CN111111575A - 一种提高Vc酯反应釜效率的方法及其简易冷水供给系统 - Google Patents
一种提高Vc酯反应釜效率的方法及其简易冷水供给系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111111575A CN111111575A CN201911375928.7A CN201911375928A CN111111575A CN 111111575 A CN111111575 A CN 111111575A CN 201911375928 A CN201911375928 A CN 201911375928A CN 111111575 A CN111111575 A CN 111111575A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- storage tank
- cold
- water storage
- reaction kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
- B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00054—Controlling or regulating the heat exchange system
- B01J2219/00056—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
- B01J2219/00058—Temperature measurement
- B01J2219/0006—Temperature measurement of the heat exchange medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00054—Controlling or regulating the heat exchange system
- B01J2219/00056—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
- B01J2219/00067—Liquid level measurement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提高Vc酯反应釜效率的方法及其简易冷水供给系统,在储水罐中注入常温流体,启动盘绕在储水罐中的冷却系统,使冷却系统内循环供给‑5℃的冷冻盐水,并通过盐水电磁阀和温度计对储水罐中的常温流体进行温度自动监控和调整,使其形成5℃的冷流体;通过冷水泵将储水罐中5℃的冷流体直接注入Vc酯反应釜中;通过进水电磁阀和液位计对储水罐中的冷流体进行液位自动监控和调整;冷水供给系统包括储水罐、冷水泵、进水系统、冷却系统和温控系统;本发明将储水罐中的冷流体始终保持5℃,并将其直接添加到Vc酯反应釜中,缩短了Vc酯反应釜操作的时间,减轻了工序的劳动强度,提高了反应效率。
Description
技术领域
本发明涉及饲料添加剂技术领域,更具体的说是涉及一种提高传统L-抗坏血酸-2-三聚磷酸酯,即VC酯反应釜的制备效率的方法及使用该种方法的简易冷水供给系统。
背景技术
传统的L-抗坏血酸-2-三聚磷酸酯的生产中,见附图1,为精确控制质量,使用的反应釜多,每个反应釜都不大,不超过2m3。反应操作的第一步,都是加入常温水,如无盐水,将水冷却到5℃左右,再进行下面的反应步骤。由于加入的是常温水,-5℃的冷冻盐水将其降到5℃往往需要40分钟以上的时间,再加上反应釜多,造成操作繁杂,反应费时。
因此,如何提供一种能够提高制备效率,且自动化程度高的Vc酯反应釜效率的方法及其简易冷水供给系统,是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种提高Vc酯反应釜效率的方法,旨在解决上述技术问题。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种提高Vc酯反应釜效率的方法,具体包括以下步骤:
S1、在储水罐中注入常温流体,启动盘绕在储水罐中的冷却系统,使冷却系统内循环供给-5℃的冷冻盐水,并通过盐水电磁阀和温度计对储水罐中的常温流体进行温度自动监控和调整,使其形成5℃的冷流体;
S2、通过冷水泵将储水罐中5℃的冷流体直接注入Vc酯反应釜中;
S3、通过进水电磁阀和液位计对储水罐中的冷流体进行液位自动监控和调整。
本发明摒弃传统的反应釜的操控弊端,利用Vc酯反应釜原有的-5℃冷冻盐水系统,为储水罐中的冷却系统提供冷却源,使储水罐中的冷流体始终保持5℃,并将其直接添加到Vc酯反应釜中,这样使得反应操作第一步不需要花40分钟以上的时间去用夹套冷却刚加入的流体,通过液位计、温度计和电磁阀的控制,能够实现储水罐中流体液位和流体温度的自动调控,缩短了Vc酯反应釜操作的时间,减轻了工序的劳动强度,提高了反应效率。
优选的,在上述一种提高Vc酯反应釜效率的方法中,冷水泵通过远程安装在Vc酯反应釜旁启停按钮进行启动和停止控制。能够实现对冷水泵的快速控制,操控简单方便,提高工作效率。
优选的,在上述一种提高Vc酯反应釜效率的方法中,冷流体为水、或冷氯化钙液、或冷氢氧化钙液。选用范围宽,易于操作。
优选的,在上述一种提高Vc酯反应釜效率的方法中,进水电磁阀可替换为气动薄膜阀、或者机械式浮球开关。选用范围宽,便于根据不同的使用场合实现控制效果。
本发明还提供了一种提高Vc酯反应釜效率方法的简易冷水供给系统,旨在解决上述技术问题。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种提高Vc酯反应釜效率方法的简易冷水供给系统,包括:
储水罐;
冷水泵;所述冷水泵的吸水端与所述储水罐连通,出水端与所述Vc酯反应釜的进水口连通;
进水系统;所述进水系统包括进水管路、进水电磁阀和液位计;所述进水管路一端与常温水源连通,另一端与所述储水罐内部连通;所述进水电磁阀安装在所述进水管路上;所述液位计与所述储水罐的内部连接,且与所述进水电磁阀电性连接并形成控制回路;
冷却系统;冷却系统包括盘绕在所述储水罐内部的盘管,所述盘管的供水口和出水口与-5℃冷冻盐水系统连通;
温控系统;所述温控系统包括盐水电磁阀和温度计;所述盐水电磁阀安装在所述盘管的供水管路上;所述温度计与所述储水罐的内部连接,且与所述盐水电磁阀电性连接并形成控制回路。
通过上述技术方案,本发明设计的反应釜冷水系统,通过冷水泵实现冷流体的快速注入,通过冷水系统液位计、温度计和电磁阀的控制,实现冷水系统液位和温度的自动调控,冷水系统整体结构简单易操作,无人值守,系统的投用缩短了反应釜操作的时间,减轻了工序的劳动强度,提高了反应效率。
优选的,在上述一种提高Vc酯反应釜效率方法的简易冷水供给系统中,所述储水罐的底部具有排水口,所述排水口通过阀体与所述冷水泵连通。便于储水罐中的冷流体快速送到Vc酯反应釜。
优选的,在上述一种提高Vc酯反应釜效率方法的简易冷水供给系统中,所述储水罐为4立方米、或5立方米、或10立方米的不锈钢储水罐。能够满足不同反应釜容量的使用需求。
优选的,在上述一种提高Vc酯反应釜效率方法的简易冷水供给系统中,所述盘管的外表面均匀布置有翼片。提高冷却效果。
优选的,在上述一种提高Vc酯反应釜效率方法的简易冷水供给系统中,所述盘管和所述翼片均为304管材质。便于制造和提高冷却效果。
优选的,在上述一种提高Vc酯反应釜效率方法的简易冷水供给系统中,所述储水罐、所述冷水泵、所述-5℃冷冻盐水系统及管路均包裹有保冷护套。能够提高保冷效果,降低损耗。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明公开提供了一种提高Vc酯反应釜效率的方法及其简易冷水供给系统,具有以下有益效果:
1、本发明摒弃传统的反应釜的操控弊端,利用Vc酯反应釜原有的-5℃冷冻盐水系统,为储水罐中的冷却系统提供冷却源,使储水罐中的冷流体始终保持5℃,并将其直接添加到Vc酯反应釜中,这样使得反应操作第一步不需要花40分钟以上的时间去用夹套冷却刚加入的流体,通过液位计、温度计和电磁阀的控制,能够实现储水罐中流体液位和流体温度的自动调控,缩短了Vc酯反应釜操作的时间,减轻了工序的劳动强度,提高了反应效率。
2、本发明配合方法设计的相应的冷水供给系统,通过冷水泵实现向Vc酯反应釜供水或其他冷流体,通过液位计、温度计和电磁阀的控制,实现冷水罐液位和温度的自动调控,整体结构简单易操作,实现了冷水系统的无人值守,减轻了工序的劳动强度,提高了反应效率。
3、本发明提供的盘管表面具有翼片,且盘管通过焊接实现连接,制造简单,且能够有效提高冷却效果。
4、本发明将冷水泵的启停按钮远程安装在Vc酯反应釜旁,能够快速对冷流体的注入和停止进行操控,使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为现有技术的反应釜运行示意图;
图2附图为本发明提供的冷水系统运行示意图。
其中:
1-储水罐;
11-回水口;
2-冷水泵;
21-启停按钮;
3-进水电磁阀;
4-液位计;
5-盘管;
51-供水口;
52-出水口;
6-盐水电磁阀;
7-温度计;
8-翼片;
9-保冷护套;
10-Vc酯反应釜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
本发明实施例公开了一种提高Vc酯反应釜效率的方法,具体包括以下步骤:
S1、在储水罐1中注入常温流体,启动盘绕在储水罐1中的冷却系统,使冷却系统内循环供给-5℃的冷冻盐水,并通过盐水电磁阀6和温度计7对储水罐1中的常温流体进行温度自动监控和调整,使其形成5℃的冷流体;
S2、通过冷水泵2将储水罐1中5℃的冷流体直接注入Vc酯反应釜10中;
S3、通过进水电磁阀3和液位计4对储水罐1中的冷流体进行液位自动监控和调整。
为了进一步优化上述技术方案,冷水泵2通过启停按钮21进行启动和停止控制,启停按钮21远程放置于Vc酯反应釜旁。
为了进一步优化上述技术方案,冷流体为水、或冷氯化钙液、或冷氢氧化钙液。
为了进一步优化上述技术方案,进水电磁阀3可替换为气动薄膜阀、或者机械式浮球开关。
本实施例提供的提高Vc酯反应釜效率的方法可以通过按动启动按钮21直接启动冷水泵2,向Vc酯反应釜内注入5℃冷流体,而冷水系统自己可以无人值守,自动运行;液位计4对储水罐1内水位进行监控,并将信号反馈至进水电磁阀3,以控制自动进水;温度计7对储水罐1内水温进行监控,并将信号反馈至盐水电磁阀3,以控制冷却系统循环。
实施例2:
参见附图2,本发明实施例公开了一种提高Vc酯反应釜效率方法的简易冷水供给系统,包括:
储水罐1;
冷水泵2;冷水泵2的吸水端与储水罐1连通,出水端与Vc酯反应釜10的进水口连通;
进水系统;进水系统包括进水管路、进水电磁阀3和液位计4;进水管路一端与常温水源连通,另一端与储水罐1内部连通;进水电磁阀3安装在进水管路上;液位计4与储水罐1的内部连接,且与进水电磁阀3电性连接并形成控制回路;
冷却系统;冷却系统包括盘绕在储水罐1内部的盘管5,盘管5的供水口51和出水口52与-5℃冷冻盐水系统连通;
温控系统;温控系统包括盐水电磁阀6和温度计7;盐水电磁阀6安装在盘管5的供水管路上;温度计7与储水罐1的内部连接,且与盐水电磁阀6电性连接并形成控制回路。
为了进一步优化上述技术方案,储水罐1的底部具有排水口11,排水口11通过阀体与冷水泵2连通。
为了进一步优化上述技术方案,储水罐1为4立方米、或5立方米、或10立方米的不锈钢储水罐。
为了进一步优化上述技术方案,盘管5的外表面均匀布置有翼片8。
为了进一步优化上述技术方案,盘管5和翼片8均为304管材质。
为了进一步优化上述技术方案,储水罐1、冷水泵2和其它外部管路均包裹有保冷护套9。
需要说明的是,本实施例提供的储水罐1的顶部具有视镜、灯镜和人孔,便于观测、维修和保养,均为现有技术,在此不再赘述。
本发明直接将图2中的冷水泵2的出水端与图1中的Vc酯反应釜10的进水口连通,通过按动启停按钮21即可对Vc酯反应釜10内部注入5℃的冷流体。本实施例的操作方法与实施例1相同,在此不再赘述。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种提高Vc酯反应釜效率的方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
S1、在储水罐(1)中注入常温流体,启动盘绕在储水罐(1)中的冷却系统,使冷却系统内循环供给-5℃的冷冻盐水,并通过盐水电磁阀(6)和温度计(7)对储水罐(1)中的常温流体进行温度自动监控和调整,使其形成5℃的冷流体;
S2、通过冷水泵(2)将储水罐(1)中5℃的冷流体直接注入Vc酯反应釜(10)中;
S3、通过进水电磁阀(3)和液位计(4)对储水罐(1)中的冷流体进行液位自动监控和调整。
2.根据权利要求1所述的一种提高Vc酯反应釜效率的方法,其特征在于,冷水泵(2)通过启停按钮(21)远程安装在Vc酯反应釜(10)旁,并进行启动和停止控制。
3.根据权利要求1所述的一种提高Vc酯反应釜效率的方法,其特征在于,冷流体为水、或冷氯化钙液、或冷氢氧化钙液。
4.根据权利要求1所述的一种提高Vc酯反应釜效率的方法,其特征在于,进水电磁阀(3)可替换为气动薄膜阀、或者机械式浮球开关。
5.一种用于实现权利要求1-4任一项所述的提高Vc酯反应釜效率方法的简易冷水供给系统,其特征在于,包括:
储水罐(1);
冷水泵(2);所述冷水泵(2)的吸水端与所述储水罐(1)连通,出水端与所述Vc酯反应釜(10)的进水口连通;
进水系统;所述进水系统包括进水管路、进水电磁阀(3)和液位计(4);所述进水管路一端与常温水源连通,另一端与所述储水罐(1)内部连通;所述进水电磁阀(3)安装在所述进水管路上;所述液位计(4)与所述储水罐(1)的内部连接,且与所述进水电磁阀(3)电性连接并形成控制回路;
冷却系统;冷却系统包括盘绕在所述储水罐(1)内部的盘管(5),所述盘管(5)的供水口(51)和出水口(52)与-5℃冷冻盐水系统连通;
温控系统;所述温控系统包括盐水电磁阀(6)和温度计(7);所述盐水电磁阀(6)安装在所述盘管(5)的供水管路上;所述温度计(7)与所述储水罐(1)的内部连接,且与所述盐水电磁阀(6)电性连接并形成控制回路。
6.根据权利要求5所述的一种提高Vc酯反应釜效率的简易冷水供给系统,其特征在于,所述储水罐(1)的底部具有排水口(11),所述排水口(11)通过阀体与所述冷水泵(2)连通。
7.根据权利要求5所述的一种提高Vc酯反应釜效率的简易冷水供给系统,其特征在于,所述储水罐(1)为4立方米、或5立方米、或10立方米的不锈钢储水罐。
8.根据权利要求5所述的一种提高Vc酯反应釜效率的简易冷水供给系统,其特征在于,所述盘管(5)的外表面均匀布置有翼片(8)。
9.根据权利要求8所述的一种提高Vc酯反应釜效率的简易冷水供给系统,其特征在于,所述盘管(5)和所述翼片(8)均为304管材质。
10.根据权利要求5所述的一种提高Vc酯反应釜效率的简易冷水供给系统,其特征在于,所述储水罐(1)、所述冷水泵(2)、所述-5℃冷冻盐水系统及管路均包裹有保冷护套(9)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911375928.7A CN111111575A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种提高Vc酯反应釜效率的方法及其简易冷水供给系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911375928.7A CN111111575A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种提高Vc酯反应釜效率的方法及其简易冷水供给系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111111575A true CN111111575A (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70503978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911375928.7A Pending CN111111575A (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种提高Vc酯反应釜效率的方法及其简易冷水供给系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111111575A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4260584A (en) * | 1978-05-26 | 1981-04-07 | Occidental Petroleum Corporation | Apparatus useful for wet process phosphoric acid production |
JPH0684408B2 (ja) * | 1985-02-19 | 1994-10-26 | 基嗣 須加 | ポリメチルメタクリレ−トの製造方法 |
WO2005071043A1 (de) * | 2004-01-24 | 2005-08-04 | Nill Tech Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum gewinnen von fraktionierten kohlenwasserstoffen aus kunststoffwertstoffen und/oder aus ölhaltigen reststoffen |
US20060182668A1 (en) * | 2002-01-12 | 2006-08-17 | Le Vinh N | Multiphase polymerization reactor |
CN204193896U (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-11 | 江西大宇医药原料有限公司 | 一种能够实现快速反应并出料的反应釜 |
CN206008714U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-15 | 四川省玉鑫药业有限公司 | 一种维生素d2酯化液生产装置 |
CN206500147U (zh) * | 2017-03-01 | 2017-09-19 | 泰山医学院 | 一种水热合成二氧化钛纳米材料的反应釜快速降温装置 |
CN207357150U (zh) * | 2017-09-23 | 2018-05-15 | 东莞市航盛新能源材料有限公司 | 一种具有恒温功能的锂离子电池电解液混料釜 |
CN109351313A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-19 | 威海化工机械有限公司 | 一种带换热增面装置的反应釜 |
-
2019
- 2019-12-27 CN CN201911375928.7A patent/CN111111575A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4260584A (en) * | 1978-05-26 | 1981-04-07 | Occidental Petroleum Corporation | Apparatus useful for wet process phosphoric acid production |
JPH0684408B2 (ja) * | 1985-02-19 | 1994-10-26 | 基嗣 須加 | ポリメチルメタクリレ−トの製造方法 |
US20060182668A1 (en) * | 2002-01-12 | 2006-08-17 | Le Vinh N | Multiphase polymerization reactor |
WO2005071043A1 (de) * | 2004-01-24 | 2005-08-04 | Nill Tech Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum gewinnen von fraktionierten kohlenwasserstoffen aus kunststoffwertstoffen und/oder aus ölhaltigen reststoffen |
CN204193896U (zh) * | 2014-10-30 | 2015-03-11 | 江西大宇医药原料有限公司 | 一种能够实现快速反应并出料的反应釜 |
CN206008714U (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-15 | 四川省玉鑫药业有限公司 | 一种维生素d2酯化液生产装置 |
CN206500147U (zh) * | 2017-03-01 | 2017-09-19 | 泰山医学院 | 一种水热合成二氧化钛纳米材料的反应釜快速降温装置 |
CN207357150U (zh) * | 2017-09-23 | 2018-05-15 | 东莞市航盛新能源材料有限公司 | 一种具有恒温功能的锂离子电池电解液混料釜 |
CN109351313A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-02-19 | 威海化工机械有限公司 | 一种带换热增面装置的反应釜 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
俞金寿: "《化工自动化及仪表》", 28 February 2011 * |
泸州化工学校 尹延金: "《化工电器及仪表》", 30 April 1998 * |
贺建忠: "《化工原理(下册)》", 31 December 2006 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102348938B (zh) | 热泵式热水器 | |
CN207059186U (zh) | 一种新型pe管冷却装置 | |
CN111111575A (zh) | 一种提高Vc酯反应釜效率的方法及其简易冷水供给系统 | |
CN203671882U (zh) | 一种ih即热式储水小厨宝 | |
CN210202959U (zh) | 一种海鲜池恒温系统 | |
CN103111248B (zh) | 导热油反应釜加热冷却温度控制的装置及方法 | |
CN111561298B (zh) | 一种海洋天然气水合物藏模拟温度控制系统及使用方法 | |
CN206192003U (zh) | 一种高精度恒温冷却水自动化装置 | |
CN112555675A (zh) | 一种液氢储运型加氢站的降耗型氢气加注系统 | |
CN102005861A (zh) | 用于风力双馈发电机的循环冷却装置 | |
CN108253726A (zh) | 一种制备过冷水冰浆的满液式蒸发系统及方法 | |
CN201327186Y (zh) | 一种热泵水箱系统 | |
CN210660629U (zh) | 一种自加压防冻式循环水泵 | |
CN203007495U (zh) | 一种用于晶圆退火炉的冷却系统 | |
CN208688048U (zh) | 一种低成本直冷式制冰机 | |
CN102155613B (zh) | 二氧化碳冷量回收系统及方法 | |
CN102517598A (zh) | 一种利用内燃机冷却液能量加热制氢机水罐的装置及方法 | |
CN218235200U (zh) | 机油加热系统及发动机 | |
CN201724322U (zh) | 冰蓄冷式制冷装置 | |
CN221036343U (zh) | 一种果酱热交换冷却罐 | |
CN219990098U (zh) | 一种恒温的防冻液储存装置 | |
CN219930318U (zh) | 一种电镀槽加热装置 | |
CN209445672U (zh) | 一种冷库制冷机除霜装置 | |
CN203494510U (zh) | 一种用于反相乳液聚合法合成增稠剂的反应装置 | |
CN109621856B (zh) | 一种二氟一氯甲烷反应器的加热系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200508 |