CN111106435A - 天线振子 - Google Patents

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李树明
褚庆臣
岳月华
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Ruisheng Precision Manufacturing Technology Changzhou Co Ltd
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Abstract

本发明提供了天线振子，包括天线振子主体和与所述天线振子主体的底部连接的馈电网络板，所述天线振子主体包括绝缘支架和设于所述绝缘支架的表面上的馈电枝节，所述天线振子还包括连接所述馈电枝节和所述馈电网络板的馈电弹脚，所述绝缘支架上设有卡勾，所述馈电网络板上开设有供所述卡勾卡接的卡孔。本发明提供的天线振子一致性好、焊点少、易于自动化生产且适用于5G大规模阵列天线。

Description

天线振子
【技术领域】
本发明涉及天线领域。
【背景技术】
随着移动通信技术和应用的迅猛发展，移动通信网络逐渐向精细化、深度覆盖、基站一体化方向布局，特别是下一代移动通信技术对大规模阵列天线的应用，通信系统对天线的小型化、轻量化、低成本提出了更高的要求。一般基站天线多采用金属压铸或者PCB振子。如此，压铸重量太大，而重量较轻的PCB振子类型组装生产复杂，组装后的精度较差，难以自动化生产，而且馈电焊接点多达十几个，一致性差。
因此，有必要提供一种一致性好、焊点少、低成本、易于自动化生产且适用于5G大规模阵列天线的天线振子。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种一致性好、焊点少、低成本、易于自动化生产且适用于5G大规模阵列天线的天线振子。
本发明的技术方案如下：
提供一种天线振子，包括天线振子主体和与所述天线振子主体的底部连接的馈电网络板，所述天线振子主体包括绝缘支架和贴设于所述绝缘支架的表面上的馈电枝节，所述天线振子还包括连接所述馈电枝节和所述馈电网络板的馈电弹脚，所述绝缘支架上设有卡勾，所述馈电网络板上开设有供所述卡勾卡接的卡孔。
进一步地，所述绝缘支架包括第一板体和连接于所述第一板体的底面的至少一个支撑结构，所述支撑结构垂立于所述馈电网络板之上，所述馈电弹脚连接所述支撑结构和所述馈电网络板，所述卡勾凸设于所述支撑结构的底部。
进一步地，所述支撑结构上开设有自所述支撑结构的底面向所述第一板体延伸的凹槽，所述馈电弹脚包括固定至所述馈电网络板的连接片和自所述连接片的两端部朝向所述第一板体延伸的两夹持片，所述连接片穿设于所述凹槽且所述支撑结构的靠近所述凹槽的部分夹持于所述两夹持片之间。
进一步地，所述夹持片包括第一片体、连接于所述第一片体一端部的第二片体和连接所述第一片体另一端部和所述连接片的一端部的弯曲片体，所述第一片体自所述弯曲片体向靠近相对侧的所述夹持片的方向倾斜延伸，所述第二片体自所述第一片体向远离相对侧的所述夹持片的方向倾斜延伸。
进一步地，每一个所述支撑结构通过多个所述馈电弹脚与所述馈电网络板连接，且多个所述馈电弹脚并排间隔设置。
进一步地，所述支撑结构包括第一侧板和与所述第一侧板呈夹角连接的第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均连接于所述第一板体的底面，所述卡勾凸设于所述第二侧板之背离所述第一板体的端部上，所述第一侧板的背离所述第一板体的底面与所述馈电网络板抵接。
进一步地，所述卡勾包括一凸设于所述第二侧板的侧面上的限位部和自所述限位部向远离所述第一板体的方向逐渐收缩的插接部。
进一步地，所述第一侧板与第二侧板的连接处自所述第一侧板背离所述第一板体的底面朝向所述第一板体凹陷形成避位槽，所述避位槽的侧壁形成于所述第二侧板上。
进一步地，所述第一侧板背离所述第一板体的底面凸设有限位柱，所述馈电网络板上开设有与所述限位柱配合的限位孔。
进一步地，所述支撑结构设置有四个，四个所述支撑结构的第一侧板呈十字形交叉设置，每个所述支撑结构的所述第二侧板位于所述第一侧板远离十字形中心的一端。
本发明的有益效果在于：通过馈电弹脚连接绝缘支架和馈电网络板，并电连接馈电枝节和馈电网络板，又通过卡勾和卡孔连接绝缘支架和馈电网络板，使得天线振子一致性好、焊点少、易于自动化生产且适用于5G大规模阵列天线。
【附图说明】
图1为本发明实施例提供的天线振子的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本发明实施例提供的天线振子的分解图；
图4为图3中B处的局部放大图；
图5为本发明实施例提供的天线振子中馈电弹脚的结构示意图。
图中：
100、天线振子；10、天线振子主体；20、馈电网络板；11、绝缘支架；12、馈电枝节；3、馈电弹脚；4、卡勾；21、卡孔；111、第一板体；112、支撑结构；1120、凹槽；31、连接片；32、夹持片；321、第一片体；322、第二片体；323、弯曲片体；1121、第一侧板；1122、第二侧板；41、限位部；42、插接部；1123、避位槽；1124、限位柱；22、限位孔。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
提供一种天线振子100，请参照图1-图4，包括天线振子主体10和与所述天线振子主体10的底部连接的馈电网络板20，所述天线振子主体10包括绝缘支架11和设于所述绝缘支架11的表面上的馈电枝节12，所述天线振子100还包括连接所述馈电枝节12和所述馈电网络板20的若干馈电弹脚3，所述绝缘支架11的底部凸设有卡勾4，所述馈电网络板20上开设有供所述卡勾4卡接的卡孔21。
馈电弹脚3连接绝缘支架11和馈电网络板20，且与馈电枝节12接触，从而电连接馈电枝节12和馈电网络板20，馈电弹脚3还起到支撑绝缘支架11的作用，卡勾4和卡孔21的卡扣配合起到连接绝缘支架11和馈电网络板20的作用，且可定位绝缘支架11。
优选地，所述绝缘支架11包括与馈电网络板20相对设置的第一板体111和连接于所述第一板体111的底面(朝向馈电网络板20的面)的至少一个支撑结构112，所述支撑结构112垂立于所述馈电网络板20之上，所述馈电弹脚3连接所述支撑结构112和所述馈电网络板20，所述卡勾4凸设于所述支撑结构112的底部。馈电枝节12贴设于支撑结构112上。
优选地，所述支撑结构112上开设有自所述支撑结构112的底面向所述第一板体111延伸的凹槽1120(见图2)，所述馈电弹脚3包括固定至所述馈电网络板20的连接片31和自所述连接片31的两端部朝所述绝缘支架11的第一板体111延伸的两夹持片32，所述连接片31穿设于所述凹槽1120且一侧面贴于所述馈电网络板20。
凹槽1120可供连接片31穿设，从而，支撑结构112的底面可与馈电网络板20贴合，进而有益于天线振子100结构的稳定性和一致性，两夹持片32夹持于支撑结构112和馈电枝节12的叠层上，且至少一夹持片32与馈电枝节12接触。优选地，连接片31通过表面组装技术(SMT)贴片机焊接到馈电网络板20。
请参阅图5，优选地，所述夹持片32包括第一片体321、连接于所述第一片体321一端部的第二片体322和连接所述第一片体321另一端部和所述连接片31的一端部的弯曲片体323，所述第一片体321自所述弯曲片体323向靠近相对侧的所述夹持片32的方向倾斜延伸，所述第二片体322自所述第一片体321向远离相对侧的所述夹持片32的方向倾斜延伸。同一馈电弹脚3的两第一片体321逐渐远离连接片31逐渐靠近，提高两夹持片32的夹持效果，两第二片体322逐渐远离连接片31逐渐背离，便于支撑结构112插接于两夹持片32之间。
优选地，每一个所述支撑结构112通过两个所述馈电弹脚3与所述馈电网络板20连接，即每一支撑结构112包含的所述馈电弹脚3的数量为多个，且两所述馈电弹脚3并排间隔设置于同一凹槽1120内。优选馈电弹脚3的数量为两个，两并行的馈电弹脚3的连接和固定效果更好。
优选地，每一所述支撑结构112包括第一侧板1121和与所述第一侧板1121呈夹角连接的第二侧板1122，所述第一侧板1121和所述第二侧板1122均连接于所述第一板体111的底面，所述卡勾4凸设于所述第二侧板1122之背离所述第一板体111的端部上，所述第一侧板1121的背离所述第一板体111的底面与所述馈电网络板20抵接。
第一侧板1121和第二侧板1122连接形成支撑结构112，凹槽1120开设于第一侧板1121上，优选地，凹槽1120开设于第一侧板1121的远离第二侧板1122的内侧底面，馈电弹脚3夹持于第一侧板1121上。优选第一侧板1121和第二侧板1122垂直。
优选地，所述卡勾4包括一凸设于所述第二侧板1122的外侧面(远离第一侧板1121的外侧表面)上的限位部41和自所述限位部41向远离所述第二侧板1122的方向逐渐向内倾斜的插接部42，从而形成倒扣结构。
限位部41用于抵接于馈电网络板20背离天线振子主体10的面上，插接部42的倾斜结构便于卡勾4插入卡孔21。
优选地，第一侧板1121与第二侧板1122的连接处自背离所述第一板体111的底面朝向所述第一板体111凹陷形成避位槽1123，所述避位槽1123的侧壁形成于所述第二侧板1122上。
由于避位槽1123的设置，第二侧板1122可向避位槽1123形变，便于卡勾4扣入卡孔21。
优选地，所述第一侧板1121背离所述第一板体111的底面凸设有限位柱1124，所述馈电网络板20上开设有与所述限位柱1124配合的限位孔22。
限位柱1124和限位孔22的配合有利于天线振子主体10和馈电网络板20之间的定位，进一步提高天线振子100的一致性。
优选地，所述支撑结构112包括多个，且多个支撑结构112的一侧部连接。具体地，支撑结构112的第一侧板1121的远离第二侧板1122的内侧边连接，形成分散状结构。
优选地，所述支撑结构112为四个，四个所述支撑结构的第一侧板呈十字形交叉设置，每个所述支撑结构的所述第二侧板位于所述第一侧板远离十字形中心的一端。四个第一侧板1121呈交叉分散状，立设于馈电网络板111，优选第二侧板1122和第一侧板1121垂直。凹槽1120靠近十字形中心设置。
本发明提供的天线振子100包括第一板体111、连接于第一板体111底面的第一侧板1121、连接于第一板体111底面且垂直连接于第一侧板1121侧面的第二侧板1122、贴设于第一侧板1121上的馈电枝节12、与第二侧板1122的背离第一板体111的底面贴合的馈电网络板20、一侧焊接于馈电网络板20上且夹持于第一侧板1121和馈电枝节12形成的叠层上的馈电弹脚3以及卡扣连接第二侧板1122的底部与馈电网络板20的卡扣结构，通过馈电弹脚3和卡扣结构的设计，使得天线振子100一致性好、焊点少、易于自动化生产且适用于5G大规模阵列天线。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种天线振子，其特征在于，包括天线振子主体和与所述天线振子主体的底部连接的馈电网络板，所述天线振子主体包括绝缘支架和设于所述绝缘支架的表面上的馈电枝节，所述天线振子还包括连接所述馈电枝节和所述馈电网络板的馈电弹脚，所述绝缘支架上设有卡勾，所述馈电网络板上开设有供所述卡勾卡接的卡孔。
2.根据权利要求1所述的天线振子，其特征在于：所述绝缘支架包括第一板体和连接于所述第一板体的底面的至少一个支撑结构，所述支撑结构垂立于所述馈电网络板之上，所述馈电弹脚连接所述支撑结构和所述馈电网络板，所述卡勾凸设于所述支撑结构的底部。
3.根据权利要求2所述的天线振子，其特征在于：所述支撑结构上开设有自所述支撑结构的底面向所述第一板体延伸的凹槽，所述馈电弹脚包括固定至所述馈电网络板的连接片和自所述连接片的两端部朝向所述第一板体延伸的两夹持片，所述连接片穿设于所述凹槽且所述支撑结构的靠近所述凹槽的部分夹持于所述两夹持片之间。
4.根据权利要求3所述的天线振子，其特征在于：所述夹持片包括第一片体、连接于所述第一片体一端部的第二片体和连接所述第一片体另一端部和所述连接片的一端部的弯曲片体，所述第一片体自所述弯曲片体向靠近相对侧的所述夹持片的方向倾斜延伸，所述第二片体自所述第一片体向远离相对侧的所述夹持片的方向倾斜延伸。
5.根据权利要求2所述的天线振子，其特征在于：每一个所述支撑结构通过多个所述馈电弹脚与所述馈电网络板连接，且多个所述馈电弹脚并排间隔设置。
6.根据权利要求2所述的天线振子，其特征在于：所述支撑结构包括第一侧板和与所述第一侧板呈夹角连接的第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板均连接于所述第一板体的底面，所述卡勾凸设于所述第二侧板之背离所述第一板体的端部上，所述第一侧板的背离所述第一板体的底面与所述馈电网络板抵接。
7.根据权利要求6所述的天线振子，其特征在于：所述卡勾包括一凸设于所述第二侧板的侧面上的限位部和自所述限位部向远离所述第一板体的方向逐渐收缩的插接部。
8.根据权利要求6所述的天线振子，其特征在于：所述第一侧板与第二侧板的连接处自所述第一侧板背离所述第一板体的底面朝向所述第一板体凹陷形成避位槽，所述避位槽的侧壁形成于所述第二侧板上。
9.根据权利要求6所述的天线振子，其特征在于：所述第一侧板背离所述第一板体的底面凸设有限位柱，所述馈电网络板上开设有与所述限位柱配合的限位孔。
10.根据权利要求6所述的天线振子，其特征在于：所述支撑结构设置有四个，四个所述支撑结构的第一侧板呈十字形交叉设置，每个所述支撑结构的所述第二侧板位于所述第一侧板远离十字形中心的一端。
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