CN111113194A - 一种用于硬性角膜塑形镜边角抛光的装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于硬性角膜塑形镜边角抛光的装置及其方法，涉及镜片加工的技术领域，包括固定组件和抛光组件，固定组件包括固定轴、转盘和第一驱动件；抛光组件包括旋转轴、连接杆、抛光件、第二驱动件、第三驱动件；当第二驱动件驱动旋转轴转动靠近固定轴时，抛光件的外侧壁与固定轴背离第一驱动件的一侧抵接。第一驱动件驱动固定轴转动，第三驱动件驱动连接杆转动以带动抛光件同步转动，控制第三驱动件逆时针和顺时针转动，结合抛光件与镜片二者的转动以对镜片的内、外边角进行同步抛光，一步到位去除内、外边角的割痕，不仅提高了镜片外观和品质，而且确保了佩戴者的舒适度。

Description

一种用于硬性角膜塑形镜边角抛光的装置及其方法
技术领域
本发明涉及镜片加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于硬性角膜塑形镜边角抛光的装置及其方法。
背景技术
角膜塑形镜采用透气性硬质角膜接触镜材料，即通常所说的RGP材料制作的眼镜片，RGP是英文Rigid Gas Permeable的缩写，即“透气性硬质材料”。它是在不透气的硬质材料PMMA基础上发展起来的。
现有公开号为CN203936745U的中国发明专利，公开了一种用于硬性角膜塑形镜反转弧面抛光的工具，该抛光工具包括手柄以及位于手柄顶端的橡胶磨头，该磨头的顶端中心位置向下凹陷后形成用于放置研磨剂的开口；开口与磨头的外圆周面之间的过渡弧面为环形磨合面，该环形磨合面的横截面的曲率半径与硬性角膜塑形镜上的反转弧面的曲率半径相匹配。
硬性角膜塑形镜在通过车床上的钻刀进行切削加工后，会对其表面进行抛光打磨，以提高镜片表面的光滑度。但是，经过加工后的镜片在内、外边角也容易留下细微的呈锯齿状的割痕，人类眼睛非常敏感，稍有异物就会引起不适。现有的表面抛光技术不能去除内、外边角的割痕，而内、外边角的割痕不仅会影响到镜片的外观，而且会大大降低佩戴者的舒适度，亟需改善。
发明内容
针对实际运用中这一问题，本发明目的在于提出一种用于硬性角膜塑形镜边角抛光的装置及其方法，具体方案如下：
一种用于硬性角膜塑形镜边角抛光的装置，包括工作台，所述工作台上设有固定组件和抛光组件，所述固定组件包括固定轴和第一驱动件，所述第一驱动件固定于所述工作台上，所述固定轴与所述第一驱动件连接，所述第一驱动件驱动所述固定轴沿高度方向转动；
所述抛光组件包括旋转轴、连接杆、抛光件、第二驱动件、第三驱动件，所述第二驱动件固定于所述工作台上，所述旋转轴一端与所述第二驱动件连接，所述第二驱动件驱动所述旋转轴绕二者连接点沿第二驱动件的转动方向转动，所述旋转轴另一端与所述第三驱动件连接，所述连接杆一端固定于所述第三驱动件上，所述第三驱动件驱动所述连接杆沿所述连接杆的长度方向转动，且所述连接杆的长度方向与所述固定轴的长度方向相互垂直，所述抛光件固设于所述连接杆的外侧壁上；
当所述第二驱动件驱动所述旋转轴转动靠近所述固定轴时，所述抛光件的外侧壁与所述固定轴背离所述第一驱动件的一侧抵接。
通过上述技术方案，将镜片固定于固定轴背离第一驱动件的端面处，利用第一驱动件驱动固定轴转动，镜片与固定轴同步转动，再利用第二驱动件驱动旋转轴转动至抛光件外侧壁与镜片的边角抵接后，第三驱动件驱动连接杆转动以带动抛光件同步转动，控制第三驱动件逆时针和顺时针转动，结合抛光件与镜片二者的转动以对镜片的内、外边角进行同步抛光，一步到位去除内、外边角的割痕，不仅提高了镜片外观和品质，而且确保了佩戴者的舒适度。
进一步的，所述固定组件还包括转盘，所述转盘固定于所述第一驱动件背离所述工作台的一侧，所述固定轴固定于所述转盘背离所述第一驱动件的一侧。
通过上述技术方案，抛光件在进行抛光时，抛光件上的外侧壁上需要涂抹抛光液，在抛光过程中，抛光液可能会从抛光件上滴落，通过设置转盘，在抛光液滴落时可滴落在转盘上，以避免抛光液滴落至第一驱动件与固定轴的连接处，而影响第一驱动件的机械工作。
进一步的，所述固定轴的中部沿所述固定轴的长度方向开设有通槽，所述通槽背离所述转盘的一侧呈开口状设置，且所述固定轴外侧壁上开设有凹槽，所述凹槽与所述通槽相连通设置，所述通槽内固定设有弹性吸力管。
通过上述技术方案，从凹槽处由外向内挤压弹性吸力管，将弹性吸力管内部的部分空气排出后，将镜片放置于弹性吸力管的开口端面，利用气压差将镜片吸附固定在弹性吸力管的端面，避免抛光时镜片走位。
进一步的，所述弹性吸力管设置为可拆卸固定卡接于所述通槽内，且所述弹性吸力管背离所述转盘的一端延伸出所述通槽置于所述通槽外部。
通过上述技术方案，将弹性吸力管与通槽设置为可拆卸固定卡接的方式，以便于工作人员更换或清洗弹性吸力管，最大效率适配镜片的抛光操作。
进一步的，所述固定轴的相对两侧壁设均开设有所述凹槽。
通过上述技术方案，可由相对两侧的凹槽处对弹性吸力管进行挤压，以方便工作人员操作，且提高弹性吸力管的吸附力度。
进一步的，所述工作台上开设有放置槽，所述放置槽内设置与所述放置槽相匹配的托盘，所述固定组件设置与所述托盘内，所述抛光组件设置在所述托盘两侧。
通过上述技术方案，利用放置槽使工作台形成凹面，将固定组件设置于放置槽内，在固定组件转动时利用托盘以使多余的抛光液在离心力的作用下散落在托盘上，后期可直接清洗托盘即可，无需整机清洗。
进一步的，所述抛光件为可拆卸固定套设于所述连接杆上。
通过上述技术方案，托盘内可设置多组固定组件，再通过抛光件与连接杆的可拆卸固定套接，可知抛光件可沿连接杆的长度方向滑移设置，根据固定组件位置移动抛光件与镜片抛光位置适配。
进一步的，还包括控制器、显示屏，所述控制器与所述显示屏连接，所述控制器与所述第三驱动件连接，所述控制器包括计时单元，所述计时单元用于记录所述第三驱动件工作时间并将记录数据通过显示屏显示，以便于操作人员观察使用。
通过上述技术方案，驱动控制器以控制第三驱动件的转动方向，再通过计时单元对第三驱动件单向的转动进行计时，当第三驱动件其中一个转动方向达到设定时间后，自动反转继续转动，以对镜片的内、外边角进行同步抛光，一步到位去除内、外边角的割痕。
进一步的，所述抛光件为海绵材质制成，所述弹性吸力管为橡胶管制成。
本发明还提出一种用于硬性角膜塑形镜边角抛光的方法，包括如下步骤：
步骤1、预先设定抛光件的旋转速度以及抛光件顺时针和逆时针的旋转时间；
步骤2、将镜片固定吸附于弹性吸力管的开口端面，抛光件外侧壁涂抹抛光液；
步骤3、启动控制器，抛光件外侧壁与镜片边角抵接，镜片绕自身轴向旋转，抛光件逆时针旋转对镜片的内边角进行抛光，到达预设时间后，抛光件自动反转顺时针旋转对镜片的外边角进行抛光。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)通过设置固定组件和抛光组件，将镜片固定于固定轴背离第一驱动件的端面处，利用第一驱动件驱动固定轴转动，镜片与固定轴同步转动，再利用第二驱动件驱动旋转轴转动至抛光件外侧壁与镜片的边角抵接后，第三驱动件驱动连接杆转动以带动抛光件同步转动，控制第三驱动件逆时针和顺时针转动，结合抛光件与镜片二者的转动以对镜片的内、外边角进行同步抛光，一步到位去除内、外边角的割痕，不仅提高了镜片外观和品质，而且确保了佩戴者的舒适度；
(2)通过设置转盘、放置槽、托盘，抛光件在进行抛光时，抛光件上的外侧壁上需要涂抹抛光液，在抛光过程中，抛光液可能会从抛光件上滴落，通过设置转盘，在抛光液滴落时可滴落在转盘上，或在离心力的作用下散落在托盘上，避免抛光液滴落至第一驱动件与固定轴的连接处，且后期可直接清洗托盘即可，无需整机清洗；
(3)通过设置弹性吸力管和凹槽，从凹槽处由外向内挤压弹性吸力管，将弹性吸力管内部的部分空气排出后，将镜片放置于弹性吸力管的开口端面，利用气压差将镜片吸附固定在弹性吸力管的端面，避免抛光时镜片走位。
(4)通过控制器以控制第三驱动件的转动方向，再通过计时单元对第三驱动件单向的转动进行计时，当第三驱动件其中一个转动方向达到设定时间后，自动反转继续转动，以对镜片的内、外边角进行同步抛光，一步到位去除内、外边角的割痕。
附图说明
图1为本发明实施例由正视方向的整体示意图；
图2为本发明实施例由右视方向的整体示意图；
图3为本发明为展示固定轴的结构示意图；
图4为本发明的方法步骤流程图。
附图标记：1、工作台；2、固定组件；21、固定轴；22、第一驱动件；23、转盘；3、抛光组件；31、旋转轴；32、连接杆；33、抛光件；34、第二驱动件；35、第三驱动件；4、通槽；5、弹性吸力管；6、凹槽；7、放置槽；8、托盘。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
如图1所示，一种用于硬性角膜塑形镜边角抛光的装置，包括工作台1，工作台1上开设有呈倒梯形形状的放置槽7，放置槽7内搭接有与放置槽7形状相匹配的托盘8。具体的，托盘8内设有四组固定组件2，靠近托盘8两侧的位置设有抛光组件3，抛光组件3连接在工作台1上。
结合图2所示，固定组件2包括固定轴21、转盘23、第一驱动件22，第一驱动件22设置在工作台1上，固定轴21固定于转盘23的轴心处。其中，在托盘8底部开设有连接孔，转盘23背离固定轴21的一侧开设有传动孔，将托盘8放置于放置槽7内时，第一驱动件22的驱动轴穿过连接孔，转盘23通过传动孔固定卡接于驱动轴上，以利用第一驱动件22驱动转盘23带动固定轴21沿高度方向同步转动。
结合图3所示，固定轴21的中部沿固定轴21的长度方向开设有通槽4，通槽4背离转盘23的一侧呈开口状。固定轴21的相对两个侧壁上开设有凹槽6，凹槽6与通槽4相连通。通槽4内可拆卸固定卡接式设有弹性吸力管5，弹性吸力管5背离转盘23的一端延伸出通槽4置于通槽4外部。由相对两侧的凹槽6处由外向内对弹性吸力管5进行挤压，将弹性吸力管5内部的部分空气排出后，将镜片放置于弹性吸力管5的开口端面，利用气压差将镜片吸附固定在弹性吸力管5的端面。本实施例优选地，弹性吸力管5为橡胶管制成。
进一步的，抛光组件3包括旋转轴31、连接杆32、抛光件33、第二驱动件34、第三驱动件35。第二驱动件34固定于工作台1的侧面上，旋转轴31一端与第二驱动件34连接，利用第二驱动件34驱动旋转轴31绕二者连接点沿第二驱动件34的转动方向转动。旋转轴31另一端与第三驱动件35连接，且连接杆32一端固定于第三驱动件35上，利用第三驱动件35驱动连接杆32沿连接杆32的长度方向转动。其中，连接杆32的长度方向与固定轴21的长度方向相互垂直。抛光件33固设于连接杆32的外侧壁上，本实施例优选地，抛光件33为可拆卸固定套设于连接杆32上，以使抛光件33沿连接杆32的长度方向滑移连接在连接杆32外侧壁上，且抛光件33为海绵材质制成。具体操作中，根据固定组件2位置可移动抛光件33与镜片抛光位置适配。
本实施例中，设有用于驱动第一驱动件22、第二驱动件34、第三驱动件35的控制器。将镜片吸附固定于弹性吸力管5的开口端面处，控制第一驱动件22驱动转盘23转动，以使固定轴21和镜片同步转动，再控制第二驱动件34驱动旋转轴31转动至抛光件33外侧壁与镜片的边角抵接，最后控制第三驱动件35驱动连接杆32转动以带动抛光件33同步转动对镜片边角进行抛光。其中，控制器包括计时单元，计时单元用于记录第三驱动件35转动工作时间，通过计时单元对第三驱动件35单向的转动进行计时，当第三驱动件35其中一个转动方向达到设定时间后，控制器控制第三驱动件35自动反转继续转动，以对镜片的内、外边角进行同步抛光，一步到位去除内、外边角的割痕。不仅提高了镜片外观和品质，而且确保了佩戴者的舒适度。
优选地，本实施例还设有显示屏，控制器与显示屏连接，计时单元将记录第三驱动件35的时间数据通过显示屏显示，以便于操作人员观察使用。
结合图4所示，本发明的具体实施方法如下所述：
步骤1、预先设定抛光件33的旋转速度以及抛光件33顺时针和逆时针的旋转时间；
步骤2、将镜片固定吸附于弹性吸力管5的开口端面，抛光件33外侧壁涂抹抛光液；
步骤3、启动控制器，抛光件33外侧壁与镜片边角抵接，镜片绕自身轴向旋转，抛光件33逆时针旋转对镜片的内边角进行抛光，到达预设时间后，抛光件33自动反转顺时针旋转对镜片的外边角进行抛光。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于硬性角膜塑形镜边角抛光的装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有固定组件(2)和抛光组件(3)，所述固定组件(2)包括固定轴(21)和第一驱动件(22)，所述第一驱动件(22)固定于所述工作台(1)上，所述固定轴(21)与所述第一驱动件(22)连接，所述第一驱动件(22)驱动所述固定轴(21)沿高度方向转动；
所述抛光组件(3)包括旋转轴(31)、连接杆(32)、抛光件(33)、第二驱动件(34)、第三驱动件(35)，所述第二驱动件(34)固定于所述工作台(1)上，所述旋转轴(31)一端与所述第二驱动件(34)连接，所述第二驱动件(34)驱动所述旋转轴(31)绕二者连接点沿第二驱动件(34)的转动方向转动，所述旋转轴(31)另一端与所述第三驱动件(35)连接，所述连接杆(32)一端固定于所述第三驱动件(35)上，所述第三驱动件(35)驱动所述连接杆(32)沿所述连接杆(32)的长度方向转动，且所述连接杆(32)的长度方向与所述固定轴(21)的长度方向相互垂直，所述抛光件(33)固设于所述连接杆(32)的外侧壁上；
当所述第二驱动件(34)驱动所述旋转轴(31)转动靠近所述固定轴(21)时，所述抛光件(33)的外侧壁与所述固定轴(21)背离所述第一驱动件(22)的一侧抵接。
2.根据权利要求1所述的用于硬性角膜塑形镜边角抛光的装置，其特征在于，所述固定组件(2)还包括转盘(23)，所述转盘(23)固定于所述第一驱动件(22)背离所述工作台(1)的一侧，所述固定轴(21)固定于所述转盘(23)背离所述第一驱动件(22)的一侧。
3.根据权利要求2所述的用于硬性角膜塑形镜边角抛光的装置，其特征在于，所述固定轴(21)的中部沿所述固定轴(21)的长度方向开设有通槽(4)，所述通槽(4)背离所述转盘(23)的一侧呈开口状设置，且所述固定轴(21)外侧壁上开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)与所述通槽(4)相连通设置，所述通槽(4)内固定设有弹性吸力管(5)。
4.根据权利要求3所述的用于硬性角膜塑形镜边角抛光的装置，其特征在于，所述弹性吸力管(5)设置为可拆卸固定卡接于所述通槽(4)内，且所述弹性吸力管(5)背离所述转盘(23)的一端延伸出所述通槽(4)置于所述通槽(4)外部。
5.根据权利要求3所述的用于硬性角膜塑形镜边角抛光的装置，其特征在于，所述固定轴(21)的相对两侧壁设均开设有所述凹槽(6)。
6.根据权利要求1所述的用于硬性角膜塑形镜边角抛光的装置，其特征在于，所述工作台(1)上开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)内设置与所述放置槽(7)相匹配的托盘(8)，所述固定组件(2)设置与所述托盘(8)内，所述抛光组件(3)设置在所述托盘(8)两侧。
7.根据权利要求1所述的用于硬性角膜塑形镜边角抛光的装置，其特征在于，所述抛光件(33)为可拆卸固定套设于所述连接杆(32)上。
8.根据权利要求1所述的用于硬性角膜塑形镜边角抛光的装置，其特征在于，还包括控制器、显示屏，所述控制器与所述显示屏连接，所述控制器与所述第三驱动件(35)连接，所述控制器包括计时单元，所述计时单元用于记录所述第三驱动件(35)工作时间并将记录数据通过显示屏显示，以便于操作人员观察使用。
9.根据权利要求3所述的用于硬性角膜塑形镜边角抛光的装置，其特征在于，所述抛光件(33)为海绵材质制成，所述弹性吸力管(5)为橡胶管制成。
10.一种用于硬性角膜塑形镜边角抛光的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、预先设定抛光件(33)的旋转速度以及抛光件(33)顺时针和逆时针的旋转时间；
步骤2、将镜片固定吸附于弹性吸力管(5)的开口端面，抛光件(33)外侧壁涂抹抛光液；
步骤3、启动控制器，抛光件(33)外侧壁与镜片边角抵接，镜片绕自身轴向旋转，抛光件(33)逆时针旋转对镜片的内边角进行抛光，到达预设时间后，抛光件(33)自动反转顺时针旋转对镜片的外边角进行抛光。
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