CN111099163A - 一种隔开塑封电机包装隔板的构件以及包装隔板 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隔开塑封电机包装隔板的构件以及包装隔板，涉及电机包装技术领域，解决了现有技术中存在的烘干过程中相邻隔板之间的空气流动性差，易造成隔板含水量超标的技术问题。隔开塑封电机包装隔板的构件包括分隔组件，所述分隔组件设置于隔板本体上，本发明中的分隔组件能够将叠摞的隔板本体之间撑出间隙，使隔板在烘干时，热空气能够通过上述间隙进入多个隔板本体之间的空间，增强热空气的流动性，有利于水分的蒸发，降低了隔板的含水量。

Description

一种隔开塑封电机包装隔板的构件以及包装隔板

技术领域

本发明涉及电机包装技术领域，尤其是涉及一种隔开塑封电机包装隔板的构件以及包装隔板。

背景技术

目前电机行业内，塑封电机包装方式多数采用泡沫隔板来打包电机，具体为，泡沫隔板的一端面上开设有电机固定槽，用两个隔板的固定槽面将电机夹住并使电机固定在电机固定槽内，为节省物料，安装好电机的一对相配合的隔板之间留有间隙，且泡沫隔板密度小，硬度适中，制造成本低等优点，非常适合电机的打包以及长途运送。但是泡沫隔板注塑成型后其本身具有一定水分，在进行电机的包装前通常都会对隔板进行烘干。在烘干过程中，泡沫隔板都是一层一层的码放在一起，隔板的外表面都相互接触，接触面积大，空气流动性差，不利于水分的蒸发，导致包装隔板往往存在含水量超标，电机在打包运输过程中，电机元器件等物料受到来自水分的侵蚀，使电机的整体产品质量和外观质量不能够得到有效的保证；同时，有些厂家为了解决上述问题，制造了专门用于烘干隔板的货架，需要将隔板码放到货架上的特定位置，耗时费力，使生产效率降低，且这种烘干方式占用空间较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔开塑封电机包装隔板的构件以及包装隔板，以解决现有技术中存在的烘干过程中相邻隔板之间的空气流动性差，易造成隔板含水量超标的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供一种隔开塑封电机包装隔板的构件，包括分隔组件，所述分隔组件设置于隔板本体上，能够使叠摞的多个所述隔板本体之间形成供空气流通的间隙。

可选地，所述分隔组件包括至少两个支撑构件，所述支撑构件能够支撑与其相邻的所述隔板本体。

可选地，所述支撑构件设置于所述隔板本体用于固定电机的第一端面。

可选地，夹装电机的一对所述隔板本体之间的间隔为X，则所述支撑构件的高度小于X/2。

可选地，所述支撑构件为圆柱状凸台。

可选地，所述凸台的数量至少为3个。

可选地，所述凸台的直径为20mm。

可选地，所述凸台的数量为4个，且4个所述凸台对称分布。

可选地，所述凸台的高为8mm。

一种塑封电机包装隔板，包括以上所述的隔开塑封电机包装隔板的构件。

本发明提供一种隔开塑封电机包装隔板的构件，包括分隔组件，所述分隔组件设置于隔板本体上，本发明中的分隔组件能够将叠摞的隔板本体之间撑出间隙，使隔板在烘干时，热空气能够通过上述间隙进入多个隔板本体之间的空间，增强热空气的流动性，有利于水分的蒸发，降低了隔板的含水量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为隔板本体的结构示意图；

图2为隔板本体烘干摆放示意图；

图3为电机打包示意图。

图中1、隔板本体；2、支撑构件；3、第一端面；4、电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种隔开塑封电机4包装隔板的构件，如图1和图2所示，包括分隔组件，所述分隔组件设置于隔板本体1上，能够使叠摞的多个所述隔板本体1之间形成供空气流通的间隙。

本发明中的分隔组件能够将叠摞的隔板本体1之间撑出间隙，使隔板在烘干时，热空气能够通过上述间隙进入多个隔板本体1之间的空间，增强热空气的流动性，有利于水分的蒸发，降低了隔板的含水量；

同时，上述结构能够避免将隔板码放到专门用于烘干隔板的货架上，直接将隔板叠摞即可，相对于使用货架来说，本发明省时省力，能够提高生产效率，且能够提高空间使用率。

作为可选地实施方式，所述分隔组件包括至少两个支撑构件2，所述支撑构件2能够支撑与其相邻的所述隔板本体1。

本发明所述分隔组件包括至少两个支撑构件2，使用至少两个支撑构件2能够将与其相邻的隔板本体1稳定支撑，比如，设置于隔板本体1上具有一定长度的支撑构件2能够将相邻的隔板本体1稳定支撑，且能够在相邻的隔板本体1之间通过支撑构件2撑起供空气流通的间隙。

作为可选地实施方式，所述支撑构件2设置于所述隔板本体1用于固定电机4的第一端面3。

隔板本体1包括开设有电机4固定槽的第一端面3和平整的底面，包装时，用两个隔板的第一端面3相对夹紧，将电机4固定于电机4固定槽中，本发明将支撑构件2设置于所述隔板本体1用于固定电机4的第一端面3，能够减小支撑构件2对电机4包装的影响，使支撑构件2不会落在隔板底面，影响电机4装箱并占用空间。

作为可选地实施方式，如图3所示，夹装电机4的一对所述隔板本体1之间的间隔为X，则所述支撑构件2的高度小于X/2。

如图3所示，隔板的一端面上开设有电机4固定槽，用两个隔板的固定槽面将电机4夹住并使电机4固定在电机4固定槽内，且为节省物料，两隔板之间留有一定的间隔，而支撑构件2设置于所述隔板本体1的第一端面3，在隔板包装电机4时分别位于不同隔板上的支撑构件2相向而对，此时，相对的支撑构件2的高度不能大于两隔板之间留有的间隔，保证支撑构件2不能对电机4包装产生任何影响。

作为可选地实施方式，所述支撑构件2为圆柱状凸台。

本发明所述支撑构件2为圆柱状凸台，便于生产，进一步地，凸台和隔板为一体式制造。

作为可选地实施方式，所述凸台的数量至少为3个。

本发明所述凸台的数量至少为3个，使凸台之间相互配合能够形成稳定的支撑结构。

作为可选地实施方式，所述凸台的直径为20mm。

本发明所述凸台的直径为20mm，使凸台对隔板的工作不会产生影响，且能够保证烘干时热空气的流通。

作为可选地实施方式，所述凸台的数量为4个，且4个所述凸台对称分布。

本发明所述凸台的数量为4个，且4个所述凸台对称分布，使4个凸台形成稳定的支撑结构，能够支撑相邻放置的隔板。

作为可选地实施方式，所述凸台的高为8mm。

本发明所述凸台的高为8mm，保证相对的凸台之间不会影响电机4的包装。

一种塑封电机4包装隔板，包括以上所述的隔开塑封电机4包装隔板的构件。

一种塑封电机4包装隔板，在上述隔板烘干时，热空气能够通过上述间隙进入多个隔板本体1之间的空间，增强热空气的流动性，有利于水分的蒸发，降低了隔板的含水量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种隔开塑封电机包装隔板的构件，其特征在于：包括分隔组件，所述分隔组件设置于隔板本体上，能够使叠摞的多个所述隔板本体之间形成供空气流通的间隙。

2.按照权利要求1所述的隔开塑封电机包装隔板的构件，其特征在于：所述分隔组件包括至少两个支撑构件，所述支撑构件能够支撑与其相邻的所述隔板本体。

3.按照权利要求2所述的隔开塑封电机包装隔板的构件，其特征在于：所述支撑构件设置于所述隔板本体用于固定电机的第一端面。

4.按照权利要求3所述的隔开塑封电机包装隔板的构件，其特征在于：夹装电机的一对所述隔板本体之间的间隔为X，则所述支撑构件的高度小于X/2。

5.按照权利要求2-4任一项所述的隔开塑封电机包装隔板的构件，其特征在于：所述支撑构件为圆柱状凸台。

6.按照权利要求5所述的隔开塑封电机包装隔板的构件，其特征在于：所述凸台的数量至少为3个。

7.按照权利要求6所述的隔开塑封电机包装隔板的构件，其特征在于：所述凸台的直径为20mm。

8.按照权利要求7所述的隔开塑封电机包装隔板的构件，其特征在于：所述凸台的数量为4个，且4个所述凸台对称分布。

9.按照权利要求5所述的隔开塑封电机包装隔板的构件，其特征在于：所述凸台的高为8mm。

10.一种塑封电机包装隔板，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的隔开塑封电机包装隔板的构件。

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