CN111101939A - 一种煤矿掘进机用喷雾降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种煤矿掘进机用喷雾降尘装置，包括设置于掘进机机体上的机箱、设置于机箱上的喷雾筒以及设置于喷雾筒中部并与喷雾筒连通的进风管；喷雾筒内固定有鼓风机，鼓风机设有两个，且两个鼓风机分别位于进风管两侧；进风管内设有吸水套，吸水套外侧壁与进风管内侧壁固定，且吸水套的内壁直径沿其自身轴线方向逐渐变大再逐渐变小；喷雾筒顶部还设有供水箱，供水箱内设有用于成雾所需的水，且供水箱与进风管之间设有连接管；连接管一端与供水箱底部连接并与供水箱内部连通，连接管另一端与吸水套内侧壁连通，且连接管与吸水套的连通处设置于吸水套内壁的内径最小处。本发明具有喷雾效果好，适用于掘进机的恶劣工作环境的作用。
Description
技术领域
本发明涉及喷雾降尘的技术领域，尤其是涉及一种煤矿掘进机用喷雾降尘装置。
背景技术
喷雾降尘是一种新型的降尘技术，其原理是利用喷雾产生的微粒，由于其极其细小，表面张力基本上为零，喷洒到空气中能迅速吸附空气中的各种大小灰尘颗粒，形成有效控尘。对大型开阔范围的控尘降尘有很好的效果。同时这种效果完全是一种雾化效果，绝不产生水滴和潮湿。特别适用于铸造厂、纺织厂、食品厂、印刷厂、机场、游乐场、步行街等广泛应用，费用低廉效果明显。尘害是煤矿井下常见的五大灾害之一，喷雾降尘设备在煤矿井下被广泛的应用。目前，市面上的喷雾降尘设备结构较复杂，采用大量的电子器件，于煤矿的恶劣使用环境下难以保证喷雾降尘工作的稳定进行。为此，亟需一种煤矿掘进机用喷雾降尘装置，该装置的结构简单，且喷雾效果好，适用于煤矿掘进机的恶劣工作环境。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种煤矿掘进机用喷雾降尘装置，其喷雾效果好，适用于煤矿掘进机的恶劣工作环境的作用。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种煤矿掘进机用喷雾降尘装置，包括设置于掘进机机体上的机箱、设置于所述机箱上的喷雾筒以及设置于所述喷雾筒中部并与喷雾筒连通的进风管；所述喷雾筒内固定有鼓风机，所述鼓风机设有两个，且两个鼓风机分别位于所述进风管与喷雾筒连接处的两侧；所述进风管内设有吸水套，所述吸水套外侧壁与所述进风管内侧壁固定，且所述吸水套的内壁直径沿其自身轴线方向逐渐变大再逐渐变小；所述喷雾筒顶部还设有供水箱，所述供水箱内设有用于成雾所需的水，且所述供水箱与所述进风管之间设有连接管；所述连接管一端与所述供水箱底部连接并与供水箱内部连通，所述连接管另一端与所述吸水套内侧壁连通，且所述连接管与吸水套的连通处设置于吸水套内壁的内径最小处。
通过采用上述技术方案，当掘进机进行作业时，喷雾筒内的两个鼓风机同时启动，使得喷雾筒内两个鼓风机之间的空间内形成负压，而进风管外的气压为大气压，从而形成进风管外与喷雾筒内的气压差，使得外界气流通过进气管进入至喷雾筒内，再通过鼓风机的作用通过喷雾筒两端喷出，在此过程中，气流通过进风管内的吸水套时，由于吸水套的内壁直径变化，使得气流经过吸水套内径最小处时流速加快，从而使得连接管与吸水套的连接处的气压极小，使得供水箱内的水流在气压差的作用下通过连接管进入吸水套内，进入吸水套内的水流处于流速最快的气流内，在气流的冲击作用下，水流破碎呈小水珠状并随气流最终排出喷雾筒，使得掘进机的工作环境内的空气中漂浮有小水珠，吸附了空气内的尘埃，降尘效果好，此外，该喷雾降尘装置采用机械原理达到喷雾效果，适用于掘进机恶劣的工作环境。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进风管外套设有与进风管固定的环绕管，所述连接管远离所述供水箱的一端与所述环绕管内部连通；所述进风管的管壁内埋设有通水细管，所述通水细管一端穿出所述进风管外侧壁并与所述环绕管内部连通，另一端穿入所述吸水套并与吸水套内径最小处连通；所述通水细管设有多根，多根通水细管环绕所述吸水套的轴线均匀分布。
通过采用上述技术方案，供水箱内的水流通过连接管进入环绕管，再通过各根与环绕管连通的通水细管进入吸水套内，且各个通水细管环绕吸水套的轴线均匀分布，使得水流从各个方位进入吸水套内，使得水流与气流充分接触，从而充分利用了气流的冲击作用将水流破碎呈小水珠。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环绕管的管壁内埋设有电热丝，所述电热丝呈螺旋状沿所述环绕管的环形轴线延伸，且所述电热丝的螺旋轴线与所述环绕管的轴线重合。
通过采用上述技术方案，当水流进入环绕管内时，埋设于环绕管管壁内的电热丝通电加热，加热了环绕管内的水流，使得进入吸水套内的水流升温，从而使得水流接触气流后更容易蒸发和雾化。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通水细管靠近所述吸水套的一端固定有碎流板，所述碎流板上开设有用于细化水流呈水珠状的微孔。
通过采用上述技术方案，通水细管内的水流通过碎流板上的微孔进入吸水套内，微孔将水流细化，然后被细化的水流在气流的冲击作用下更加容易被破碎，增强了该喷雾降尘装置的雾化效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸水套内壁上固定有扰流凸起，所述扰流凸起设有多个，多个扰流凸起均匀分布于所述吸水套的内壁上。
通过采用上述技术方案，当气流通过吸水套时，气流在吸水套上的扰流凸起的扰动下进入混乱的紊流状态，从而使得吸水套内的水流不断被各个方向的气流冲击，加速小水珠的形成。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述供水箱顶部设有用于添加水量的进水口，且所述供水箱内侧壁开设有观察口；所述观察口内固定有便于观察所述供水箱内水位的透明玻璃。
通过采用上述技术方案，观察口与透明玻璃的设置，方便使用者判断供水箱内的水量；此外，进水口的设置，使得供水箱内的水面气压与大气压平衡。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱内设有竖直设置的转动柱，所述转动柱下端与机箱内底面转动连接，且所述转动柱上端穿过机箱上表面并与所述喷雾筒底面固定；所述转动柱上套设并固定有蜗轮，所述机箱内转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合设置；所述蜗杆上套设有与蜗杆固定的第一锥齿轮，所述机箱内还固定有伺服电机，且所述伺服电机输出轴端部固定有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
通过采用上述技术方案，当伺服电机启动时，伺服电机的输出轴转动，带动了第二锥齿轮转动，驱动了第一锥齿轮以及蜗杆转动，从而带动了蜗轮以及转动柱转动，使得喷雾筒的两端开口不断转动，从而更加均匀的朝向四周喷射喷雾。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一锥齿轮的齿数数倍于所述第二锥齿轮的齿数。
通过采用上述技术方案，第一锥齿轮的齿数数倍于第二锥齿轮的齿数，起到减速增扭的效果，防止由于伺服电机扭矩不足而导致难以转动喷雾筒。
综上所述，本发明包括以下有益技术效果：
1.当掘进机进行作业时，喷雾筒内的两个鼓风机同时启动，使得喷雾筒内两个鼓风机之间的空间内形成负压，而进风管外的气压为大气压，从而形成进风管外与喷雾筒内的气压差，使得外界气流通过进气管进入至喷雾筒内，再通过鼓风机的作用通过喷雾筒两端喷出，在此过程中，气流通过进风管内的吸水套时，由于吸水套的内壁直径变化，使得气流经过吸水套内径最小处时流速加快，从而使得连接管与吸水套的连接处的气压极小，使得供水箱内的水流在气压差的作用下通过连接管进入吸水套内，进入吸水套内的水流处于流速最快的气流内，在气流的冲击作用下，水流破碎呈小水珠状并随气流最终排出喷雾筒，使得掘进机的工作环境内的空气中漂浮有小水珠，吸附了空气内的尘埃，降尘效果好，此外，该喷雾降尘装置采用机械原理达到喷雾效果，适用于掘进机恶劣的工作环境；
2.供水箱内的水流通过连接管进入环绕管，再通过各根与环绕管连通的通水细管进入吸水套内，且各个通水细管环绕吸水套的轴线均匀分布，使得水流从各个方位进入吸水套内，使得水流与气流充分接触，从而充分利用了气流的冲击作用将水流破碎呈小水珠；
3.当水流进入环绕管内时，埋设于环绕管管壁内的电热丝通电加热，加热了环绕管内的水流，使得进入吸水套内的水流升温，从而使得水流接触气流后更容易蒸发和雾化。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
图2是摆动装置的结构示意图。
图3是喷雾筒的内部结构示意图。
图4是图3中A处的放大示意图。
图5是供水箱的结构示意图。
图6是环绕管的截面示意图。
附图标记：1、机箱；2、喷雾筒；21、鼓风机；3、摆动装置；31、转动柱；32、蜗轮；33、蜗杆；34、第一锥齿轮；35、伺服电机；36、第二锥齿轮；4、进风管；41、环绕管；411、电热丝；42、吸水套；421、扰流凸起；43、通水细管；431、碎流板；432、微孔；5、供水箱；51、观察口；52、透明玻璃；53、进水口；54、连接管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种煤矿掘进机用喷雾降尘装置，包括机箱1、喷雾筒2、摆动装置3以及进风管4。机箱1为矩形箱体结构，其内部中空，且机箱1固定安装于掘进机上。喷雾筒2的开口呈方形，其长度方向水平，且喷雾筒2设置于机箱1上侧。
参照图2，摆动装置3包括转动柱31、蜗轮32、蜗杆33、第一锥齿轮34、伺服电机35以及第二锥齿轮36。转动柱31为圆形柱状，其轴线竖直，转动柱31设置于机箱1内，转动柱31下端与机箱1内底面转动连接，且转动柱31上端依次穿过机箱1内顶面以及机箱1上表面并与喷雾筒2底面中心固定。蜗轮32设置于机箱1内并套设于转动柱31上，且蜗轮32与转动柱31固定。蜗杆33水平设置于机箱1内，蜗杆33两端分别与机箱1相对的两侧内侧壁转动连接，且蜗杆33与蜗轮32啮合。第一锥齿轮34套设于蜗杆33上并与蜗杆33固定，伺服电机35设置于机箱1内并与机箱1的内顶面固定，且第二锥齿轮36与伺服电机35的输出轴固定。第一锥齿轮34的齿数数倍于第二锥齿轮36的齿数，且第一锥齿轮34与第二锥齿轮36啮合设置，当伺服电机35启动时，伺服电机35往复转动，第二锥齿轮36与第一锥齿轮34转动，带动了蜗杆33转动，从而使得涡轮以及转动柱31转动，驱动了喷雾筒2摆动。
参照图3，进风管4为开口呈圆形的管状结构，其轴线竖直，进风管4下端与喷雾筒2的上表面固定并与喷雾筒2的内顶面连通，且进风管4设置于喷雾筒2的中部。喷雾筒2内设有鼓风机21，鼓风机21设有两个，两个鼓风机21均与喷雾筒2内壁安装固定，且两个鼓风机21于喷雾筒2的长度方向上分别设置于进风管4两侧。进风管4上设有环绕管41以及吸水套42，环绕管41呈圆圈状，其内部中空，且其截面呈圆环形。环绕管41套设于进风管4上并与进风管4的外侧壁焊接固定。吸水套42为开口呈圆形的套状结构，其内径沿其轴线由其端部至其中部由大变小，吸水套42设置于进风管4内，且吸水套42的外侧壁与进风管4的内侧壁焊接固定，此外，环绕管41在竖直方向上位于吸水套42的中部位置。进风管4的管壁内埋设有通水细管43，通水细管43为细圆管状，其轴线水平，通水细管43一端与环绕管41的外壁固定并与环绕管41的内壁连通，通水细管43另一端穿过吸水套42外侧壁并与吸水套42内侧壁连通。通水细管43共设有四根，四根通水细管43环绕进风管4的轴线均匀分布。结合图4所示，通水细管43连通吸水套42连通的一端固定有碎流板431，碎流板431呈圆形板状，且碎流板431的板面上开设有微孔432，微孔432的开口呈圆形，且微孔432的内径小于1mm。吸水套42的内侧壁上固定有多个扰流凸起421，扰流凸起421呈半球状，且扰流凸起421均匀分布于吸水套42的内侧壁上。结合图5所示，环绕管41的管壁内埋设有电热丝411，电热丝411呈螺旋状，电热丝411的螺旋轴线与环绕管41的轴线环绕分布，且电热丝411沿环绕管41的轴线延伸。
参照图3、图6，喷雾筒2上还设有供水箱5，供水箱5为矩形箱状，其内部中空，且供水箱5的底面与喷雾筒2的上表面固定。供水箱5内设有用于雾化空气所需的水分，且供水箱5的内侧壁上开设有观察口51，观察口51的开口呈矩形，其与供水箱5外连通，且观察口51内固定有透明玻璃52，用以观察供水箱5内的水位。供水箱5上还设有进水口53，进水口53呈圆管状，其轴线竖直，且进水口53的下端与供水箱5的上表面固定并与供水箱5的内顶面连通，使得供水箱5内的水位上侧保持与大气压平衡，也方便了使用者往供水箱5内添加水。供水箱5上还设有连接管54，连接管54为圆管状，由不锈钢制成，连接管54一端与供水箱5的外侧壁固定并与供水箱5的内部连通，另一端与环绕管41的外壁固定并与环绕管41内部连通，且连接管54与供水箱5的连接处设置于供水箱5底部。
本实施例的实施原理为：当掘进机进行作业时，喷雾筒2内的两个鼓风机21同时启动，使得喷雾筒2内两个鼓风机21之间的空间内形成负压，而进风管4外的气压为大气压，从而形成进风管4外与喷雾筒2内的气压差，使得外界气流通过进气管进入至喷雾筒2内，再通过鼓风机21的作用通过喷雾筒2两端喷出，在此过程中，气流通过进风管4内的吸水套42时，由于吸水套42的内壁直径变化，使得气流经过吸水套42内径最小处时流速加快，从而使得连接管54与吸水套42的连接处的气压极小，使得供水箱5内的水流在气压差的作用下通过连接管54进入吸水套42内，进入吸水套42内的水流处于流速最快的气流内，在气流的冲击作用下，水流破碎呈小水珠状并随气流最终排出喷雾筒2，使得掘进机的工作环境内的空气中漂浮有小水珠，吸附了空气内的尘埃，降尘效果好，此外，该喷雾降尘装置采用机械原理达到喷雾效果，适用于掘进机恶劣的工作环境。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种煤矿掘进机用喷雾降尘装置，其特征在于：包括设置于掘进机机体上的机箱(1)、设置于所述机箱(1)上的喷雾筒(2)以及设置于所述喷雾筒(2)中部并与喷雾筒(2)连通的进风管(4)；所述喷雾筒(2)内固定有鼓风机(21)，所述鼓风机(21)设有两个，且两个鼓风机(21)分别位于所述进风管(4)与喷雾筒(2)连接处的两侧；所述进风管(4)内设有吸水套(42)，所述吸水套(42)外侧壁与所述进风管(4)内侧壁固定，且所述吸水套(42)的内壁直径沿其自身轴线方向逐渐变大再逐渐变小；所述喷雾筒(2)顶部还设有供水箱(5)，所述供水箱(5)内设有用于成雾所需的水，且所述供水箱(5)与所述进风管(4)之间设有连接管(54)；所述连接管(54)一端与所述供水箱(5)底部连接并与供水箱(5)内部连通，所述连接管(54)另一端与所述吸水套(42)内侧壁连通，且所述连接管(54)与吸水套(42)的连通处设置于吸水套(42)内壁的内径最小处。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿掘进机用喷雾降尘装置，其特征在于：所述进风管(4)外套设有与进风管(4)固定的环绕管(41)，所述连接管(54)远离所述供水箱(5)的一端与所述环绕管(41)内部连通；所述进风管(4)的管壁内埋设有通水细管(43)，所述通水细管(43)一端穿出所述进风管(4)外侧壁并与所述环绕管(41)内部连通，另一端穿入所述吸水套(42)并与吸水套(42)内径最小处连通；所述通水细管(43)设有多根，多根通水细管(43)环绕所述吸水套(42)的轴线均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种煤矿掘进机用喷雾降尘装置，其特征在于：所述环绕管(41)的管壁内埋设有电热丝(411)，所述电热丝(411)呈螺旋状沿所述环绕管(41)的环形轴线延伸，且所述电热丝(411)的螺旋轴线与所述环绕管(41)的轴线重合。
4.根据权利要求2所述的一种煤矿掘进机用喷雾降尘装置，其特征在于：所述通水细管(43)靠近所述吸水套(42)的一端固定有碎流板(431)，所述碎流板(431)上开设有用于细化水流呈水珠状的微孔(432)。
5.根据权利要求4所述的一种煤矿掘进机用喷雾降尘装置，其特征在于：所述吸水套(42)内壁上固定有扰流凸起(421)，所述扰流凸起(421)设有多个，多个扰流凸起(421)均匀分布于所述吸水套(42)的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿掘进机用喷雾降尘装置，其特征在于：所述供水箱(5)顶部设有用于添加水量的进水口(53)，且所述供水箱(5)内侧壁开设有观察口(51)；所述观察口(51)内固定有便于观察所述供水箱(5)内水位的透明玻璃(52)。
7.根据权利要求1所述的一种煤矿掘进机用喷雾降尘装置，其特征在于：所述机箱(1)内设有竖直设置的转动柱(31)，所述转动柱(31)下端与机箱(1)内底面转动连接，且所述转动柱(31)上端穿过机箱(1)上表面并与所述喷雾筒(2)底面固定；所述转动柱(31)上套设并固定有蜗轮(32)，所述机箱(1)内转动连接有蜗杆(33)，所述蜗杆(33)与所述蜗轮(32)啮合设置；所述蜗杆(33)上套设有与蜗杆(33)固定的第一锥齿轮(34)，所述机箱(1)内还固定有伺服电机(35)，且所述伺服电机(35)输出轴端部固定有与所述第一锥齿轮(34)啮合的第二锥齿轮(36)。
8.根据权利要求7所述的一种煤矿掘进机用喷雾降尘装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(34)的齿数数倍于所述第二锥齿轮(36)的齿数。
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2020
- 2020-03-11 CN CN202010168214.5A patent/CN111101939B/zh active Active
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