CN111108622B - 袋型二次电池和二次电池的袋 - Google Patents

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Abstract

为了解决问题，根据本发明实施方式的袋型二次电池包括：其中层压有正极、隔膜和负极的电极组件；和配置成容纳所述电极组件的袋，其中所述袋包括：由第一聚合物制成并且形成在最外层的表面保护层；由第二聚合物制成并且形成在最内层的密封剂层；由第一金属制成并且层压在所述表面保护层与所述密封剂层之间的气体阻隔层；和由第二金属制成、层压在所述表面保护层与所述密封剂层之间并且连接至所述电极组件的所述负极的金属箔层。

Description

袋型二次电池和二次电池的袋
技术领域
相关申请的交叉引用
本申请要求于2018年8月29日提交的韩国专利申请第10-2018-0101950号的优先权的权益，通过援引将上述专利申请整体结合在此。
技术领域
本发明涉及一种袋型二次电池和二次电池的袋，更具体地，涉及一种即使被尖锐的钉子(Nail)穿过，也可降低发热率并且容易将热量释放到外部，以降低爆炸风险的袋型二次电池和二次电池的袋。
背景技术
通常，二次电池包括镍镉电池、镍氢电池、锂离子电池和锂离子聚合物电池。这种二次电池正在被应用并使用于诸如数码相机、P-DVD、MP3P、移动电话、PDA、便携式游戏装置(Portable Game Device)、电动工具(Power Tool)、电动自行车(E-bike)之类等的小型产品以及诸如电动车辆和混合动力车辆、用于存储多余电力或可再生能源的电力存储装置和备用电力存储装置之类的需要高功率的大型产品中。
根据容纳电极组件的壳体的材料，这种二次电池分为袋型(Pouch Type)二次电池和罐型(Can Type)二次电池。在袋型(Pouch Type)二次电池中，电极组件容纳在由柔性聚合物材料制成的袋中。此外，在罐型(Can Type)二次电池中，电极组件容纳在由金属或塑料材料制成的壳体中。
图1是图解根据相关技术，钉子2接近电极组件的状态的示意图，图2是图解根据相关技术，钉子2穿过电极组件的状态的示意图。
为了制造电极组件，首先，将正极活性材料1012的浆料施加至正极集流体1011，并且将负极活性材料1022的浆料施加至负极集流体1021，以制造正极101和负极102。此外，在制造的正极101和负极102之间设置隔膜103，然后将正极101、隔膜103和负极102层压，以制造如图1中所示的电极组件。尽管图1中仅示出了其中层压有一个正极101、一个负极102和一个隔膜103的一个单元电池，但电极组件不限于此。例如，可进一步层压多个单元电池。
当将电极组件容纳在壳体中以进行密封时，制造出二次电池。然而，在实际使用二次电池时，由于与外部的碰撞，可能发生事故。例如，尖锐的物体可能穿过二次电池，因此正极101和负极102可彼此直接接触，从而引起短路(Short)。由于短路，可在短时间内高速产生大量气体，并且可发生较高的温度上升。此外，可能会发生大爆炸，从而引起重大事故。
因而，如图1和图2中所示，在实际使用二次电池之前，作为安全性测试之一，执行钉子(Nail)2的穿透测试，在穿透测试中钉子2进行穿透，以确定爆炸风险。
然而，通常，当执行钉子2的穿透测试时，在正极集流体1011和负极活性材料1022彼此接触时二次电池可快速达到最高温度，因此可能发生大爆炸。因而，正极集流体1011与负极活性材料1022之间的接触被认为是最危险的接触。然而，如果将正极101层压在电极组件的最外侧，如图2中所示，则因为正极集流体1011和负极活性材料1022彼此最接近，所以存在发生大爆炸的可能性非常高的问题。
发明内容
技术问题
本发明要解决的问题是提供一种即使被尖锐的钉子(Nail)穿过，也可降低发热率并且容易将热量释放到外部，以降低爆炸风险的袋型二次电池和二次电池的袋。
本发明的目的不限于上述目的，本领域技术人员根据下面的描述将清楚地理解到本文中未描述的其他目的。
技术方案
为了解决以上问题，根据本发明实施方式的袋型二次电池，包括：其中层压有正极、隔膜和负极的电极组件；和配置成容纳所述电极组件的袋，其中所述袋包括：由第一聚合物制成并且形成在最外层的表面保护层；由第二聚合物制成并且形成在最内层的密封剂层；由第一金属制成并且层压在所述表面保护层与所述密封剂层之间的气体阻隔层；和由第二金属制成、层压在所述表面保护层与所述密封剂层之间并且连接至所述电极组件的所述负极的金属箔层。
此外，所述金属箔层可连接至从所述负极延伸的负极引线，以便连接至所述负极。
此外，所述表面保护层、所述密封剂层和所述气体阻隔层的一部分可被从与所述负极引线存在的区域对应的特定区域去除。
此外，所述负极引线可焊接并连接至通过所述特定区域暴露的所述金属箔层。
此外，所述袋型二次电池可进一步包括在所述气体阻隔层与所述金属箔层之间的绝缘层，所述绝缘层使所述气体阻隔层与所述金属箔层绝缘。
此外，所述金属箔层可与所述气体阻隔层被包层轧制在一起。
此外，所述第一聚合物可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
此外，所述第一金属可包括铝。
此外，所述第二金属可包括与所述负极的负极集流体中包含的金属相同种类的金属。
此外，所述第二金属可包括铜。
此外，所述第二聚合物可包括聚丙烯。
为了解决以上问题，根据本发明实施方式的袋型二次电池的袋，所述袋配置成容纳其中层压有正极、隔膜和负极的电极组件，所述袋包括：由第一聚合物制成并且形成在最外层的表面保护层；由第二聚合物制成并且形成在最内层的密封剂层；由第一金属制成并且层压在所述表面保护层与所述密封剂层之间的气体阻隔层；和由第二金属制成、层压在所述表面保护层与所述密封剂层之间并且连接至所述电极组件的所述负极的金属箔层，其中所述表面保护层、所述密封剂层和所述气体阻隔层的一部分被从特定区域去除，以将所述金属箔层暴露到外部。
此外，所述特定区域可与从所述负极延伸的负极引线存在的区域对应。
此外，所述负极引线可焊接并连接至通过所述特定区域暴露的所述金属箔层。
此外，所述袋可进一步包括在所述气体阻隔层与所述金属箔层之间的绝缘层，所述绝缘层使所述气体阻隔层与所述金属箔层绝缘。
此外，所述金属箔层可与所述气体阻隔层被包层轧制在一起。
本发明还提供了一种包括所述袋型二次电池作为单元电池的电池模块、一种包括所述电池模块的电池组和一种包括所述电池组的装置。
所述装置可包括计算机、笔记本电脑、智能电话、移动电话、平板电脑、可穿戴电子装置、电动工具(power tool)、电动车辆(Electric Vehicle，EV)、混合动力车辆(HybridElectric Vehicle，HEV)、插电式混合动力车辆(Plug-in Hybrid Electric Vehicle，PHEV)或电力存储装置，但不限于此。
电池模块和装置的结构以及它们的制造方法在本领域中是众所周知的，因而在此将省略其详细描述。
其他实施方式的细节包括在详细描述和附图中。
有益效果
本发明的实施方式可至少具有以下效果。
即使尖锐的钉子穿过二次电池，也可在正极集流体与负极活性材料之间的最危险短路发生之前，首先引起金属箔层与正极活性材料之间的短路，从而降低发热率并且容易将热量释放到外部，由此降低爆炸风险。
本发明的效果不受上述描述的限制，因而在本申请中涉及更多不同的效果。
附图说明
图1是图解根据相关技术，钉子接近电极组件的状态的示意图。
图2是图解根据相关技术，钉子穿过电极组件的状态的示意图。
图3是根据本发明实施方式的二次电池的组装图。
图4是图解根据本发明实施方式的袋的一部分的剖面图。
图5是图解根据本发明的实施方式，金属箔层和负极引线彼此连接的状态的详细组装图。
图6是图解根据本发明的实施方式，钉子接近二次电池的状态的示意图。
图7是图解根据本发明的实施方式，钉子穿过二次电池的状态的示意图。
图8是图解根据本发明另一实施方式的袋的一部分的剖面图。
具体实施方式
将通过以下参照附图描述的实施方式阐明本公开内容的优点和特征及其实现方法。然而，本发明可以以不同的形式实施，不应被解释为限于在此阐述的实施方式。而是，提供这些实施方式是为了使本公开内容全面和完整，并将本发明的范围充分传递给本领域技术人员。此外，本发明仅由权利要求的范围限定。相似的参考标记通篇表示相似的元件。
除非不同地定义了本发明中使用的术语，否则本文使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本领域技术人员通常理解的含义相同的含义。此外，除非在说明书中明确且明显地进行了定义，否则在常用字典中定义的术语不被理想地或过度地解释为具有形式上的含义。
在以下描述中，技术术语仅用于解释具体的示例性实施方式，而不是限制本发明。在本申请中，除非特别提及，否则单数形式的术语可包括复数形式。“包括(comprises)”和/或“包含(comprising)”的含义不排除所提及的部件之外的其他部件。
下文中，将参照附图详细描述优选实施方式。
图3是根据本发明实施方式的二次电池1的组装图。
为了制造根据本发明实施方式的二次电池1，首先，将正极活性材料1012的浆料施加至正极集流体1011，并且将负极活性材料1022的浆料施加至负极集流体1021，以制造正极101和负极102。此外，可将正极101和负极102层压在隔膜(Separator)103的两侧上，以制造具有预定形状的电极组件10。此外，可将电极组件10容纳在电池壳体中，然后可将电解质注入到电池壳体中，以密封电池壳体。
如图3中所示，电极组件(Electrode Assembly)10包括电极接片(Electrode Tab)11。电极接片11连接至电极组件10的正极101和负极102的每一个，以伸出到电极组件10的外部，从而在电极组件10的内部和外部之间提供电子移动的路径。电极组件10的电极集流体由涂布有电极活性材料1012和1022的浆料的部分、以及其上未被施加电极活性材料1012和1022的浆料的末端，即未涂布部分构成。此外，可通过切割未涂布部分或通过超声波焊接将单独的导电构件连接至未涂布部分来形成电极接片11。如图1中所示，电极接片11可沿相同方向从电极组件10的一侧伸出，但本发明不限于此。例如，电极接片11可沿彼此不同的方向伸出。
在电极组件10中，电极引线(Electrode Lead)12通过点焊(Spot)连接至电极接片11。此外，电极引线12的一部分被绝缘部14围绕。绝缘部14可设置成被限制在密封部134内，袋13的上袋131和下袋132在密封部134处被热熔合，使得电极引线12结合至袋13。此外，可防止从电极组件10产生的电力通过电极引线12流到袋13，并且可保持袋13的密封。因而，绝缘部14可由不导电的具有非导电性的非导体制成。通常，尽管主要使用易于附接至电极引线12并且具有相对较薄厚度的绝缘胶带作为绝缘部14，但本发明不限于此。例如，可使用各种构件作为绝缘部14，只要该构件能够将电极引线12绝缘即可。然而，根据本发明的实施方式，优选的是，绝缘部14仅围绕电极引线12的正极引线121的外围，而不围绕负极引线122的外围。
根据正极接片111和负极接片112的形成位置，电极引线12可沿相同方向延伸或沿彼此不同的方向延伸。正极引线121和负极引线122可由彼此不同的材料制成。就是说，正极引线121可由与正极集流体1011相同的材料，即，铝(Al)材料制成，而负极引线122可由与负极集流体相同的材料，即，诸如铜(Cu)材料或涂镍(Ni)的铜材料之类的含铜金属材料制成。此外，可将电极引线12的伸出到袋13的外部的部分设置为端子部，以便与外部端子电连接。此外，根据本发明的实施方式，负极引线122连接至设置在袋13中的金属箔层1354。这将在下面进行详细描述。
在根据本发明实施方式的袋型二次电池1中，电池壳体可以是由柔性材料制成的袋13。下文中，描述电池壳体是袋13。此外，袋13容纳电极组件10，使得电极引线12的一部分，即端子部露出，然后进行密封。如图3中所示，袋13包括上袋131和下袋132。在下袋132中形成有具有能够容纳电极组件10的容纳空间1331的杯部133，并且上袋131覆盖容纳空间1331的上部，以防止电极组件10分离到袋13的外部。在此，如图3中所示，可在上袋131中形成具有容纳空间1331的杯部133，以在上部中容纳电极组件10。如图3中所示，上袋131的一侧和下袋132的一侧可彼此连接。然而，本发明不限于此。例如，上袋131和下袋可彼此分离单独制造。
在袋13的上袋131和下袋132彼此接触之后，可将形成在边缘的密封部134密封。在此，根据本发明的实施方式，可从袋13的密封部134的部分特定区域1341去除一些层，以暴露出金属箔层1354。因而，负极引线122可容易地焊接并连接至金属箔层1354。这将在下面进行详细描述。
如上所述，当电极引线12连接至电极组件10的电极接片11并且在电极引线12的一部分，特别是在正极引线121上形成绝缘部14时，可将电极组件10容纳在设置于下袋132中的容纳空间1331中，并且上袋131可覆盖容纳空间1331的上侧。此外，当注入电解质并且将形成在上袋131和下袋132的每一个的边缘的密封部134密封时，制造出二次电池1。
图4是根据本发明实施方式的袋13的部分剖面图。
根据本发明的实施方式，即使尖锐的钉子2穿过二次电池1，也可降低发热率，并且可容易将热量释放到外部，以降低爆炸风险。为此，根据本发明实施方式的二次电池1包括：其中层压有正极101、隔膜103和负极102的电极组件10；和容纳电极组件10的袋13。袋13包括：由第一聚合物制成并且形成在最外层的表面保护层1352；由第二聚合物制成并且形成在最内层的密封剂层1353；由第一金属制成并且层压在表面保护层1352与密封剂层1353之间的气体阻隔层1351；和由第二金属制成、层压在表面保护层1352与密封剂层1353之间并且连接至电极组件10的负极102的金属箔层1354。此外，表面保护层1352、密封剂层1353和气体阻隔层1351的一部分可被从袋13的特定区域1341去除，以将金属箔层1354暴露到外部。
通过对袋膜135进行拉深(Drawing)来制造袋13。就是说，通过使用冲头等将袋膜135拉伸来形成杯部133，从而制造袋13。根据本发明的实施方式，如图4中所示，袋膜135包括气体阻隔层(Gas Barrier Layer)1351、表面保护层(Surface Protection Layer)1352、密封剂层(Sealant Layer)1353和金属箔层(Metal Foil Layer)1354。
气体阻隔层1351可确保袋13的机械强度，阻挡二次电池1外部的气体或水分的引入和排出，并且防止电解质泄漏。通常，气体阻隔层1351由第一金属制成，第一金属可包括铝。铝可确保预定水平以上的机械强度，但是重量轻。因而，铝可确保对电极组件10和电解质的电化学性质的补偿和散热。然而，本发明不限于此。例如，气体阻隔层1351可由各种材料制成。例如，气体阻隔层1351可由选自由铁(Fe)、碳(C)、铬(Cr)、锰(Mn)、镍(Ni)和铝(Al)构成的群组中的一种材料或者两种以上的材料的混合物制成。在此，当气体阻隔层1351由含铁的材料制成时，可提高机械强度。当气体阻隔层1351由含铝的材料制成时，可提高柔性。因而，可考虑到气体阻隔层1351的特性来使用形成气体阻隔层1351的材料。
表面保护层1352由第一聚合物制成并且设置在最外层，以保护二次电池1免受外部摩擦和碰撞，并且还将电极组件10与外部电绝缘。在此，最外层表示当以气体阻隔层1351为基准，沿与设置电极组件10的方向相反的方向指向时，设置在最后的层。形成表面保护层1352的第一聚合物可包括选自由聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯、丙烯酸类聚合物、聚丙烯腈、聚酰亚胺、聚酰胺、纤维素、芳族聚酰胺、尼龙、聚酯、聚对苯撑苯并二恶唑、聚芳酯、特氟隆和玻璃纤维构成的群组中的至少一种或多种材料。特别是，使用主要具有耐磨性和耐热性的诸如尼龙(Nylon)树脂或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)之类的聚合物。此外，表面保护层1352可具有由一种材料制成的单层结构、或其中两种或更多种材料分别形成为层的复合层结构。
密封剂层1353由第二聚合物制成并且设置在最内层，以直接接触电极组件10。在此，最内层表示当以气体阻隔层1351为基准，沿设置电极组件10的方向指向时，设置在最后的层。当使用冲头等拉深(Drawing)具有上述层压结构的袋膜135时，可在袋膜135的一部分被拉伸以形成具有袋状容纳空间1331的杯部133的同时，制造出具有袋状的袋13。此外，在将电极组件10容纳在容纳空间1331中时，注入电解质。之后，当上袋131和下袋132可彼此接触，并且对密封部134施加热压缩时，密封剂层1353可彼此结合，以将袋13密封。在此，由于密封剂层1353直接接触电极组件10，因此密封剂层1353必须具有绝缘特性。此外，由于密封剂层1353接触电解质，因此密封剂层1353必须具有耐腐蚀性。此外，由于电池壳体13的内部被完全密封，以防止材料在电池壳体13的内部和外部之间移动，因此必须实现高密封性。就是说，其中密封剂层1353彼此结合的密封部134应当具有优异的结合强度。通常，形成密封层1353的第二聚合物可包括选自由聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氯乙烯、丙烯酸类聚合物、聚丙烯腈、聚酰亚胺、聚酰胺、纤维素、芳族聚酰胺、尼龙、聚酯、聚对苯撑苯并双恶唑、聚芳酯、特氟隆和玻璃纤维构成的群组中的至少一种或多种材料。特别是，密封剂层1353可使用诸如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)之类的聚烯烃类树脂。聚丙烯(PP)在诸如拉伸强度、刚性、表面硬度、耐磨性和耐热性之类的机械性能方面以及诸如耐腐蚀性之类的化学性质方面都是优异的，因而被主要用于制造密封剂层1353。此外，密封剂层1353可由流延聚丙烯(Cated Polypropylene)、酸处理的聚丙烯或聚丙烯-丁烯-乙烯三元共聚物制成。在此，酸处理的聚丙烯可以是马来酸酐聚丙烯(MAH PP)。此外，密封剂层1353可具有由一种材料制成的单层结构、或其中两种或更多种材料分别形成为层的复合层结构。
与气体阻隔层1351一样，金属箔层1354层压在表面保护层1352与密封剂层1353之间，金属箔层1354连接至电极组件10的负极102。因而，金属箔层1354可具有负极性，从而即使钉子2穿过，也首先引起金属箔层1354与正极活性材料1012之间的短路，由此降低爆炸风险。为此，金属箔层1354由第二金属制成，并且第二金属包括与负极集流体1021中包含的金属相同种类的金属。例如，第二金属可包括与负极集流体1021相同的铜(Cu)材料或涂镍(Ni)的铜材料。金属箔层1354和气体阻隔层1351的位置可互换。就是说，如图4中所示，金属箔层1354可设置在气体阻隔层1351上方，但不限于此。例如，金属箔层1354可设置在气体阻隔层1351下方。当金属箔层1354设置在气体阻隔层1351下方时，金属箔层1354与正极活性材料1012之间的距离可更加减小，使得当钉子2穿过时，金属箔层1354和正极活性材料1012可更容易地彼此接触。然而，由于金属箔层1354连接至负极102，因此金属箔层1354可具有负极性。因而，根据本发明的实施方式，为了防止气体阻隔层1351具有极性，可在金属箔层1354与气体阻隔层1351之间进一步层压使金属箔层1354与气体阻隔层1351绝缘的绝缘层1355。绝缘层1355可设置为不导电的具有非导电性的非导体。下文中，将描述如图4中所示金属箔层1354设置在气体阻隔层1351上方的结构。
图5是图解根据本发明的实施方式，金属箔层1354和负极引线122彼此连接的状态的详细组装图。
如上所述，金属箔层1354连接至电极组件10的负极102，特别是，连接至从负极102延伸的负极引线122。特别是，从形成在袋13的边缘上的密封部134之中的、与负极引线122存在的区域对应的特定区域1341去除表面保护层1352、密封剂层1353和气体阻隔层1351。结果，金属箔层1354可暴露到外部。此外，负极引线122与通过袋13中的特定区域1341暴露的金属箔层1354接触。此外，负极引线122和金属箔层1354可通过激光焊接或超声波焊接容易地彼此焊接，然后彼此连接。
为了通过激光焊接将金属箔层1354和负极引线122容易地彼此焊接，优选的是，金属箔层1354在特定区域1341向外侧以及内侧暴露。因而，优选的是，从特定区域1341还去除表面保护层1352。然而，由于表面保护层1352相对于金属箔层1352来说位于外侧，因此不妨碍金属箔层1354与负极引线122之间的连接。因而，当在不去除表面保护层1352的情况下将负极引线122和金属箔层1354彼此焊接时，可从特定区域1341仅去除密封剂层1353和气体阻隔层1351，可不去除表面保护层1352。
图5图解了仅在下袋132的密封部134暴露出金属箔层1354并且金属箔层1354连接至负极引线122的状态。然而，如上所述，上袋131和下袋132可彼此分离单独制造。或者，即使上袋131的一侧和下袋132的一侧彼此连接进行制造，在折叠的同时金属箔层1354的一部分也可被割破。由于这些各种原因，上袋131的金属箔层1354和下袋132的金属箔层1354可彼此电断开。然而，如果负极引线122仅连接至下袋132的金属箔层1354，则当钉子2从上袋131的一侧穿过时，爆炸风险不会降低。因而，根据本发明的实施方式，如图3中所示，可从上袋131和下袋132中的与负极引线122对应的区域去除表面保护层1352、密封剂层1353和气体阻隔层1351，以暴露出金属箔层1354。此外，负极引线122在其顶表面和底表面的每一个上连接至金属箔层1354。
由于从与负极引线122对应的区域去除了表面保护层1352、密封剂层1353和气体阻隔层1351，因此在袋13的密封部134的特定区域1341可形成台阶部。然而，绝缘部14围绕正极引线121的外围，而绝缘部14不围绕负极引线122的外围。因而，尽管负极引线122直接焊接并连接至金属箔层1354，但正极引线121和负极引线122之间的密封厚度的偏差不能太大。然而，例如，在其中从与负极引线122对应的区域去除多个层，或者绝缘部14不围绕负极引线122的外围的情况下，如果负极引线122直接焊接至金属箔层1354，则正极引线121和负极引线122之间的密封厚度的偏差会较大。因而，在这种情况下，负极引线122可具有比正极引线121的厚度大的厚度，或者可形成从负极引线122朝向金属箔层1354突出的突起，以减小偏差。
图6是图解根据本发明的实施方式，钉子2接近二次电池1的状态的示意图。图7是图解根据本发明的实施方式，钉子2穿过二次电池1的状态的示意图。
如上所述，由于在袋13中设置了金属箔层1354，并且负极引线122连接至金属箔层1354，因此金属箔层1354可具有负极性。因而，如图6和7中所示，即使尖锐的钉子2穿过二次电池1，金属箔层1354和正极活性材料1012也可首先彼此接触。就是说，在正极集流体1011与负极活性材料1022之间的最危险短路发生之前，可首先引起金属箔层1354与正极活性材料1012之间的短路。因此，可降低发热率。
此外，可在袋13的整个内部层压金属箔层1354。就是说，与电极组件10相比，金属箔层1354可具有相对较大的表面面积并且可设置在外侧。因而，即使金属箔层1354和正极活性材料1012短路而导致金属箔层1354的温度上升，与电极组件10内发生短路而导致温度上升相比，可容易将热量释放到外部。因此，可降低爆炸风险。
图8是根据本发明另一实施方式的袋13的部分剖面图。
根据本发明的实施方式，设置在袋膜135中的金属箔层1354和气体阻隔层1351可以是分离的层。此外，为了防止气体阻隔层1351具有极性，可在金属箔层1354与气体阻隔层1351之间进一步层压使金属箔层1354与气体阻隔层1351绝缘的绝缘层1355。因而，金属箔层1354和气体阻隔层1351可不彼此连接。
然而，如上所述，形成气体阻隔层1351的第一金属可以是铝。铝的优点在于，重量轻，对水或氧具有较强的耐腐蚀性以及对盐等具有较弱的耐盐性。因而，如果密封剂层1353由于袋13的劣化或产品的原始故障而部分破裂，则铝会接触袋13内的电解质并由此被腐蚀。
根据本发明的另一实施方式，设置在袋膜135a中的气体阻隔层1351a和金属箔层1354a可被包层(Clad)轧制，从而以彼此重叠的状态机械地结合，由此形成包层轧制层1356a。包层(Clad)是其中各种金属彼此结合以仅利用每种金属的优点的金属轧制方法。在此，如图8中所示，优选的是，气体阻隔层1351a的第一金属设置在金属箔层1354a的第二金属上方。
如上所述，第二金属可以是铜。铜的耐盐水性比铝强。因而，如果气体阻隔层1351a和金属箔层1354被包层轧制，则即使密封剂层1353部分破裂，也可防止气体阻隔层1351被电解质腐蚀。
本发明所属技术领域的普通技术人员将理解，在不改变技术构思或实质特征的情况下，本发明可以以其他特定形式来实施。因此，以上公开的实施方式应被认为是说明性的而非限制性的。因此，本发明的范围由所附权利要求限定，而不是由前面的描述和其中描述的示例性实施方式限定。在本发明的权利要求内及其等同含义内做出的各种修改被认为是在本发明的范围内。

Claims (15)

1.一种袋型二次电池，包括：
其中层压有正极、隔膜和负极的电极组件；和
配置成容纳所述电极组件的袋，
其中所述袋包括：
由第一聚合物制成并且形成在最外层的表面保护层；
由第二聚合物制成并且形成在最内层的密封剂层；
由第一金属制成并且层压在所述表面保护层与所述密封剂层之间的气体阻隔层；和
由第二金属制成、层压在所述表面保护层与所述密封剂层之间并且仅连接至所述电极组件的所述负极而不连接至所述正极的金属箔层，
其中所述金属箔层连接至从所述负极延伸的负极引线，以便连接至所述负极，
其中所述表面保护层、所述密封剂层和所述气体阻隔层的一部分被从与所述负极引线存在的区域对应的特定区域去除，并且
其中所述负极引线焊接并连接至通过所述特定区域暴露的所述金属箔层。
2.如权利要求1所述的袋型二次电池，进一步包括在所述气体阻隔层与所述金属箔层之间的绝缘层，所述绝缘层使所述气体阻隔层与所述金属箔层绝缘。
3.如权利要求1所述的袋型二次电池，其中所述金属箔层与所述气体阻隔层被包层轧制在一起。
4.如权利要求1所述的袋型二次电池，其中所述第一聚合物包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
5.如权利要求1所述的袋型二次电池，其中所述第一金属包括铝。
6.如权利要求1所述的袋型二次电池，其中所述第二金属包括与所述负极的负极集流体中包含的金属相同种类的金属。
7.如权利要求6所述的袋型二次电池，其中所述第二金属包括铜。
8.如权利要求1所述的袋型二次电池，其中所述第二聚合物包括聚丙烯。
9.一种袋型二次电池的袋，所述袋配置成容纳其中层压有正极、隔膜和负极的电极组件，所述袋包括：
由第一聚合物制成并且形成在最外层的表面保护层；
由第二聚合物制成并且形成在最内层的密封剂层；
由第一金属制成并且层压在所述表面保护层与所述密封剂层之间的气体阻隔层；和
由第二金属制成、层压在所述表面保护层与所述密封剂层之间并且仅连接至所述电极组件的所述负极而不连接至所述正极的金属箔层，
其中所述表面保护层、所述密封剂层和所述气体阻隔层的一部分被从特定区域去除，以将所述金属箔层暴露到外部，
其中所述特定区域与从所述负极延伸的负极引线存在的区域对应，并且
其中所述负极引线焊接并连接至通过所述特定区域暴露的所述金属箔层。
10.如权利要求9所述的袋，进一步包括在所述气体阻隔层与所述金属箔层之间的绝缘层，所述绝缘层使所述气体阻隔层与所述金属箔层绝缘。
11.如权利要求9所述的袋，其中所述金属箔层与所述气体阻隔层被包层轧制在一起。
12.一种电池模块，包括如权利要求1所述的袋型二次电池作为单元电池。
13.一种电池组，包括如权利要求12所述的电池模块。
14.一种包括如权利要求13所述的电池组的装置。
15.如权利要求14所述的装置，其中所述装置包括计算机、笔记本电脑、智能电话、移动电话、平板电脑、可穿戴电子装置、电动工具、电动车辆、混合动力车辆、插电式混合动力车辆或电力存储装置。
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