CN111102611A - 加热控制方法、设备、家用电器和计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加热控制方法、设备、家用电器和计算机可读存储介质，其中，加热控制方法包括：在第一加热进程执行过程中，检测是否接收到温度调节指令；解析温度调节指令中的目标温度所属的一个预设温度范围；根据预设温度范围与预设加热进程之间的对应关系，将第一加热进程切换至目标温度对应的第二加热进程，并生成相应的提示信息。通过本发明的技术方案，在温度调节过程中即自动切换加热进程，简化了用户的操作步骤，并且通过提示信息使用户更直观地了解当前的加热进程，提升了用户的使用体验。

Description

加热控制方法、设备、家用电器和计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及加热控制技术领域，具体而言，涉及一种加热控制方法、一种加热控制设备、一种家用电器和一种计算机可读存储介质。

背景技术

在电磁炉的加热烹煮过程中，通常由用户设置一个加热功能，譬如，“火锅”、“烧水”、“炒菜”、“煲汤”、“蒸煮”和“煎炸”等，在加热功能下进行目标温度调节时，预设的加热功能是不会变化的，这就导致了诸多技术缺陷：

例如，用户预设的加热功能为“蒸煮”，“蒸煮”的目标温度范围为0～140℃，为了降低干烧危险，最大加热时长为30分钟。

(1)在“烹煮”加热功能下，用户可调节的目标温度和加热时长受到限制，加热控制方式不够灵活。

(2)如果用户需要多个加热功能组合来完成一次烹饪，则需要频繁地重置加热功能和调节目标温度，会增加用户操作的步骤。

(3)虽然针对每种加热功能设置了温度阈值和/或功率阈值，但是，一次烹饪过程中依次执行了多个加热功能时，尚无可靠地技术方案来同时保证烹饪效果和电气安全。

另外，整个说明书对背景技术的任何讨论，并不代表该背景技术一定是所属领域技术人员所知晓的现有技术，整个说明书中的对现有技术的任何讨论并不代表认为该现有技术一定是广泛公知的或一定构成本领域的公知常识。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提供一种加热控制方法。

本发明的另一个目的在于提供一种加热控制设备。

本发明的另一个目的在于提供一种家用电器。

本发明的另一个目的在于提供一种计算机可读存储介质。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提供了一种加热控制方法，包括：在第一加热进程执行过程中，检测是否接收到温度调节指令；解析温度调节指令中的目标温度所属的一个预设温度范围；根据预设温度范围与预设加热进程之间的对应关系，将第一加热进程切换至目标温度对应的第二加热进程，并生成相应的提示信息。

在该技术方案中，通过根据预设温度范围与预设加热进程之间的对应关系，将第一加热进程切换至目标温度对应的第二加热进程，不需要用户重置加热进程，即可自动切换至目标温度对应的加热进程，简化了用户的操作步骤，克服了第一加热进程的温度阈值和时间阈值的限制，另外，通过生成相应的提示信息，能够更加直观地提示用户加热进程的切换。

优选地，提示信息为每个加热进程执行时独有的信息，如每个加热进程对应一个指示灯，在任一加热进程执行时指示灯亮起，在上述加热进程结束后指示灯熄灭，另外，提示信息还可以是声学提示信息、振动提示信息和通信提示信息等，但是不限于上述提示方式。

其中，通信提示信息是指通过路由器、网桥或基站将提示信息转发至用户终端的提示方式。

在上述任一技术方案中，优选地，在执行第一加热进程前，还包括：根据预设的加热进程与默认温度之间的对应关系，确定任一预设的加热进程的默认加热温度；在检测到任一预设的加热进程开始执行后，按照默认加热温度执行预设的加热进程，其中，加热进程包括第一加热进程和第二加热进程。

在该技术方案中，在检测到任一预设的加热进程开始执行后，按照默认加热温度执行预设的加热进程，也即在未接收到温度调节指令时，按照恒温加热方式执行加热进程，以有效地保证烹煮效果，不需要用户将目标温度调节非常精细，只需要确定目标温度对应的加热进程，即可按照切换至加热进程对应的恒温模式进行加热，简化了用户调节温度的复杂度和操作步骤。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：记录第一加热进程中的温度时间曲线和第二加热进程中的温度时间曲线；实时判断第一加热进程中的温度是否大于或等于第一预设温度，以及判断第二加热进程中的温度是否大于或等于第二预设温度；在判定第一加热进程中的温度大于或等于第一预设温度，或判定第二加热进程中的温度大于或等于第二预设温度时，终止当前加热进程。

在该技术方案中，通过实时判断第一加热进程中的温度是否大于或等于第一预设温度，以及判断第二加热进程中的温度是否大于或等于第二预设温度，并在判定第一加热进程中的温度大于或等于第一预设温度，或判定第二加热进程中的温度大于或等于第二预设温度时，终止当前加热进程，其中，任一预设温度均是结合当前加热进程及之前的加热进程确定的，也即不单单考虑单一加热进程对温度的影响，旨在保障电器安全的同时，提升加热烹煮效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：记录第一加热进程中的温度时间曲线和第二加热进程中的温度时间曲线；根据温度时间曲线积分计算第一加热进程对应的总热量，以及第二加热进程对应的总热量；累加求和第一加热进程对应的总热量和第二加热进程对应的总热量，累加求和的结果记作加热总功；判断加热总功是否大于或等于预设加热总功；在判定加热总功大于或等于预设加热总功时，终止当前加热进程。

在该技术方案中，根据温度时间曲线积分计算第一加热进程对应的总热量，以及第二加热进程对应的总热量，并且累加求和第一加热进程对应的总热量和第二加热进程对应的总热量，累加求和的结果记作加热总功，最后在判定加热总功大于或等于预设加热总功时，终止当前加热进程，也即不单单考虑单一加热进程对加热总功的影响，综合考虑了切换前后的所有加热进程中产生的总热量，旨在保障电器安全的同时，有利于进一步地加热烹煮效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：按照预设时间间隔计算第一加热进程中的平均功率和第二加热进程中的平均功率；实时判断第一加热进程中的平均功率是否大于或等于第一预设平均功率，以及判断第二加热进程中的平均功率是否大于或等于第二预设平均功率；在判定第一加热进程中的平均功率大于或等于第一预设平均功率，或判定第二加热进程中的平均功率大于或等于第二预设平均功率时，终止当前加热进程。

在该技术方案中，通过按照预设时间间隔计算第一加热进程中的平均功率和第二加热进程中的平均功率，并且在判定第一加热进程中的平均功率大于或等于第一预设平均功率，或判定第二加热进程中的平均功率大于或等于第二预设平均功率时，终止当前加热进程，其中，任一预设平均功率均是结合当前加热进程及之前的加热进程确定的，同样地，在保障电器安全的同时，进一步地提高了加热烹煮效果。

根据本发明的第二方面的技术方案，提供了一种加热控制设备，包括：检测模块，用于在第一加热进程执行过程中，检测是否接收到温度调节指令；解析模块，用于解析温度调节指令中的目标温度所属的一个预设温度范围；控制模块，用于根据预设温度范围与预设加热进程之间的对应关系，将第一加热进程切换至目标温度对应的第二加热进程，并生成相应的提示信息。

在该技术方案中，通过根据预设温度范围与预设加热进程之间的对应关系，将第一加热进程切换至目标温度对应的第二加热进程，不需要用户重置加热进程，即可自动切换至目标温度对应的加热进程，简化了用户的操作步骤，克服了第一加热进程的温度阈值和时间阈值的限制，另外，通过生成相应的提示信息，能够更加直观地提示用户加热进程的切换。

优选地，提示信息为每个加热进程执行时独有的信息，如每个加热进程对应一个指示灯，在任一加热进程执行时指示灯亮起，在上述加热进程结束后指示灯熄灭，另外，提示信息还可以是声学提示信息、振动提示信息和通信提示信息等，但是不限于上述提示方式。

其中，通信提示信息是指通过路由器、网桥或基站将提示信息转发至用户终端的提示方式。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：确定模块，用于根据预设的加热进程与默认温度之间的对应关系，确定任一预设的加热进程的默认加热温度；控制模块还用于：在检测到任一预设的加热进程开始执行后，按照默认加热温度执行预设的加热进程，其中，加热进程包括第一加热进程和第二加热进程。

在该技术方案中，在检测到任一预设的加热进程开始执行后，按照默认加热温度执行预设的加热进程，也即在未接收到温度调节指令时，按照恒温加热方式执行加热进程，以有效地保证烹煮效果，不需要用户将目标温度调节非常精细，只需要确定目标温度对应的加热进程，即可按照切换至加热进程对应的恒温模式进行加热，简化了用户调节温度的复杂度和操作步骤。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：记录模块，用于记录第一加热进程中的温度时间曲线和第二加热进程中的温度时间曲线；判断模块，用于实时判断第一加热进程中的温度是否大于或等于第一预设温度，以及判断第二加热进程中的温度是否大于或等于第二预设温度；控制模块还用于：在判定第一加热进程中的温度大于或等于第一预设温度，或判定第二加热进程中的温度大于或等于第二预设温度时，终止当前加热进程。

在该技术方案中，通过实时判断第一加热进程中的温度是否大于或等于第一预设温度，以及判断第二加热进程中的温度是否大于或等于第二预设温度，并在判定第一加热进程中的温度大于或等于第一预设温度，或判定第二加热进程中的温度大于或等于第二预设温度时，终止当前加热进程，其中，任一预设温度均是结合当前加热进程及之前的加热进程确定的，也即不单单考虑单一加热进程对温度的影响，旨在保障电器安全的同时，提升加热烹煮效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：记录模块，用于记录第一加热进程中的温度时间曲线和第二加热进程中的温度时间曲线；积分模块，用于根据温度时间曲线积分计算第一加热进程对应的总热量，以及第二加热进程对应的总热量；累计累加模块，用于累加求和第一加热进程对应的总热量和第二加热进程对应的总热量，累加求和的结果记作加热总功；判断模块，用于判断加热总功是否大于或等于预设加热总功；控制模块还用于：在判定加热总功大于或等于预设加热总功时，终止当前加热进程。

在该技术方案中，根据温度时间曲线积分计算第一加热进程对应的总热量，以及第二加热进程对应的总热量，并且累加求和第一加热进程对应的总热量和第二加热进程对应的总热量，累加求和的结果记作加热总功，最后在判定加热总功大于或等于预设加热总功时，终止当前加热进程，也即不单单考虑单一加热进程对加热总功的影响，综合考虑了切换前后的所有加热进程中产生的总热量，旨在保障电器安全的同时，有利于进一步地加热烹煮效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：平均模块，用于按照预设时间间隔计算第一加热进程中的平均功率和第二加热进程中的平均功率；判断模块，用于实时判断第一加热进程中的平均功率是否大于或等于第一预设平均功率，以及判断第二加热进程中的平均功率是否大于或等于第二预设平均功率；控制模块还用于：在判定第一加热进程中的平均功率大于或等于第一预设平均功率，或判定第二加热进程中的平均功率大于或等于第二预设平均功率时，终止当前加热进程。

在该技术方案中，通过按照预设时间间隔计算第一加热进程中的平均功率和第二加热进程中的平均功率，并且在判定第一加热进程中的平均功率大于或等于第一预设平均功率，或判定第二加热进程中的平均功率大于或等于第二预设平均功率时，终止当前加热进程，其中，任一预设平均功率均是结合当前加热进程及之前的加热进程确定的，同样地，在保障电器安全的同时，进一步地提高了加热烹煮效果。

根据本发明的第三方面的技术方案，提供了一种家用电器，包括：上述任一项技术方案限定的加热控制设备。

根据本发明的第四方面的技术方案，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被执行时实现上述任一项技术方案限定的加热控制方法。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的加热控制方法的示意流程图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的加热控制设备的示意框图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的家用电器的示意框图；

图4示出了根据本发明的另一个实施例的家用电器的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一：

图1示出了根据本发明的一个实施例的加热控制方法的示意流程图。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的加热控制方法，包括：步骤102，在第一加热进程执行过程中，检测是否接收到温度调节指令；步骤104，解析温度调节指令中的目标温度所属的一个预设温度范围；步骤106，根据预设温度范围与预设加热进程之间的对应关系，将第一加热进程切换至目标温度对应的第二加热进程，并生成相应的提示信息。

在该技术方案中，通过根据预设温度范围与预设加热进程之间的对应关系，将第一加热进程切换至目标温度对应的第二加热进程，不需要用户重置加热进程，即可自动切换至目标温度对应的加热进程，简化了用户的操作步骤，克服了第一加热进程的温度阈值和时间阈值的限制，另外，通过生成相应的提示信息，能够更加直观地提示用户加热进程的切换。

优选地，提示信息为每个加热进程执行时独有的信息，如每个加热进程对应一个指示灯，在任一加热进程执行时指示灯亮起，在上述加热进程结束后指示灯熄灭，另外，提示信息还可以是声学提示信息、振动提示信息和通信提示信息等，但是不限于上述提示方式。

其中，通信提示信息是指通过路由器、网桥或基站将提示信息转发至用户终端的提示方式。

在上述任一技术方案中，优选地，在执行第一加热进程前，还包括：根据预设的加热进程与默认温度之间的对应关系，确定任一预设的加热进程的默认加热温度；在检测到任一预设的加热进程开始执行后，按照默认加热温度执行预设的加热进程，其中，加热进程包括第一加热进程和第二加热进程。

在该技术方案中，在检测到任一预设的加热进程开始执行后，按照默认加热温度执行预设的加热进程，也即在未接收到温度调节指令时，按照恒温加热方式执行加热进程，以有效地保证烹煮效果，不需要用户将目标温度调节非常精细，只需要确定目标温度对应的加热进程，即可按照切换至加热进程对应的恒温模式进行加热，简化了用户调节温度的复杂度和操作步骤。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：记录第一加热进程中的温度时间曲线和第二加热进程中的温度时间曲线；实时判断第一加热进程中的温度是否大于或等于第一预设温度，以及判断第二加热进程中的温度是否大于或等于第二预设温度；在判定第一加热进程中的温度大于或等于第一预设温度，或判定第二加热进程中的温度大于或等于第二预设温度时，终止当前加热进程。

在该技术方案中，通过实时判断第一加热进程中的温度是否大于或等于第一预设温度，以及判断第二加热进程中的温度是否大于或等于第二预设温度，并在判定第一加热进程中的温度大于或等于第一预设温度，或判定第二加热进程中的温度大于或等于第二预设温度时，终止当前加热进程，其中，任一预设温度均是结合当前加热进程及之前的加热进程确定的，也即不单单考虑单一加热进程对温度的影响，旨在保障电器安全的同时，提升加热烹煮效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：记录第一加热进程中的温度时间曲线和第二加热进程中的温度时间曲线；根据温度时间曲线积分计算第一加热进程对应的总热量，以及第二加热进程对应的总热量；累加求和第一加热进程对应的总热量和第二加热进程对应的总热量，累加求和的结果记作加热总功；判断加热总功是否大于或等于预设加热总功；在判定加热总功大于或等于预设加热总功时，终止当前加热进程。

在该技术方案中，根据温度时间曲线积分计算第一加热进程对应的总热量，以及第二加热进程对应的总热量，并且累加求和第一加热进程对应的总热量和第二加热进程对应的总热量，累加求和的结果记作加热总功，最后在判定加热总功大于或等于预设加热总功时，终止当前加热进程，也即不单单考虑单一加热进程对加热总功的影响，综合考虑了切换前后的所有加热进程中产生的总热量，旨在保障电器安全的同时，有利于进一步地加热烹煮效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：按照预设时间间隔计算第一加热进程中的平均功率和第二加热进程中的平均功率；实时判断第一加热进程中的平均功率是否大于或等于第一预设平均功率，以及判断第二加热进程中的平均功率是否大于或等于第二预设平均功率；在判定第一加热进程中的平均功率大于或等于第一预设平均功率，或判定第二加热进程中的平均功率大于或等于第二预设平均功率时，终止当前加热进程。

在该技术方案中，通过按照预设时间间隔计算第一加热进程中的平均功率和第二加热进程中的平均功率，并且在判定第一加热进程中的平均功率大于或等于第一预设平均功率，或判定第二加热进程中的平均功率大于或等于第二预设平均功率时，终止当前加热进程，其中，任一预设平均功率均是结合当前加热进程及之前的加热进程确定的，同样地，在保障电器安全的同时，进一步地提高了加热烹煮效果。

实施例二：

图2示出了根据本发明的一个实施例的加热控制设备的示意框图。

如图2所示，根据本发明的一个实施例的加热控制设备200，包括：检测模块202，用于在第一加热进程执行过程中，检测是否接收到温度调节指令；解析模块204，用于解析温度调节指令中的目标温度所属的一个预设温度范围；控制模块206，用于根据预设温度范围与预设加热进程之间的对应关系，将第一加热进程切换至目标温度对应的第二加热进程，并生成相应的提示信息。

在该技术方案中，通过根据预设温度范围与预设加热进程之间的对应关系，将第一加热进程切换至目标温度对应的第二加热进程，不需要用户重置加热进程，即可自动切换至目标温度对应的加热进程，简化了用户的操作步骤，克服了第一加热进程的温度阈值和时间阈值的限制，另外，通过生成相应的提示信息，能够更加直观地提示用户加热进程的切换。

优选地，提示信息为每个加热进程执行时独有的信息，如每个加热进程对应一个指示灯，在任一加热进程执行时指示灯亮起，在上述加热进程结束后指示灯熄灭，另外，提示信息还可以是声学提示信息、振动提示信息和通信提示信息等，但是不限于上述提示方式。

其中，通信提示信息是指通过路由器、网桥或基站将提示信息转发至用户终端的提示方式。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：确定模块208，用于根据预设的加热进程与默认温度之间的对应关系，确定任一预设的加热进程的默认加热温度；控制模块206还用于：在检测到任一预设的加热进程开始执行后，按照默认加热温度执行预设的加热进程，其中，加热进程包括第一加热进程和第二加热进程。

在该技术方案中，在检测到任一预设的加热进程开始执行后，按照默认加热温度执行预设的加热进程，也即在未接收到温度调节指令时，按照恒温加热方式执行加热进程，以有效地保证烹煮效果，不需要用户将目标温度调节非常精细，只需要确定目标温度对应的加热进程，即可按照切换至加热进程对应的恒温模式进行加热，简化了用户调节温度的复杂度和操作步骤。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：记录模块210，用于记录第一加热进程中的温度时间曲线和第二加热进程中的温度时间曲线；判断模块212，用于实时判断第一加热进程中的温度是否大于或等于第一预设温度，以及判断第二加热进程中的温度是否大于或等于第二预设温度；控制模块206还用于：在判定第一加热进程中的温度大于或等于第一预设温度，或判定第二加热进程中的温度大于或等于第二预设温度时，终止当前加热进程。

在该技术方案中，通过实时判断第一加热进程中的温度是否大于或等于第一预设温度，以及判断第二加热进程中的温度是否大于或等于第二预设温度，并在判定第一加热进程中的温度大于或等于第一预设温度，或判定第二加热进程中的温度大于或等于第二预设温度时，终止当前加热进程，其中，任一预设温度均是结合当前加热进程及之前的加热进程确定的，也即不单单考虑单一加热进程对温度的影响，旨在保障电器安全的同时，提升加热烹煮效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：记录模块210，用于记录第一加热进程中的温度时间曲线和第二加热进程中的温度时间曲线；积分模块214，用于根据温度时间曲线积分计算第一加热进程对应的总热量，以及第二加热进程对应的总热量；累计累加模块216，用于累加求和第一加热进程对应的总热量和第二加热进程对应的总热量，累加求和的结果记作加热总功；判断模块212，用于判断加热总功是否大于或等于预设加热总功；控制模块206还用于：在判定加热总功大于或等于预设加热总功时，终止当前加热进程。

在该技术方案中，根据温度时间曲线积分计算第一加热进程对应的总热量，以及第二加热进程对应的总热量，并且累加求和第一加热进程对应的总热量和第二加热进程对应的总热量，累加求和的结果记作加热总功，最后在判定加热总功大于或等于预设加热总功时，终止当前加热进程，也即不单单考虑单一加热进程对加热总功的影响，综合考虑了切换前后的所有加热进程中产生的总热量，旨在保障电器安全的同时，有利于进一步地加热烹煮效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：平均模块218，用于按照预设时间间隔计算第一加热进程中的平均功率和第二加热进程中的平均功率；判断模块212，用于实时判断第一加热进程中的平均功率是否大于或等于第一预设平均功率，以及判断第二加热进程中的平均功率是否大于或等于第二预设平均功率；控制模块206还用于：在判定第一加热进程中的平均功率大于或等于第一预设平均功率，或判定第二加热进程中的平均功率大于或等于第二预设平均功率时，终止当前加热进程。

在该技术方案中，通过按照预设时间间隔计算第一加热进程中的平均功率和第二加热进程中的平均功率，并且在判定第一加热进程中的平均功率大于或等于第一预设平均功率，或判定第二加热进程中的平均功率大于或等于第二预设平均功率时，终止当前加热进程，其中，任一预设平均功率均是结合当前加热进程及之前的加热进程确定的，同样地，在保障电器安全的同时，进一步地提高了加热烹煮效果。

实施例三：

图3示出了根据本发明的一个实施例的家用电器的示意框图。

如图3所示，根据本发明的实施例的家用电器300包括：如图2所示的加热控制设备200。

其中，加热控制设备200可以为MCU、CPU、DSP、单片机和嵌入式设备等，检测模块202包括触控面板、滤波器、整流器和指令接收接口等，解析模块204包括解码器和编码器等，控制模块206包括加热模组及对应的加热驱动电路，记录模块210包括计时器、存储器和缓冲区，判断模块212包括比较器，确定模块208、积分模块214、累加模块216和平均模块218可以包括加法器、减法器、乘法器、除法器、积分器和微分器等逻辑计算器件，另外，加热控制设备200的输入信号为检测模块202接收的温度调节指令，由于温度调节指令对应于目标温度和相应的加热功率，因此，加热控制设备200输出的信号为功率调节信号，功率调节信号用于指示加热模组的加热功率调节至目标加热功率，以满足用户对目标温度的需求。

实施例四：

图4示出了根据本发明的另一个实施例的家用电器的示意框图。

下面以电磁炉为图4所示的实施例，对根据本发明的加热控制方案进行具体说明。

如图4所示，电磁炉的面板400上设有定温功能区402，包括的每个定温功能都有指示标志4024，用于生成提示信息，例如，电磁炉的面板400上有N(N为大于等于1的整数，本实施例中N＝5)个定温功能的按键4022，这N个定温功能将烹饪范围内的温度(本实施例中的烹饪温度范围为42℃～220℃)分成N份。如第1个定温功能的定温范围Z1为T0≦Z1≦T1，第二个定温功能的定温范围Z2为T1+1≦Z2≦T2，如此，到第N个定温功能的定温范围ZN为TN-1+1≦ZN≦TN，其中：T0≦T1≦T2≦……≦TN。

优选地，本实施例中的T0＝42℃，T1＝42℃，T2＝94℃，T3＝100℃，T4＝210℃，T5＝220℃。

其中，电磁炉的面板400上除了有利用该五个定温功能的按键外(本实施例中，第一个定温功能为“发酵”，其默认温度为42℃，第二个定温功能为“温热”，其默认温度为66℃，第三个定温功能为“炖熬”，其默认温度为100℃，第四个定温功能为“煎烙”，其默认温度为186℃，第五个定温功能为“清炒”，其默认温度为220℃)，还能利用温控区404的“+”按键和“-”按键调节温度，另外，温控区404还指示当前的目标温度，如图4所示的186℃，以直观提示用户当前的加热进程为“煎烙”。

另外，也可以利用火力调节按键406来对电磁炉的加热功率进行调节，并且基于预设的加热功率与目标温度，并且根据目标温度的温度范围切换至对应的加热进程。

且在利用“+”按键和“-”按键调节温度时，当调节的温度在第k(1≦k≦N)个定温功能的温度范围内时，电磁炉的当前定温功能跳到第k个定温功能，且第k个定温功能的指示灯亮起，其他指示灯熄灭，另外，恒温“烹饪功能”标识周围的指示环4026能够连续显示目标温度的变化。

在非定温功能，操作“+”按键和“-”按键不会引起功能变化。

在本实施例中，定温功能、默认温度和相应的温度范围如下：

发酵(42℃)、温热(43℃～94℃)、炖熬(95℃～100℃)、煎烙(101℃～210℃)、轻炒(211℃～220℃)，其起始的默认温度分别为42℃，66℃，100℃，186℃，220℃。

假设起始功能为“发酵”(42℃)功能，当操作“+”按键时，目标温度逐渐增加，当目标温度在“温热”(43℃～94℃)功能的温度范围内时，自动跳转到“温热”功能的加热进程，且“发酵”功能的指示灯熄灭，“温热”功能的指示灯亮起，在目标温度达到最大220℃(轻炒功能)时不再增加。反之，操作“-”按键同理。

实施例五：

根据本发明的实施例五，还提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被执行时实现以下步骤：在第一加热进程执行过程中，检测是否接收到温度调节指令；解析温度调节指令中的目标温度所属的一个预设温度范围；根据预设温度范围与预设加热进程之间的对应关系，将第一加热进程切换至目标温度对应的第二加热进程，并生成相应的提示信息。

在该技术方案中，通过根据预设温度范围与预设加热进程之间的对应关系，将第一加热进程切换至目标温度对应的第二加热进程，不需要用户重置加热进程，即可自动切换至目标温度对应的加热进程，简化了用户的操作步骤，克服了第一加热进程的温度阈值和时间阈值的限制，另外，通过生成相应的提示信息，能够更加直观地提示用户加热进程的切换。

优选地，提示信息为每个加热进程执行时独有的信息，如每个加热进程对应一个指示灯，在任一加热进程执行时指示灯亮起，在上述加热进程结束后指示灯熄灭，另外，提示信息还可以是声学提示信息、振动提示信息和通信提示信息等，但是不限于上述提示方式。

其中，通信提示信息是指通过路由器、网桥或基站将提示信息转发至用户终端的提示方式。

在上述任一技术方案中，优选地，在执行第一加热进程前，还包括：根据预设的加热进程与默认温度之间的对应关系，确定任一预设的加热进程的默认加热温度；在检测到任一预设的加热进程开始执行后，按照默认加热温度执行预设的加热进程，其中，加热进程包括第一加热进程和第二加热进程。

在该技术方案中，在检测到任一预设的加热进程开始执行后，按照默认加热温度执行预设的加热进程，也即在未接收到温度调节指令时，按照恒温加热方式执行加热进程，以有效地保证烹煮效果，不需要用户将目标温度调节非常精细，只需要确定目标温度对应的加热进程，即可按照切换至加热进程对应的恒温模式进行加热，简化了用户调节温度的复杂度和操作步骤。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：记录第一加热进程中的温度时间曲线和第二加热进程中的温度时间曲线；实时判断第一加热进程中的温度是否大于或等于第一预设温度，以及判断第二加热进程中的温度是否大于或等于第二预设温度；在判定第一加热进程中的温度大于或等于第一预设温度，或判定第二加热进程中的温度大于或等于第二预设温度时，终止当前加热进程。

在该技术方案中，通过实时判断第一加热进程中的温度是否大于或等于第一预设温度，以及判断第二加热进程中的温度是否大于或等于第二预设温度，并在判定第一加热进程中的温度大于或等于第一预设温度，或判定第二加热进程中的温度大于或等于第二预设温度时，终止当前加热进程，其中，任一预设温度均是结合当前加热进程及之前的加热进程确定的，也即不单单考虑单一加热进程对温度的影响，旨在保障电器安全的同时，提升加热烹煮效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：记录第一加热进程中的温度时间曲线和第二加热进程中的温度时间曲线；根据温度时间曲线积分计算第一加热进程对应的总热量，以及第二加热进程对应的总热量；累加求和第一加热进程对应的总热量和第二加热进程对应的总热量，累加求和的结果记作加热总功；判断加热总功是否大于或等于预设加热总功；在判定加热总功大于或等于预设加热总功时，终止当前加热进程。

在该技术方案中，根据温度时间曲线积分计算第一加热进程对应的总热量，以及第二加热进程对应的总热量，并且累加求和第一加热进程对应的总热量和第二加热进程对应的总热量，累加求和的结果记作加热总功，最后在判定加热总功大于或等于预设加热总功时，终止当前加热进程，也即不单单考虑单一加热进程对加热总功的影响，综合考虑了切换前后的所有加热进程中产生的总热量，旨在保障电器安全的同时，有利于进一步地加热烹煮效果。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括：按照预设时间间隔计算第一加热进程中的平均功率和第二加热进程中的平均功率；实时判断第一加热进程中的平均功率是否大于或等于第一预设平均功率，以及判断第二加热进程中的平均功率是否大于或等于第二预设平均功率；在判定第一加热进程中的平均功率大于或等于第一预设平均功率，或判定第二加热进程中的平均功率大于或等于第二预设平均功率时，终止当前加热进程。

在该技术方案中，通过按照预设时间间隔计算第一加热进程中的平均功率和第二加热进程中的平均功率，并且在判定第一加热进程中的平均功率大于或等于第一预设平均功率，或判定第二加热进程中的平均功率大于或等于第二预设平均功率时，终止当前加热进程，其中，任一预设平均功率均是结合当前加热进程及之前的加热进程确定的，同样地，在保障电器安全的同时，进一步地提高了加热烹煮效果。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提供了一种加热控制方法、设备、家用电器和计算机可读存储介质，通过根据预设温度范围与预设加热进程之间的对应关系，将第一加热进程切换至目标温度对应的第二加热进程，不需要用户重置加热进程，即可自动切换至目标温度对应的加热进程，简化了用户的操作步骤，克服了第一加热进程的温度阈值和时间阈值的限制，另外，通过生成相应的提示信息，能够更加直观地提示用户加热进程的切换。

本发明方法中的步骤可根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明设备中的模块可根据实际需要进行合并、划分和删减。

本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种加热控制方法，其特征在于，包括：

在第一加热进程执行过程中，检测是否接收到温度调节指令；

解析所述温度调节指令中的目标温度所属的一个预设温度范围；

根据预设温度范围与预设加热进程之间的对应关系，将所述第一加热进程切换至所述目标温度对应的第二加热进程，并生成相应的提示信息。

2.根据权利要求1所述的加热控制方法，其特征在于，在执行所述第一加热进程前，还包括：

根据预设的加热进程与默认温度之间的对应关系，确定任一预设的加热进程的默认加热温度；

在检测到任一所述预设的加热进程开始执行后，按照所述默认加热温度执行所述预设的加热进程，

其中，所述加热进程包括所述第一加热进程和所述第二加热进程。

3.根据权利要求1或2所述的加热控制方法，其特征在于，还包括：

记录所述第一加热进程中的温度时间曲线和所述第二加热进程中的温度时间曲线；

实时判断所述第一加热进程中的温度是否大于或等于第一预设温度，以及判断所述第二加热进程中的温度是否大于或等于第二预设温度；

在判定所述第一加热进程中的温度大于或等于所述第一预设温度，或判定所述第二加热进程中的温度大于或等于所述第二预设温度时，终止当前加热进程。

4.根据权利要求1或2所述的加热控制方法，其特征在于，还包括：

记录所述第一加热进程中的温度时间曲线和所述第二加热进程中的温度时间曲线；

根据所述温度时间曲线积分计算所述第一加热进程对应的总热量，以及所述第二加热进程对应的总热量；

累加求和所述第一加热进程对应的总热量和所述第二加热进程对应的总热量，所述累加求和的结果记作加热总功；

判断所述加热总功是否大于或等于预设加热总功；

在判定所述加热总功大于或等于所述预设加热总功时，终止当前加热进程。

5.根据权利要求1或2所述的加热控制方法，其特征在于，还包括：

按照预设时间间隔计算所述第一加热进程中的平均功率和所述第二加热进程中的平均功率；

实时判断所述第一加热进程中的平均功率是否大于或等于第一预设平均功率，以及判断所述第二加热进程中的平均功率是否大于或等于第二预设平均功率；

在判定所述第一加热进程中的平均功率大于或等于所述第一预设平均功率，或判定所述第二加热进程中的平均功率大于或等于所述第二预设平均功率时，终止当前加热进程。

6.一种加热控制设备，其特征在于，包括：

检测模块，用于在第一加热进程执行过程中，检测是否接收到温度调节指令；

解析模块，用于解析所述温度调节指令中的目标温度所属的一个预设温度范围；

控制模块，用于根据预设温度范围与预设加热进程之间的对应关系，将所述第一加热进程切换至所述目标温度对应的第二加热进程，并生成相应的提示信息。

7.根据权利要求6所述的加热控制设备，其特征在于，还包括：

确定模块，用于根据预设的加热进程与默认温度之间的对应关系，确定任一预设的加热进程的默认加热温度；

所述控制模块还用于：在检测到任一所述预设的加热进程开始执行后，按照所述默认加热温度执行所述预设的加热进程，

其中，所述加热进程包括所述第一加热进程和所述第二加热进程。

8.根据权利要求6或7所述的加热控制设备，其特征在于，还包括：

记录模块，用于记录所述第一加热进程中的温度时间曲线和所述第二加热进程中的温度时间曲线；

判断模块，用于实时判断所述第一加热进程中的温度是否大于或等于第一预设温度，以及判断所述第二加热进程中的温度是否大于或等于第二预设温度；

所述控制模块还用于：在判定所述第一加热进程中的温度大于或等于所述第一预设温度，或判定所述第二加热进程中的温度大于或等于所述第二预设温度时，终止当前加热进程。

9.根据权利要求6或7所述的加热控制设备，其特征在于，还包括：

记录模块，用于记录所述第一加热进程中的温度时间曲线和所述第二加热进程中的温度时间曲线；

积分模块，用于根据所述温度时间曲线积分计算所述第一加热进程对应的总热量，以及所述第二加热进程对应的总热量；

累计累加模块，用于累加求和所述第一加热进程对应的总热量和所述第二加热进程对应的总热量，所述累加求和的结果记作加热总功；

判断模块，用于判断所述加热总功是否大于或等于预设加热总功；

所述控制模块还用于：在判定所述加热总功大于或等于所述预设加热总功时，终止当前加热进程。

10.根据权利要求6或7所述的加热控制设备，其特征在于，还包括：

平均模块，用于按照预设时间间隔计算所述第一加热进程中的平均功率和所述第二加热进程中的平均功率；

判断模块，用于实时判断所述第一加热进程中的平均功率是否大于或等于第一预设平均功率，以及判断所述第二加热进程中的平均功率是否大于或等于第二预设平均功率；

所述控制模块还用于：在判定所述第一加热进程中的平均功率大于或等于所述第一预设平均功率，或判定所述第二加热进程中的平均功率大于或等于所述第二预设平均功率时，终止当前加热进程。

11.一种家用电器，其特征在于，包括：

存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的加热控制程序，所述加热控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至5中任一项所述的加热控制方法的步骤；

和/或包括如权利要求6至10中任一项所述的加热控制设备。

12.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被执行时，实现如权利要求1至5中任一项所述的加热控制方法的步骤。

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