CN111109467A - 一种益生菌小鸡饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及饲料制备技术领域，具体公开了一种益生菌小鸡饲料，由玉米、大豆粕、辣椒粉，姜黄粉，大蒜素，大豆油，磷酸氢钙，饲料级氯化钠，维生素、氨基酸以及益生菌经过破碎、搅拌、造粒、喷涂包装而成。使用本方法制备出来的饲料根据小鸡特有的生理情况以及其所需的营养物质，为此日龄段的鸡类提供较佳的配合，用本饲料饲养的小鸡的生长速度快、发育良好、不容易生病。

Description

一种益生菌小鸡饲料及其制备方法

技术领域

本发明涉及饲料制备技术领域，特别涉及一种益生菌小鸡饲料及其制备方法。

背景技术

随着人民生活水平的提高，鸡肉的需求量不断攀升，同时人们对鸡肉的品质要求也在逐步上升。散养土鸡因鸡肉口味鲜美、蛋品质优良、营养丰富等特点，相比于笼养鸡更受消费者的青睐。

土鸡具有耐粗饲、就巢性强和抗病力强等特性，肉质鲜美等优点深受人们的喜爱。土鸡有别于笼养的肉鸡，其以“山坡散养土鸡”为最好，公鸡冠大而红，性烈好斗，母鸡鸡冠极小。土鸡也叫草鸡、笨鸡，是指从古代家养驯化而成，从未经过任何杂交和优化配种，长期以自然觅食或结合粗饲喂养而成，具有较强的野外觅食和生存能力。目前，土鸡的养殖主要是以放养为主，即白天基本上处于放养时间。虽然，大部分时间放养能较好的保持土鸡肉的品质。但是，过长时间放养，使得土鸡进食量少，生长速度慢，影响土鸡养殖的经济效益。

饲料是影响土鸡生长的一个重要因素。目前的普通饲料，并不是针对土鸡喂养而制作，没有针对性，存在着料肉比过高、生长速度慢的问题，严重影响经济效益。小鸡(1-56d)的饲养是养鸡业中至关重要的一个环节，小鸡体质较弱，机体器官发育不完善，容易发生病菌感染现象，一旦管理饲养不合理，就会导致鸡群存活率下降，弱雏鸡增多，直接影响到后期的养殖效益，现有的养殖过程中，散养土鸡小鸡饲料配比处理不当，导致小鸡难以消化吸收饲料中的营养，生长发育受阻，影响小鸡的存活率和生长。因此，如何提高散养小鸡的生长性能，提高生产效率和饲料转化率，成为普通散养户最为关心的问题。

鸡怕潮湿，鸡宜在干爽通风的环境中生长，如果环境潮湿，一些病原菌和霉菌易于生长繁殖，鸡粪会发酵产生有毒气体，使鸡容易得病，尤其小鸡因为自身抵抗能力差，绒毛疏松，不抗寒，特别容易生病；而贵州省地处云贵高原，海拔高昼夜温差大，环境多雨潮湿，尤其是冬天阴雨连绵不断，鸡群生病的概率增大。

发明内容

针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供一种益生菌小鸡饲料及其制备方法，使用本方法制备出来的饲料根据小鸡特有的生理情况以及其所需的营养物质，为此日龄段的鸡类提供较佳的配合，用本饲料饲养的小鸡的生长速度快、发育良好、不容易生病。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种益生菌小鸡饲料，按照重量份包括以下组分：玉米(2级，粗蛋白质7.8％)580-600份、大豆粕(2级，粗蛋白质43％)270～300份、辣椒粉10-20份，姜黄粉10-20份，大蒜素1-3份，大豆油(一级)10-20份，磷酸氢钙11-14份，石粉11-14份，饲料级氯化钠3-4份，预混料15-20份；每公斤所述预混料中含维生素A800000IU，维生素D3 320000IU，维生素E12500mg，维生素K3 258mg，维生素B1 258mg,维生素B2 380mg，生物素25mg，胆碱40000mg，铜510mg，铁5100mg，锰5100mg，锌3800mg，赖氨酸盐酸盐200g，DL-蛋氨酸60g，苏氨酸50g，益生菌4000亿CFU。

进一步，所述益生菌包括芽孢杆菌、丁酸梭菌和酵母菌，所述益生菌中芽孢杆菌、丁酸梭菌和酵母菌之间的重量比为100:40:60。

本发明还包括一种散养土鸡小鸡饲料的制备方法，包括以下步骤：

S1粉碎,按照所述重量份称取玉米、大豆粕、辣椒粉、姜黄粉、大蒜素、大豆油、磷酸氢钙、石粉、饲料级氯化钠和预混料，将除大豆油和预混料之外的原料混合并粉碎至20-30目，得混合料，将所述预混料混合并粉碎至10～20目后与大豆油混合并加入适量的水，搅拌均匀得喷涂液；

S2搅拌，将混合料按照比例投入搅拌装置中搅拌5～12分钟，混合均匀后得到半成品散料。

S3造粒:将半成品散料送至造粒机中加热并进行造粒至直径1-3mm的球形颗粒；

S4喷涂：在造粒机中将造粒完成的鸡饲料冷却然后向造好粒的鸡饲料上喷涂喷涂液，得到成品散料；

S5包装，将成品散料包装成袋。

进一步，所述S2-S4中搅拌装置包括机架，机架上设置有搅拌筒，搅拌筒连接有驱动机构，当驱动机构运行时搅拌筒向上运动并正转，当驱动机构停止运行时，搅拌筒在自身重力下向下运动并且反转；搅拌筒的内侧壁上内嵌有电加热板，搅拌筒的顶部设置有进料口，进料口内设置有进料阀；搅拌筒的底部设置有出料机构；搅拌筒的内部同轴固定有主气管，主气管上设置有支气管，所述搅拌筒的内侧壁上设置有一个以上的抄板，搅拌筒的下端设置有滑板，滑板仅可沿竖直方向与搅拌筒同步上下滑动，滑板的下端设置有缸体，缸体内设置有活塞和活塞杆，活塞杆的上端与滑板固定，缸体上设置有单向进气阀和单向出气阀；单向出气阀连接有文丘里管，文丘里管包括进口段、喉部和出口段，文丘里管的喉部连接有吸管，吸管连接有三通阀，三通阀的一个分支与外界连通，三通阀的另一个分支连接有储液箱；文丘里管的出口段通过软管与主气管内连通；机架上设置有2个开关，2个开关设置为双控开关，当搅拌筒运动至上方的极限位置时，搅拌筒可挤压到其中的一个开关并且驱动机构停止运行，当搅拌筒运动至下方的极限位置时，搅拌筒可挤压到另一个开关并且驱动机构传重新开始运行。

搅拌筒按压到下方的开关，驱动机构运行，搅拌筒向上运动并正转，当搅拌筒到达上方的极限位置时，搅拌筒挤压到上方的开关，驱动机构停止运行，搅拌筒瞬间在自身重力下向下运动并且反转，当搅拌筒向下运动至下方的极限位置时，搅拌筒按压到下方的开关，驱动机构又重新开始运行，如此往复；搅拌筒往复运动的过程中，搅拌筒带动滑板同步上下滑动，滑板带动活塞杆和活塞上下往复运动，活塞向上运动，缸体内吸气，当搅拌筒瞬间落下的过程中，活塞受到较大的冲击力并快速向下运动，活塞快速将缸体内的气体压缩，缸体排出高速流动的空气，高速流动的空气进入文丘里管中，文丘里管的喉部产生负压，当吸管与外界连通时，文丘里管可吸入外界的冷空气并依次经过主气管和支气管排至搅拌筒中将饲料冷却；预先将喷涂液放入储液箱中，当吸管与储液箱内连通时，文丘里管可通过吸管将喷涂液吸入文丘里管中并依次经主气管和支气管喷涂在饲料表面上。其中，当搅拌筒落下的瞬间，搅拌筒内的饲料处于失重状态，搅拌筒落下的瞬间会快速反转，搅拌筒上的抄板可带动饲料在搅拌筒中均匀分散开来，从而方便饲料的快速冷却并保证喷涂的均匀性。

进一步，所述电机的数量设置为两个并且分布在搅拌筒的左右两端，所述机架上位于所述搅拌筒远离齿条的一侧固定有沿竖直方向布置的限位板。

确保搅拌筒向上运动的同时正向旋转，搅拌筒向下运动的同时反向旋转，并且不断重复。

进一步，所述出料机构包括搅拌筒底部开设的出料口，出料口内通过转轴转动连接有翻板，翻板上远离转轴的一端与搅拌筒可拆卸连接，所述滑板上位于所述出料口下方的部分镂空。

方便将成品饲料从搅拌筒中排出。

进一步，所述软管远离缸体的一端通过旋转接头与主气管连接。

避免搅拌筒旋转的过程中软管被缠绕住。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1中B部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌筒10、进料阀11、翻板12、T型通孔13、螺栓14、六棱柱盲孔15、螺旋抄板16、支撑腿20、齿条21、安装板211、齿轮22、电机23、电机开关231、转动杆24、主气管25、支气管26、滑板30、连接板31、缸体40、活塞41、活塞杆42、单向进气阀43、单向出气阀44、文丘里管45、吸管46、自动三通阀47、旋转接头48、储液箱50、加液口51、限位板60、电加热板70。

实施例基本如附图1-附图3所示：

一种益生菌小鸡饲料，按照重量份包括以下组分：玉米(2级，粗蛋白质7.8％)590kg、大豆粕(2级，粗蛋白质43％)275kg、辣椒粉15kg，姜黄粉15kg，大蒜素2kg，大豆油(一级)15kg，磷酸氢钙12kg，石粉12kg，饲料级氯化钠305kg，预混料15.5kg，其中，15.5kg预混料中含维生素A12400000IU，维生素D3 4960000IU，维生素E1937500mg，维生素K3 3999mg，维生素B1 3999mg,维生素B2 5890mg，生物素387.5mg，胆碱620000mg，铜79050mg，铁790500mg，锰790500mg，锌58900mg，赖氨酸盐酸盐3100g，DL-蛋氨酸930g，苏氨酸7750g，益生菌62000亿CFU。

其中，62000亿CFU益生菌包括31000亿CFU芽孢杆菌、12400亿CFU丁酸梭菌、18600亿CFU酵母菌。

为了得到上述益生菌小鸡饲料，本发明采用如下制备方法，包括以下步骤：

S1粉碎,按照所述重量份称取玉米、大豆粕、辣椒粉、姜黄粉、大蒜素、大豆油、磷酸氢钙、石粉、饲料级氯化钠和预混料，将除大豆油和预混料之外的原料混合并粉碎至35目，得混合料，将预混料混合并粉碎至60目后与大豆油混合并加入20kg的水，搅拌均匀得喷涂液；

S2搅拌，将混合料按照比例投入搅拌装置中搅拌10分钟，混合均匀后得到半成品散料。

S3造粒:将半成品散料送至造粒机中加热并进行造粒至直径2mm的球形颗粒；

S4喷涂：在造粒机中将造粒完成的鸡饲料冷却然后向造好粒的鸡饲料上喷涂喷涂液，得到成品散料；

S5包装，将成品散料包装成袋。

其中，步骤S2-S4中采用如下搅拌装置完成，包括机架和搅拌筒10，如图1所示，搅拌筒10的内侧壁上内嵌有圆环柱状的电加热板70，电加热板70电连接有电源和电加热开关，搅拌筒10的顶部设置有进料口，进料口内设置有自动进料阀11，自动进料阀11电连接有控制器和自动进料阀开关；如图2所示，搅拌筒10的底部开设有矩形的出料口，出料口内通过转轴转动连接有圆弧板状的翻板12，翻板12的右端开设有轴线沿竖直方向布置的T型通孔13，T型通孔13的下部的直径大于上部的直径，与T型通孔13相对应的搅拌筒10的右侧壁上开设有螺纹盲孔，T型通孔13的上部的内侧壁上设置有与螺纹盲孔一致的内螺纹，T型通孔13和螺纹盲孔通过同一颗沉头螺栓14连接，沉头螺栓14上开设有正六棱柱盲孔15，方便沉头螺栓14的拧紧和拧松，从而方便翻板12的打开。

如图1所示，搅拌筒10的左侧壁上固定有转动杆24，转动杆24的左端固定连接有电机23的输出轴，电机23滑动连接在机架上，电机23仅可沿着竖直方向滑动，电机23可驱动转动杆24转动从而驱动搅拌筒10转动。

如图1所示，转动杆24上固定有齿轮22，齿轮22的啮合有沿竖直方向布置的齿条21，齿条21固定在机架上；电机23的数量设置为两个并且对称分布在搅拌筒10的左右两端，机架上位于搅拌筒10远离齿条21的一侧固定有沿竖直方向布置的限位板60，限位板60始终与搅拌筒10贴合，限位板60的上下两端分别超过搅拌筒10上下运动的极限位置，限位板60的作用是使齿轮22始终与齿条21啮合。左侧的齿条21的上下两端通过分别通过安装板211个固定有一个电机开关231，电机23电连接有电源，电机23与电机开关231电连接，2个电机开关231的按钮上下相对布置，2个电机开关231设置为双控开关，当搅拌筒10运动至上方的极限位置时，搅拌筒10可挤压到上方的电机开关231并且电机23停止转动，当搅拌筒10运动至下方的极限位置时，搅拌筒10可挤压到下方的电机开关231并且电机23重新开始转动。如图1所示，齿条21的下端固定有T型支撑腿20，T型支撑腿20将本饲料搅拌支撑起来。

启动电机23，电机23驱动齿轮22正转，齿条21驱动齿轮22向上运动，齿轮22带动搅拌筒10向上运动并正转，搅拌筒10带动电机23向上运动，当搅拌筒10到达上方的极限位置时，搅拌筒10挤压到上方的电机开关231，电机23立刻停止转动，搅拌筒10瞬间在自身重力下向下运动，齿条21驱动齿轮22反转，齿轮22带动搅拌筒10反转，即搅拌筒10快速向下运动并且反转，搅拌筒10带动电机23向下运动并且反转，当搅拌筒10向下运动至下方的极限位置时，搅拌筒10按压到下方的电机开关231，电机23又重新开始运动，如此往复，实现搅拌筒10内饲料的搅拌。

如图1所示，搅拌筒10的内部同轴固定有主气管25，主气管25上设置有支气管26，搅拌筒10的内侧壁上设置有4个螺旋状的抄板16，4个螺旋状的抄板16周向均匀分布在搅拌筒10的内侧壁上，抄板16可起到搅拌的作用。

如图1所示，搅拌筒10的下端设置有沿水平方向布置的滑板30，两个齿条21上各自开设有一条沿竖直方向布置的滑槽(图中未示出)，两个滑槽相对应并且均为通槽，滑板30的左右两端分别贯穿两个通槽，滑板30与齿条21在竖直方向上滑动连接，并且滑板30仅可沿竖直方向滑动，滑板30的两端各自固定有一个沿竖直方向布置的连接板31，连接板31的上部套设在相对应的转动杆24上并且与相对应的转动杆24转动连接，滑板30上位于出料口下方的部分镂空，方便将成品饲料从搅拌筒10中排出。搅拌筒10上下往复运动带动滑板30同步上下往复运动。

如图1所示，两个电机23各自通过一个固定柱对称固定在滑板30的左右两端，从而滑板30带动两个电机23同步上下运动。

如图1所示，滑板30的下端设置有缸体40，缸体40内设置有活塞41和活塞杆42，活塞杆42的上端与滑板30固定，缸体40上设置有单向进气阀43和单向出气阀44；如图3所示，单向出气阀44连接有文丘里管45，文丘里管45包括进口段、喉部和出口段，文丘里管45的喉部连接有吸管46，吸管46连接有自动三通阀47，自动三通阀47的一个分支与外界连通，自动三通阀47的另一个分支连接有储液箱50并且延伸至储液箱50的下部，储液箱50的顶部开设有加液口51；自动三通阀47与控制器电连接，自动三通阀47电连接有自动三通阀开关，通过按压自动三通阀开关来实现自动三通阀47的切换；如图1所示，文丘里管45的出口段通过软管与主气管25内连通，软管通过旋转接头48与主气管25连接，避免搅拌筒10旋转的过程中软管被缠绕住。

搅拌筒10往复运动的过程中，搅拌筒10带动滑板30同步上下滑动，滑板30带动活塞杆42和活塞41上下往复运动，活塞41向上运动，缸体40内吸气，当搅拌筒10瞬间落下的过程中，活塞41受到较大的冲击力并快速向下运动，活塞41快速将缸体40内的气体压缩，缸体40排出高速流动的空气，高速流动的空气进入文丘里管45中，文丘里管45的喉部产生负压，当吸管46与外界连通时，文丘里管45可吸入外界的冷空气并依次经过主气管25和支气管26排至搅拌筒10中将饲料冷却；预先将喷涂液放入储液箱50中，当吸管46与储液箱50内连通时，文丘里管45可通过吸管46将喷涂液吸入文丘里管45中并依次经主气管25和支气管26喷涂在饲料表面上。其中，当搅拌筒10落下的瞬间，搅拌筒10内的饲料处于失重状态，搅拌筒10落下的瞬间会快速反转，搅拌筒10上的抄板16可带动饲料在搅拌筒10中均匀分散开来，从而方便饲料的搅拌均匀、快速冷却，并保证喷涂的均匀性。

搅拌筒10侧壁上靠近主气管25的地方开设有5个直径为0.5mm的排气孔(图中未示出)，排气管关于主气管25的轴线周向均匀分布。

具体实施过程如下：

将混合料按照比例投入搅拌筒10中，启动电机23，电机23转动驱动齿轮22正转，齿条21驱动齿轮22向上运动，齿轮22带动搅拌筒10正转并且向上运动，当搅拌筒10触碰到上方的电机开关231时，电机23停止转动，搅拌筒10在自身的重力下瞬间向下掉落，搅拌筒10向下掉落的同时快速反转，当搅拌筒10触碰到下方的电机开关231时，电机23重新开始转动，不断循环，实现原料的搅拌，搅拌10分钟后，得到半成品散料。

同时，搅拌筒10驱动滑板30上下往复运动，滑板30带动活塞杆42和活塞41上下往复运动，活塞41向上运动，缸体40内吸气，当搅拌筒10落下的瞬间，搅拌筒10内的饲料处于悬浮状态，同时活塞41受到较大的冲击力并快速向下运动，活塞41快速将缸体40内的气体压缩，缸体40排出高速流动的空气，高速流动的空气进入文丘里管45中，文丘里管45的喉部产生负压，使吸管46与外界连通时，文丘里管45可吸入外界的冷空气并依次经过主气管25和支气管26排至搅拌筒10中将饲料吹起来呈悬浮状态，搅拌筒10快速反转，搅拌筒10上的抄板16可带动饲料在搅拌筒10中均匀分散开来，从而加强饲料的搅拌效果。

搅拌筒10继续运动，打开电加热板70对饲料加热，饲料受热熟化后逐渐粘接在一起形成颗粒，即进行饲料的造粒，直至饲料颗粒基本达到直径为2mm的球形颗粒；此过程中空气进入文丘里管45中避免饲料的温度过高造成的饲料粘在搅拌筒10的内壁上。

保持搅拌筒10的运动，关闭电加热板70，文丘里管45排出的冷空气对造粒完成的饲料进行冷却，同理，当搅拌筒10落下的瞬间，搅拌筒10内的饲料处于悬浮状态，文丘里管45可吸入外界的冷空气并依次经过主气管25和支气管26排至搅拌筒10中将饲料吹起来呈悬浮状态，搅拌筒10快速反转，搅拌筒10上的抄板16可带动饲料在搅拌筒10中均匀分散开来，从而加强饲料的冷却效果。

鸡饲料冷却至常温后，预先在储液箱50内加入喷涂液，使吸管46与储液箱50内连通，然后向造好粒的鸡饲料上喷涂喷涂液，得到成品散料；同理，当搅拌筒10落下的瞬间，搅拌筒10内的饲料处于悬浮状态，文丘里管45可吸入外界的冷空气并依次经过主气管25和支气管26排至搅拌筒10中将饲料吹起来呈悬浮状态，搅拌筒10快速反转，搅拌筒10上的抄板16可带动饲料在搅拌筒10中均匀分散开来，从而加强饲料的喷涂效果，直至将喷涂液喷完，得到成品散料。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种益生菌小鸡饲料，其特征在于：按照重量份包括以下组分：玉米(2级，粗蛋白质7.8％)580-600份、大豆粕(2级，粗蛋白质43％)270～300份、辣椒粉10-20份，姜黄粉10-20份，大蒜素1-3份，大豆油(一级)10-20份，磷酸氢钙11-14份，石粉11-14份，饲料级氯化钠3-4份，预混料15-20份；其中每公斤所述预混料中含维生素A 700000-800000IU，维生素D3300000-320000IU，维生素E 10000-12500mg，维生素K3 200-300mg，维生素B1 200-300mg,维生素B2 300-400mg，生物素20-30mg，胆碱30000-40000mg，铜500-600mg，铁5000-6000mg，锰5000-6000mg，锌3000-4000mg，赖氨酸盐酸盐200-300g，DL-蛋氨酸50-70g，苏氨酸50-60g，益生菌3000-4000亿CFU。

2.根据权利要求1所述的一种益生菌小鸡饲料，其特征在于：所述益生菌包括芽孢杆菌、丁酸梭菌和酵母菌，所述益生菌中芽孢杆菌、丁酸梭菌和酵母菌之间的重量比为100:40:60。

3.根据权利要求1所述的一种益生菌小鸡饲料，其特征在于：按照重量份包括以下组分：玉米(2级，粗蛋白质7.8％)590份、大豆粕(2级，粗蛋白质43％)275份、辣椒粉15份，姜黄粉15份，大蒜素2份，大豆油(一级)15份，磷酸氢钙12份，石粉12份，饲料级氯化钠305份，预混料15.5份。

4.根据权利要求1所述的一种益生菌小鸡饲料，其特征在于：所述石粉为含钙量为33％的碳酸钙石粉。

5.根据任一权利要求1-5任一项所述的益生菌小鸡饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1粉碎,按照所述重量份称取玉米、大豆粕、辣椒粉、姜黄粉、大蒜素、大豆油、磷酸氢钙、石粉、饲料级氯化钠和预混料，将除大豆油和预混料之外的原料混合并粉碎至20-30目，得混合料，将所述预混料混合并粉碎至10～20目后与大豆油混合并加入适量的水，搅拌均匀得喷涂液；

S2搅拌，将混合料按照比例投入搅拌装置中搅拌5～12分钟，混合均匀后得到半成品散料；

S3造粒:将半成品散料送至造粒机中加热并进行造粒至直径1-3mm的球形颗粒；

S4喷涂：在造粒机中将造粒完成的鸡饲料冷却然后向造好粒的鸡饲料上喷涂喷涂液，得到成品散料；

S5包装，将成品散料包装成袋。

6.根据权利要求5所述的一种益生菌小鸡饲料的制备方法，其特征在于：所述S2-S4中搅拌装置包括机架，机架上设置有搅拌筒，搅拌筒连接有驱动机构，当驱动机构运行时搅拌筒向上运动并正转，当驱动机构停止运行时，搅拌筒在自身重力下向下运动并且反转；搅拌筒的内侧壁上内嵌有电加热板，搅拌筒的顶部设置有进料口，进料口内设置有进料阀；搅拌筒的底部设置有出料机构；搅拌筒的内部同轴固定有主气管，主气管上设置有支气管，所述搅拌筒的内侧壁上设置有一个以上的抄板，搅拌筒的下端设置有滑板，滑板仅可沿竖直方向与搅拌筒同步上下滑动，滑板的下端设置有缸体，缸体内设置有活塞和活塞杆，活塞杆的上端与滑板固定，缸体上设置有单向进气阀和单向出气阀；单向出气阀连接有文丘里管，文丘里管包括进口段、喉部和出口段，文丘里管的喉部连接有吸管，吸管连接有三通阀，三通阀的一个分支与外界连通，三通阀的另一个分支连接有储液箱；文丘里管的出口段通过软管与主气管内连通；机架上设置有2个开关，2个开关设置为双控开关，当搅拌筒运动至上方的极限位置时，搅拌筒可挤压到其中的一个开关并且驱动机构停止运行，当搅拌筒运动至下方的极限位置时，搅拌筒可挤压到另一个开关并且驱动机构传重新开始运行。

7.根据权利要求6所述的一种益生菌小鸡饲料的制备方法，其特征在于：所述电机的数量设置为两个并且分布在搅拌筒的左右两端，所述机架上位于所述搅拌筒远离齿条的一侧固定有沿竖直方向布置的限位板。

8.根据权利要求6所述的一种益生菌小鸡饲料的制备方法，其特征在于：所述出料机构包括搅拌筒底部开设的出料口，出料口内通过转轴转动连接有翻板，翻板上远离转轴的一端与搅拌筒可拆卸连接，所述滑板上位于所述出料口下方的部分镂空。

9.根据权利要求6所述的一种益生菌小鸡饲料的制备方法，其特征在于：所述软管远离缸体的一端通过旋转接头与主气管连接。

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