CN111100765A - 一种脱胶剂的制备方法 - Google Patents

一种脱胶剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111100765A
CN111100765A CN201911333759.0A CN201911333759A CN111100765A CN 111100765 A CN111100765 A CN 111100765A CN 201911333759 A CN201911333759 A CN 201911333759A CN 111100765 A CN111100765 A CN 111100765A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sodium
parts
degumming
surfactant
degumming agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911333759.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911333759.0A priority Critical patent/CN111100765A/zh
Publication of CN111100765A publication Critical patent/CN111100765A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/83—Mixtures of non-ionic with anionic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
    • C11D3/04—Water-soluble compounds
    • C11D3/06—Phosphates, including polyphosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/20—Organic compounds containing oxygen
    • C11D3/2075—Carboxylic acids-salts thereof
    • C11D3/2086—Hydroxy carboxylic acids-salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/20—Organic compounds containing oxygen
    • C11D3/2093—Esters; Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/38—Products with no well-defined composition, e.g. natural products
    • C11D3/386—Preparations containing enzymes, e.g. protease or amylase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
    • C11D3/3942—Inorganic per-compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02—Anionic compounds
    • C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
    • C11D1/22—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aromatic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/02—Anionic compounds
    • C11D1/34—Derivatives of acids of phosphorus
    • C11D1/345—Phosphates or phosphites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
    • C11D1/66—Non-ionic compounds
    • C11D1/72—Ethers of polyoxyalkylene glycols

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明涉及一种脱胶剂的制备方法，属于胶水清洁技术领域。本发明将生物酶和柠檬酸‑柠檬酸钠缓冲液混合，结合无机溶剂过氧化钠、有机溶剂乙二醇碳酸酯、助剂三聚磷酸钠和表面活性剂制备出一种环保脱胶剂，且脱胶效率高、脱胶彻底；生物酶是由活细胞产生的具有催化作用的有机物，大部分为蛋白质，也有极少部分为RNA，生物酶法脱胶是直接利用生物酶制剂或者提取的脱胶酶液催化水解胶质，实现脱胶，工序简单，操作灵活；有机溶剂在脱胶剂中的作用是对胶水进行溶解、分散，降低分子量和粘度，分散成微粒子、剥离残存的胶水。

Description

一种脱胶剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种脱胶剂的制备方法，属于胶水清洁技术领域。
背景技术
胶水是我们日常工作和生活中再常见不过的工具，它极大地方便了我们的工作和生活。然而，在我们撕下用胶水黏着的纸张等物品后，例如标签，总会留下浇水的痕迹，既影响美观，又不方便使用。该发明利用胶水中主要成分的溶解性，将残留的胶水溶解，对普通胶水有较好的清洗效果，具有使用方便、对人体和环境危害非常小等特点。
在我国的广大城市，非法小广告十分猖獗，其严重危害社会风气，污损建筑物及公共设施景观。对“城市牛皮癣”的清除使用传统办法很难见效，现在进口的法国产“敏感材料反应剂”、新加坡产“特效反应剂”及国内广州产“粒粒令不干胶贴纸一喷灵”等一是价格昂贵，二是见效慢，因而市容城管等相关部门难以接受；还有废品收购站回收的塑料瓶、塑料桶、盆等塑料制品常贴有不干胶标签，不干胶标签有塑基、纸基、纸基覆膜等，这些标签严重影响再生塑料的质量，必须清洗除去才能再生使用。
现如今，塑料制品的回收和再利用越来越普遍。然而在回收处理过程中，必须对塑料制品上的各种底胶进行预处理，才有利于进一步的再利用，否则影响再生塑料制备的加工及使用性能。然而，这些底胶的成分复杂且多样，附着力强，清除难度较大。目前常用的脱胶方法为高温烘烤脱胶、水煮脱胶或者化学脱胶剂脱胶。其中高温烘烤脱胶需要高能耗，且经高温脱胶过程中会产生有害气体。而水煮胶则需要大量的热水、脱胶时间普遍较长且后续需要对废水进行处理。目前常用的脱胶剂大多为诸如无水乙醇、丙酮、正丁醇等有机溶剂，普遍存在溶解脱胶效率慢、脱胶不彻底等问题，并且还会产生大量的废弃物，增加处理成本，同时这些有机溶剂易挥发，污染环境且危害操作人员的身体健康。此时就需要研制出一种能够彻底清洗干净不干胶标签，使塑料中没有纸类、胶类杂质，提高塑料品质，同时改善了城市环境，生活环境，使现代都市趋于环保低碳。
国家知识产权局于2015年12月30日公开了申请号为CN201510667061.8，名称为一种除胶剂及其制备、使用方法的发明专利，公开了一种除胶剂及其制备、使用方法，由松节油、松香水、120#汽油、煤油、苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乌洛托品、草酸、乙酸乙酯、乙酸丁酯和乙醇组成，先将松节油、松香水、120#汽油和煤油混合均匀，依次加入苯、甲苯和二甲苯，搅拌均匀后再加入乌洛托品至完全溶解，再依次加入草酸、乙酸乙酯和乙酸丁酯，最后加入丙酮和乙醇，搅拌均匀即可。将物体表面的塑料层用手去除，将除胶剂喷涂在粘胶物体表面并浸泡，用抹布将粘胶擦拭掉，再用清水冲洗，即可。上述现有技术存在以下问题：上述除胶剂将粘胶溶解后，会产生残渣，需要二次清理。
因此，迫切需要开发一种环保无毒的脱胶剂，以满足市场应用需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用的脱胶剂大多为诸如无水乙醇、丙酮、正丁醇等有机溶剂，普遍存在溶解脱胶效率慢、脱胶不彻底的问题，提供了一种脱胶剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）将枯草芽孢杆菌接种至液体培养基上，划线培养，待其长满后，挑出长势较好的菌体接入种子培养基中培养，即得母液；
（2）将母液接种至种子培养基中，振荡培养，抽滤即得粗酶液；
（3）取直链烷基苯磺酸钠、高分子聚磷酸酯表面活性剂、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、氢氧化钠、去离子水，将氢氧化钠和去离子水混合，搅拌处理，即得反应液，在反应液中加入直链烷基苯磺酸钠、高分子聚磷酸酯表面活性剂和高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌20～30min，即得复合表面活性剂；
（4）取粗酶液、1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠、复合表面活性剂，将粗酶液和1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液混合均匀，并调节pH值，即得混合溶液，在混合溶液中加入过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠和复合表面活性剂，震荡处理，即得脱胶剂。
步骤（1）所述的液体培养基的制备步骤为：将土豆洗干净去皮、切块，加水煮烂，即得悬浊液，将悬浊液过四层纱布后即得滤液；液体培养基的组分为滤液20g/L，葡萄糖20g/L，琼脂17g/L，其余为去离子水，在温度为120～125℃下灭菌20～30min。
步骤（1）所述的种子培养基的制备步骤为：种子培养基的组分为葡萄糖20g/L，腺嘌呤0.03g/L，氯化钙0.01g/L，硫胺素0.05g/L，硫酸铵2.6g/L，MgS04·7H2O 0.5g/L，其余为去离子水，在温度为120～125℃下灭菌20～30min。
步骤（1）所述的培养步骤为：在温度为30～35℃，转速为200～300r/min下振荡培养2天。
步骤（2）所述的振荡培养步骤为：将母液接种至种子培养基中，接种量为7%～9%，在温度为30～35℃，转速为170～180r/min下振荡培养4～5天。
步骤（3）所述的直链烷基苯磺酸钠、高分子聚磷酸酯表面活性剂、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、氢氧化钠、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取10～20份直链烷基苯磺酸钠、5～15份高分子聚磷酸酯表面活性剂、10～15份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、20～30份氢氧化钠、80～100份去离子水。
步骤（3）所述的搅拌处理步骤为：将氢氧化钠和去离子水混合，在温度为40～50℃，搅拌速度为300～400r/min下搅拌5～10min。
步骤（4）所述的粗酶液、1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠、复合表面活性剂之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取10～15份粗酶液、40～50份1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、20～30份过氧化钠、10～15份乙二醇碳酸酯、5～10份三聚磷酸钠、1～10份复合表面活性剂。
步骤（4）所述的调节pH值步骤为：用质量分数为5%柠檬酸溶液调节pH值为5.0～5.5。
步骤（4）所述的震荡处理步骤为：在混合溶液中加入过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠和复合表面活性剂，在温度为50～60℃，搅拌速度为200～300r/min震荡处理4～5h。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明将生物酶和柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液混合，结合无机溶剂过氧化钠、有机溶剂乙二醇碳酸酯、助剂三聚磷酸钠和表面活性剂制备出一种环保脱胶剂，且脱胶效率高、脱胶彻底；生物酶是由活细胞产生的具有催化作用的有机物，大部分为蛋白质，也有极少部分为RNA，生物酶法脱胶是直接利用生物酶制剂或者提取的脱胶酶液催化水解胶质，实现脱胶，工序简单，操作灵活；有机溶剂在脱胶剂中的作用是对胶水进行溶解、分散，降低分子量和粘度，分散成微粒子、剥离残存的胶水；无机溶剂的作用是对有机溶剂分散出的微粒子进行氧化，形成稳定的泡沫，从而使胶水脱胶彻底，三聚磷酸钠分散力强，有胶溶能力，利于将胶质物分散悬浮于液体中；表面活性剂选用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配，使得脱胶剂的脱胶更加彻底；
（2）本发明中表面活性剂的加入就是为了增强脱胶剂的渗透力，降低脱胶剂与胶水间的界面张力，使胶水物质迅速被渗透、润湿、膨胀，易被分解，进一步分散，达到快速脱胶的目的；表面活性剂是采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配，阴离子表面活性剂选择直链烷基苯磺酸钠和高分子聚磷酸酯表面活性剂，高分子聚磷酸酯表面活性剂耐碱性，渗透性好，乳化力强，耐高温，还有良好的柔软性，直链烷基苯磺酸钠耐高温，去污性好，乳化力与渗透性也不错；非离子表面活性剂高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，其渗透性、分散性都很好，聚醚属低泡型表面活性剂，有利于产品的低泡性；
（3）本发明都是选用高纯度、微细离子的阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，制备的脱胶剂的脱胶效率有进一步的提高，对胶粘物起到溶解、分散作用，由疏水性转化为亲水性，呈乳化状态，以胶体形态分散于将夜中。
具体实施方式
将土豆洗干净去皮、切块，加水煮烂，即得悬浊液，将悬浊液过四层纱布后即得滤液；液体培养基的组分为滤液20g/L，葡萄糖20g/L，琼脂17g/L，其余为去离子水，在温度为120～125℃下灭菌20～30min；种子培养基的组分为葡萄糖20g/L，腺嘌呤0.03g/L，氯化钙0.01g/L，硫胺素0.05g/L，硫酸铵2.6g/L，MgS04·7H2O 0.5g/L，其余为去离子水，在温度为120～125℃下灭菌20～30min；将枯草芽孢杆菌接种至液体培养基上，划线培养，待其长满后，挑出长势较好的菌体接入种子培养基中，在温度为30～35℃，转速为200～300r/min下振荡培养2天，即得母液；将母液接种至种子培养基中，接种量为7%～9%，在温度为30～35℃，转速为170～180r/min下振荡培养4～5天，抽滤即得粗酶液；按重量份数计，分别称取10～20份直链烷基苯磺酸钠、5～15份高分子聚磷酸酯表面活性剂、10～15份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、20～30份氢氧化钠、80～100份去离子水，将氢氧化钠和去离子水混合，在温度为40～50℃，搅拌速度为300～400r/min下搅拌5～10min，即得反应液，在反应液中加入直链烷基苯磺酸钠、高分子聚磷酸酯表面活性剂和高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌20～30min，即得复合表面活性剂；按重量份数计，分别称取10～15份粗酶液、40～50份1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、20～30份过氧化钠、10～15份乙二醇碳酸酯、5～10份三聚磷酸钠、1～10份复合表面活性剂，将粗酶液和1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液混合均匀，并用质量分数为5%柠檬酸溶液调节pH值为5.0～5.5，即得混合溶液，在混合溶液中加入过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠和复合表面活性剂，在温度为50～60℃，搅拌速度为200～300r/min震荡处理4～5h，即得脱胶剂。
实施例1
将土豆洗干净去皮、切块，加水煮烂，即得悬浊液，将悬浊液过四层纱布后即得滤液；液体培养基的组分为滤液20g/L，葡萄糖20g/L，琼脂17g/L，其余为去离子水，在温度为120℃下灭菌20min；种子培养基的组分为葡萄糖20g/L，腺嘌呤0.03g/L，氯化钙0.01g/L，硫胺素0.05g/L，硫酸铵2.6g/L，MgS04·7H2O 0.5g/L，其余为去离子水，在温度为120℃下灭菌20min；将枯草芽孢杆菌接种至液体培养基上，划线培养，待其长满后，挑出长势较好的菌体接入种子培养基中，在温度为30℃，转速为200r/min下振荡培养2天，即得母液；将母液接种至种子培养基中，接种量为7%，在温度为30℃，转速为170r/min下振荡培养4天，抽滤即得粗酶液；按重量份数计，分别称取10份直链烷基苯磺酸钠、5份高分子聚磷酸酯表面活性剂、10份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、20份氢氧化钠、80份去离子水，将氢氧化钠和去离子水混合，在温度为40℃，搅拌速度为300r/min下搅拌5min，即得反应液，在反应液中加入直链烷基苯磺酸钠、高分子聚磷酸酯表面活性剂和高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌20min，即得复合表面活性剂；按重量份数计，分别称取10份粗酶液、40份1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、20份过氧化钠、10份乙二醇碳酸酯、5份三聚磷酸钠、1份复合表面活性剂，将粗酶液和1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液混合均匀，并用质量分数为5%柠檬酸溶液调节pH值为5.0，即得混合溶液，在混合溶液中加入过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠和复合表面活性剂，在温度为50℃，搅拌速度为200r/min震荡处理4h，即得脱胶剂。
实施例2
将土豆洗干净去皮、切块，加水煮烂，即得悬浊液，将悬浊液过四层纱布后即得滤液；液体培养基的组分为滤液20g/L，葡萄糖20g/L，琼脂17g/L，其余为去离子水，在温度为123℃下灭菌25min；种子培养基的组分为葡萄糖20g/L，腺嘌呤0.03g/L，氯化钙0.01g/L，硫胺素0.05g/L，硫酸铵2.6g/L，MgS04·7H2O 0.5g/L，其余为去离子水，在温度为123℃下灭菌25min；将枯草芽孢杆菌接种至液体培养基上，划线培养，待其长满后，挑出长势较好的菌体接入种子培养基中，在温度为33℃，转速为250r/min下振荡培养2天，即得母液；将母液接种至种子培养基中，接种量为8%，在温度为33℃，转速为175r/min下振荡培养4天，抽滤即得粗酶液；按重量份数计，分别称取15份直链烷基苯磺酸钠、10份高分子聚磷酸酯表面活性剂、13份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、25份氢氧化钠、90份去离子水，将氢氧化钠和去离子水混合，在温度为45℃，搅拌速度为350r/min下搅拌7min，即得反应液，在反应液中加入直链烷基苯磺酸钠、高分子聚磷酸酯表面活性剂和高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌25min，即得复合表面活性剂；按重量份数计，分别称取13份粗酶液、45份1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、25份过氧化钠、13份乙二醇碳酸酯、7份三聚磷酸钠、5份复合表面活性剂，将粗酶液和1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液混合均匀，并用质量分数为5%柠檬酸溶液调节pH值为5.3，即得混合溶液，在混合溶液中加入过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠和复合表面活性剂，在温度为55℃，搅拌速度为250r/min震荡处理4.5.h，即得脱胶剂。
实施例3
将土豆洗干净去皮、切块，加水煮烂，即得悬浊液，将悬浊液过四层纱布后即得滤液；液体培养基的组分为滤液20g/L，葡萄糖20g/L，琼脂17g/L，其余为去离子水，在温度为125℃下灭菌30min；种子培养基的组分为葡萄糖20g/L，腺嘌呤0.03g/L，氯化钙0.01g/L，硫胺素0.05g/L，硫酸铵2.6g/L，MgS04·7H2O 0.5g/L，其余为去离子水，在温度为125℃下灭菌30min；将枯草芽孢杆菌接种至液体培养基上，划线培养，待其长满后，挑出长势较好的菌体接入种子培养基中，在温度为35℃，转速为300r/min下振荡培养2天，即得母液；将母液接种至种子培养基中，接种量为9%，在温度为35℃，转速为180r/min下振荡培养5天，抽滤即得粗酶液；按重量份数计，分别称取20份直链烷基苯磺酸钠、15份高分子聚磷酸酯表面活性剂、15份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、30份氢氧化钠、100份去离子水，将氢氧化钠和去离子水混合，在温度为50℃，搅拌速度为400r/min下搅拌10min，即得反应液，在反应液中加入直链烷基苯磺酸钠、高分子聚磷酸酯表面活性剂和高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌30min，即得复合表面活性剂；按重量份数计，分别称取15份粗酶液、450份1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、30份过氧化钠、15份乙二醇碳酸酯、10份三聚磷酸钠、10份复合表面活性剂，将粗酶液和1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液混合均匀，并用质量分数为5%柠檬酸溶液调节pH值为5.5，即得混合溶液，在混合溶液中加入过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠和复合表面活性剂，在温度为60℃，搅拌速度为300r/min震荡处理5h，即得脱胶剂。
将本发明制备的脱胶剂及市售廉价普通脱胶剂进行性能检测，具体检测结果如下表表1。
测试方法：
将本发明实施例1-3及对比例提供的脱胶剂放入清洗槽中，打开循环泵，在线动态循环清洗。记录清洗完全时间，检查清洗效果，测量脱胶温度。
表1脱胶剂性能表征
Figure 638165DEST_PATH_IMAGE001
由表1可知，本发明制备的脱胶剂，脱胶时间短，速度快，脱胶温度低，节省能耗，脱胶效率高，10秒脱胶率可达98%，是一款性能优异的脱胶剂，具有广阔的市场价值和应用前景。

Claims (10)

1.一种脱胶剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将枯草芽孢杆菌接种至液体培养基上，划线培养，待其长满后，挑出长势较好的菌体接入种子培养基中培养，即得母液；
（2）将母液接种至种子培养基中，振荡培养，抽滤即得粗酶液；
（3）取直链烷基苯磺酸钠、高分子聚磷酸酯表面活性剂、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、氢氧化钠、去离子水，将氢氧化钠和去离子水混合，搅拌处理，即得反应液，在反应液中加入直链烷基苯磺酸钠、高分子聚磷酸酯表面活性剂和高碳脂肪醇聚氧乙烯醚，继续搅拌20～30min，即得复合表面活性剂；
（4）取粗酶液、1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠、复合表面活性剂，将粗酶液和1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液混合均匀，并调节pH值，即得混合溶液，在混合溶液中加入过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠和复合表面活性剂，震荡处理，即得脱胶剂。
2.根据权利要求1所述的一种脱胶剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的液体培养基的制备步骤为：将土豆洗干净去皮、切块，加水煮烂，即得悬浊液，将悬浊液过四层纱布后即得滤液；液体培养基的组分为滤液20g/L，葡萄糖20g/L，琼脂17g/L，其余为去离子水，在温度为120～125℃下灭菌20～30min。
3.根据权利要求1所述的一种脱胶剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的种子培养基的制备步骤为：种子培养基的组分为葡萄糖20g/L，腺嘌呤0.03g/L，氯化钙0.01g/L，硫胺素0.05g/L，硫酸铵2.6g/L，MgS04·7H2O 0.5g/L，其余为去离子水，在温度为120～125℃下灭菌20～30min。
4.根据权利要求1所述的一种脱胶剂的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的培养步骤为：在温度为30～35℃，转速为200～300r/min下振荡培养2天。
5.根据权利要求1所述的一种脱胶剂的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的振荡培养步骤为：将母液接种至种子培养基中，接种量为7%～9%，在温度为30～35℃，转速为170～180r/min下振荡培养4～5天。
6.根据权利要求1所述的一种脱胶剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的直链烷基苯磺酸钠、高分子聚磷酸酯表面活性剂、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、氢氧化钠、去离子水之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取10～20份直链烷基苯磺酸钠、5～15份高分子聚磷酸酯表面活性剂、10～15份高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、20～30份氢氧化钠、80～100份去离子水。
7.根据权利要求1所述的一种脱胶剂的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的搅拌处理步骤为：将氢氧化钠和去离子水混合，在温度为40～50℃，搅拌速度为300～400r/min下搅拌5～10min。
8.根据权利要求1所述的一种脱胶剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的粗酶液、1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠、复合表面活性剂之间的比例分别为：按重量份数计，分别称取10～15份粗酶液、40～50份1mol/L柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液、20～30份过氧化钠、10～15份乙二醇碳酸酯、5～10份三聚磷酸钠、1～10份复合表面活性剂。
9.根据权利要求1所述的一种脱胶剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的调节pH值步骤为：用质量分数为5%柠檬酸溶液调节pH值为5.0～5.5。
10.根据权利要求1所述的一种脱胶剂的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的震荡处理步骤为：在混合溶液中加入过氧化钠、乙二醇碳酸酯、三聚磷酸钠和复合表面活性剂，在温度为50～60℃，搅拌速度为200～300r/min震荡处理4～5h。
CN201911333759.0A 2019-12-23 2019-12-23 一种脱胶剂的制备方法 Pending CN111100765A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911333759.0A CN111100765A (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种脱胶剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911333759.0A CN111100765A (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种脱胶剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111100765A true CN111100765A (zh) 2020-05-05

Family

ID=70423092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911333759.0A Pending CN111100765A (zh) 2019-12-23 2019-12-23 一种脱胶剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111100765A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112745989A (zh) * 2020-12-30 2021-05-04 王晓立 一种速效啤酒瓶脱标清洗添加剂

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1632004A (zh) * 2004-11-30 2005-06-29 桂永全 水基型机场跑道除胶液
CN101186864A (zh) * 2007-11-09 2008-05-28 大连工业大学 一种脱胶剂及其脱除塑料表面底胶的方法
CN101550607A (zh) * 2009-05-16 2009-10-07 太原理工大学 大麻纤维脱胶煮练助剂及其制备方法和应用
CN101880637A (zh) * 2008-12-03 2010-11-10 华南理工大学 一种枯草芽孢杆菌及其在剑麻脱胶中的应用
CN102436153A (zh) * 2011-10-28 2012-05-02 绍兴文理学院 印花网版感光胶剥离剂及剥离方法
CN103233280A (zh) * 2013-04-27 2013-08-07 东华大学 一种苎麻纤维制备与化学改性同浴进行的方法
CN107326453A (zh) * 2017-07-03 2017-11-07 晟颐天祥天然纤维科技有限公司 一种清洁化麻纤维脱胶方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1632004A (zh) * 2004-11-30 2005-06-29 桂永全 水基型机场跑道除胶液
CN101186864A (zh) * 2007-11-09 2008-05-28 大连工业大学 一种脱胶剂及其脱除塑料表面底胶的方法
CN101880637A (zh) * 2008-12-03 2010-11-10 华南理工大学 一种枯草芽孢杆菌及其在剑麻脱胶中的应用
CN101550607A (zh) * 2009-05-16 2009-10-07 太原理工大学 大麻纤维脱胶煮练助剂及其制备方法和应用
CN102436153A (zh) * 2011-10-28 2012-05-02 绍兴文理学院 印花网版感光胶剥离剂及剥离方法
CN103233280A (zh) * 2013-04-27 2013-08-07 东华大学 一种苎麻纤维制备与化学改性同浴进行的方法
CN107326453A (zh) * 2017-07-03 2017-11-07 晟颐天祥天然纤维科技有限公司 一种清洁化麻纤维脱胶方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赵乐义: ""苎麻快速脱胶剂的研制"", 《日用化学工业》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112745989A (zh) * 2020-12-30 2021-05-04 王晓立 一种速效啤酒瓶脱标清洗添加剂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106398374B (zh) 玻璃工件的脱墨方法及所使用的水性脱墨剂和该水性脱墨剂的制备方法
CN102534632B (zh) 一种除胶剂及其制备方法和应用
CN109022163B (zh) 一种用于玻璃清洗的清洗剂及其制备方法和应用
CN109609290B (zh) 一种玻璃抛光后用清洗剂和清洗方法
CN101492579B (zh) 一种油墨清洗剂
CN103756815B (zh) 含酶的食品饮料工业用清洁剂及其组合物、制备方法
CN113214909B (zh) 一种浓缩型高泡洗车凝珠及其制备方法和应用
CN107236353A (zh) 一种abs塑料脱漆剂
CN111100765A (zh) 一种脱胶剂的制备方法
CN102329698A (zh) 一种新型环保液晶清洗剂及其制备方法
CN107267995A (zh) 一种钢铁除锈工艺
CN109439447B (zh) 一种环境友好可回收循环利用型塑料清洗粉
CN107217271A (zh) 一种磁性氧化石墨烯固定降解菌无磷除油型粉末清洗剂及清洗工艺
CN108865494A (zh) 一种高效玻璃清洗剂及其制备方法
CN110862879A (zh) 一种环保的高效脱脂工业清洗剂
CN108690757A (zh) 一种胶水清洗剂及其制备方法
CN101250466B (zh) 一种彩色涂膜玻璃基板清洗剂及其制备方法
CN107141877A (zh) 一种环保印刷油墨清洗剂及其制备方法
CN103173299A (zh) 节水环保型生物洗涤新材料及其制备方法
CN103146019A (zh) 一种乳液型铝塑分离剂及其使用的分离铝塑复合膜的方法
CN106700715A (zh) 一种去除塑料表面油漆的清洗剂及其制备方法
CN1418942A (zh) 用于洗涤高分子合成树脂眼镜片及其制造铸模的洗涤剂
CN105970235A (zh) 一种绿色环保型生物除胶剂的制备方法
CN106833919A (zh) 一种废塑料环保清洗剂及其制备方法
CN109234022A (zh) 一种废塑料环保清洗剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200505

RJ01 Rejection of invention patent application after publication