CN111107202A - 电子设备的安装方法及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种电子设备的安装方法及电子设备，其中，电子设备的安装方法包括：提供一中框及一面板；通过中框的边缘定位将面板装配到中框上；提供一装饰件；通过面板的边缘定位将装饰件装配到中框上，使得装饰件包覆中框的边缘以及面板的边缘。本申请实施例首先通过中框的边缘定位将面板装配到所述中框上，以使得面板和中框充分贴合，然后通过面板的边缘定位将装饰件装配到所述中框上，使得装饰件紧密地包覆所述中框的边缘以及面板的边缘，面板与装饰件周圈间隙，增加了电子设备的密封性，提升了电子设备的装配良率。

Description

电子设备的安装方法及电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，具体涉及一种电子设备的安装方法及电子设备。

背景技术

随着通信技术的发展，诸如智能手机等电子设备越来越普及。有些电子设备的外观面会设有一圈装饰件，该装饰件一般低于显示面板，在装配过程中，由于显示面板定位在装饰件，装饰件侧面边缘比较低很难定位，在装配过程中，很容易把显示面板装偏位，而导致显示面板固定不牢靠，而且显示面板装配后，由于手工装配时以装饰件的顶部或底部对位，会导致反向方向的间隙较大，比如底部间隙过大或者顶部间隙过大，从而会导致显示面板偏位爬到装饰件上，影响外观。

发明内容

本申请实施例提供一种电子设备的安装方法及电子设备，可以提升电子设备的装配良率。

本申请实施例提供一种电子设备的安装方法，包括以下步骤：

提供一中框及一面板；

通过所述中框的边缘定位将所述面板装配到所述中框上；

提供一装饰件；

通过所述面板的边缘定位将所述装饰件装配到所述中框上，使得所述装饰件包覆所述中框的边缘以及所述面板的边缘。

在本申请实施例所述的电子设备的安装方法中，所述通过所述中框的边缘定位将所述面板装配到所述中框上，包括：

将所述中框放置于一辅助治具中；

通过所述辅助治具定位所述中框的边缘；

基于所述被定位的中框的边缘，将所述面板装配到所述中框上。

在本申请实施例所述的电子设备的安装方法中，在所述基于所述被定位的中框的边缘，将所述面板装配到所述中框上之后，还包括：

在所述面板与中框的接触面进行点胶以形成第一粘胶层，以通过所述第一粘胶层将所述面板固定于所述中框上。

在本申请实施例所述的电子设备的安装方法中，所述面板与中框的接触面的宽度不小于0.5毫米。

在本申请实施例所述的电子设备的安装方法中，在所述通过所述面板的边缘定位将所述装饰件装配到所述中框上，使得所述装饰件包覆所述中框的边缘以及所述面板的边缘之后，还包括：

在所述装饰件与所述中框的边缘和所述面板的边缘之间的缝隙内进行点胶以形成第二粘胶层，通过所述第二粘胶层将所述装饰件固定于所述中框上；

对所述装饰件进行保压，其中，保压时间不小于2小时。

本申请实施例还提供一种电子设备，包括中框、面板以及装饰件；

所述面板通过所述中框的边缘定位装配于中框上；

所述装饰件通过所述面板的边缘定位装配于所述中框上，所述装饰件包覆所述中框的边缘以及所述面板的边缘。

在本申请实施例所述的电子设备中，在所述面板与中框的接触面之间设有第一粘胶层，所述面板通过所述第一粘胶层固定于所述中框上。

在本申请实施例所述的电子设备中，所述面板与中框的接触面的宽度不小于0.5毫米。

在本申请实施例所述的电子设备中，在所述装饰件与所述面板的边缘和所述中框的边缘之间的缝隙内设有第二粘胶层，所述装饰件通过所述第二粘胶层固定于所述中框上。

在本申请实施例所述的电子设备中，所述装饰件为塑胶材料，所述装饰件紧密包覆于所述中框的边缘以及所述面板的边缘。

本申请实施例提供的电子设备的安装方法，通过提供一中框；提供及一面板；通过中框的边缘定位将面板装配到中框上；提供一装饰件；通过面板的边缘定位将装饰件装配到中框上，使得装饰件包覆中框的边缘以及面板的边缘。本申请实施例首先通过中框的边缘定位将面板装配到所述中框上，以使得面板和中框充分贴合，然后通过面板的边缘定位将装饰件装配到所述中框上，使得装饰件紧密地包覆所述中框的边缘以及面板的边缘，面板与装饰件周圈间隙，增加了电子设备的密封性，提升了电子设备的装配良率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。

图2为图1在X-X方向上的剖面图。

图3为图2中A部的局部放大图。

图4为本申请实施例提供的电子设备的安装方法的流程示意图。

图5为本申请实施例提供的电子设备的安装工艺示意图。

图6为本申请实施例提供的电子设备的另一安装工艺示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种电子设备的安装方法及电子设备，该电子设备可以采用电子设备的安装方法进行装配，该电子设备可以是智能手机、平板电脑、智能手表等设备。

请参阅图1至图3，图1为本申请实施例提供的电子设备的结构示意图，图2为图1在X-X方向上的剖面图，图3为图2中A部的局部放大图。该电子设备10可以包括面板11、装饰件12、电路板13、电池14、中框15、壳体16。需要说明的是，该电子设备10并不限于以上内容，其还可以包括其他器件。

其中，面板11可以包括盖板111、触摸屏112和显示屏113。

其中，触摸屏112覆盖于显示屏113上，而盖板111安装到触摸屏112上，以覆盖触摸屏112和显示屏113。盖板11可以为透明玻璃盖板，以便显示屏透过盖板11进行显示。例如，盖板11可以是用诸如蓝宝石等材料制成的玻璃盖板。

其中，触摸屏112可用于收集用户在其上或附近的触摸操作，比如用户使用手指、触笔等任何适合的物体或附件在触摸屏112上或在触摸屏112附近的操作，并根据预先设定的程式驱动相应的连接装置。可以采用电阻式、电容式、红外线以及表面声波等多种类型实现触摸屏112。

其中，中框15和壳体16可以形成电子设备10的外部轮廓。中框15和壳体16可以形成收纳空间，以收纳面板11、电路板13、电池14等器件。

进一步的，面板11可以固定到中框15上，装饰件12固定于中框15上，并且装饰件12包覆中框15的边缘以及面板11的边缘，该装饰件12、面板11、中框15和壳体16形成密闭空间，以容纳电路板13、电池14等器件。

其中，面板11通过中框15的边缘150定位装配于中框15上。

具体的，在装配过程中，首先提供面板11和中框15，将中框15放置于一辅助治具中，然后通过辅助治具定位中框15的边缘150，然后基于被定位的中框15的边缘150，将面板11装配到中框15上。由于辅助治具同时定位中框15和面板11，定位准确率较高，装配后面板11定位在中框15位置较准确。

例如，在装配时，可以先将面板11中的盖板111、触摸屏112和显示屏113集成在一起形成面板组件，然后再将集成一体的面板组件装配到中框15上。

例如，在装配时，可以先将面板11中显示屏113装配到中框15上，然后再将触摸屏112装配在显示屏113上，最后再把盖板111覆盖在触摸屏112上。其中，触摸屏112可以为触摸面板(Touch panel，TP)，显示屏113可以为液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)或有机发光二极管显示屏(Organic Light-Emitting Diode，OLED)等类型的显示屏。若面板11仅为触摸屏112，则通过辅助治具同时定位中框15和触摸屏TP，TP通过定位中框15的边缘150装配到中框15上。若面板11仅为显示屏113，则通过辅助治具同时定位中框15和显示屏LCD，LCD通过定位中框15的边缘150装配到中框15上。若面板11包括触摸屏112和显示屏113，则分别装配触摸屏112和显示屏113时，先通过辅助治具同时定位中框15和显示屏LCD以将LCD装配到中框上，然后再同时定位中框15和触摸屏TP以将TP装配到显示屏LCD上，若面板还包括盖板111，则装配盖板111时也需要通过辅助治具同时定位中框15和盖板以将盖板盖设到TP上，面板11中的盖板111、触摸屏112和显示屏113均采用中框15的边缘150进行定位装配，统一定位位置，定位准确率较高。

其中，在面板11与中框15的接触面151之间设有第一粘胶层17，面板11通过第一粘胶层17固定于中框15上。其中，面板11与中框15的接触面151的宽度不小于0.5毫米。

由于先将面板11定位装配到中框15上，可以使得面板11与中框15充分贴合，本申请实施例相比于传统的装配方式，可以增大面板11与中框15的接触面151，保证粘胶完整性，粘胶部分可以完全被激活。

例如，第一粘胶层17可以为uv(UVglue，无影胶)胶，uv胶又称光敏胶、紫外光固化胶，uv胶是一种必须通过紫外线(Ultraviolet Rays，UV)光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。uv胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。例如，第一粘胶层17可以采用黑色uv胶，该黑色uv胶可以实现挡光遮光，且具有粘接力强，固化快，点胶薄等特点，通过采用黑色uv胶来粘接面板11与中框15，即可以防止面板11中的显示屏漏光，又可以且防止玻面板11脱胶，起到防水作用。

其中，装饰件12通过面板11的边缘110定位装配于中框15上，装饰件12包覆中框15的边缘150以及面板11的边缘110。由于装饰件12和面板11的外观边缘存在装配关系，所以利用面板11的外观边缘可以定位装饰件12的装配。

其中，在装饰件12与面板11的边缘110和中框15的边缘150之间的缝隙内设有第二粘胶层18，装饰件12通过第二粘胶层18固定于中框15上。

例如，第一粘胶层17和第二粘胶层18可以为OCA(Optically Clear Adhesive，光学胶)胶等。OCA光学胶具有无色透明、高透光性(全光穿透率>99％)、高黏着力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线等特点，且具有受控制的厚度，能提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化、剥离及变质的问题。OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一，是一种无基体材料的双面贴合胶带。

例如，第一粘胶层17和第二粘胶层18可以为热熔胶，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变。相比于一般胶水而言，热熔胶的黏合强度更大，固化效果更佳。且更容易控制胶水的粗细，更能满足电子设备窄边框的设计要求。另外，热熔胶属于热塑性聚氨酯，使用热熔胶粘接的产品更易于拆卸或返修。例如，该热熔胶可以为PUR热熔胶，即为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体，PUR热熔胶的粘接性和韧性(弹性)可调节，并有着优异的粘接强度、耐温性、耐化学腐蚀性和耐老化性。

例如，第一粘胶层17和第二粘胶层18也可以为常温胶水或者背胶。

其中，装饰件12为塑胶材料，装饰件12紧密包覆于中框15的边缘150以及面板11的边缘110。由于装饰件12的材质为塑胶材料，装饰件12整体结构比较柔软，所以装配后装饰件12会自动调整位置，使得装饰件周圈间隙可以均匀化。且在将装饰件12装配到中框15上之后，还通过治具进行保压，保证装饰件12可以装配到位，其中，保压时间不小于2小时。

其中，面板11从电子设备10的正面盖设到中框15上，壳体16从电子设备10的背面盖设到中框15上，面板11和壳体16位于中框15的相对面，面板11和壳体16相对设置。

其中，中框15可以为镁合金、不锈钢等金属材料制成。需要说明的是，本申请实施例中框15的材料并不限于此，还可以采用其它方式，比如，中框15可以包括非金属部分和金属部分。

其中，壳体16可以为塑胶壳体。比如，壳体16也为陶瓷壳体。比如，壳体16还可以为金属和塑胶相互配合的壳体结构。

其中，该电路板13安装在面板11、中框15和壳体16形成的密闭空间内，该电路板13可以为电子设备10的主板，电路板13上可以集成有马达、麦克风、扬声器、耳机接口、通用串行总线接口、前置摄像头、后置摄像头、距离传感器、环境光传感器、受话器以及处理器等功能组件中的一个、两个或多个。

其中，该电池14安装在面板11、中框15和壳体16形成的密闭空间内，电池14与该电路板13进行电连接，以向电子设备10提供电源。壳体15可以作为电池14的电池盖。壳体15覆盖电池14以保护电池14，具体的是后盖覆盖电池14以保护电池14，减少电池14由于电子设备10的碰撞、跌落等而受到的损坏。

为了进一步描述本申请，下面从电子设备的安装方法的方向进行描述。

请参阅图4至图6，图4为本申请实施例提供的电子设备的安装方法的流程示意图，图5为本申请实施例提供的电子设备的安装工艺示意图，图6为本申请实施例提供的电子设备的另一安装工艺示意图。该电子设备的安装方法包括：

步骤101，提供一中框及一面板。

例如，提供的该中框15的背面盖设有壳体16，电路板13、电池14及其他功能组件已装配于中框15和壳体16形成的空间内。

例如，提供的该面板11可以为由盖板111、触摸屏112和显示屏113集成在一起形成面板组件。

步骤102，通过所述中框的边缘定位将所述面板装配到所述中框上。

在一些实施例中，所述通过所述中框的边缘定位将所述面板装配到所述中框上，包括：

将所述中框放置于一辅助治具中；

通过所述辅助治具定位所述中框的边缘；

基于所述被定位的中框的边缘，将所述面板装配到所述中框上。

在一些实施例中，在所述基于所述被定位的中框的边缘，将所述面板装配到所述中框上之后，还包括：

在所述面板与中框的接触面进行点胶以形成第一粘胶层，以通过所述第一粘胶层将所述面板固定于所述中框上。

其中，所述面板与中框的接触面的宽度不小于0.5毫米。

例如，在装配过程中，首先提供面板11和中框15，然后将中框15放置于一辅助治具中，然后通过辅助治具定位中框15的边缘150，然后基于被定位的中框15的边缘150，将面板11装配到中框15上。由于辅助治具同时定位中框15和面板11，定位准确率较高，装配后面板11定位在中框15位置较准确。

例如，在面板11与中框15的接触面151进行点胶以形成第一粘胶层17，以通过第一粘胶层17将面板11固定于中框15上，由于先将面板11定位装配到中框15上，可以使得面板11与中框15充分贴合，本申请实施例相比于传统的装配方式，可以增大面板11与中框15的接触面151，保证粘胶完整性，粘胶部分可以完全被激活。

例如，第一粘胶层17可以为uv胶、OCA光学胶、热熔胶、常温胶水或者背胶中的任一种。

步骤103，提供一装饰件。

例如，装饰件12可以为塑胶材料。例如，装饰件12的周缘为闭合结构，装饰件12的内圈的周长可以与面板11的外缘110的周长相同，或者装饰件12的内圈的周长可以与中框15的外缘150的周长相同。

步骤104，通过所述面板的边缘定位将所述装饰件装配到所述中框上，使得所述装饰件包覆所述中框的边缘以及所述面板的边缘。

在一些实施例中，在所述通过所述面板的边缘定位将所述装饰件装配到所述中框上，使得所述装饰件包覆所述中框的边缘以及所述面板的边缘之后，还包括：

在所述装饰件与所述中框的边缘和所述面板的边缘之间的缝隙内进行点胶以形成第二粘胶层，通过所述第二粘胶层将所述装饰件固定于所述中框上；

对所述装饰件进行保压，其中，保压时间不小于2小时。

例如，如图5及图6所示，装饰件12通过面板11的边缘110定位装配于中框15上，装饰件12包覆中框15的边缘150以及面板11的边缘110。由于装饰件12和面板11的外观边缘存在装配关系，所以利用面板11的外观边缘可以定位装饰件12的装配。例如，在装饰件12与面板11的边缘110和中框15的边缘150之间的缝隙内进行点胶以形成第二粘胶层18，装饰件12通过第二粘胶层18固定于中框15上。

例如，装饰件12为塑胶材料，装饰件12紧密包覆于中框15的边缘150以及面板11的边缘110。由于装饰件12的材质为塑胶材料，装饰件12整体结构比较柔软，所以装配后装饰件12会自动调整位置，使得装饰件周圈间隙可以均匀化。且在将装饰件12装配到中框15上之后，还通过治具进行保压，保证装饰件12可以装配到位，其中，保压时间不小于2小时。

本申请实施例的面板11通过辅助治具定位中框15的边缘150以将面板11装配到中框15上，装饰件12通过面板11的边缘110定位装配到中框15上，本申请实施例无需采用高成本的CCD自动定位系统进行定位装配，本申请实施例解决了面板装配偏位的问题，提高了产线生产良率，减少返修，节省维修成本。且本申请实施例可以保证面板11固定牢靠，避免了装配偏位而导致粘胶不牢靠的问题，提升用户体验，避免用户在使用过程中由于粘胶不牢靠而造成的TP脱胶分离情况。本申请实施例可以提升电子设备的密封性能，有效避免了因装配偏位而导致进水等密封不良的问题，面板11和装饰件12四周间隙比较均，周圈间隙很小，可以提高整机外观。

本申请实施例提供的电子设备的安装方法，通过提供一中框及一面板；通过中框的边缘定位将面板装配到中框上；提供一装饰件；通过面板的边缘定位将装饰件装配到中框上，使得装饰件包覆中框的边缘以及面板的边缘。本申请实施例首先通过中框的边缘定位将面板装配到所述中框上，以使得面板和中框充分贴合，然后通过面板的边缘定位将装饰件装配到所述中框上，使得装饰件紧密地包覆所述中框的边缘以及面板的边缘，面板与装饰件周圈间隙，增加了电子设备的密封性，提升了电子设备的装配良率。

以上对本申请实施例提供的电子设备的安装方法及电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种电子设备的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一中框及一面板；

通过所述中框的边缘定位将所述面板装配到所述中框上；

提供一装饰件；

通过所述面板的边缘定位将所述装饰件装配到所述中框上，使得所述装饰件包覆所述中框的边缘以及所述面板的边缘。

2.如权利要求1所述的电子设备的安装方法，其特征在于，所述通过所述中框的边缘定位将所述面板装配到所述中框上，包括：

将所述中框放置于一辅助治具中；

通过所述辅助治具定位所述中框的边缘；

基于所述被定位的中框的边缘，将所述面板装配到所述中框上。

3.如权利要求2所述的电子设备的安装方法，其特征在于，在所述基于所述被定位的中框的边缘，将所述面板装配到所述中框上之后，还包括：

在所述面板与中框的接触面进行点胶以形成第一粘胶层，以通过所述第一粘胶层将所述面板固定于所述中框上。

4.如权利要求3所述的电子设备的安装方法，其特征在于，所述面板与中框的接触面的宽度不小于0.5毫米。

5.如权利要求1所述的电子设备的安装方法，其特征在于，在所述通过所述面板的边缘定位将所述装饰件装配到所述中框上，使得所述装饰件包覆所述中框的边缘以及所述面板的边缘之后，还包括：

在所述装饰件与所述中框的边缘和所述面板的边缘之间的缝隙内进行点胶以形成第二粘胶层，通过所述第二粘胶层将所述装饰件固定于所述中框上；

对所述装饰件进行保压，其中，保压时间不小于2小时。

6.一种电子设备，其特征在于，包括中框、面板以及装饰件；

所述面板通过所述中框的边缘定位装配于中框上；

所述装饰件通过所述面板的边缘定位装配于所述中框上，所述装饰件包覆所述中框的边缘以及所述面板的边缘。

7.如权利要求6所述的电子设备，其特征在于，在所述面板与中框的接触面之间设有第一粘胶层，所述面板通过所述第一粘胶层固定于所述中框上。

8.如权利要求7所述的电子设备，其特征在于，所述面板与中框的接触面的宽度不小于0.5毫米。

9.如权利要求6所述的电子设备，其特征在于，在所述装饰件与所述面板的边缘和所述中框的边缘之间的缝隙内设有第二粘胶层，所述装饰件通过所述第二粘胶层固定于所述中框上。

10.如权利要求6所述的电子设备，其特征在于，所述装饰件为塑胶材料，所述装饰件紧密包覆于所述中框的边缘以及所述面板的边缘。

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