CN111108043A - 运输封闭件、包括运输封闭件的包装容器、以及用于从包装容器移除运输封闭件的方法 - Google Patents

运输封闭件、包括运输封闭件的包装容器、以及用于从包装容器移除运输封闭件的方法 Download PDF

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Abstract

本公开涉及一种用于散装固体的包装容器(10)中的运输封闭件(1)。所述运输封闭件(1)包括具有第一层(2)与第二层(3)的层压件或由具有第一层(2)与第二层(3)的层压件组成。所述第一层(2)由第一层周边缘(4)界定，且所述第二层(3)由第二层周边缘(5)界定。所述第二层(3)包括可焊接材料或由可焊接材料组成，且所述第一层(2)比所述第二层(2)具有更高撕裂强度。所述第一层(3)设置有弱化线(6)，所述弱化线(6)在所述第一层(3)中限定拉片(7)并具有第一基点(6a)和第二基点(6b)。所述基点(6a、6b)布置在所述拉片(7)的基端(7b)处，所述基端(7b)与所述拉片(7)的抓持端(7a)相对。所述基点(6a、6b)中的每一个布置成分别与所述第一周边缘(4)的距离d1和d2为2mm至15mm。所述弱化线(6)形成第一弱化线支腿(20a)和/或第二弱化线支腿(20b)，所述第一弱化线支腿(20a)和/或所述第二弱化线支腿(20b)分别从所述第一基点(6a)和/或所述第二基点(6b)且在所述第一层周边缘(4)的旁边延伸。所述第二层周边缘(5)延伸超出所述第一层周边缘(5)，并围绕形成运输封闭件焊接套环(8)的所述运输封闭件(1)的周边。本申请还涉及一种包括所述运输封闭件的包装容器和一种从包装容器移除运输封闭件的方法。

Description

运输封闭件、包括运输封闭件的包装容器、以及用于从包装容 器移除运输封闭件的方法
技术领域
本公开涉及一种用于散装固体的包装容器中的运输封闭件。更具体地，本公开涉及一种具有改善的打开特性的运输封闭件。本公开还涉及一种包括所述运输封闭件的包装容器和一种从所述包装容器移除所述运输封闭件的方法。
背景技术
在包装消费品时，且尤其是在包装散装固体(诸如干燥的可流动消费品或对水分敏感的其他消费品)时，通常使用刚性纸板包装容器，所述包装容器在零售端用作保护性运输和储存容器且在用户端用作储存和分配容器。此类纸板容器通常设置有可打开和可封闭的盖，以及内部可移动或易碎的运输封闭件，所述封闭件可以使内容物保持新鲜并防止水分和污染，直到容器被消费者打开。可以将易碎运输封闭件焊接到容器壁内表面，以在运输和储存期间改善对内容物的保护。这对于水分敏感的内容物可能特别重要。
为了获得内容物，包装容器运输封闭件可以设置有撕开部分，所述撕开部分通过使用推片和/或拉片打开以撕开运输封闭件的中心部分。然而，在移除这些撕开部分时，运输封闭件的附接到容器主体的内表面的外边界保持突出到容器主体开口中。对于大小和形状适于容纳特定类型的容纳物并且具有相对于容纳容器的容纳物具体地大小适应的顶部开口的包装容器来说，这可能造成困难。此类型的容器的一个示例是用于诸如薯片等零食的包装容器，其中薯片堆放在向上站立的堆中。此外，运输封闭件的剩余边界减小包装容器开口的开口大小，由此诸如在从容器挖取粉状内容物时或在试图将内容物倒出容器时阻碍对包装的内容物接近。具体地，当包装的货物是颗粒状产品，诸如干燥的婴儿配方食品时，一些包装的产品可能会卡在运输封闭件的边界上，并且会使容器对用户的卫生性降低。
因此，本公开的目的是提供一种用于包装容器的改进的、易于打开且阻碍较少的运输封闭件，一种改进型包装容器以及一种用于打开包装容器的方法。
发明内容
上述和其他目标可以由根据权利要求1的运输封闭件、根据要求13的包装容器和根据要求14的方法提供。在从属权利要求中、在以下描述中并且在附图中阐述进一步的实施例。
因此，根据第一方面，本公开涉及一种用于散装固体的包装容器中的运输封闭件。所述运输封闭件包括具有第一层与第二层的层压件或由具有第一层和第二层的层压件组成。所述第一层由第一层周边缘界定，且所述第二层由第二层周边缘界定。所述第二层包括可焊接材料或由可焊接材料组成，且所述第一层比所述第二层具有更高撕裂强度。所述第一层设置有弱化线，所述弱化线在所述第一层中限定拉片并具有第一基点和第二基点。所述基点布置在所述拉片的基端处，所述基端与所述拉片的抓持端相对。所述基点中的每一个布置成分别与所述第一周边缘的距离d1和d2为1至30mm。所述弱化线形成第一弱化线支腿和/或第二弱化线支腿，所述一弱化线支腿和/或所述第二弱化线支腿分别从所述第一基点和/或所述第二基点且在所述第一层周边缘的旁边延伸。所述第二层周边缘延伸超出所述第一层周边缘，并围绕所述运输封闭件的形成运输封闭件焊接套环的周边。
“弱化装置”是指所述运输封闭件的所述第一层设置有连续的狭缝、一系列不连续狭缝、穿孔等，从而允许所述运输封闭件在预定位置处破裂，使得破裂将沿着预定义分离线发生。
在运输和储存期间对不透气性有很高要求的包装容器通常设置有某种形式的运输封闭件。由于各种原因，可能希望将此类运输封闭件放置在距所述包装容器上边缘一定距离的位置，且因此可以将此类运输封闭件焊接到所述包装容器的所述内表面，以在所述运输封闭件与所述包装容器之间提供不透气的密封。因此，运输封闭件必须是可焊接的。所述运输封闭件被提供为具有第一层与第二层的层压体，从而使所述第一层比所述第二可焊接层具有更高撕裂强度的这一事实为所述运输封闭件提供对所述运输封闭件的意外破裂的更高抵抗力。此外，已发现，当打开如本文公开的设置有所述运输封闭件的包装容器时，由于所述第一层的所述周边缘在所述拉片撕裂并从所述容器顶部开口移除所述运输封闭件时用作撕裂引导件，因此可以实现几乎完全移除所述运输封闭件。通过在所述第一层的所述周边缘的位于所述拉片的基底的部分处的所述第二层中切割或打孔，所述第一层的所述周边缘用作撕裂引发装置。在限定所述拉片的所述弱化线的所述基点之间限定所述拉片的基底。在所述第二层初始破裂之后，通过继续从所述容器开口拉开所述运输封闭件，所述周边缘将用以沿着所述第一层的所述周边缘在所述第二层中扩展撕裂。
在CD和MD两个方向上，所述第一层与所述第二层的撕裂强度之比是1.1或更大。所述第一层与所述第二层的撕裂强度之比可以是1.1或更大，诸如1.5或更大、例如2或更大、例如4或更大，诸如高达1000。
根据标准方法DIN 53363而测量撕裂强度，以通过裤形撕裂法确定塑料膜和片材的撕裂耐性，且撕裂强度以最大撕裂强度(N)给出。
在CD和MD两个方向上，所述第二层可以具有1N至100N的撕裂强度，诸如5N至30N。
如本文所述，在移除所述运输封闭件时，消费者可以沿着所述弱化线且朝向所述拉片的所述基端抓持并拉动设置于所述第一层中的所述拉片。第一拉动动作用以将所述拉片从所述第一层的其余部分中释放出来，并将所述拉片从所述第一层的平面抬起。在将所述拉片拉向所述基端时，在所述拉片的所述基端处施加压力。用户可以通过在所述拉片的所述基端的区域内将所述运输封闭件向下推入到所述容器中来进一步增强在所述拉片的所述基端处施加的压力。在第一拉动动作期间在所述拉片的所述基端处产生的压力在所述第一层的所述周边缘处引发或有助于引发所述第二层中的破裂。当进一步从所述基端向上和向后拉动所述拉片直到将所述运输封闭件从所述顶部开口几乎完全移除时，所述第二层中的此破裂将沿着用作撕裂引导件的所述第一层周边缘的外围扩展。所述运输封闭件的沿着所述包装容器的所述内壁的仅有剩余部分将是仅由所述第二层形成的所述运输封闭件焊接套环。因此，在所述容器的所述内壁的周围仅残留有所述焊接套环的极薄残留边缘。
可选地，所述第一层包括纸板或纸层、金属层、塑料层或其任意组合或由其组成。
可选地，所述第一层具有5μm至2000μm的厚度，诸如20μm至500μm。这在移除所述运输封闭件时为所述第一层和独特的周边缘提供硬度，从而形成用于所述第二材料层的良好撕裂引导件。
可选地，所述第二层包括塑料膜或诸如Al箔等金属箔或其组合，或由其组成。
可选地，所述第二层具有2μm至500μm的厚度，诸如5μm至100μm。所述第二层具有2μm至500μm的厚度，诸如5μm至100μm，这一事实在打开所述运输封闭件时提供低撕裂强度，同时仍然实现对所述包装容器的所述内壁进行良好的焊接密封。此外，薄的第二层是有利的，因为在移除所述运输封闭件之后，所述第二层在所述容器壁上留下最少量的残留材料。
可选地，所述第一层具有大于所述第二层的硬度。
可选地，所述第二层周边缘延伸超出所述第一层周边缘1mm至25mm的距离，诸如2mm至25mm或2mm至10mm的距离。所述第二层周边缘延伸超出所述第一层周边缘1mm至25mm的距离这一事实为所述运输封闭件提供周边焊接区域，来通过焊接将所述运输封闭件牢固地附接到所述包装容器的所述内壁。
可选地，在所述拉片基端处的所述第一基点与所述第二基点彼此间隔开至少3mm，诸如至少8mm。所述拉片的所述基线是所述基点之间的距离，即，所述拉片在所述基点处的宽度，所述宽度可以小于所述拉片在所述抓持端处的拉片宽度，由此将拉动所述拉片时产生的牵引力集中在所述拉片的基底的有限区域内。
所述拉片的所述基端可以位于所述第一层的所述周边缘的任何部分处，诸如位于所述第一层的所述周边缘的笔直或弯曲部分处。
可选地，所述第一层包括角部，且所述拉片被布置成其基端处于所述第一层角部中。当将拉片，更特别是所述拉片的所述基端，布置于角部中时，与将所述拉片布置于侧边缘上时相比，所述第二层的沿着所述第一层的所述周边缘的撕裂方向将在一定程度上对应于所述第二层的撕裂移动，且撕裂方向最初将向外指向，并且相对于消费者手的撕裂方向指向大致90度。
替代性地，所述拉片被布置为所述基端位于所述第一层的两个角部之间，诸如位于具有四个角部的大致矩形的运输封闭件中的两个角部之间。
如本文中暗示，角部是曲率半径是7mm至65mm，优选地是10mm至65mm，更优选地是15mm至30mm的弯曲角部。
可选地，所述第一层沿着平行于所述第一层周边缘延伸的至少一个焊接接头而被层压到所述第二层，例如在与所述第一层周边缘1mm至10mm的距离处。所述第一层诸如与所述第一层周边缘以1mm至10mm的距离通过平行于所述第一层周边缘延伸的至少一个焊接接头而被层压到所述第二层的这一事实有效地促进所述第二材料层沿着所述第一层周边缘的破裂。所述第一层可以基本上仅通过沿着所述第一层周边缘且在所述第一层周边缘处延伸的焊接接头层压到所述第二层，从而在所述第一层和所述第二层之间未附接区域内使所述运输封闭件轻微的凸起，使得力集中到所述运输封闭件与所述包装容器的所述内壁破裂并分离的区域。所述第一层的向外凸出的未附接部分还可用以促进从所述第一层的其余部分抓持和释放所述拉片。可能有利的是，在所述拉片的所述抓持端处穿过所述第一层形成狭缝，以允许用户将手指或指甲插入穿过所述狭缝以初步抵住所述拉片的所述抓持端。所述第一层的凸出部分有助于加宽所述抓持端狭缝，以进一步促进抓持所述拉片。
可选地，所述弱化线的所述第一基点和所述第二基点分别与所述第一层周边缘的所述距离d1和d2为1mm至10mm。
本文中的“基点”是指形成所述拉片轮廓的端点的弱化线的点，并位于所述拉片的所述基端处。因此，所述基点是沿着所述拉片的轮廓的最接近所述第一层的所述周边缘的点。所述弱化线还形成从所述拉片的所述基端且与所述第一层的所述周边缘并排延伸的一个或两个弱化线支腿。所述一个或两个弱化线支腿可能以向内曲线或弯曲部结束。
从所述基点且平行于所述第一层的所述周边缘延伸的所述弱化线支腿可以减小在所述第一层周边缘处使所述第二层断裂所需的力，因为在所述弱化线支腿处所述第一层与所述第二层分离。因此，仅需要在移除所述运输封闭件时在所述第一层周边缘与所述弱化线支腿之间使材料破裂并拉动材料，以完全移除所述运输封闭件。
可选地，所述拉片具有V形、U形、O形或修改的U形。
可选地，在所述第一层中限定设置于所述拉片的所述抓持端处的推入区域。可选地，诸如通过在层压到所述第二层之前切出或冲压出所述第一层的区域，可以通过在所述拉片的所述抓持端处的区域中不存在所述第一层材料来形成所述推入区域。替代性地，通过诸如印刷、压印、穿孔、刻痕、着色等任何识别方法或识别方法的任何组合，可以在所述拉片的所述抓持端处识别所述推入区域。
在所述第一层中限定所述推入区域并且在所述拉片的所述抓持端处设置所述推入区域的这一事实向消费者提供在所述推入区域处施加压力的指令。通过在所述推入区域施加压力，所述拉片的所述抓持端将远离所述运输封闭件倾斜，并且在所述抓持端下方限定间隙，从而促进抓握所述拉片抓持端。
以对应方式，在所述拉片的所述基端处，可以在所述第一层中限定第二推入区域。通过诸如印刷、压印、穿孔、刻痕、着色等任何识别方法或识别方法的任何组合，可以如上所述而识别所述拉片的所述基端处的推入区域。
根据第二方面，本公开涉及一种用于散装固体的包装容器。所述容器包括管状容器主体，所述管状容器主体的顶端具有顶部开口且底端具有包括容器底部的底部开口。所述容器主体具有面向所述包装容器中的内隔室的内表面和背离所述内隔室的外表面。所述包装容器由根据本公开的所述第一方面的可移动运输封闭件封闭于所述顶部开口处，且所述焊接套环焊接到所述容器主体的所述内表面。
根据第三方面，本公开涉及一种用于从根据所述第二方面的包装容器移除根据所述第一方面的运输封闭件的方法。所述方法包括以下步骤：
a)在所述抓持端处抓持所述拉片；
b)沿着所述弱化线且朝向所述基端和所述第一层周边缘拉动所述拉片；
c)将所述拉片向上提起，直到所述第二层破裂并从所述容器主体的所述内表面脱离；以及
d)从所述基端稍微向上且向后拉动所述拉片，使得所述第二层在所述焊接密封件处且沿着所述第一层的所述周边缘沿所述第一弱化线支腿和/或第二弱化线支腿破裂并从所述内表面脱离，直到从所述顶部开口移除所述运输封闭件且留下小于0.5mm的延伸到所述容器主体的所述顶部开口中的第一层。
在步骤c)期间，在所述抓持端中提起所述拉片将在由所述第一层周边缘处的所述第二层中限定的第二推入区域处向内推动所述拉片的所述基端，且由此使所述第二层破裂产生沿着所述第一层的所述周边缘的裂纹扩展。
可选地，所述方法进一步包括以下步骤：
a1)在所述第一层中限定且设置于所述拉片的所述抓持端的第一推入区域处施加压力，并由此使所述拉片的所述抓持端远离所述运输封闭件倾斜以在所述抓持端下方限定间隙。
如本文中使用，术语“散装固体”是指固体材料。散装材料可以是干燥的或潮湿的。所述散装固体可以呈粒子、颗粒、细粉、植物碎片、短纤维、薄片、种子、成形的材料片(诸如面食)等形式。适用于在如本文中公开的所述包装容器中包装的散装固体可能是可流动的，这意味着可以将所需量的产品从所述包装容器倒出或挖取，或者呈离散材料片的形式，从而允许仅移除所述包装容器中的内容物的部分。
如本文所公开的包装容器可以是用于食品(诸如婴儿配方奶粉、咖啡、茶、大米、面食、薯条、面粉、糖、谷物、汤粉、蛋糊粉等)的容器。替代性地，散装固体可以是非营养的，诸如烟草、洗涤剂，肥料、化学品等。
附图说明
图1a至图1d说明根据本公开的运输封闭件的实施例；
图2a至图2b说明根据本公开的包括运输封闭件的包装容器；且
图2c至图2e说明根据本公开的用于从包装容器移除运输封闭件的步骤。
具体实施方式
应理解，附图是示意性的，并且诸如材料层等各个部件不一定按比例绘制。图中所示的运输封闭件和包装容器仅作为示例提供，并且不应视为限制本发明。因而，本发明的范围仅由所附权利要求书的范围确定。
图1a至图1d说明根据本公开的第一方面的用于散装固体的纸板包装容器中使用的运输封闭件。图中示出的运输封闭件1的特定形状不应被认为是对本发明的限制。因此，根据本发明生产的运输封闭件可以具有任何有用的形状或大小，诸如圆形、矩形(包括正方形)或任何有用的多边形形状。应理解，本文中暗示的多边形形状是具有圆角部分的修改的多边形形状。
此外，图中示出的运输封闭件具有带有相同形状的第一和第二层，只是大小不同，从而导致焊接环在第一层的周边缘周围具有均匀宽度。应理解，尽管此类实施例通常是优选的，但是焊接套环的宽度沿着第一层的周边缘变化的实施例也是有用的。举例来说，焊接套环在运输封闭件的角部处可以具有更大宽度，以提供更多可焊接材料来在拐角处确保紧密密封。在一些应用中，诸如当角部的曲率半径较小时，可能替代地希望焊接套环在角部具有较小宽度，以避免在将运输封闭件焊接到容器壁时产生褶皱。
图1a显示在层压和形成运输封闭件1之前的第一层2和第二层3。运输封闭件1包括第一层2与第二层的层压件或由所述层压件组成，如图1b中说明。第一层2由第一层周边缘4界定，且第二层3由第二层周边缘5界定。第一层2具有带有侧边缘13和三个圆角部分12的基本上三角形的形状，且第二层3与第一层2具有相同形状。如图1a和图1b中进一步说明，第二层周边缘5延伸超出第一层周边缘4，从而形成运输封闭件焊接套环8。因此，第二层3比第一层2具有更大的表面积。第二层3包括可焊接材料或由其组成，且第一层2比第二层3具有更高撕裂强度，并且优选地还具有更高硬度。第一层2设置有在第一层2中限定拉片7的弱化线6。具有改进的U形的拉片7具有抓持端7a和基端7b。在沿着形成拉片7轮廓的弱化线的部分的点处，弱化线6包括布置于拉片7的基端7b上的两个基点6a、6b，所述两个基点离第一层周边缘4以最短距离布置。第一基点6a以与第一层周边缘4的距离d1布置，且第二基点6b以与第一层周边缘4的距离d2布置。第一基点6a与第二基点6b之间的距离可以是3mm或更大，诸如为8mm到25mm。
弱化线6另外形成为提供分别从第一拉片基端6a和/或第二拉片基端6b且与第一层周边缘4平行地延伸的第一弱化线支腿20a和第二弱化线支腿20b。弱化线支腿20a、20b各自以向内弯曲部21结束。向内弯曲的弯曲部21支持沿着第一层周边缘4正确地断裂和撕裂，并且防止在不合期望的方向上撕裂。
图1c显示类似于图1a至图1b中说明的运输封闭件的运输封闭件1，但是另外设置有限定于第一层2中的第一推入区域9。通过在层压到第二层3之前冲压出第一层2的区域，可以通过在拉片7的抓持端处7a的区域中不存在第一层材料2来形成推入区域9。识别第一推入区域9的其他方法可以是通过印刷或压刷或任何其他合适方法，如本文所述，其可以向消费者提供指令以在第一推入区域9处施加压力的指令，以使得抓持端7a远离运输封闭件1倾斜且在抓持端7a下方形成间隙，从而便于抓握拉片7。
图1d显示根据本公开的另一运输封闭件1。运输封闭件1是第一层2与第二层的层压件。第一层2由第一层周边缘4界定，且第二层3由第二层周边缘5界定。第一层2具有带有侧边缘13和三个圆角部分12的基本上三角形的形状。然而，应注意，运输封闭件1以及第一层2和第二层3中的每一个可以具有其他形状，诸如圆形、椭圆形、正方形、带圆角边缘的正方形、矩形和带圆角边缘的矩形，如本文所述。在图1d中，第二层3与第一层2具有相同形状。第二层周边缘5延伸超出第一层周边缘4，从而形成运输封闭件焊接套环8。然而，第一层与第二层不必具有相同形状，只要第二层周边缘5延伸超出第一层周边缘4，从而形成运输封闭件焊接套环8即可。第二层3包括诸如铝箔或塑料膜等可焊接材料或由其组成，且第一层2比第二层3具有更高撕裂强度并且具有更高硬度。第一层2可以例如由纸板材料制成。第一层2设置有在第一层2中限定拉片7的弱化线6。拉片7具有修改的U形，在基端7b的一侧处具有轻微弯曲。拉片具有与基端7b相对的抓持端7a。在沿着形成拉片7轮廓的弱化线的部分的点处，弱化线6包括布置于基端7b上的两个基点6a、6b，所述两个基点离第一层周边缘4以最短距离布置。第一基点6a以与第一层周边缘4的距离d1布置，且第二基点6b以与第一层周边缘4的距离d2布置。第二基点6b布置成比第一基点6a更靠近第一周边缘4。
弱化线6另外形成为提供分别从第一拉片基端6a且与第一层周边缘4平行地延伸的第一弱化线支腿20a。弱化线支腿20a以向内弯曲部21结束。向内弯曲部21支持沿着第一层周边缘4正确地断裂和撕裂，并且防止在不合期望的方向上撕裂。
运输封闭件1还设置有第一推入区域9，所述第一推入区域接合拉片7的抓持端7a限定于第一层2中。如同图1c中说明的运输封闭件，通过在层压到第二层3之前冲压出第一层2的区域，可以通过在拉片7的抓持端处7a的区域中不存在第一层材料2来形成推入区域9。如本文所述，第一推入区域9可以由任何合适的指示方法指示。
图2a说明具有运输封闭件1的用于散装固体的包装容器10。容器10包括在顶端15与底端17之间延伸的管状容器主体14。顶端15具有顶部开口16，且底端17具有包括容器底部的底部开口。如图2b中说明，容器主体14具有面向包装容器10中的内隔室的内表面18和背离内隔室的外表面19。包装容器10在顶部开口16处通过可移除运输封闭件1封闭。通过将焊接套环8焊接到容器主体14的内表面20来将运输封闭件附接于包装容器中。包装容器可以可选地包括如本领域中已知的盖或盖部件。可能优选的是，包装容器包括如WO 2016/126191 A1中公开的具有铰链盖的盖部件或如未公开的申请PCT/SE2017/050378中公开的盖。WO2005/075314 A1中公开了另一种有用的铰链盖构造。
盖部件可包括盖和沿着顶部开口16的边缘施用的边缘或框架。加强轮缘优选地是塑料轮缘，最优选地是热塑性轮缘，并且通过焊接或胶粘直接地或者通过机械地附接到在容器开口处直接附接到容器壁的另一轮缘结构间接地附接到容器顶部开口16处的容器主体壁。
图2b是根据图2a的包装容器的截面图。如图2b所示，第二层3焊接套环8在纵向方向上朝向包装容器10的顶端15弯曲。焊接套环8通过焊接接头附接到包装容器10的内表面18。焊接套环8当然也可以朝向底端17弯曲。
图2c至图2e说明从包装容器10移除运输封闭件1的方法。在图2c中，消费者通过在抓持端7a处抵住拉片来开始移除运输封闭件。为了便于抓握抓持端7a，用户可以在第一层2中限定且被设置成与拉片的抓持端7a连接的第一推入区域9处施加压力。以此方式，抓持端7a倾斜远离运输封闭件1，从而在抓持端下方限定间隙。第一推入区域9可以例如由第一层2中的切口形成，或者通过印刷或压刷形成于所述区域中，以向消费者提供在此区域中施加压力以使抓持端7a向上倾斜的指令。消费者随后沿着弱化线(6)拉动拉片7，以分离拉片与第一层2，并拉向基端7b和第一层周边缘4。
在图2d中，将拉片7略微向上且朝着基端7b和第一层周边缘4拉动，且图2e是在拉片7的基端7a处且在向前和向上拉动拉片7时产生的压力的图示。如在此图中说明，抓持端7a将在第一层周边缘4处在第二层3中限定的第二推入区域11处向内推动拉片7的基端7b，且由此使第二层3破裂会沿着第一层周边缘4引发裂纹扩展。
在图2d至图2e中，示出从包装容器10移除除运输层1。在从基端7b向上和向后拉动拉片7时，第二层3沿着第一层2的周边缘4在焊接密封处从内表面20断裂并脱离，直到运输封闭件1从包装容器10完全脱离，并留下焊接套环8的延伸到容器主体14的顶部开口16中的宽度小于0.5mm的剩余边缘。第一层2沿着接头附接到第二层3，该接头由粘合剂或焊接形成并平行于第一层周边缘4延伸，的诸如与第一层周边缘4的距离为1mm至10mm的距离。可以在拉片7的基端7b处加强第一层2与第二层3之间的附接。当从基端7b向上和向后拉动拉片7时，弱化线支腿20a、20b在移除运输封闭件时分离第一层2与第二层3。由此将减小使第二层3破裂并移除除运输封闭件所需的力。因此，仅需要在移除所述运输封闭件时在所述第一层周边缘与所述弱化线支腿之间使材料破裂并拉动材料，以完全移除所述运输封闭件。

Claims (15)

1.一种用于散装固体的包装容器(10)中的运输封闭件(1)，所述运输封闭件(1)包括具有第一层(2)与第二层(3)的层压件或由具有第一层(2)与第二层(3)的层压件组成，所述第一层(2)由第一层周边缘(4)界定，所述第二层(3)由第二层周边缘(5)界定，所述第二层(3)包括可焊接材料或由可焊接材料组成，且所述第一层(2)比所述第二层(3)具有更高的撕裂强度，其特征在于，所述第一层(2)设置有弱化线(6)，所述弱化线(6)在所述第一层(2)中限定拉片(7)并具有第一基点(6a)和第二基点(6b)，所述第一基点和第二基点(6a、6b)布置在所述拉片(7)的基端(7b)，所述基端(7b)与所述拉片(7)的抓持端(7a)相对，且所述基点(6a、6b)布置成分别与所述第一周边缘(4)的距离d1和d2为1mm至30mm，其中，所述弱化线(6)形成第一弱化线支腿(20a)和/或第二弱化线支腿(20b)，所述第一弱化线支腿(20a)和/或所述第二弱化线支腿(20b)分别从所述第一基点(6a)和/或第二基点(6b)、在所述第一层周边缘(4)的旁边延伸，且所述第二层周边缘(5)延伸超出所述第一层周边缘(4)，并围绕形成运输封闭件焊接套环(8)的所述运输封闭件(1)的周边。
2.根据权利要求1所述的运输封闭件(1)，其特征在于，所述第一层(2)是纸板层、金属盘、塑料盘或其层压件。
3.根据权利要求1或2所述的运输封闭件(1)，其特征在于，所述第一层(2)具有5μm至2000μm或20μm至500μm的厚度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的运输封闭件(1)，其特征在于，所述第二层(3)包括塑料膜或诸如铝箔等的金属箔，或由塑料膜或诸如铝箔等的金属箔组成。
5.根据前述权利要求中任一项所述的运输封闭件(1)，其特征在于，所述第二层(3)具有2μm至500μm的厚度，诸如5μm至100μm。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的运输封闭件(1)，其特征在于，所述第一层(2)具有大于所述第二层(3)的硬度。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的运输封闭件(1)，其特征在于，所述第二层周边缘(5)延伸超出所述第一层周边缘(4)1mm至25mm的距离，诸如2mm至10mm的距离。
8.根据前述权利要求中任一项所述的运输封闭件(1)，其特征在于，在所述基端(7b)处的所述第一基点(6a)与所述第二基点(6b)布置成彼此距离为以至少3mm，诸如8mm至25mm。
9.根据前述权利要求中任一项所述的运输封闭件(1)，其特征在于，所述第一层(2)包括角部(12)，且所述拉片(7)布置于所述角部(12)中。
10.根据前述权利要求中任一项所述的运输封闭件(1)，其特征在于，所述弱化线(6)的所述第一基点(6a)和所述第二基点(6b)布置成分别与所述第一层周边缘(4)的所述距离d1和d2为不大于10mm。
11.根据前述权利要求中任一项所述的运输封闭件(1)，其特征在于，所述拉片(7)具有V形、O形、U形或修改的U形。
12.根据前述权利要求中任一项所述的运输封闭件(1)，其特征在于，在所述第一层(2)中限定第一推入区域(9)或通过所述第一层(2)限定第一推入区域(9)，且所述推入区域(9)设置在所述拉片(7)的所述抓持端(7a)处。
13.一种用于散装固体的包装容器(10)，所述容器(10)包括管状容器主体(14)，所述管状容器主体具有顶端(15)和底端(17)，所述顶端(15)具有顶部开口(16)，所述底端(17)具有包括容器底部的底部开口，所述容器主体(14)具有面向所述包装容器(10)中的内隔室的内表面(18)和背离所述内隔室的外表面(19)，所述包装容器(10)由可移动运输封闭件在所述顶部开口(16)处封闭，其特征在于，所述运输封闭件是根据前述权利要求中任一项所述的运输封闭件(1)，且所述焊接套环(8)焊接到所述容器主体(14)的所述内表面(20)。
14.一种用于从根据权利要求13所述的包装容器(10)移除运输封闭件(1)的方法，所述方法包括以下步骤：
a)在所述抓持端(7a)处抓持所述拉片(7)；
b)沿着所述弱化线(6)且朝向所述基端(7b)和所述第一层周边缘(4)拉动所述拉片(7)；
c)将所述拉片(7)稍微向上提起，直到所述第二层(3)破裂并从所述容器主体(14)的所述内表面(20)脱离；以及
d)从所述基端(7b)向上且向后拉动所述拉片(7)，使得所述第二层(3)在所述焊接密封件处且沿着所述第一层(2)的所述周边缘(4)沿所述第一弱化线支腿(20a)和/或第二弱化线支腿(20b)破裂并从所述内表面(20)脱离，直到所述运输封闭件(1)从所述顶部开口(16)移除且留下小于0.5mm的延伸到所述容器主体(14)的所述顶部开口(16)中的所述第二层(3)。
15.根据权利要求14所述的用于从包装容器(10)移除运输封闭件(1)的方法，所述方法进一步包括以下步骤：
a1)在所述第一层(2)中限定的或由所述第一层限定的、且设置在所述拉片(7)的所述抓持端(7a)处的第一推入区域(9)处施加压力，并由此使所述抓持端(7a)远离所述运输封闭件(1)倾斜以在所述抓持端(7a)下方限定间隙。
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