CN111112513A - 一种金属丝网机 - Google Patents

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CN111112513A CN202010092929.7A CN202010092929A CN111112513A CN 111112513 A CN111112513 A CN 111112513A CN 202010092929 A CN202010092929 A CN 202010092929A CN 111112513 A CN111112513 A CN 111112513A
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Abstract

本发明涉及一种金属丝网机，其结构包括机架、拧丝机构、齿条驱动机构、滑板驱动机构、动力分配机构、牵网机构以及驱动装置。机架包括竖直的立柱、设置于立柱上的两个互相平行的横梁以及连接两侧的立柱与横梁的连接梁。在两个横梁上分别设置有拧丝机构，两个拧丝机构同步运动。在机架一端安装有齿条驱动机构、滑板驱动机构以及动力分配机构，在机架的一侧设置有牵网机构。在机架上设置有驱动装置，驱动装置与动力分配机构相连接，带动动力分配机构运转，并将动力按比例按规律分配给各个机构。本发明结构紧凑，各个组件之间的运动相互协调，避免了丝网质量的不稳定以及织网设备的损坏，提高了加工效率，且自动化程度高，节省人力成本。

Description

一种金属丝网机
技术领域
本发明涉及一种丝网机械，具体地说是金属丝网机。
背景技术
在室外体育场、公园、公路等场合都需要金属护栏网对场地进行围挡，其中用的较多的是棱形金属网。现有的金属网编织机的各个部分都是分开的，包括送网部分、织网部分以及卷网部分等，各个部分之间相互独立的布置，所占空间较大，且各个部分是分别由不同的动力驱动，各组件之间的配合容易出现不匹配，各部分之间运动不协调，会导致织出的金属网不合格甚至编织机损坏。
发明内容
本发明的目的就是提供一种金属丝网机，从而解决现有技术占用空间大、各部分之间运动不协调的问题。
本发明是这样实现的：一种金属丝网机，包括：
机架，由竖直的立柱、设置于所述立柱上的两个互相平行的横梁以及连接两侧的立柱与横梁的连接梁组成，用于安装与支撑各个组件；
拧丝机构，设置于所述横梁内部，包括上滑板、下滑板、齿条、拧丝轮组滑板驱动齿轮以及齿条驱动齿轮，用于将金属丝编织成网；
齿条驱动机构，设置于所述机架一端的上部，用于驱动所述齿条驱动齿轮的往复转动；
滑板驱动机构，设置于机架一端的上部，且与所述齿条驱动机构位于同一端，用于驱动所述滑板驱动齿轮的往复转动；
动力分配机构，设置于所述机架的一端，且与所述齿条驱动机构位于同一端，用于为各机构分配动力；
牵网机构，设置于所述机架的两侧，用于引导和牵引金属丝以及织好的金属网；以及
驱动装置，设置于所述机架上，用于为所述动力分配机构提供动力。
在所述横梁上开有沿其长度方向的通槽，所述上滑板与下滑板穿接在通槽内，上滑板位于下滑板的上方，所述上滑板的下部与所述上滑板的上部分别开有沿其长度的长槽，所述齿条安装在所述下滑板的长槽内；在所述上滑板与所述下滑板靠近所述齿条驱动机构的一端分别设有一段齿形，上滑板的齿形位于其下部长槽两侧的槽板上，下滑板的齿形位于其上部长槽两侧的槽板上；所述滑板驱动齿轮轴接与所述横梁上，与所述滑板驱动机构相连接，且所述滑板驱动齿轮的两端设有轮齿，其两端的轮齿与所述上滑板以及下滑板的齿形相啮合；所述齿条驱动齿轮轴接在所述横梁上，与所述齿条驱动机构相连接，且与所述齿条相互啮合。
所述拧丝轮组包括若干个拧丝轮，所述拧丝轮由上半轮与下半轮组成，在所述上半轮和下半轮上分别开有穿丝孔，在所述上滑板和下滑板上分别开有上半轴承和下半轴承，所述上半轴承和下半轴承对合形成拧丝轮轴承，所述拧丝轮安装在所述拧丝轮轴承内，且在所述拧丝轮上设有轮齿，所述拧丝轮与所述齿条相互啮合并由齿条驱动其旋转。
所述齿条驱动机构包括第一支座、拉杆、滑套、转轴以及第一联轴器；所述第一支座设置于所述连接梁的上部，所述转轴穿接在至少两个所述第一支座上，所述滑套铰接在所述转轴上，且在所述转轴上与所述滑套相对应的位置设有轮齿，所述拉杆穿接在所述滑套内，在拉杆上沿长度方向设有齿形，所述拉杆的齿形与所述转轴上的轮齿相互啮合；所述拉杆由所述动力分配机构驱动，所述第一联轴器设置于所述转轴的端部且与所述齿条驱动齿轮相连接。
所述滑板驱动装置包括第二支座、摆轴、摆杆以及第二联轴器；所述第二支座设置于所述连接梁的上部，所述摆轴穿接在至少两个所述第二支座上，所述摆杆固定在所述摆轴上，所述摆杆由所述动力分配机构驱动，所述第二联轴器设置于所述转轴的端部，且所述第二联轴器与所述滑板驱动齿轮相连接。
所述动力分配机构包括支架板、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、凸轮、凸轮框、凸轮框拉杆以及档杆；所述支架板有若干个且竖直地固定在所述机架的端部，所述第一传动轴、第二传动轴以及第三传动轴穿接于所述支架板上，所述第一传动轴的一端与所述驱动装置相连接；所述第一齿轮安装在所述第一传动轴上，所述第二齿轮安装在所述第二传动轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合；所述第三齿轮与第四齿轮分别安装在所述第二齿轮的两端，所述第五齿轮与第六齿轮分别安装在所述第三传动轴的两端，所述第三齿轮与所述第五齿轮相互啮合，所述第四齿轮与所述第六齿轮相互啮合，所述第五齿轮与第六齿轮分别与一个所述齿条驱动机构偏心连接；所述凸轮框为矩形框架，所述凸轮安装在所述第三传动轴上且位于所述凸轮框的内部，所述档杆设置于所述凸轮框内部且其中心轴线与所述凸轮的转轴平行，所述凸轮框拉杆设于所述凸轮框的顶部，所述凸轮框拉杆与所述滑板驱动机构相连接。
牵网机构包括与所述动力分配机构相连接的牵引传动机构以及设置于所述机架一侧的牵引辊、上压网辊与下压网辊；所述牵引辊设置于所述机架一侧的上部，其一端与所述牵引传动机构相连接，在所述牵引辊表面设有牵网筋；所述上压网辊设置于所述机架一侧的上部，且位于所述牵引辊的下方；所述下压网辊设置于所述机架一侧的下部；所述牵引辊、上压网辊以及下压网辊都通过轴承安装在所述机架上。
所述牵引传动机构包括减速器、大链轮、小链轮以及链条；所述减速器的输入端与所述动力分配机构相连接，所述大链轮安装在所述减速器的输出端，所述小链轮安装在所述牵引辊的端部，所述链条安装在所述大链轮与小链轮上。
本发明在机架的两个横梁上分别设有拧丝机构，拧丝机构的拧丝轮分为上半轮和下半轮，在上半轮和下半轮上分别开有穿丝孔，拧丝机构的上滑板与下滑板由滑板驱动机构驱动，上滑板与下滑板在滑板驱动机构的带动下做间歇的往复运动，在下滑板的长槽内安装有齿条，齿条用于带动拧丝轮旋转。若干根金属丝分别穿过上半轮或下半轮的穿丝孔，上半轮和下半轮在上滑板或下滑板的半轴承内，随上滑板或下滑板左右移动，当上滑板与下滑板的上半轴承与下半轴承相互扣合后上半轮与下半轮也对合成一个完整的拧丝轮。在机架的一侧设置有牵引辊，牵引辊带动金属丝向前匀速的前进。拧丝轮在齿条的带动下旋转将穿过上半轮穿丝孔和下半轮穿丝孔的两根金属丝拧在一起，并最终使上半轮和下半轮的重合面处于水平。之后上滑板与下滑板背向移动，上半轮和相邻的另一个下半轮组合成拧丝轮，并在齿条的带动下旋转，将两个半轮上的两根金属丝拧在一起，下半轮和相邻的另一个上半轮组成拧丝轮并将两根金属丝拧在一起。然后上滑板与下滑板向相反方向移动，又使原来的两个半轮组合成拧丝轮，并将两个半轮上的金属丝拧在一起。不断重复上述的步骤，这样就将若干根金属丝编织成菱形的金属网。
其中齿条通过齿条驱动机构和齿条驱动齿轮驱动做往复运动，上滑板与下滑板通过滑板驱动机构和滑板驱动齿轮驱动做往复交错运动，牵引辊通过链条传动与减速器连接。这几部分之间需要协调动作，使上滑板与下滑板能够间歇水平往复移动，并当上滑板与下滑板上的上半轴承与下半轴承扣合时停歇一段时间，此时齿条开始移动并带动拧丝轮旋转，同时牵引辊保持一定的速度匀速转动。动力分配机构的齿轮传动机构控制拉杆机构的运行速度，并通过拉杆与齿轮之间的偏心连接实现拉杆的往复运动。凸轮传动机构通过凸轮和摇臂控制滑板驱动机构上摆臂的摆动，从而实现滑板的往复停歇移动。减速器的输入端与齿轮传动机构的传动轴连接，通过减速器以及链条传动控制牵引辊的转速。
本发明结构紧凑，各个机构都由同一个驱动装置驱动，通过动力分配机构来控制各个机构的运动规律，各个组件之间的运动相互协调，避免了丝网质量的不稳定以及织网设备的损坏，提高了加工效率，且自动化程度高，节省人力成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明拧丝机构的结构示意图。
图3是本发明动力分配机构的结构示意图。
图4是本发明牵网机构的结构示意图。
图中：1、机架；2、拧丝机构；3、齿条驱动机构；4、滑板驱动机构；5、动力分配机构；6、牵网机构；1-1、立柱；1-2、横梁；1-3、连接梁；2-1、上滑板；2-2、下滑板；2-3、齿条；2-4、滑板驱动齿轮；2-5、齿条驱动齿轮；2-6、上半轮；2-7、下半轮；2-8、穿丝孔；3-1、第一支座；3-2、拉杆；3-3、转轴；3-4、第一联轴器；3-5、滑套；4-1、第二支座；4-2、摆轴；4-3、摆杆；4-4、第二联轴器；5-1、支架板；5-2、第一传动轴；5-3、第二传动轴；5-4、第三传动轴；5-5、第一齿轮；5-6、第二齿轮；5-7、第三齿轮；5-8、第四齿轮；5-9、第五齿轮；5-10、第六齿轮；5-11、凸轮；5-12、凸轮框；5-13、凸轮框拉杆；5-14、档杆。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括机架1、拧丝机构2、齿条驱动机构3、滑板驱动机构4、动力分配机构5、牵网机构6以及驱动装置。
其中，机架1包括竖直的立柱1-1、设置于立柱1-1上的两个互相平行的横梁1-2以及连接两侧的立柱1-1与横梁1-2的连接梁1-3。在两个横梁1-2上开有沿长度方向的通槽，在两个通槽内分别设置有拧丝机构2，两个拧丝机构2同步运动。在机架1一端的上部安装有齿条驱动机构3，在与齿条驱动机构3同侧的机架1上端还设置有滑板驱动机构4，在机架1的该端还设有动力分配机构5，在机架1的一侧设置有牵网机构6。在机架1上设置有驱动装置，驱动装置与动力分配机构5相连接，带动动力分配机构5运转，动力分配机构5与齿条驱动机构3、滑板驱动机构4以及牵网机构6相连接，并将动力按比例按规律分配给齿条驱动机构3、滑板驱动机构4以及牵网机构6。
如图2所示，拧丝机构2包括上滑板2-1、下滑板2-2、齿条2-3、拧丝轮组滑板驱动齿轮2-4以及齿条驱动齿轮2-5，在横梁1-2上开有沿其长度方向的通槽，上滑板2-1与下滑板2-2穿接在通槽内，上滑板2-1位于下滑板2-2的上方，上滑板2-1的下部与上滑板2-1的上部分别开有沿其长度的长槽，齿条2-3安装在下滑板2-2的长槽内；在上滑板2-1与下滑板2-2靠近齿条驱动机构3的一端分别设有一段齿形，上滑板2-1的齿形位于其下部长槽两侧的槽板上，下滑板2-2的齿形位于其上部长槽两侧的槽板上；滑板驱动齿轮2-4轴接与横梁1-2上，与滑板驱动机构4相连接，且滑板驱动齿轮2-4的两端设有轮齿，其两端的轮齿与上滑板2-1以及下滑板2-2的齿形相啮合；齿条驱动齿轮2-5轴接在横梁1-2上，与齿条驱动机构3相连接，且与齿条2-3相互啮合。滑板驱动齿轮2-4与滑板驱动机构4相连接，且由滑板驱动机构4驱动其往复转动，从而驱动上滑板2-1与下滑板2-2往复交错间歇运动。齿条驱动齿轮2-5与齿条驱动机构3相连接，且由齿条驱动机构3驱动其往复转动，从而驱动齿条2-3的往复间歇运动。
拧丝轮组包括若干个拧丝轮，拧丝轮由上半轮2-6与下半轮2-7组成，在上半轮2-6和下半轮2-7上分别开有穿丝孔2-8，在上滑板2-1和下滑板2-2上分别开有上半轴承和下半轴承，上半轴承和下半轴承的数量相同且位置相互对应，上半轴承和下半轴承对合形成拧丝轮轴承，拧丝轮安装在拧丝轮轴承内，且在拧丝轮上设有轮齿，拧丝轮与齿条2-3相互啮合并由齿条2-3驱动其旋转。当上半轴承与下半轴承对合成拧丝轮轴承时，齿条2-3能够带动拧丝轮转动；当上半轴承与下半轴承相互错开时，齿条2-3随下半轴承内的下半轮2-7一同移动。
如图1所示，齿条驱动机构3包括第一支座3-1、拉杆3-2、滑套3-5、转轴3-3以及第一联轴器3-4。第一支座3-1设置于连接梁1-3的上部，转轴3-3穿接在至少两个第一支座3-1上，滑套3-5铰接在转轴3-3上，且在转轴3-3上与滑套3-5相对应的位置设有轮齿，拉杆3-2穿接在滑套3-5内，在拉杆3-2上沿长度方向设有齿形，拉杆3-2的齿形与转轴3-3上的轮齿相互啮合；拉杆3-2由动力分配机构5驱动，第一联轴器3-4设置于转轴3-3的端部且与齿条驱动齿轮2-5相连接。齿条驱动机构3共有两组，位于连接梁1-3上部的两侧，分别驱动两个横梁1-2上的拧丝机构2的齿条2-3。
滑板驱动装置包括第二支座4-1、摆轴4-2、摆杆4-3以及第二联轴器4-4；第二支座4-1设置于连接梁1-3的上部，摆轴4-2穿接在至少两个第二支座4-1上，摆杆4-3固定在摆轴4-2上，摆杆4-3由动力分配机构5驱动，第二联轴器4-4设置于转轴3-3的端部，且第二联轴器4-4与滑板驱动齿轮2-4相连接。第一支座3-1与第二支座4-1可以为一体的也可以为分离的。
如图3所示，动力分配机构5包括支架板5-1、第一传动轴5-2、第二传动轴5-3、第三传动轴5-4、第一齿轮5-5、第二齿轮5-6、第三齿轮5-7、第四齿轮5-8、第五齿轮5-9、第六齿轮5-10、凸轮5-11、凸轮框5-12、凸轮框拉杆5-13以及档杆5-14；第一传动轴5-2有若干个且竖直地固定在机架1的端部，第一传动轴5-2、第二传动轴5-3以及第三传动轴5-4穿接于支架板5-1上，第一传动轴5-2的一端与驱动装置相连接；第一齿轮5-5安装在第一传动轴5-2上，第二齿轮5-6安装在第二传动轴5-3上，第一齿轮5-5与第二齿轮5-6相互啮合；第三齿轮5-7与第四齿轮5-8分别安装在第二齿轮5-6的两端，第五齿轮5-9与第六齿轮5-10分别安装在第三传动轴5-4的两端，第三齿轮5-7与第五齿轮5-9相互啮合，第四齿轮5-8与第六齿轮5-10相互啮合，第五齿轮5-9与第六齿轮5-10分别与一个齿条驱动机构3偏心连接；凸轮框5-12为矩形框架，凸轮5-11安装在第三传动轴5-4上且位于凸轮框5-12的内部，档杆5-14设置于凸轮框5-12内部且其中心轴线与凸轮5-11的转轴3-3平行，凸轮框拉杆5-13设于凸轮框5-12的顶部，凸轮框拉杆5-13与滑板驱动机构4相连接。
如图4所示，牵网机构6包括与动力分配机构5相连接的牵引传动机构以及设置于机架1一侧的牵引辊、上压网辊与下压网辊；牵引辊设置于机架1一侧的上部，其一端与牵引传动机构相连接，在牵引辊表面设有牵网筋；上压网辊设置于机架1一侧的上部，且位于牵引辊的下方；下压网辊设置于机架1一侧的下部；牵引辊、上压网辊以及下压网辊都通过轴承安装在机架1上。
牵引传动机构包括减速器、大链轮、小链轮以及链条；减速器的输入端与动力分配机构5相连接，大链轮安装在减速器的输出端，小链轮安装在牵引辊的端部，链条安装在大链轮与小链轮上。
驱动装置由电动机、带轮、皮带以及转轴3-3组成，转轴3-3两端分别安装有大带轮和小带轮，电动机通过带传动与转轴3-3的大带轮连接，驱动转轴3-3转动，转轴3-3的小带轮通过皮带与第一传动轴5-2上的带轮连接，驱动第一传动轴5-2转动。从电动机到第一传动轴5-2由两级带传动实现了二级减速后将动力传给动力分配机构5。
本发明在机架1的两个横梁1-2上分别设有拧丝机构2，拧丝机构2的拧丝轮分为上半轮2-6和下半轮2-7，在上半轮2-6和下半轮2-7上分别开有穿丝孔2-8，拧丝机构2的上滑板2-1与下滑板2-2由滑板驱动机构4驱动，上滑板2-1与下滑板2-2在滑板驱动机构4的带动下做间歇的往复运动，在下滑板2-2的长槽内安装有齿条2-3，齿条2-3用于带动拧丝轮旋转。若干根金属丝分别穿过上半轮2-6或下半轮2-7的穿丝孔2-8，上半轮2-6和下半轮2-7在上滑板2-1或下滑板2-2的半轴承内，随上滑板2-1或下滑板2-2左右移动，当上滑板2-1与下滑板2-2的上半轴承与下半轴承相互扣合后上半轮2-6与下半轮2-7也对合成一个完整的拧丝轮。在机架1的一侧设置有牵引辊，牵引辊带动金属丝向前匀速的前进。拧丝轮在齿条2-3的带动下旋转将穿过上半轮2-6穿丝孔2-8和下半轮2-7穿丝孔2-8的两根金属丝拧在一起，并最终使上半轮2-6和下半轮2-7的重合面处于水平。之后上滑板2-1与下滑板2-2背向移动，上半轮2-6和相邻的另一个下半轮2-7组合成拧丝轮，并在齿条2-3的带动下旋转，将两个半轮上的两根金属丝拧在一起，下半轮2-7和相邻的另一个上半轮2-6组成拧丝轮并将两根金属丝拧在一起。然后上滑板2-1与下滑板2-2向相反方向移动，又使原来的两个半轮组合成拧丝轮，并将两个半轮上的金属丝拧在一起。不断重复上述的步骤，这样就将若干根金属丝编织成菱形的金属网。
其中齿条2-3通过齿条驱动机构3和齿条驱动齿轮2-5驱动做往复运动，上滑板2-1与下滑板2-2通过滑板驱动机构4和滑板驱动齿轮2-4驱动做往复交错运动，牵引辊通过链条传动与减速器连接。这几部分之间需要协调动作，使上滑板2-1与下滑板2-2能够间歇水平往复移动，并当上滑板2-1与下滑板2-2上的上半轴承与下半轴承扣合时停歇一段时间，此时齿条2-3开始移动并带动拧丝轮旋转，同时牵引辊保持一定的速度匀速转动。动力分配机构5的齿轮传动机构控制拉杆3-2机构的运行速度，并通过拉杆3-2与齿轮之间的偏心连接实现拉杆3-2的往复运动。凸轮5-11传动机构通过凸轮5-11和摇臂控制滑板驱动机构4上摆臂的摆动，从而实现滑板的往复停歇移动。减速器的输入端与齿轮传动机构的传动轴连接，通过减速器以及链条传动控制牵引辊的转速。

Claims (8)

1.一种金属丝网机，其特征在于，包括：
机架，由竖直的立柱、设置于所述立柱上的两个互相平行的横梁以及连接两侧的立柱与横梁的连接梁组成，用于安装与支撑各个组件；
拧丝机构，设置于所述横梁内部，包括上滑板、下滑板、齿条、拧丝轮组滑板驱动齿轮以及齿条驱动齿轮，用于将金属丝编织成网；
齿条驱动机构，设置于所述机架一端的上部，用于驱动所述齿条驱动齿轮的往复转动；
滑板驱动机构，设置于机架一端的上部，且与所述齿条驱动机构位于同一端，用于驱动所述滑板驱动齿轮的往复转动；
动力分配机构，设置于所述机架的一端，且与所述齿条驱动机构位于同一端，用于为各机构分配动力；
牵网机构，设置于所述机架的两侧，用于引导和牵引金属丝以及织好的金属网；以及
驱动装置，设置于所述机架上，用于为所述动力分配机构提供动力。
2.根据权利要求1所述的金属丝网机，其特征在于，在所述横梁上开有沿其长度方向的通槽，所述上滑板与下滑板穿接在通槽内，上滑板位于下滑板的上方，所述上滑板的下部与所述上滑板的上部分别开有沿其长度的长槽，所述齿条安装在所述下滑板的长槽内；在所述上滑板与所述下滑板靠近所述齿条驱动机构的一端分别设有一段齿形，上滑板的齿形位于其下部长槽两侧的槽板上，下滑板的齿形位于其上部长槽两侧的槽板上；所述滑板驱动齿轮轴接与所述横梁上，与所述滑板驱动机构相连接，且所述滑板驱动齿轮的两端设有轮齿，其两端的轮齿与所述上滑板以及下滑板的齿形相啮合；所述齿条驱动齿轮轴接在所述横梁上，与所述齿条驱动机构相连接，且与所述齿条相互啮合。
3.根据权利要求1所述的金属丝网机，其特征在于，所述拧丝轮组包括若干个拧丝轮，所述拧丝轮由上半轮与下半轮组成，在所述上半轮和下半轮上分别开有穿丝孔，在所述上滑板和下滑板上分别开有上半轴承和下半轴承，所述上半轴承和下半轴承对合形成拧丝轮轴承，所述拧丝轮安装在所述拧丝轮轴承内，且在所述拧丝轮上设有轮齿，所述拧丝轮与所述齿条相互啮合并由齿条驱动其旋转。
4.根据权利要求1所述的金属丝网机，其特征在于，所述齿条驱动机构包括第一支座、拉杆、滑套、转轴以及第一联轴器；所述第一支座设置于所述连接梁的上部，所述转轴穿接在至少两个所述第一支座上，所述滑套铰接在所述转轴上，且在所述转轴上与所述滑套相对应的位置设有轮齿，所述拉杆穿接在所述滑套内，在拉杆上沿长度方向设有齿形，所述拉杆的齿形与所述转轴上的轮齿相互啮合；所述拉杆由所述动力分配机构驱动，所述第一联轴器设置于所述转轴的端部且与所述齿条驱动齿轮相连接。
5.根据权利要求1所述的金属丝网机，其特征在于，所述滑板驱动装置包括第二支座、摆轴、摆杆以及第二联轴器；所述第二支座设置于所述连接梁的上部，所述摆轴穿接在至少两个所述第二支座上，所述摆杆固定在所述摆轴上，所述摆杆由所述动力分配机构驱动，所述第二联轴器设置于所述转轴的端部，且所述第二联轴器与所述滑板驱动齿轮相连接。
6.根据权利要求1所述的金属丝网机，其特征在于，所述动力分配机构包括支架板、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮、凸轮、凸轮框、凸轮框拉杆以及档杆；所述支架板有若干个且竖直地固定在所述机架的端部，所述第一传动轴、第二传动轴以及第三传动轴穿接于所述支架板上，所述第一传动轴的一端与所述驱动装置相连接；所述第一齿轮安装在所述第一传动轴上，所述第二齿轮安装在所述第二传动轴上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合；所述第三齿轮与第四齿轮分别安装在所述第二齿轮的两端，所述第五齿轮与第六齿轮分别安装在所述第三传动轴的两端，所述第三齿轮与所述第五齿轮相互啮合，所述第四齿轮与所述第六齿轮相互啮合，所述第五齿轮与第六齿轮分别与一个所述齿条驱动机构偏心连接；所述凸轮框为矩形框架，所述凸轮安装在所述第三传动轴上且位于所述凸轮框的内部，所述档杆设置于所述凸轮框内部且其中心轴线与所述凸轮的转轴平行，所述凸轮框拉杆设于所述凸轮框的顶部，所述凸轮框拉杆与所述滑板驱动机构相连接。
7.根据权利要求1所述的卧式石笼网机，其特征在于，牵网机构包括与所述动力分配机构相连接的牵引传动机构以及设置于所述机架一侧的牵引辊、上压网辊与下压网辊；所述牵引辊设置于所述机架一侧的上部，其一端与所述牵引传动机构相连接，在所述牵引辊表面设有牵网筋；所述上压网辊设置于所述机架一侧的上部，且位于所述牵引辊的下方；所述下压网辊设置于所述机架一侧的下部；所述牵引辊、上压网辊以及下压网辊都通过轴承安装在所述机架上。
8.根据权利要求7所述的卧式石笼网机，其特征在于，所述牵引传动机构包括减速器、大链轮、小链轮以及链条；所述减速器的输入端与所述动力分配机构相连接，所述大链轮安装在所述减速器的输出端，所述小链轮安装在所述牵引辊的端部，所述链条安装在所述大链轮与小链轮上。
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