CN111111994B - 一种玻璃瓶罐冷端喷涂装置的应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃瓶罐冷端喷涂装置的应用，属于玻璃生产技术领域，装置整体设于密闭空间内，密闭空间上端两侧分别设置有滑轨，两条滑轨中间设置有喷枪轨道，喷枪轨道两端通过驱动轮A安装于滑轨，喷枪轨道下侧设置有两条喷枪，喷枪上端通过驱动轮B连接至喷枪轨道，喷枪通过液压泵连接至液罐。本发明通过调整喷枪位置，使喷涂液在玻璃瓶表面分布更均匀，喷涂液不会喷入玻璃瓶内部，杜绝喷涂液进入玻璃瓶内部的可能，防止对玻璃瓶造成喷涂污染。

Description

一种玻璃瓶罐冷端喷涂装置的应用

技术领域

本发明涉及一种玻璃瓶罐冷端喷涂装置的应用，属于玻璃生产技术领域。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对玻璃包装制品的使用安全也越来越重视。对玻璃瓶罐而言，为了提高玻璃瓶的强度、减少瓶子之间的摩擦力，需在玻璃退火窑的冷端对玻璃瓶的外表面进行在线喷涂。由于玻璃瓶在退火窑中是连续移动的，为了不妨碍玻璃瓶的移动，目前冷端喷涂的方法是在玻璃瓶上端安装喷枪，采取一支喷枪水平单向横移的方式进行喷涂，在喷涂过程中由于喷枪位于玻璃瓶口上方，致使大量的喷涂液进入玻璃瓶中，对玻璃瓶造成喷涂污染，喷涂液易与酒类发生反应使盛装的酒出现沉淀物以及会对人身健康造成潜在危害，而且玻璃瓶肩部以下喷涂量很少，致使喷涂不均匀，造成玻璃瓶的光洁度和强度降低。

中国专利文件CN209006032U公开了一种玻璃瓶喷涂生产系统，该系统包括呈环路设置的传送装置，玻璃瓶按压固定在传送装置上且可转动；传送装置上沿传送方向依次设置有上料区、前处理装置、玻璃瓶紧固装置、喷涂装置、烘干装置和下料区，传送装置穿过前处理装置、玻璃瓶紧固装置、喷涂装置、烘干装置的内部；清扫装置从两边对玻璃瓶外表面进行清理；玻璃瓶紧固装置包括气缸、按压头和传感器，气缸固定在传送装置的正上方，传感器设置在传送装置的一侧用于感应玻璃瓶，按压头固定设置在气缸的活塞杆上，按压头为柔性材料制成的与玻璃瓶底部结构相匹配的圆形结构。该系统并不能解决喷涂过程中喷涂液容易喷入玻璃瓶的技术问题。

有鉴于此，研发一种避免对玻璃瓶造成喷涂污染的喷涂装置是十分有必要的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种玻璃瓶罐冷端喷涂装置的应用，可有效的避免喷涂过程中对玻璃瓶内部造成喷涂污染。

本发明的技术方案如下：

一种玻璃瓶罐冷端喷涂装置，包括滑轨、喷枪轨道、喷枪、液罐，装置整体设于密闭空间内，密闭空间上端两侧分别设置有滑轨，两条滑轨中间设置有喷枪轨道，喷枪轨道两端通过驱动轮A安装于滑轨，喷枪轨道下侧设置有两条喷枪，喷枪上端通过驱动轮B连接至喷枪轨道，喷枪通过液压泵连接至液罐。

优选的，喷枪包括电动推杆和喷头，电动推杆一端通过驱动轮B连接至喷枪轨道，电动推杆另一端安装有喷头，喷头通过液压泵连接至液罐，通过电动推杆的伸缩功能控制喷头的上下位置移动。

进一步优选的，喷头选用旋转式喷头，使喷涂液在玻璃瓶表面分布更均匀。

优选的，密闭空间入口一侧设置有光电传感器，通过光电传感器检测玻璃瓶的高低及进入密闭空间的时间。

优选的，驱动轮A、驱动轮B、电动推杆、液压泵和光电传感器均连接于PLC控制系统。

优选的，两条喷枪初始位置设置于喷枪轨道的中间位置。

优选的，密闭空间为退火窑。

进一步优选的，喷枪轨道与退火窑的中轴线成垂直设置。

一种玻璃瓶罐冷端喷涂装置的应用，包括如下步骤：

1)在退火窑内安装玻璃瓶罐冷端喷涂装置；

2)当光电传感器探测到网带上的第一排玻璃瓶进入退火窑时，电动推杆延伸，驱动喷头下移，使喷头处于玻璃瓶口以下位置，先对第一排的玻璃瓶朝向退火窑内侧的瓶面进行喷涂；

3)驱动轮A驱动喷枪轨道沿两侧的滑轨与网带同向、同速移动，同时驱动轮B驱动喷枪由喷枪轨道中心向两侧相向运行，液压泵启动，喷头将喷涂液均匀地喷涂到玻璃瓶口以下的瓶身上，当喷枪移动到退火窑两侧时原高度、原轨迹返回，实现两次喷涂使喷涂液更加均匀地涂覆在玻璃瓶身上；

4)当两喷枪返回到退火窑中心时喷涂程序结束，电动推杆将喷头拉回至初始位置，当光电传感器探测到下一排瓶子经过后，电动推杆延伸，驱动喷头下移，使喷头处于玻璃瓶口以下位置，使喷枪处于瓶口以下两排玻璃瓶之间的空隙，然后重复步骤3)的动作；

5)通过步骤3)、步骤4)的不断交替运行完成对连续移动的玻璃瓶外表面喷涂。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过调整喷枪位置，使喷涂液在玻璃瓶表面分布更均匀，喷涂液不会喷入玻璃瓶内部，杜绝喷涂液进入玻璃瓶内部的可能，防止对玻璃瓶造成喷涂污染。

2、本发明通过采用双枪式喷枪，由退火窑的中心各自向两侧循环喷涂的方法，实现了对玻璃瓶同一部位进行两次喷涂的技术工艺，使喷涂效果大为改善，提高玻璃瓶的光洁度和强度。

3、本发明通过PLC控制系统进行整体调整，实现自动化控制。

4、本发明在退火窑两侧设置喷枪轨道滑轨，使在实施喷涂过程中喷枪轨道能沿滑轨与退火窑网带同向、同速移动，避免了在进行喷涂时喷枪与玻璃瓶的碰撞。

附图说明

图1本发明未工作时喷枪与玻璃瓶的相对位置示意图。

图2本发明工作时喷枪与玻璃瓶的相对位置示意图。

图3本发明的安装示意主视图。

其中：1、滑轨；2、喷枪轨道；3、喷枪；4、退火窑；5、电动推杆；6、喷头；7、光电传感器；8、网带。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

如图1-3所示，本实施例提供一种玻璃瓶罐冷端喷涂装置，包括滑轨1、喷枪轨道2、喷枪3、液罐，装置整体设于密闭空间内，密闭空间上端两侧分别设置有滑轨1，两条滑轨1中间设置有喷枪轨道2，喷枪轨道2两端通过驱动轮A安装于滑轨1，喷枪轨道2下侧设置有两条喷枪3，喷枪3上端通过驱动轮B连接至喷枪轨道2，喷枪3通过液压泵连接至液罐，两条喷枪3初始位置设置于喷枪轨道2的中间位置。

喷枪3包括电动推杆5和喷头6，电动推杆5一端通过驱动轮B连接至喷枪轨道2，电动推杆5另一端安装有喷头6，喷头6通过液压泵连接至液罐，通过电动推杆5的伸缩功能控制喷头6的上下位置移动。

实施例2：

一种玻璃瓶罐冷端喷涂装置，结构如实施例1所示，不同之处在于，喷头6选用旋转式喷头，使喷涂液在玻璃瓶表面分布更均匀。

实施例3：

一种玻璃瓶罐冷端喷涂装置，结构如实施例1所示，不同之处在于，密闭空间入口一侧设置有光电传感器7，通过光电传感器7检测玻璃瓶的高低及进入密闭空间的时间。

实施例4：

一种玻璃瓶罐冷端喷涂装置，结构如实施例3所示，不同之处在于，驱动轮A、驱动轮B、电动推杆5、液压泵和光电传感器7均连接于PLC控制系统。

PLC控制系统，为可编程逻辑控制器，专为工业生产设计的一种数字运算操作的电子装置，采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

实施例5：

一种玻璃瓶罐冷端喷涂装置，结构如实施例3所示，不同之处在于，密闭空间为退火窑4，喷枪轨道2与退火窑4的中轴线成垂直设置。

实施例6：

一种如实施例5所述的玻璃瓶罐冷端喷涂装置的应用，包括如下步骤：

1)在退火窑4内安装玻璃瓶罐冷端喷涂装置；

2)当光电传感器7探测到网带8上的第一排玻璃瓶进入退火窑4时，电动推杆5延伸，驱动喷头6下移，使喷头6处于玻璃瓶口以下位置，先对第一排的玻璃瓶朝向退火窑4内侧的瓶面进行喷涂；

3)驱动轮A驱动喷枪轨道2沿两侧的滑轨1与网带8同向、同速移动，同时驱动轮B驱动喷枪3由喷枪轨道2中心向两侧相向运行，液压泵启动，喷头6将喷涂液均匀地喷涂到玻璃瓶口以下的瓶身上，当喷枪3移动到退火窑4两侧时原高度、原轨迹返回，实现两次喷涂使喷涂液更加均匀地涂覆在玻璃瓶身上；

4)当两喷枪3返回到退火窑中心时喷涂程序结束，电动推杆5将喷头6拉回至初始位置，当光电传感器7探测到下一排瓶子经过后，电动推杆5延伸，驱动喷头6下移，使喷头6处于玻璃瓶口以下位置，使喷枪3处于瓶口以下两排玻璃瓶之间的空隙，然后重复步骤3)的动作；

5)通过步骤3)、步骤4)的不断交替运行完成对连续移动的玻璃瓶外表面喷涂过程。

Claims (1)

1.一种玻璃瓶罐冷端喷涂装置的应用，该装置包括滑轨、喷枪轨道、喷枪、液罐，装置整体设于密闭空间内，密闭空间上端两侧分别设置有滑轨，两条滑轨中间设置有喷枪轨道，喷枪轨道两端通过驱动轮A安装于滑轨，喷枪轨道下侧设置有两条喷枪，喷枪上端通过驱动轮B连接至喷枪轨道，喷枪通过液压泵连接至液罐；

喷枪包括电动推杆和喷头，电动推杆一端通过驱动轮B连接至喷枪轨道，电动推杆另一端安装有喷头，喷头通过液压泵连接至液罐；

喷头选用旋转式喷头，密闭空间入口一侧设置有光电传感器，驱动轮A、驱动轮B、电动推杆、液压泵和光电传感器均连接于PLC控制系统，两条喷枪初始位置设置于喷枪轨道的中间位置，密闭空间为退火窑，喷枪轨道与退火窑的中轴线成垂直设置；

其特征在于，应用步骤如下：

1)在退火窑内安装玻璃瓶罐冷端喷涂装置；

2)当光电传感器探测到网带上的第一排玻璃瓶进入退火窑时，电动推杆延伸，驱动喷头下移，使喷头处于玻璃瓶口以下位置，先对第一排的玻璃瓶朝向退火窑内侧的瓶面进行喷涂；

3)驱动轮A驱动喷枪轨道沿两侧的滑轨与网带同向、同速移动，同时驱动轮B驱动喷枪由喷枪轨道中心向两侧相向运行，液压泵启动，喷头将喷涂液均匀地喷涂到玻璃瓶口以下的瓶身上，当喷枪移动到退火窑两侧时原高度、原轨迹返回，实现两次喷涂使喷涂液更加均匀地涂覆在玻璃瓶身上；

4)当两喷枪返回到退火窑中心时喷涂程序结束，电动推杆将喷头拉回至初始位置，当光电传感器探测到下一排瓶子经过后，电动推杆延伸，驱动喷头下移，使喷头处于玻璃瓶口以下位置，使喷枪处于瓶口以下两排玻璃瓶之间的空隙，然后重复步骤3)的动作；

5)通过步骤3)、步骤4)的不断交替运行完成对连续移动的玻璃瓶外表面喷涂过程。

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