CN111108042A

CN111108042A - 包括托盘、套盒和用于包装的防拆封元件的包装

Info

Publication number: CN111108042A
Application number: CN201880059930.0A
Authority: CN
Inventors: P·穆兰
Original assignee: Behr AS
Current assignee: Behr AS
Priority date: 2017-09-15
Filing date: 2018-09-14
Publication date: 2020-05-05
Also published as: WO2019053227A1; EP3681809B1; PL3681809T3; JP2020533245A; US20210122518A1; MA50230A; FR3071232A1; MA50230B1; EP3681809A1

Abstract

本发明涉及一种包装(200)，该包装包括托盘(14)和套盒(18)，托盘(14)沿纵向方向(L)滑动地安装在该套盒的内部。包装(200)还包括用于包装(200)的至少一个防拆封元件(82)，所述防拆封元件(82)包括刚性地连接到托盘(14)的第一部段(110)以及通过至少一条撕裂线(120)连接到套盒(18)的第二部段(112)。该撕裂线或每条撕裂线(120)连接到套盒(18)的纵向端部边缘(109a)。

Description

包括托盘、套盒和用于包装的防拆封元件的包装

技术领域

本发明涉及一种包装，该类型的包装包括托盘和套盒，托盘被安装到该套盒的内部以沿纵向方向滑动，其中，包装进一步包括用于包装的至少一个防拆封元件，其中，防拆封元件包括：

-与托盘成一体的第一部段，以及

-通过至少一条撕裂线连接到套盒的第二部段。

本发明还涉及一种用于形成这种包装的坯件。

背景技术

本发明更具体地应用于包装食品的各个部分的包装，该包装食品例如但不限于：

-乳制品的部分，诸如但不限于包括奶酪基料和/或乳制品基料的奶酪产品，

-乳制品替代产品的部分，

-复合产品的部分，包括至少一种乳制品基料和至少一种其他非乳制品基料(例如，谷物基料)，

-以蔬菜为基础的食品的部分，

-糖果或巧克力产品的部分，

-诸如为肉汤块或衍生物的烹饪辅助产品的部分。

由可滑动地安装在套盒中的托盘形成的包装中所包含的产品通常容易被盗，特别是从超级市场货架上被盗，因为只需通过将托盘从套盒中滑出，然后将该托盘再次滑回到套盒中即可打开和关闭这些包装。

为了解决这个问题，具有防拆封元件的包装是已知的。

因此，例如，从EP 1 652 781中已知一种包装，其中，该包装包括托盘和设置有防拆封元件的管状套盒。托盘设置有端部封闭结构。套盒的可拆卸部分与端部封闭结构相互作用，以防止在包装完好时进入托盘。

然而，这种包装需要设计复杂且昂贵的托盘，以及需要使用大量的原材料。与没有防拆封元件的包装相比，这种类型的包装也更笨重。

EP 1 637 460和US 2009/0261155也描述了包括托盘和管状套盒的包装，托盘在该管状套盒的内部滑动，其中，每个包装包括防拆封元件。

在EP 1 637 460中，防拆封元件由撕拉条带组成，该撕拉条带与托盘形成为一体并且折叠在套盒上。为了打开包装，使用者必须撕下条带，然后抓住托盘并且将该托盘从套盒中取出。

在US 2009/0261155中，防拆封元件由两个舌片形成，每个舌片与托盘和套盒形成为一体，然后向下折叠并粘合在套盒上。为了打开包装，使用者必须从套盒上剥下突片，将这些突片从包装上撕下，然后抓住托盘并且将该托盘从套盒中取出。

发明内容

本发明的一个目的在于便于打开包装并且从套盒中取出托盘。另一个目的在于限制所使用的原材料的量以及包装的成本。

为此，本发明的主题是前述类型的包装，在该包装中或在每个包装中，撕裂线通向套盒的纵向端部边缘。

根据本发明的特定实施例，包装还具有以下特征中的一个或多个，所述特征可被单独采用或根据任何技术上可行的组合采用：

-套盒包括底部、顶部以及将底部连接到顶部的两个侧壁，其中，套盒具有至少一个凹口，该至少一个凹口形成在套盒的顶部、底部或两个侧壁中的至少一个侧壁中；

-防拆封元件的第二部段被容纳在凹口或这些凹口之一中；

-凹口包括被防拆封元件占据的第一区域和自由的第二区域；

-托盘包括沿纵向方向的前端面板，其中，防拆封元件的第一部段与所述前端面板形成为一体；

-防拆封元件的第一部段通过撕裂线连接到防拆封元件的第二部段；

-防拆封元件的第一部段具有T形的形状、半圆盘的形状、四边形的形状、倒圆的形状或椭圆形的形状；

-防拆封元件与套盒形成为一体并且向下折叠在托盘上；

-防拆封元件与托盘形成为一体并且折叠在套盒上。

本发明还涉及一种形成这种包装的坯件。

附图说明

通过阅读以下仅作为示例给出并参照附图进行的描述，本发明的其他特征和优点将变得明显，在附图中：

-图1和图2分别是坯件的第一部分和第二部分的俯视图，该坯件呈平面状以形成根据本发明的第一优选实施例的包装，

-图3是从正面和底部观察的由图1和图2的坯件形成的包装的透视图，该包装是封闭的，

-图4是与图3类似的视图，包装是部分打开的，

-图5和图6分别是坯件的第一部分和第二部分的俯视图，该坯件呈平面状以形成根据本发明的第二实施例的包装，

-图7是从正面和上方观察的由图5和图6的坯件形成的包装的透视图，该包装是封闭的，以及

-图8是与图7类似的视图，包装是部分打开的，

-图9和图10分别是坯件的第一部分和第二部分的俯视图，该坯件呈平面状以形成根据本发明的第三实施例的包装，

-图11是从正面和上方观察的由图9和图10的坯件形成的包装的透视图，该包装是封闭的，以及

-图12是与图11类似的视图，包装是部分打开的。

具体实施方式

图1和图2的坯件10旨在构成图3和图4的包装200。为此，坯件10包括图1中所示的第一部分12和图2中所示的第二部分16，该第一部分特别地旨在构成包装200的托盘14(图3)，该第二部分特别地旨在构成包装200的管状套盒18(图3)。

在此，以及在随后的内容中，术语“管状物”和“管状”应根据其所有可能的含义来理解，而不限于回转的圆筒形形式。因此，一旦形成，套盒18就具有任何技术上可行的形状的横截面。优选地，套盒18具有矩形的横截面。

图5和图6的坯件10’旨在构成图7和图8的包装200’。为此，坯件10’包括图5中所示的第一部分12’和图6中所示的第二部分16’，该第一部分特别地旨在构成包装200’的托盘14’(图7)，该第二部分特别地旨在构成包装200’的管状套盒18’(图7)。

坯件10和10’的第一部分12、12’是相同的。因此，这里参照图1给出的对坯件10的第一部分12的描述也适用于坯件10’的第一部分12’。

第一部分12沿第一纵向方向L₁伸长。

优选地，第一部分12主要由纸板组成。根据另一实施例，第一部分主要由刚性塑料组成。

第一部分12在展开时有利地具有介于100至2500微米之间、优选地介于200至800微米之间的总厚度。

第一部分12包括主区域20和两个端部区域22，这两个端部区域沿纵向方向L₁布置在主区域20的两侧上。

主区域20通常具有大致矩形的形状。

主区域20包括并排的三个面板24、26、28，即中央面板24以及沿基本上垂直于纵向方向L₁的第一横向方向T₁布置在中央面板24的两侧上的两个侧面板26、28。

三个面板24、26、28通过基本上平行于纵向方向L₁延伸的纵向折叠线30、32相互连接。

中央面板24旨在形成托盘14的基底34(图4)，并且两个侧面板26、28旨在形成与托盘14相对的两个侧向壁56、58(图4)。

优选地，两个侧面板26、28具有基本上相同的形状和尺寸。

端部区域22通过沿横向方向T₁延伸的横向折叠线40、41连接到主区域20。

优选地，如图所示，端部区域22相对于第一部分12的中间横向平面(未示出)彼此对称。

通常，每个端部区域22包括端部封闭折片42和两个纵向折片44，这两个纵向折片沿横向方向T₁被设置在端部封闭折片42的两侧上。端部封闭折片22通过第一横向折叠线40连接到主区域20，并且纵向折片44中的每一个通过第二横向折叠线41连接到相应的侧面板26、28。

端部封闭折片42包括沿纵向方向L₁并排的两个面板46、48。随后，连接到主区域20的面板46被称为近侧面板46，而另一个面板48被称为远侧面板48。

远侧面板48和近侧面板46通过基本上平行于横向方向T₁延伸的折叠线50进行连接。

远侧面板48和近侧面板46具有基本上相同的尺寸，使得它们可以彼此折叠。

优选地，远侧面板48包括两个锁定齿52，这两个锁定齿旨在接合在槽54中，该槽形成在端部封闭折片42与主区域20的中央面板24之间的折叠线40中。

为了组装图3和图4的托盘14或图7和图8的托盘14’，首先沿着折叠线41沿垂直于纵向方向L₁和横向方向T₁的高度方向(未示出)立起折片44。

然后，沿高度方向并且沿着折叠线30、32立起主区域20的侧面板26、28，以形成托盘14的侧壁56、58。通过这样做，折片44倾斜到这些折片被横向定向的位置。

然后，遵循折叠线40沿高度方向立起端部封闭折片42，使得每个折片42的近侧面板46与折片44进行接触。

最后，在折叠线50处将每个端部封闭折片42的远侧面板48折叠在相关联的近侧面板46上，其中，锁定齿52被接合在相应的槽54中。通过这样做，折片44被卡在每个端部封闭折片42的远侧面板48与侧面板46之间，这允许将侧壁56、58锁定在直立位置。

因此，托盘14、14’易于组装。

参照图2和图6，坯件10和10’的第二部分16、16’分别沿第二纵向方向L₂伸长。

优选地，所述第二部分16、16’主要由纸板制成。根据另一实施例，第二部分16、16’主要由刚性塑料制成。

每个第二部分16、16’在展开时有利地具有介于100至2500微米之间、优选地介于200至800微米之间的总厚度。

每个第二部分16、16’包括主区域80和舌片82，该舌片形成连接到主区域80的防拆封元件。

主区域80包括并排布置的四个面板84、86、88、90和封端连接条92。四个面板84、86、88、90和封端连接条92通过基本上平行于纵向方向L₂延伸的折叠线94、96、98、100相互连接。

四个面板90、86、84、88旨在分别形成底部102(图3和图8)、与底部102相对的顶部104(图3和图8)以及两个侧壁106、108(图3和图8)，这两个侧壁将底部102连接到套盒18、18’的顶部104。作为变型，面板86旨在形成套盒18、18’的底部102，并且面板90旨在形成顶部104。

根据所示的示例，旨在形成套盒18的顶部104和底部102的面板86、90具有基本上相同的尺寸。

根据所示的示例，旨在形成两个侧壁106、108的面板84、88具有基本上相同的尺寸。

在本说明书中，当将托盘14插入套盒18中时，套盒18的底部102和顶部104相对于该托盘被限定，托盘14的基底34面向套盒18的底部102，并且托盘14的开口部分面向套盒18的顶部104。

面板84、86、88、90的尺寸被设定成使得一旦组装好，就可以将托盘14可滑动地安装在套盒18中。

主区域80包括第一纵向端部边缘109a(即所述前部纵向端部边缘109a)以及与前部纵向端部边缘109a相对的第二纵向端部边缘(即所述后部纵向端部边缘109b)。

舌片82被附接到主区域80。优选地，舌片82与所述主区域80形成为一体。

舌片82包括第一自由部段110和连接到主区域80的第二部段112。特别地，第一部段110和第二部段112沿舌片82的第一方向彼此并置，并且分别沿正交于第一方向的第二方向在舌片82的整个宽度上延伸。

在图2中所示的第一实施例的特定情况下，第一部段110具有T形的形状。在图6中所示的第二实施例的特定情况下，第一部段110具有矩形的形状。作为变型，第一部段110具有另一种形状，例如半圆盘的形状、四边形的形状、倒圆的形状或椭圆形的形状。

第二部段112具有连接到第一部段110的第一端部114以及与第一端部114相对的被称为抓握端116的第二自由端部116。

在图2中所示的第一实施例的特定情况下，舌片82的第二部段112沿着第一端部114通过基本上平行于横向方向T₂延伸的折叠线118连接到第一部段110。

在图6中所示的第二实施例的特定情况下，第一部段110沿着第一端部114通过基本上平行于横向方向T₂延伸的撕裂线118’连接到舌片82的第二部段112。所述撕裂线118’通常由在形成第二部分16’的纸板中的预先切出部形成。

第二部段112通过至少一条撕裂线120连接到主区域。这些撕裂线120通常由在形成第二部分16、16’的纸板中的预先切出部形成。

根据本发明，该撕裂线或每条撕裂线120通向主区域80的纵向端部边缘109a、109b之一，通常通向前部纵向端部边缘109a。特别地，该撕裂线或每条撕裂线120从第二部段112的抓握端116纵向地延伸到该撕裂线所通向的所述纵向端部边缘109a、109b。

因此，在舌片82的第二部段112的抓握端116上施加的力导致将该撕裂线或每条撕裂线120撕裂，所述力的力度极其足以将撕裂线或每条撕裂线120撕裂并且该力的方向包括一纵向分量。

在图2中所示的第一实施例的特定情况下，撕裂线120的数量为两条，每条撕裂线通向前部纵向端部边缘109a并且基本上形成V形的两个分支，这两个分支的尖端由抓握端116形成。

在图6中所示的第二实施例的特定情况下，撕裂线120的数量为两条，每条撕裂线通向前部纵向端部边缘109a并且基本上平行于纵向方向L₂。于是，舌片82的第二部段112具有基本上矩形的形状。

优选地，坯件10和10’的第二部分16、16’具有形成在主区域80的面板84、86、88、90之一中的至少一个凹口122，所述凹口122通向主区域80的纵向端部边缘109a、109b之一，通常通向前部纵向端部边缘109a。在本说明书中，术语“凹口”表示小缺口或切口。

舌片82的第二部段112、更具体地是该第二部段112的抓握端116被容纳在所述凹口122或所述凹口122之一中。

优选地，凹口122包括被舌片占据的第一区域124和自由的第二区域126。

因此，自由的第二区域126留有指甲通道，从而允许使用者容易地抓住舌片的抓握端116。

在图2中所示的第一实施例的特定情况下，凹口122形成在面板90中，该面板旨在形成套盒18的底部，舌片的第二部段112被容纳在所述凹口122中。

在图6中所示的第二实施例的特定情况下，凹口122形成在面板84、88之一中，该面板旨在形成套盒18的侧壁106、108之一，舌片82的第二部段112被容纳在所述凹口122中。

为了组装图3和图4的套盒18，沿着折叠线94、96、98将坯件10的第二部分16的四个面板84、86、88、90向下折叠以形成管状物。

沿着折叠线100将封端连接条92向下折叠，该折叠线将该封端连接条连接到主区域80。该封端连接条被固定(例如被粘合)到套盒18的相邻侧壁106上，以便侧向地闭合套盒18。

因此，一旦套盒18已经被组装，坯件10的第二部分16的面板90就构成套盒18的底部102，面板86构成顶部104，并且面板84和88构成侧壁106和108。另外，坯件10的第二部分16的前部纵向端部边缘109a构成套盒18的前部纵向端部边缘，而后部纵向端部边缘109b构成套盒18的后部纵向端部边缘。

作为变型(未示出)，面板86构成套盒18的底部102，并且面板90构成顶部104。

图7和图8的套盒18’以与上面对于坯件18所描述的方式相同的方式进行组装，坯件10’的第二部分16’简单地替代了坯件10的第二部分16。

因此，套盒18、18’的组装非常简单并且可以易于机械化。

为了形成图3、图4和图7、图8的包装200、200’中的每一个，首先用多个物品A(图8)填充托盘(分别为14、14’)，然后将该托盘插入相应的套盒(分别为18、18’)中，以便将托盘14、14’的基底34抵靠套盒18、18’的底部102放置，并且使纵向方向L₁和L₂重合，所述纵向方向L₁和L₂形成包装200、200’的纵向方向L。

物品A例如是食品，特别是包装食品的各个部分，例如但不限于：

-乳制品替代产品的部分，

-以蔬菜为基础的食品的部分，

-糖果或巧克力产品的部分，

-诸如为肉汤块或衍生物的烹饪辅助产品的部分。

然后，将舌片82的第一部段110与托盘14、14’制成为一体，特别是在所述托盘14、14’的两个端部面板60之一处制成为一体，以密封包装200并且形成防拆封元件。通常，将舌片82的第一部段110向下折叠，然后粘合到所述端部面板60上。

该面板60被称为托盘14、14’的前端面板60。该前端面板具有中央区域202以及横向地布置在中央区域202的两侧上的两个端部区域204、206。

因此，在所示的示例中，当包装200、200’被密封时，在舌片82的第一部段110与第二部段112之间存在不同于180°的非零角度。此外，第一部段110属于包装200、200’的面，该面不同于第二部段112所属于的包装200、200’的面。

在第一实施例中，舌片82的第一部段110与前端面板60的中央区域202制成为一体。在第二实施例中，舌片82的第一部段110与前端面板60的端部区域204、206之一制成为一体。

这样形成的包装200、200’具有基本上平行六面体的形状。

为了解开这些包装200、200’，进行以下操作就足够了，即：通过抓握端116抓住舌片82的第二部段112，并且通过在舌片82的第二部段112的抓握端116上施加力以撕裂所述撕裂线或每条撕裂线120，进而将该第二部段从套盒18、18’上拆下，所述力的力度极其足以将撕裂线或每条撕裂线120撕裂并且该力的方向包括将撕裂线或每条撕裂线120撕裂的纵向分量，第二部段112保持连接到第一部段110，同时该第一部段自身保持结合到托盘14、14’。

然后，使用者可以通过拉动舌片82的第二部段112同时继续在抓握端116上施加力来使托盘14、14’以单纵向移动的方式进行滑动。

在这种情况下将注意到，在第一实施例的特定情况下，第一部段110的T形形状特别地允许在通过拉动舌片82将托盘14取出时更好地抓住托盘14上的舌片82。对于第二实施例特有的撕裂线118’，一旦已经将包装200打开，则允许容易地将第二部段112从该包装上拆下。

一旦被打开，包装200、200’就可以通过使托盘(分别为14、14’)在套盒(分别为18、18’)的内部滑动而被再次闭合。

例如，通过沿与在打开包装200、200’期间施加的力相同和相反的方向在舌片82的第二部段112的抓握端116上施加力来关闭包装200、200’。

图9和图10中示出了根据第三实施例的坯件10”。

图9和图10的坯件10”旨在构成图11和图12的包装200”。为此，坯件10”包括图9中所示的第一部分12”和图10中所示的第二部分16”，该第一部分特别地旨在构成包装200”的托盘14”(图11)，该第二部分特别地旨在构成包装200”的管状套盒18”(图11)。

第一部分12”沿第一纵向方向L”₁伸长。

优选地，第一部分12”主要由纸板组成。根据另一实施例，第一部分主要由刚性塑料组成。

第一部分12”在展开时有利地具有介于100至2500微米之间、优选地介于200至800微米之间的总厚度。

第一部分12”包括主区域210、沿纵向方向L”₁布置在主区域210的两侧上的两个端部区域212、214，以及连接到两个端部区域214中的至少一个上的至少一个舌片215。

主区域210包括并排的五个面板216、218、220、222、224，即中央面板216以及沿基本上垂直于纵向方向L”₁的第一横向方向T”₁布置在中央面板216的两侧上的四个侧面板218、220、222、224。

五个面板216、218、220、222、224通过基本上平行于纵向方向L”₁延伸的纵向折叠线226、228、230、232相互连接。

中央面板216旨在形成托盘14”的基底234(图12)，而四个侧面板218、220、222、224旨在形成托盘14”的两个相对的侧壁256、258(图12)。

随后，连接到主区域216的面板220、222被称为近侧面板220、222，而其他侧面板218、224被称为远侧面板218、224。

优选地，近侧面板220、222具有基本上相同的形状和尺寸。优选地，远侧面板218、224也具有基本上相同的形状和尺寸。

两个端部区域212、214通过沿横向方向T”₁延伸的横向折叠线240a、240b连接到主区域210。根据该实施例，存在第一端部区域212和第二端部区域214。第一端部区域212旨在构成托盘14’的后端面板(未示出)。第二端部区域214旨在构成托盘14”的前端面板216。

通常，第一端部区域212与上面关于坯件10、10’的第一部分12、12’所描述的端部区域22之一相同。

因此，第一端部区域212包括第一端部封闭折片242和两个纵向折片244，这两个纵向折片沿横向方向T”₁被设置在第一端部封闭折片242的两侧上。第一端部封闭折片242通过横向折叠线240a、240b的第一横向折叠线240a的第一部分241连接到主区域210，并且纵向折片244中的每一个通过第一横向折叠线240a的第二部分243连接到相应的近侧面板220、222。

第一端部封闭折片242包括沿纵向方向L”₁并排的两个面板246、248。之后，连接到主区域210的面板246被称为近侧面板246，而另一个面板248被称为远侧面板248。

远侧面板248和近侧面板246通过基本上平行于横向方向T”₁延伸的折叠线250进行连接。

远侧面板248和近侧面板246具有基本上相同的尺寸，使得它们可以彼此折叠。

优选地，远侧面板248包括两个锁定齿252，这两个锁定齿旨在接合在槽254中，该槽形成在第一端部封闭折片242与主区域210的中央面板216之间的第一横向折叠线240a的第一部分241中。

第二端部区域214包括第二端部封闭折片260、沿横向方向T”₁设置在第二端部封闭折片260的两侧上的两个横向折片262以及连接到第二端部封闭折片260的两个突片215。第二端部封闭折片260通过第二横向折叠线240b连接到主区域210。

第二端部封闭折片260包括沿纵向方向L”₁并排的两个面板266、268。随后，连接到主区域210的面板266被称为近侧面板266，而另一个面板268被称为远侧面板268。

远侧面板268和近侧面板266通过基本上平行于横向方向T”₁延伸的折叠线270进行连接。

远侧面板268和近侧面板266具有基本上相同的尺寸，使得它们可以彼此折叠。

通常，横向折片262中的每一个通过纵向折叠线272连接到远侧面板268。

每个舌片215被附接到近侧面板266。优选地，每个舌片215与所述近侧面板266形成为一体。

在图9中所示的第三实施例的特定情况下，每个舌片215具有矩形的形状。

每个舌片215具有连接到近侧面板266的第一端部280以及与第一端部280相对的第二自由端部282。

每个舌片215通过纵向折叠线284连接到近侧面板266。

在未示出的变型中，每个舌片215通过纵向撕裂线连接到近侧面板266。该撕裂线通常由在形成第一部分12”的纸板中的预先切出部形成。

每个舌片215包括第一部分286和第二部分288，该第一部分在解开包装200”之后旨在保持固定在套盒18”上，该第二部分旨在从套盒18”上被撕下以解开包装200’。

第二部分288具有连接到近侧面板266的第一端部290以及与第一端部290相对的被称为抓握端292的第二自由端部292。

每个舌片215的第一部分286通过至少一条撕裂线294连接到相应的第二部分288。通常，如图所示，每个舌片215的第一部分286通过两条撕裂线294连接到相应的第二部分288。在所示的示例中，撕裂线294沿抓握端292的方向汇聚。第一部分286通常被设置在这些撕裂线294的两侧上，以便沿纵向方向L”₁构架第二部分288。

每条撕裂线294通常由在形成第一部分12”的纸板中的预先切出部形成。

为了组装图11和图12的托盘14”，首先根据折叠线240a的第二部分243沿与纵向方向L”₁和横向方向T”₁垂直的高度方向(未示出)立起纵向折片244。

然后，沿高度方向并且沿着折叠线228、230立起主区域210的近侧面板220、222，以形成托盘14”的侧壁56、58。通过这样做，纵向折片244倾斜到这些纵向折片被横向定向的位置。

然后，遵循折叠线240a、240b沿高度方向立起端部封闭折片242、260，使得折片242的近侧面板246与折片244进行接触。

在折叠线250、270处将每个端部封闭折片242、260的远侧面板248、268折叠在相关联的近侧面板246、266上，同时将锁定齿252接合在相应的槽254中。通过这样做，纵向折片244被卡在端部封闭折片242的远侧面板248与侧面板246之间。

此外，通过遵循折叠线272沿纵向方向L”₁折叠横向折片262。

在折叠线226、230处将每个远侧面板218、224折叠在相关联的近侧面板220、222上。通过这样做，横向折片262被卡在远侧面板218、224与近侧面板220、222之间，这使得能够将侧向壁56、58锁定在直立位置。

然后托盘14”被完成，每个突片215横向于前端面板261(图11)延伸到托盘14”之外。

参照图10，坯件10”的第二部分16”沿第二纵向方向L”₂伸长。

优选地，所述第二部分16”主要由纸板组成。根据另一实施例，第二部分16”主要由刚性塑料组成。

第二部分16”在展开时有利地具有介于100至2500微米之间、优选地介于200至800微米之间的总厚度。

第二部分16”包括主区域380。

主区域380包括并排布置的四个面板384、386、388、390和封端连接条392。四个面板384、386、388、390和封端连接条392通过基本上平行于纵向方向L”₂延伸的折叠线394、396、398、400连接在一起。

四个面板390、386、384、388分别旨在形成底部402(图11)、与底部402相对的顶部404(图12)以及两个侧壁406、408(图11和图12)，这两个侧壁将底部402连接到套盒18”的顶部404。作为变型，面板386旨在形成套盒18”的底部402，而面板390旨在形成顶部404。

根据所示的示例，旨在形成套盒18”的顶部404和底部402的面板386、390具有基本上相同的尺寸。

根据所示的示例，旨在形成两个侧壁406、408的面板384、388具有基本上相同的尺寸。

在本说明书中，当将托盘14”插入套盒18”中时，套盒18”的底部402和顶部404相对于该托盘被限定，托盘14”的基底234面向套盒18”的底部402，并且托盘14”的开口部分面向套盒18”的顶部404。

面板384、386、388、390的尺寸被设定成使得一旦组装好，就可以将托盘14”可滑动地安装在套盒18”中。

主区域380包括第一纵向端部边缘409a(即所述前部纵向端部边缘409a)以及与前部纵向端部边缘409a相对的第二纵向端部边缘(即所述后部纵向端部边缘409b)。

为了组装图11和图12的套盒18”，沿着折叠线394、396、398将坯件10”的第二部分16”的四个面板384、386、388、390向下折叠以形成管状物。

沿着折叠线400将封端连接条392向下折叠，该折叠线将该封端连接条连接到主区域380。该封端连接条被固定(例如被粘合)到套盒18”的相邻侧壁406上，以便侧向地闭合套盒18”。

因此，一旦套盒18”被组装，坯件10”的第二部分16的面板390就构成套盒18”的底部402，面板386构成顶部404”，面板384和388构成侧壁406和408。另外，坯件10”的第二部分16”的前部纵向端部边缘409a构成套盒18”的前部纵向端部边缘，而后部纵向端部边缘409b构成套盒18”的后部纵向端部边缘。

作为变型(未示出)，面板386构成套盒18”的底部402，而面板390构成顶部404。

因此，套盒18”的组装非常简单并且易于机械化。

为了形成图11和图12的包装200”，首先用多个物品A(图12)填充托盘14”，然后将该托盘插入套盒18”中，以便将托盘14”的基底234抵靠套盒18”的底部402放置，并且使纵向方向L”₁和L”₂重合，所述纵向方向L”₁和L”₂形成包装200”的纵向方向L”。

-乳制品替代产品的部分，

-以蔬菜为基础的食品的部分，

-糖果或巧克力产品的部分，

-诸如为肉汤块或衍生物的烹饪辅助产品的部分。

于是，每个舌片215与套盒18”制成为一体，特别是在所述套盒18”的侧壁406、408处制成为一体，以密封包装200”。通常，将每个舌片215向下折叠，然后将该舌片的第一部分286粘合到所述相应的端部面板406、408上，第二部分288优选地保持不被粘合。

因此，一旦突片215已经被粘合，就获得了包装200”的防拆封元件500，该防拆封元件包括：由近侧面板266形成的第一部段502，该第一部段固定到托盘14”；以及由舌片215的第二部分288形成的第二部段504，该第二部段通过撕裂线294连接到套盒18”，其中，每条撕裂线294通向套盒18”的纵向端部边缘之一，特别是通向前部纵向端部边缘。另外，每条撕裂线294从第二部分288的抓握端292纵向地延伸到每条撕裂线通向的所述纵向端部边缘。

特别地，第一部段502和第二部段504沿防拆封元件500的第一方向彼此并置，并且分别沿着正交于第一方向的第二方向在防拆封元件500的整个宽度上延伸。

此外，当包装200”被密封时，于是在舌片215的第一部段502与第二部段504之间存在且不同于180°的非零角度。

另外，第一部段502于是属于包装200”的一个面，该面不同于第二部段504所属于的包装200”的面。

因此，在舌片215的第二部分288的抓握端292上施加的力导致将每条撕裂线294撕裂，所述力的力度极其足以将每条撕裂线294撕裂并且该力的方向包括一纵向分量。

这样形成的包装200”具有基本上平行六面体的形状。

为了解开该包装200”，通过抓握端292简单地抓住每个舌片215的第二部分288，并且通过在舌片215的第二部段504的抓握端292上施加力以将每条撕裂线294撕裂，进而将该第二部分从套盒18”上拆下，所述力的力度极其足以将每条撕裂线294撕裂并且该力的方向包括将撕裂线或每条撕裂线294撕裂的纵向分量。然而，第二部分288与托盘14”保持成一体。

然后，使用者可以通过拉动一个或每个舌片215的第二部分288同时继续在抓握端292上施加力来使托盘14”以单纵向移动的方式进行滑动。

一旦被打开，包装200”就可以通过使托盘14”在套盒18”的内部滑动而被关闭。

例如，通过沿与在打开包装200’期间施加的力相同和相反的方向在舌片215的第二部段504的抓握端292上施加力来关闭包装200”。

根据所描述的实施例，托盘14、14’、14”和套盒18、18’、18”各自具有基本上平行六面体的形状。

然而，其他形式也是可能的。例如，根据本发明未描述的变型，托盘14、14’、14”和套盒18、18’、18”可以具有梯形、圆柱形或部分圆柱形的形状，或者具有在本发明的上下文中的任何其他技术上可实现的形状。

因此，由于本发明，使用者能够以同一动作成功地将包装200、200’、200”解开并且从套盒18、18’、18”上取下托盘14、14’、14”。另外，原材料的量以及包装200、200’、200”的成本仍然有限。也能通过使用机器而容易地实现套盒18、18’、18”。

此外，不必使托盘14、14’适应包装200、200’的防拆封系统，从而允许将标准托盘用于该包装。同样，不必使套盒14”适应包装200”的防拆封系统，这使得能够将标准套盒用于该包装。

Claims

1.包装(200，200’，200”)，所述包装包括托盘(14，14’，14”)和套盒(18，18’，18”)，所述托盘(14，14’，14”)能够沿纵向方向(L)在所述套盒的内部滑动，

所述包装(200，200’，200”)包括所述包装(200，200’，200”)的至少一个防拆封元件(82，500)，所述防拆封元件(82，500)包括：

-第一部段(110，502)，所述第一部段与所述托盘(14，14’，14”)形成为一体，以及

-第二部段(112，504)，所述第二部段通过至少一条撕裂线(120，294)连接到所述套盒(18，18’，18”)，

其特征在于，所述撕裂线或每条撕裂线(120，294)通向所述套盒(18，18’，18”)的纵向端部边缘(109a，409a)。

2.根据权利要求1所述的包装(200，200’)，其中，所述套盒包括底部(102)、顶部(104)以及将所述底部(102)连接到所述顶部(104)的两个侧壁(106，108)，所述套盒(18，18’)具有至少一个凹口(122)，所述至少一个凹口形成在所述套盒(18，18’)的所述顶部(104)、所述底部(102)或所述两个侧壁(106，108)中的至少一个侧壁中。

3.根据权利要求2所述的包装(200，200’)，其中，所述防拆封元件(82)的所述第二部段(112)被容纳在所述凹口(122)或所述凹口(122)之一中。

4.根据权利要求3所述的包装(200，200’)，其中，所述凹口(122)包括被所述防拆封元件(82)占据的第一区域(124)和自由的第二区域(126)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的包装(200，200’，200”)，其中，所述托盘(14，14’，14”)包括沿所述纵向方向(L)的前端面板(60，261)，所述防拆封元件(82，500)的所述第一部段(110，502)与所述前端面板(60，261)形成为一体。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的包装(200’，200”)，其中，所述防拆封元件(82，500)的所述第一部段(110，502)通过撕裂线(118’，294)连接到所述防拆封元件(82，500)的所述第二部段(112，504)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的包装(200)，其中，所述防拆封元件(82)的所述第一部段(110)具有T形的形状、半圆盘的形状、四边形的形状、倒圆的形状或椭圆形的形状。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的包装(200，200’)，其中，所述防拆封元件(82)与所述套盒(18，18’)形成为一体并且折叠在所述托盘(14，14’)上。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的包装(200”)，其中，所述防拆封元件(500)与所述托盘(14”)形成为一体并且折叠在所述套盒(18”)上。

10.坯件(10，10’，10”)，所述坯件旨在构成根据前述权利要求中任一项所述的包装(200，200’，200”)。