过程中，加热过度从而出现大量的原材料浪费，利用匀热结构对竹炭原料做加热时的分散隔离，从而避免成对的竹炭在做集体搅拌受热的同时，其相互间因碰撞而产生大量的折断，同时在活动轴的作用下，对分隔好的竹炭在整体旋转的作用下做翻动处理，以避免其搅拌方向为同一朝向，导致竹炭在旋转的过程中呈下上来回运动，从而出现有部分的竹炭表面受热不均，进而加大其加热时长。

Description

一种竹纤维加工用竹炭活化设备

技术领域

本发明涉及竹纤维制造技术领域，更确切地说，是一种竹纤维加工用 竹炭活化设备。

背景技术

随着人们对于自然生态追求的日益化，竹炭纤维俨然成为一种趋势， 其具有良好的耐磨性以及吸水性，重要的是其对于人体健康有一定的保护 作用，故而更多的竹炭用品由此产生。竹炭纤维主要为毛竹原料，在对其 进行制作加工时，需要对原材料做活化作用。在利用传统的活化设备进行 加工时，因其搅拌受热为对集中堆放的竹炭纤维做360°的旋转搅拌，使得 竹炭纤维相互之间在搅拌的同时易相互碰撞，从而将已碳化好的竹炭折断，在对其做降温活化出炉时，则会导致材料有大量的浪费，同时竹炭纤维在 整体的旋转作用下，竹炭纤维成堆朝同一方向进行活动，使得竹炭纤维做 上下来回运动，从而出现有部分竹炭纤维其表面有受热不均的现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种竹纤维加工用竹炭 活化设备，以解决现有技术的因其搅拌受热为对集中堆放的竹炭纤维做 360°的旋转搅拌，使得竹炭纤维相互之间在搅拌的同时易相互碰撞，从而 将已碳化好的竹炭折断，在对其做降温活化出炉时，则会导致材料有大量 的浪费，同时竹炭纤维在整体的旋转作用下，竹炭纤维成堆朝同一方向进 行活动，使得竹炭纤维做上下来回运动，从而出现有部分竹炭纤维其表面有受热不均的现象的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种竹纤维加工用竹炭活化设备，其结构包括活化箱、控制面板、抽 取门、加热箱、旋转电机、投料口，所述控制面板镶嵌于活化箱前表面并 通过电焊相连接，所述抽取门安装于活化箱右侧表面并通过铰链相连接， 所述加热箱安装于活化箱上表面并通过电焊相连接，所述旋转电机安装于 加热箱右侧表面并通过电焊贯穿相连接，所述投料口设于加热箱上表面并 通过电焊相连接，所述加热箱包括捋料结构、旋转杆、匀热结构，所述旋 转杆一端与旋转电机相连接且另一端穿过加热箱与捋料结构通过套合相连 接，所述匀热结构设于捋料结构内部并间隙配合，所述匀热结构中部与旋 转杆通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述捋料结构包括圆形框、顺料口、扣合 螺杆、穿孔、滤板、散料框，所述顺料口设于圆形框上表面且为一体化结 构，所述扣合螺杆共设有两根且分别呈对称状安装于圆形框左右两侧并与 加热箱内侧壁相连接，所述穿孔设于圆形框内中部且为一体化结构，所述 滤板设于圆形框下表面并通过电焊相连接，所述散料框设于滤板下方并与 圆形框通过电焊相连接，有利于实现对竹炭做有效的分离碳化，以避免已碳化好的竹炭在搅拌的同时被为碳化好的竹炭击打折断，形成较多的碎块。

作为本发明进一步地方案，所述圆形框与散料框内部均设有加热棒， 所述圆形框下表面左右两侧以及散料框下表面均设有抽板并通过扣合相连 接，有利于实现对竹炭进行合理的加热作用。

作为本发明进一步地方案，所述抽板为隔热材质且呈磁质结构，有利 于实现对受热后的竹炭做及时的抽取。

作为本发明进一步地方案，所述滤板表面呈横向安装有小于等于五根 连杆，所述连杆与滤板通过电焊相连接，有利于实现对搅拌作用下的竹炭 相互打击后被折断的较小块做集中的过滤加热。

作为本发明进一步地方案，所述匀热结构包括套柱、进料框、匀料室、 捋料套、加热环，所述进料框共设有八个其分别呈均匀等距状安装于套柱 表面，所述进料框与套柱为一体化结构，所述匀料室共设有八个且分别呈 均匀等距状安装于套柱内侧壁并与进料框相对应安装，所述捋料套呈三三 一组共设有八组且分别设于匀料室内部，所述捋料套与匀料室通过电焊相 连接，所述加热环设于匀料室末端且位于套柱内中部并通过电焊相连接，有利于实现对竹炭实现全方位的加热受热作用，避免出现受热不均的现象。

作为本发明进一步地方案，所述捋料套包括传动轴带、活动轴，所述 活动轴设有若干根且分别呈均匀等距状安装于传动轴带内侧壁，所述活动 轴与传动轴带通过扣合相连接，有利于实现对竹炭做分散状搅拌受热的同 时做翻动。

作为本发明进一步地方案，所述活动轴为自动旋转结构且其上下最大 可活动角度均为90°角，所述活动轴为金属材质，有利于实现对竹炭做内 部翻动作用，使其可进行全方位的受热。

发明有益效果

相对比较于传统的一种竹纤维加工用竹炭活化设备，本发明具有以下 有益效果：

本发明利用设有的捋料结构，对竹炭纤维在进行加热碳化过程中，因 搅拌而碰撞折断的较小块竹炭做集中的收集加热处理，与大块的竹炭做分 离碳化，以避免因体积较小，受热较快，导致在与整体竹炭做同时间加热 的过程中，加热过度从而出现大量的原材料浪费。

本发明利用设有的匀热结构，对竹炭原料做加热时的分散隔离，从而 避免成对的竹炭在做集体搅拌受热的同时，其相互间因碰撞而产生大量的 折断，同时在活动轴的作用下，对分隔好的竹炭在整体旋转的作用下做翻 动处理，以避免其搅拌方向为同一朝向，导致竹炭在旋转的过程中呈下上 来回运动，从而出现有部分的竹炭表面受热不均，进而加大其加热时长。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其 它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种竹纤维加工用竹炭活化设备的结构示意图。

图2为本发明加热箱的内部侧视结构示意图。

图3为本发明捋料结构的侧视结构示意图。

图4为本发明滤板的俯视结构示意图。

图5为本发明匀热结构的侧视结构示意图。

图6为本发明捋料套的俯视结构示意图。

图中：活化箱-1、控制面板-2、抽取门-3、加热箱-4、旋转电机-5、投 料口-6、捋料结构-4a、旋转杆-4b、匀热结构-4c、圆形框-4a1、顺料口-4a2、 扣合螺杆-4a3、穿孔-4a4、滤板-4a5、散料框-4a6、抽板-g、连杆-4a51、套 柱-4c1、进料框-4c2、匀料室-4c3、捋料套-4c4、加热环-4c5、传动轴带-4c41、 活动轴-4c42。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图4所示，本发明提供一种竹纤维加工用竹炭活化设备的技术 方案：

如图1-图2所示，一种竹纤维加工用竹炭活化设备，其结构包括活化 箱1、控制面板2、抽取门3、加热箱4、旋转电机5、投料口6，所述控制 面板2镶嵌于活化箱1前表面并通过电焊相连接，所述抽取门3安装于活 化箱1右侧表面并通过铰链相连接，所述加热箱4安装于活化箱1上表面 并通过电焊相连接，所述旋转电机5安装于加热箱4右侧表面并通过电焊贯穿相连接，所述投料口6设于加热箱4上表面并通过电焊相连接，所述 加热箱4包括捋料结构4a、旋转杆4c、匀热结构4c，所述旋转杆4c一端 与旋转电机5相连接且另一端穿过加热箱4与捋料结构4a通过套合相连接， 所述匀热结构4c设于捋料结构4a内部并间隙配合，所述匀热结构4c中部 与旋转杆4c通过电焊相连接。

如图2-图3所示，所述捋料结构4a包括圆形框4a1、顺料口4a2、扣 合螺杆4a3、穿孔4a4、滤板4a5、散料框4a6，所述顺料口4a2设于圆形框 4a1上表面且为一体化结构，所述扣合螺杆4a3共设有两根且分别呈对称状 安装于圆形框4a1左右两侧并与加热箱4内侧壁相连接，所述穿孔4a4设于 圆形框4a1内中部且为一体化结构，所述滤板4a5设于圆形框4a1下表面并 通过电焊相连接，所述散料框4a6设于滤板4a5下方并与圆形框4a1通过电 焊相连接，有利于实现对竹炭做有效的分离碳化，以避免已碳化好的竹炭 在搅拌的同时被为碳化好的竹炭击打折断，形成较多的碎块。

如图3所示，所述圆形框4a1与散料框4a6内部均设有加热棒，所述圆 形框4a1下表面左右两侧以及散料框4a6下表面均设有抽板g并通过扣合相 连接，有利于实现对竹炭进行合理的加热作用。

如图3所示，所述抽板g为隔热材质且呈磁质结构，有利于实现对受 热后的竹炭做及时的抽取。

如图4所示，所述滤板4a5表面呈横向安装有小于等于五根连杆4a51， 所述连杆4c51与滤板4a5通过电焊相连接，有利于实现对搅拌作用下的竹 炭相互打击后被折断的较小块做集中的过滤加热。

综上所述，通过设有的滤板4a5对竹炭在加热碳化过程中出现有的较 小块竹炭纤维进行过滤分离，以避免出现有大量的过度加热，导致原材料 的浪费。

其具体实现原理如下：在活化箱1内部装满水，并将待续碳化活化的 竹炭纤维投入加热箱4内部，通过控制面板2启动设备，竹炭纤维在加热 箱4内部经过旋转电机5的传动搅拌进行受热处理，但因其搅拌受热为对 集中堆放的竹炭纤维做360°的旋转搅拌，使得竹炭纤维相互之间在搅拌的 同时易相互碰撞，从而将已碳化好的竹炭折断，在对其做降温活化出炉时， 则会导致材料有大量的浪费。

故而利用设有的捋料结构4a，竹炭纤维在通过投料口6向下投入后， 经过顺料口4a2做有秩序的下落处理，竹炭纤维在旋转搅拌作用下，其因 碰撞而产生的较小块纤维，则在圆形框4a1最底部设有的滤板4a5的作用下， 经过连杆4a51的隔离呈下落趋势，并在散料框4a6内部进行与其他较大块 竹炭纤维的分开受热，以避免出现因其体积较小，受热较快，而导致在与 整体竹炭做同时间加热的过程中，加热过度从而出现大量的原材料浪费。

同时在受热完成后，通过圆形框4a1左右两侧设有的抽板g以及散料 框4a6下表面设有的抽板g，对其做抽取式动作，使得碳化后的竹炭纤维下 落至1内部，进行活化处理。

本实施例为了解决因其搅拌受热为对集中堆放的竹炭纤维做360°的 旋转搅拌，使得竹炭纤维相互之间在搅拌的同时易相互碰撞，从而将已碳 化好的竹炭折断，在对其做降温活化出炉时，则会导致材料有大量的浪费， 故而利用设有的捋料结构，对竹炭纤维在进行加热碳化过程中，因搅拌而 碰撞折断的较小块竹炭做集中的收集加热处理，与大块的竹炭做分离碳化， 以避免因体积较小，受热较快，导致在与整体竹炭做同时间加热的过程中， 加热过度从而出现大量的原材料浪费。

第二实施例：

如图1、图2、图5、图6所示，本发明提供一种竹纤维加工用竹炭活 化设备的技术方案：

如图1-图2所示，一种竹纤维加工用竹炭活化设备，其结构包括活化 箱1、控制面板2、抽取门3、加热箱4、旋转电机5、投料口6，所述控制 面板2镶嵌于活化箱1前表面并通过电焊相连接，所述抽取门3安装于活 化箱1右侧表面并通过铰链相连接，所述加热箱4安装于活化箱1上表面 并通过电焊相连接，所述旋转电机5安装于加热箱4右侧表面并通过电焊贯穿相连接，所述投料口6设于加热箱4上表面并通过电焊相连接，所述 加热箱4包括捋料结构4a、旋转杆4c、匀热结构4c，所述旋转杆4c一端 与旋转电机5相连接且另一端穿过加热箱4与捋料结构4a通过套合相连接， 所述匀热结构4c设于捋料结构4a内部并间隙配合，所述匀热结构4c中部 与旋转杆4c通过电焊相连接。

如图5所示，所述匀热结构4c包括套柱4c1、进料框4c2、匀料室4c3、 捋料套4c4、加热环4c5，所述进料框4c2共设有八个其分别呈均匀等距状 安装于套柱4c1表面，所述进料框4c2与套柱4c1为一体化结构，所述匀料 室4c3共设有八个且分别呈均匀等距状安装于套柱4c1内侧壁并与进料框4c2相对应安装，所述捋料套4c4呈三三一组共设有八组且分别设于匀料室 4c3内部，所述捋料套4c4与匀料室4c3通过电焊相连接，所述加热环4c5 设于匀料室4c3末端且位于套柱4c1内中部并通过电焊相连接，有利于实现 对竹炭实现全方位的加热受热作用，避免出现受热不均的现象。

如图6所示，所述捋料套4c4包括传动轴带4c41、活动轴4c42，所述 活动轴4c42设有若干根且分别呈均匀等距状安装于传动轴带4c41内侧壁， 所述活动轴4c42与传动轴带4c41通过扣合相连接，有利于实现对竹炭做分 散状搅拌受热的同时做翻动。

如图6所示，所述活动轴4c42为自动旋转结构且其上下最大可活动角 度均为90°角，所述活动轴4c42为金属材质，有利于实现对竹炭做内部翻 动作用，使其可进行全方位的受热。

综上所述，通过设有的匀料室4c3对竹炭纤维做相互间的有效分隔， 以避免其在搅拌的同时相互碰撞，同时在活动轴4c42的作用下，进行旋转 搅拌时的全面翻转，以确保其可全方位的进行受热处理。

其具体实现原理如下：在竹炭在通过进料框4c2相对应的落入至匀料 室4c3内后，在匀热结构4c在旋转杆4b的旋转作用下带动整体做旋转运动， 从而实现对竹炭纤维的旋转搅拌作用，与此同时，竹炭纤维在活动轴4c42 通电做上下来回90°翻转的同时，对竹炭纤维做翻动处理，以实现竹炭纤 维的全方位受热处理，避免其在传统的搅拌作用下呈上下来回捋动处理， 且为同一朝向。

本实施例为了解决同时竹炭纤维在整体的旋转作用下，竹炭纤维成堆 朝同一方向进行活动，使得竹炭纤维做上下来回运动，从而出现有部分竹 炭纤维其表面有受热不均的现象，故而利用设有的匀热结构，对竹炭原料 做加热时的分散隔离，从而避免成对的竹炭在做集体搅拌受热的同时，其 相互间因碰撞而产生大量的折断，同时在活动轴的作用下，对分隔好的竹 炭在整体旋转的作用下做翻动处理，以避免其搅拌方向为同一朝向，导致 竹炭在旋转的过程中呈下上来回运动，从而出现有部分的竹炭表面受热不 均，进而加大其加热时长。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对 于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而 且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因 此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个 实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清 楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术 方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种竹纤维加工用竹炭活化设备，其结构包括活化箱(1)、控制面板(2)、抽取门(3)、加热箱(4)、旋转电机(5)、投料口(6)，其特征在于：所述控制面板(2)镶嵌于活化箱(1)前表面并通过电焊相连接，所述抽取门(3)安装于活化箱(1)右侧表面并通过铰链相连接，所述加热箱(4)安装于活化箱(1)上表面并通过电焊相连接，所述旋转电机(5)安装于加热箱(4)右侧表面并通过电焊贯穿相连接，所述投料口(6)设于加热箱(4)上表面并通过电焊相连接；

所述加热箱(4)包括捋料结构(4a)、旋转杆(4c)、匀热结构(4c)，所述旋转杆(4c)一端与旋转电机(5)相连接且另一端穿过加热箱(4)与捋料结构(4a)通过套合相连接，所述匀热结构(4c)设于捋料结构(4a)内部并间隙配合，所述匀热结构(4c)中部与旋转杆(4c)通过电焊相连接。

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维加工用竹炭活化设备，其特征在于：所述捋料结构(4a)包括圆形框(4a1)、顺料口(4a2)、扣合螺杆(4a3)、穿孔(4a4)、滤板(4a5)、散料框(4a6)，所述顺料口(4a2)设于圆形框(4a1)上表面且为一体化结构，所述扣合螺杆(4a3)共设有两根且分别呈对称状安装于圆形框(4a1)左右两侧并与加热箱(4)内侧壁相连接，所述穿孔(4a4)设于圆形框(4a1)内中部且为一体化结构，所述滤板(4a5)设于圆形框(4a1)下表面并通过电焊相连接，所述散料框(4a6)设于滤板(4a5)下方并与圆形框(4a1)通过电焊相连接。

3.根据权利要求2所述的一种竹纤维加工用竹炭活化设备，其特征在于：所述圆形框(4a1)与散料框(4a6)内部均设有加热棒，所述圆形框(4a1)下表面左右两侧以及散料框(4a6)下表面均设有抽板(g)并通过扣合相连接。

4.根据权利要求3所述的一种竹纤维加工用竹炭活化设备，其特征在于：所述抽板(g)为隔热材质且呈磁质结构。

5.根据权利要求2所述的一种竹纤维加工用竹炭活化设备，其特征在于：所述滤板(4a5)表面呈横向安装有小于等于五根连杆(4a51)，所述连杆(4c51)与滤板(4a5)通过电焊相连接。

6.根据权利要求1所述的一种竹纤维加工用竹炭活化设备，其特征在于：所述匀热结构(4c)包括套柱(4c1)、进料框(4c2)、匀料室(4c3)、捋料套(4c4)、加热环(4c5)，所述进料框(4c2)共设有八个其分别呈均匀等距状安装于套柱(4c1)表面，所述进料框(4c2)与套柱(4c1)为一体化结构，所述匀料室(4c3)共设有八个且分别呈均匀等距状安装于套柱(4c1)内侧壁并与进料框(4c2)相对应安装，所述捋料套(4c4)呈三三一组共设有八组且分别设于匀料室(4c3)内部，所述捋料套(4c4)与匀料室(4c3)通过电焊相连接，所述加热环(4c5)设于匀料室(4c3)末端且位于套柱(4c1)内中部并通过电焊相连接。

7.根据权利要求6所述的一种竹纤维加工用竹炭活化设备，其特征在于：所述捋料套(4c4)包括传动轴带(4c41)、活动轴(4c42)，所述活动轴(4c42)设有若干根且分别呈均匀等距状安装于传动轴带(4c41)内侧壁，所述活动轴(4c42)与传动轴带(4c41)通过扣合相连接。

8.根据权利要求1所述的一种竹纤维加工用竹炭活化设备，其特征在于：所述活动轴(4c42)为自动旋转结构且其上下最大可活动角度均为90°角，所述活动轴(4c42)为金属材质。

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