一种热碳残余处理装置
技术领域
本发明涉及燃烧余渣的处理装置技术领域,具体地说是一种热碳残余处理装置。
背景技术
目前,对于热碳的残余处理基本上都需要人工来完成,人工将燃烧后的碳直接倒入水中,无法有效的将燃烧后的灰与块状物分离出来,导致能源的浪费,以及对环境的污染,浪费了大量时间,在人工取出热碳残余时会有烫伤的风险,而且无法将灰与块状物有效地分离开,工作效率极低,几乎没有使用自动化。
发明内容
针对上述技术的不足,本发明提出了一种热碳残余处理装置,能够克服上述缺陷。
本发明的一种热碳残余处理装置,包括箱体,所述箱体左侧设置有宽槽,所述箱体顶壁内设置有第一内槽,所述第一内槽固定安装有第一支杆,所述第一支杆上端转动安装有第一转轴,所述第一转轴上固定安装有第一齿轮,所述箱体顶壁内设置有位于所述第一内槽右侧的第二内槽,所述第二内槽内固定安装有第二支杆,所述第二支杆上端转动安装有第二转轴,所述第二转轴上固定安装有第二齿轮,所述第二齿轮上方啮合安装有与第一齿轮上方啮合安装的第一齿条箱,所述第一齿条箱内设置有第一内腔,所述第一齿条箱上设置有第一缺槽,所述第一齿条箱左右两侧设置有撞击机构,所述第一齿条箱左侧设置有连动机构,所述箱体右端壁上固定安装有位于所述第一齿条箱下方的第一回收板,所述第一回收板下方设置有块状物回收装置。
优选地,撞击机构包括固定安装在箱体右端壁上且位于所述第一回收板上方的第三支杆,所述第三支杆左端固定安装有第一电机,所述第一电机输出轴上固定安装有第一带轮,所述第一电机输出轴上固定安装有位于所述第一带轮后方的第三齿轮,所述第三支杆上端面固定安装有第一限位块,所述第三支杆下端面固定安装有第二限位块,所述第一齿条箱右端面固定安装有与所述第三齿轮上方啮合连接与所述第一限位块滑动连接的第一齿条,所述第三齿轮下方啮合安装有与第二限位块滑动连接的第二齿条,所述箱体左端壁固定安装有第四支杆,所述第四支杆右端转动安装有第三转轴,所述第三转轴上固定安装有第二带轮,所述第二带轮与第一带轮通过第一皮带相连接,所述第三转轴上固定安装有位于所述第二带轮后方的第四齿轮,所述第四支杆下端面固定安装有第三限位块,所述第四齿轮下方啮合安装有与第三限位块滑动连接的第三齿条。
优选地,连动机构包括固定安装在第四支杆上端面的第五支杆,所述第五支杆上端转动连接有第四转轴,所述第四转轴上固定安装有第三带轮,所述第四转轴上固定安装有位于所述第三带轮后方的第五齿轮,所述箱体左端壁上固定安装有位于所述第四支杆上方的第六支杆,所述第六支杆右端转动安装有第五转轴,所述第五转轴上固定安装有与第五齿轮啮合连接的第一齿轮盘,所述第一齿轮盘上固定安装有第一连杆,所述第一连杆右端固定安装有放置在第一内腔内的第二箱体,所述第二箱体内设置有第二内腔,所述第二内腔内放置有燃烧碳。
优选地,块状物回收装置包括固定安装在箱体左端壁上且位于所述第四支杆下方的第七支杆,所述第七支杆上端面固定安装有第四限位块,所述第七支杆右端固定安装有第二电机,所述第二电机输出轴上固定安装有第四带轮,所述第四带轮与第三带轮通过第一反向皮带相连接,所述第二电机输出轴上固定安装有位于所述第四带轮后方的第六齿轮,所述第六齿轮上端啮合安装有与第四限位块滑动连接的第二回收板,所述箱体下端面固定安装有位于所述第二回收板下方的冷却池,所述箱体下端面固定安装有位于所述冷却池前方的导向板,所述第二回收板内固定设置有第一滑槽,所述第二回收板前方固定安装有第五限位块,所述第五限位块上端面固定安装有第一顶块,所述第一顶块上端面固定安装有弹簧,所述弹簧上固定安装有第二顶块,所述第二顶块后端面上固定安装有与第五限位块滑动连接的第二连杆,所述第二连杆下端转动安装有第六转轴,所述第六转轴上固定安装有第一定滑轮,所述第二连杆上端转动安装有第七转轴,所述第七转轴上固定安装有第一内板和第二内板,所述第一内板上固定安装有与第一滑槽滑动连接的第一滑杆,所述第二回收板内固定设置有位于所述第一滑槽右侧的第二滑槽,所述第二内板上固定安装有与第二滑槽滑动连接的第二滑杆。
有益效果为:本次发明的热碳残余处理装置利用自动化的方式将热碳残余中的热灰与块状物进行分离,利用不同机构撞击产生的振动将热灰从块状物表面进行分离,对之后的块状物利用机构将其放入其他托盘中,达到热灰与块状物分离的目的,在将放置块状物的盘子浸入水中,达到对块状物降温的目的。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种热碳残余处理装置结构示意图;
图2为图1中第一齿轮盘处的放大结构示意图;
图3为图1中第一带轮处的放大结构示意图;
图4为图1中第二回收板处的放大结构示意图;
图5为图1中第二内板处的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种热碳残余处理装置,包括箱体1,所述箱体1左侧设置有宽槽2,所述箱体1顶壁内设置有第一内槽11,所述第一内槽11固定安装有第一支杆12,所述第一支杆12上端转动安装有第一转轴13,所述第一转轴13上固定安装有第一齿轮14,所述箱体1顶壁内设置有位于所述第一内槽11右侧的第二内槽31,所述第二内槽31内固定安装有第二支杆32,所述第二支杆32上端转动安装有第二转轴33,所述第二转轴33上固定安装有第二齿轮34,所述第二齿轮34上方啮合安装有与第一齿轮14上方啮合安装的第一齿条箱16,所述第一齿条箱16内设置有第一内腔18,所述第一齿条箱16上设置有第一缺槽15,所述第一齿条箱16左右两侧设置有撞击机构,所述第一齿条箱16左侧设置有连动机构,所述箱体1右端壁上固定安装有位于所述第一齿条箱16下方的第一回收板6,所述第一回收板6下方设置有块状物回收装置。
有益地,撞击机构包括固定安装在箱体1右端壁上且位于所述第一回收板6上方的第三支杆37,所述第三支杆37左端固定安装有第一电机42,所述第一电机42输出轴上固定安装有第一带轮41,所述第一电机42输出轴上固定安装有位于所述第一带轮41后方的第三齿轮40,所述第三支杆37上端面固定安装有第一限位块35,所述第三支杆37下端面固定安装有第二限位块38,所述第一齿条箱16右端面固定安装有与所述第三齿轮40上方啮合连接与所述第一限位块35滑动连接的第一齿条36,所述第三齿轮40下方啮合安装有与第二限位块38滑动连接的第二齿条39,所述箱体1左端壁固定安装有第四支杆28,所述第四支杆28右端转动安装有第三转轴22,所述第三转轴22上固定安装有第二带轮21,所述第二带轮21与第一带轮41通过第一皮带43相连接,所述第三转轴22上固定安装有位于所述第二带轮21后方的第四齿轮20,所述第四支杆28下端面固定安装有第三限位块25,所述第四齿轮20下方啮合安装有与第三限位块25滑动连接的第三齿条23。
有益地,连动机构包括固定安装在第四支杆28上端面的第五支杆26,所述第五支杆26上端转动连接有第四转轴30,所述第四转轴30上固定安装有第三带轮29,所述第四转轴30上固定安装有位于所述第三带轮29后方的第五齿轮27,所述箱体1左端壁上固定安装有位于所述第四支杆28上方的第六支杆8,所述第六支杆8右端转动安装有第五转轴9,所述第五转轴9上固定安装有与第五齿轮27啮合连接的第一齿轮盘10,所述第一齿轮盘10上固定安装有第一连杆64,所述第一连杆64右端固定安装有放置在第一内腔18内的第二箱体17,所述第二箱体17内设置有第二内腔4,所述第二内腔4内放置有燃烧碳3。
有益地,块状物回收装置包括固定安装在箱体1左端壁上且位于所述第四支杆28下方的第七支杆44,所述第七支杆44上端面固定安装有第四限位块45,所述第七支杆44右端固定安装有第二电机48,所述第二电机48输出轴上固定安装有第四带轮47,所述第四带轮47与第三带轮29通过第一反向皮带24相连接,所述第二电机48输出轴上固定安装有位于所述第四带轮47后方的第六齿轮46,所述第六齿轮46上端啮合安装有与第四限位块45滑动连接的第二回收板65,所述箱体1下端面固定安装有位于所述第二回收板65下方的冷却池7,所述箱体1下端面固定安装有位于所述冷却池7前方的导向板60,所述第二回收板65内固定设置有第一滑槽49,所述第二回收板65前方固定安装有第五限位块63,所述第五限位块63上端面固定安装有第一顶块59,所述第一顶块59上端面固定安装有弹簧58,所述弹簧58上固定安装有第二顶块57,所述第二顶块57后端面上固定安装有与第五限位块63滑动连接的第二连杆53,所述第二连杆53下端转动安装有第六转轴61,所述第六转轴61上固定安装有第一定滑轮62,所述第二连杆53上端转动安装有第七转轴52,所述第七转轴52上固定安装有第一内板51和第二内板54,所述第一内板51上固定安装有与第一滑槽49滑动连接的第一滑杆50,所述第二回收板65内固定设置有位于所述第一滑槽49右侧的第二滑槽55,所述第二内板54上固定安装有与第二滑槽55滑动连接的第二滑杆56。
初始状态下,燃烧碳3放置在第二内腔4内,第二箱体17放置在第一内腔18内,第三齿条23与第一齿条箱16未接触,第二齿条39与第一齿条箱16未接触,弹簧58处于拉伸状态,第一滑杆50处于第一滑槽49右端,第二滑杆56处于第二滑槽55左端,第七转轴52与导向板60相接触;
开始工作时,首先将燃烧碳3中的灰分离出来,第一电机42开始正转工作,使得第一带轮41、第三齿轮40逆时针转动,使得第一齿条36向左运动、第二齿条39向右运动,通过第一皮带43的传动使得第二带轮21、第四齿轮20逆时针转动,使得第三齿条23向右运动,当第三齿条23右端转到第一齿条箱16左端时,第一电机42开始反转工作,使得第一带轮41、第三齿轮40顺时针转动,使得第一齿条36向右运动、第二齿条39向左运动,通过第一皮带43的传动使得第二带轮21、第四齿轮20顺时针转动,使得第三齿条23向左运动,当第二齿条39左端撞到第一齿条箱16右端时,第一电机42复位,在处理块状物时,第二电机48开始正转,第四带轮47、第六齿轮46逆时针转动,第二回收板65向左运动,第一定滑轮62与导向板60分开,弹簧58收缩使得第一滑杆50处于第一滑槽49左端,第二滑杆56处于第二滑槽55右端,在第一反向皮带24带动下,第四转轴30、第三带轮29、第五齿轮27顺时针转动,使得第五转轴9、第一齿轮盘10逆时针转动,通过第一连杆64将第二箱体17从第一内腔18内取出,将块状物倒入第二回收板65后,第二电机48开始反转,第四带轮47、第六齿轮46顺时针转动,第二回收板65向右运动,弹簧58拉伸使得第一滑杆50处于第一滑槽49右端,第二滑杆56处于第二滑槽55左端,在第一反向皮带24带动下,第四转轴30、第三带轮29、第五齿轮27逆时针转动,使得第五转轴9、第一齿轮盘10顺时针转动,通过第一连杆64将第二箱体17放入第一内腔18,第一定滑轮62与导向板60相接触,第一内板左端、第二内板54右端浸入冷却池7中,达到冷却目的。
以上所述,仅为发明的具体实施方式,但发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在发明的保护范围之内。因此,发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。