CN204688729U - 塑封电机包装支撑构件及塑封电机的包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电机包装技术领域，提供了塑封电机包装支撑构件及塑封电机的包装结构，其中，塑封电机包装支撑构件包括纸浆托体，纸浆托体具有反向设置的第一侧部和第二侧部，第一侧部凹设有若干个供塑封电机容置定位的容置槽和若干个设于容置槽与第二侧部之间的第一缓冲槽。本实用新型，一方面提高了塑封电机在包装支撑构件上定位的稳固可靠性；另一方面防止了上下相邻两层塑封电机之间发生碰撞的现象，提高了塑封电机的包装防护效果，并防止了塑封电机包装支撑构件的轻易损坏，利于塑封电机包装支撑构件的循环重复使用，降低了塑封电机的包装成本；再一方面简化了塑封电机的包装操作，提高了塑封电机的包装效率。

Description

塑封电机包装支撑构件及塑封电机的包装结构

技术领域

本实用新型属于电机包装技术领域，尤其涉及塑封电机包装支撑构件及具有该塑封电机包装支撑构件的塑封电机的包装结构。

背景技术

塑封电机一般通过包装支撑构件包装于包装箱内，现有技术中，塑封电机的包装支撑构件一般由支撑纸板和定位纸板构成，定位纸板卡插于支撑纸板上并与支撑纸板围合形成可供塑封电机容置的方格槽。具体包装时，可将塑封电机容置于方格槽内，这样，构成方格槽底壁的支撑纸板可对塑封电机起到一定的支撑作用；构成方格槽内侧壁的定位纸板可隔开相邻两电机的相互接触从而防止相邻两电机的直接相互碰撞，进而可对塑封电机起到一定的定位作用。虽然这种包装支撑构件可对塑封电机起到一定的支撑、定位作用，但是其在具体应用中仍存在以下不足之处：

1)由于塑封电机的塑封外壳大致呈圆柱状，故，塑封电机放置于方格槽内后，塑封电机与方格槽的内侧壁之间会存在较大的间隙，这样，方格槽并不能对容置于其内的塑封电机起到很好的定位作用，从而导致塑封电机容置于方格槽内后仍可在方格槽内随意晃动，进而严重影响了塑封电机在运送过程中的防护可靠性。

2)由于纸板的缓冲性能较差，故，塑封电机在方格槽内的晃动会造成较大的冲击，这样，一方面会对定位纸板和支撑纸板造成较大的撞击，从而造成定位纸板和支撑纸板的严重损坏，进而导致定位纸板和支撑纸板在使用过一次后，就几乎不能再循环使用了，这样，不利于包装资源的循环利用，造成了资源的极大浪费，导致了塑封电机的包装材料成本高居不下；另一方面会造成相邻塑封电机之间也存在着较大的冲击，即相邻塑封电机通过纸板会产生较强烈的间接碰撞，从而导致塑封电机在运送过程中存在着较大的碰撞安全隐患，进而严重影响了塑封电机在运送过程中的质量防护可靠性。

3)在包装过程中，需要临时组装定位纸板和支撑纸板以形成方格槽，其操作过程复杂、工序多，严重影响了塑封电机的包装效率，且客户拿取塑封电机时也很不方便。

4)包装支撑构件由支撑纸板和定位纸板构成，其组成物料多，管理繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了塑封电机包装支撑构件及塑封电机的包装结构，其解决了现有塑封电机采用支撑纸板和定位纸板进行包装而出现塑封电机定位可靠性差、塑封电机包装防护效果差、塑封电机包装效率低、塑封电机包装成本高、塑封电机包装结构物料多、用户拿取塑封电机不方便的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：塑封电机包装支撑构件，包括纸浆托体，所述纸浆托体具有反向设置的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部凹设有若干个供塑封电机容置定位的容置槽和若干个设于所述容置槽与所述第二侧部之间的第一缓冲槽。

优选地，所述容置槽具有沿其凹设方向靠近所述第二侧部的第一底槽部，各所述第一缓冲槽分别沿各所述第一底槽部朝向所述第二侧部所在侧凹入设置。

优选地，所述第二侧部还凹设有若干个位置分别与各所述容置槽位置相对应的定位槽。

优选地，所述第二侧部还凹设有若干个第二缓冲槽，所述定位槽具有沿其凹设方向靠近所述第一侧部的第二底槽部，各所述第二缓冲槽分别沿各所述第二底槽部朝向所述第一侧部所在侧凹入设置。

优选地，所述容置槽包括供所述塑封电机之塑封外壳卡入定位的支撑槽和用于避让所述塑封电机之端部减震圈的避让槽，所述避让槽沿所述支撑槽的中心轴线方向设于所述支撑槽的两侧并与所述支撑槽连通。

优选地，各所述容置槽沿平行其中心轴线的方向分成至少两行分布于所述纸浆托体上，且至少有一组两相邻行的各所述容置槽的中心轴线相互错开设置。

优选地，所述纸浆托体的两相对端部还凹设有便于人手把持的把持凹槽。

优选地，所述纸浆托体上还设有至少一个供支撑柱插入定位的插槽。

本实用新型提供的塑封电机包装支撑构件，通过在纸浆托体上设置容置槽以供塑封电机容置定位，这样，使得塑封电机放置于塑封电机包装支撑构件上后，塑封电机的外壁可紧密贴合于容置槽的内壁上，防止了塑封电机在塑封电机包装支撑构件上的随意晃动，保证了塑封电机在塑封电机包装支撑构件上定位的稳固可靠性，并便于客户后续拿取塑封电机。同时，其通过在容置槽与第二侧部之间设置第一缓冲槽，可使得塑封电机放置于塑封电机包装支撑构件上后，具有一定的缓冲空间，且当采用至少两个塑封电机包装支撑构件以上下层叠的方式来分层包装塑封电机时，第一缓冲槽可有效防止上下相邻两层塑封电机之间发生碰撞现象，从而利于进一步提高塑封电机的包装防护效果，并利于防止塑封电机包装支撑构件的轻易损坏，进而利于塑封电机包装支撑构件的循环重复使用，利于降低塑封电机的包装成本，且其环保效果好。由于本实用新型的塑封电机包装支撑构件为一个部件，其物料少、便于管理；且由于其在包装时，不需临时组装形成供塑封电机定位的槽，故，其包装操作简单、方便、工序少，有效提高了塑封电机的包装效率。

进一步地，本实用新型还提供了塑封电机的包装结构，其包括包装箱、若干个封装于所述包装箱内的塑封电机和至少一个上述的塑封电机包装支撑构件，所述塑封电机包装支撑构件容置于所述包装箱内，且各所述塑封电机分别容置定位于各所述容置槽内。

优选地，上述的塑封电机的包装结构还包括若干根设于所述包装箱内的支撑柱，所述纸浆托体上对应设有若干个供所述支撑柱插入定位的插槽。

本实用新型提供的塑封电机的包装结构，由于采用了上述的塑封电机包装支撑构件进行包装塑封电机，故，一方面使得塑封电机的包装操作变得非常简单方便，提高了塑封电机的包装效率；另一方面提高了塑封电机的包装防护效果；再一方面降低了塑封电机的包装成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的塑封电机包装支撑构件的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的塑封电机包装支撑构件的反面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的塑封电机包装于两层塑封电机包装支撑构件之间的剖面示意图；

图4是本实用新型实施例提供的塑封电机的包装结构局部剖开的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当一个元件被描述为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被描述为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，以下实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1、图3和图4所示，本实用新型实施例提供的塑封电机包装支撑构件1，包括纸浆托体11，纸浆托体11具有反向设置的第一侧部111和第二侧部112，第一侧部111凹设有若干个供塑封电机2容置定位的容置槽12和若干个设于容置槽12与第二侧部112之间的第一缓冲槽13。本实施例提供的塑封电机包装支撑构件1，通过在纸浆托体11上设置容置槽12以供塑封电机2容置定位，这样，使得塑封电机2放置于塑封电机包装支撑构件1上后，塑封电机2的外壁可紧密贴合于容置槽12的内壁上，防止了塑封电机2在塑封电机包装支撑构件1上的随意晃动，保证了塑封电机2在塑封电机包装支撑构件1上定位的稳固可靠性，并便于客户后续拿取塑封电机2。同时，其通过在容置槽12与第二侧部112之间设置第一缓冲槽13，可使得塑封电机2放置于塑封电机包装支撑构件1上后，具有一定的缓冲空间，且当采用至少两个塑封电机包装支撑构件1以上下层叠的方式来分层包装塑封电机2时，第一缓冲槽13可有效防止上下相邻两层塑封电机2之间发生碰撞现象，从而利于进一步提高塑封电机2的包装防护效果，并利于防止塑封电机包装支撑构件1的轻易损坏，进而利于塑封电机包装支撑构件1的循环重复使用，利于降低塑封电机2的包装成本，且其环保效果好。纸浆托体11具体可采用纸浆材料通过模具一体制造成型，纸浆材料环保效果好，此外，由于本实施例的塑封电机包装支撑构件1为一个部件，故，其具有包装物料少、物料管理成本低的特点；且由于其在包装时，不需临时组装形成供塑封电机2定位的槽，故，其包装操作简单、方便、工序少，有效提高了塑封电机2的包装效率。

优选地，如图1、图3和图4所示，容置槽12具有沿其凹设方向靠近第二侧部112的第一底槽部，各第一缓冲槽13分别沿各第一底槽部朝向第二侧部112所在侧凹入设置，且各第一缓冲槽13在第一侧部111的投影面积都小于各第一底槽部在第一侧部111的投影面积，其结构简单、易于制造、且缓冲效果好。具体地，第一缓冲槽13沿塑封电机2轴向延伸的长度与容置槽12沿塑封电机2轴向延伸的长度相等，第一缓冲槽13的宽度小于容置槽12的宽度，且第一缓冲槽13沿容置槽12的宽度方向居中设置。

优选地，如图1、图3和图4所示，容置槽12包括供塑封电机2之塑封外壳21卡入定位的支撑槽121和用于避让塑封电机2之端部减震圈22的避让槽122，避让槽122沿支撑槽121的中心轴线方向设于支撑槽121的两侧并与支撑槽121连通。塑封电机2具体包括塑封外壳21、定子(图未示)、转子(图未示)、转轴(图未示)和端部减震圈22，塑封外壳21封装于定子外，转子穿设于定子的中心孔内，端部减震圈22设有两个，且两个端部减震圈22分别设于塑封外壳21的两侧，每个容置槽12对应设有一个支撑槽121和两个避让槽122，转轴的一端穿设于塑封外壳21内并固定连接转子、另一端从塑封外壳21的一端穿出并向外延伸。塑封外壳21为塑封电机2上径向尺寸最大的部件，通过对塑封外壳21的支撑定位即可实现对塑封电机2的支撑定位。支撑槽121的设置，主要用于供塑封外壳21卡入定位，这样，可保证塑封外壳21卡入支撑槽121内后，塑封外壳21的外壁可紧密贴合于支撑槽121的内壁上，从而可通过支撑槽121内壁的限位作用有效防止塑封电机2在塑封电机包装支撑构件1上的随意晃动，进而有效保证了塑封电机2在塑封电机包装支撑构件1上定位的稳固可靠性。避让槽122的设置，主要是用于防止塑封外壳21卡入支撑槽121时由于端部减震圈22与支撑本体的实体部分产生干涉现象而造成塑封外壳21的外壁不能贴合于支撑槽121内壁上的情形发生，从而保证了塑封外壳21可顺畅卡入支撑槽121内。

优选地，支撑槽121为内壁轮廓与塑封外壳21之外壁轮廓适配的弧形凹槽。塑封外壳21大致呈圆柱状，支撑槽121的内壁轮廓与塑封外壳21的外壁轮廓适配，具体是指支撑槽121内壁的弧面曲率与塑封外壳21外壁的弧面曲率基本一致且支撑槽121的轴向长度与塑封外壳21外壁的轴向长度一致。这样，当塑封外壳21卡入支撑槽121内后，塑封外壳21的外壁可紧密贴合于支撑槽121的内壁上，从而可通过支撑槽121内壁的限位作用有效防止塑封电机2在塑封电机包装支撑构件1上的随意晃动，进而有效保证了塑封电机2在塑封电机包装支撑构件1上定位的稳固可靠性。

优选地，避让槽122为弧形凹槽，且避让槽122的凹设深度浅于支撑槽121的凹设深度，这样，在保证避让槽122可对端部减震圈22进行避让的前提下，可使支撑槽121与避让槽122之间形成台阶面，该台阶面可有效限制塑封外壳21在支撑槽121内的轴向移动位移，进而有效保证塑封外壳21在支撑槽121内定位的稳固可靠性。

优选地，如图2、图3和图4所示，第二侧部112还凹设有若干个位置分别与各容置槽12位置相对应的定位槽14。定位槽14为内壁轮廓与塑封外壳21之外壁轮廓适配的弧形凹槽，且定位槽14与容置槽12的支撑槽121呈上下对位设置。当多个塑封电机包装支撑构件1上下层叠放置时，塑封电机2夹设于相邻两层塑封电机包装支撑构件1之间，下层的塑封电机包装支撑构件1的支撑槽121可对塑封电机2的底部进行支撑定位，上层的塑封电机包装支撑构件1的定位槽14可对塑封电机2的顶部进行定位，这样，通过支撑槽121和定位槽14的双重定位作用，可有效保证塑封电机2定位的稳固可靠性和收放的整齐性。

优选地，定位槽14的凹设深度比支撑槽121的凹设深度浅，这样，在保证定位槽14具有一定定位作用的前提下，可保证定位槽14与支撑槽121之间具有一定的壁厚，从而可保证塑封电机包装支撑构件1具有足够的强度，进而可防止塑封电机包装支撑构件1的轻易损坏。

优选地，如图2、图3和图4所示，第二侧部112还凹设有若干个第二缓冲槽15，定位槽14具有沿其凹设方向靠近第一侧部111的第二底槽部，各第二缓冲槽15分别沿各第二底槽部朝向第一侧部111所在侧凹入设置，且各第二缓冲槽15在第二侧部112的投影面积都小于各第二底槽部在第二侧部112的投影面积。第二缓冲槽15的设置，可进一步提高塑封电机包装支撑构件1的缓冲性能，尤其是当采用至少两个塑封电机包装支撑构件1以上下层叠的方式来分层包装塑封电机2时，第二缓冲槽15形成的缓冲空间可进一步防止上下相邻两层塑封电机2之间发生碰撞现象，从而利于进一步提高塑封电机2的包装防护效果。

优选地，各容置槽12沿平行其中心轴线的方向分成至少两行分布于纸浆托体11上，且至少有一组两相邻行的各容置槽12的中心轴线相互错开设置。由于转轴伸出塑封外壳21外的部分具有一定的长度，故，将两相邻行的各容置槽12的中心轴线相互错开设置，可使放置于该两行的塑封电机2的转轴相互错开放置，从而可充分利用塑封电机包装支撑构件1的空间资源，进而提高了塑封电机包装支撑构件1的表面资源利用率，降低了塑封电机2的包装成本。

具体地，当各容置槽12沿平行其中心轴线的方向分成至少四行分布于纸浆托体11上时，则至少有一组两相邻行的容置槽12是位于纸浆托体11的中间部分(即不靠近纸浆托体11的外边缘)。优选地，在满足至少有一组两相邻行的各容置槽12的中心轴线相互错开设置的前提下，至少有一组位于纸浆托体11之中间部分的两相邻行的各容置槽12的中心轴线两两相互对齐设置，且该两行中中心轴线对齐的两容置槽12通过位于其端部的避让槽122相互连通。具体包装时，放置于该两行容置槽12内的塑封电机2以转轴反向放置的方式卡入该两行的各容置槽12内，即放置于位于该两行容置槽12内的各塑封电机2的转轴均朝向纸浆托体11的外边缘放置，这样，即可防止卡入该两行容置槽12内的塑封电机2产生干涉现象，同时，其进一步充分利用了塑封电机包装支撑构件1的空间资源，提高了塑封电机包装支撑构件1的表面资源利用率，降低了塑封电机2的包装成本。

更优选地，如图1和图4所示，多个容置槽12分成四行分布于纸浆托体11上，靠近纸浆托体11之两外边缘的两行各容置槽12的中心轴线两两相互对齐，设于纸浆托体11之中间部分的两行各容置槽12的中心轴线两两相互对齐，且位于纸浆托体11之中间部分的两行各容置槽12的中心轴线与靠近纸浆托体11之两外边缘的两行各容置槽12的中心轴线相互错开设置。具体包装时，放置于靠近纸浆托体11之两外边缘的两行容置槽12内的各塑封电机2的转轴均朝向纸浆托体11的中心侧放置，放置于位于纸浆托体11之中间部分的两行容置槽12内的各塑封电机2的转轴均朝向纸浆托体11的外边缘放置，这样，既可防止相邻两行的塑封电机2的转轴相互干涉，又可充分利用纸浆托体11的表面资源放置更多的塑封电机2，极大程度地充分利用了塑封电机包装支撑构件1的空间资源，提高了塑封电机包装支撑构件1的表面资源利用率，降低了塑封电机2的包装成本。

优选地，如图1、图2和图4所示，纸浆托体11的两相对端部还对称凹设有两个便于人手把持的把持凹槽16。当塑封电机包装支撑构件1放置于包装箱4内时，把持凹槽16处会与包装箱4的内壁之间形成一定的间距，从而便于人手可更轻易地伸入把持凹槽16内并握住把持凹槽16的边缘以进行搬运塑封电机包装支撑构件1。把持凹槽16的设置，除了可便于工作人员进行搬动塑封电机包装支撑构件1外，还可减少塑封电机包装支撑构件1的材料用量，从而降低了塑封电机包装支撑构件1的材料成本。本实施方案中，纸浆托体11设置的把持凹槽16数量为两个，主要是为了便于工作人员两只手进行分别把持纸浆托体11的两端。

优选地，把持凹槽16的两内侧壁以距离逐渐减小的形式朝向纸浆托体11的中心所在侧倾斜延伸，这样，可防止人手伸入把持凹槽16内时把持凹槽16的内侧壁刮伤人手，从而保证了人手把持塑封电机包装支撑构件1过程中的安全可靠性。

优选地，如图1、图2和图4所示，纸浆托体11上还设有至少一个供支撑柱3插入定位的插槽17。插槽17的设置，一方面可实现支撑柱3的插入定位，从而可提高塑封电机包装支撑构件1在包装箱4内定位的稳固可靠性；另一方面还可减少塑封电机包装支撑构件1的材料用量，从而降低了塑封电机包装支撑构件1的材料成本；再一方面还可利于塑封电机包装支撑构件1成型过程中蒸气的排放和加速塑封电机包装支撑构件1成型的冷却过程，利于塑封电机包装支撑构件1的加工成型，利于提高塑封电机包装支撑构件1的成型良品率。

优选地，如图1所示，纸浆托体11的第一侧部111还凹设有若干个沿纸浆托体11的外边缘间隔分布的第一工艺槽101、若干个用于分别连通同一行相邻两容置槽12的第二工艺槽102和分别设于容置槽12两侧的第三工艺槽103。第一工艺槽101、第二工艺槽102和第三工艺槽103的设置，一方面可减少塑封电机包装支撑构件1的材料用量，从而降低了塑封电机包装支撑构件1的材料成本；另一方面可利于塑封电机包装支撑构件1成型过程中蒸气的排放和加速塑封电机包装支撑构件1成型的冷却过程，从而有效防止塑封电机包装支撑构件1成型不良的风险，进而提高了塑封电机包装支撑构件1的成型良品率。

进一步地，如图1和图4所示，本实用新型实施例还提供了塑封电机的包装结构1，其包括包装箱4、若干个封装于包装箱4内的塑封电机2和至少一个上述的塑封电机包装支撑构件1，塑封电机包装支撑构件1容置于包装箱4内，且各塑封电机2分别容置定位于各容置槽12内。本实施例提供的塑封电机的包装结构1，由于采用了上述的塑封电机包装支撑构件1进行包装塑封电机2，故，一方面使得塑封电机2的包装操作变得非常简单方便，提高了塑封电机2的包装效率；另一方面提高了塑封电机2的包装防护效果；再一方面降低了塑封电机2的包装成本。

优选地，如图1和图4所示，上述的塑封电机的包装结构1还包括若干根设于包装箱4内的支撑柱3，纸浆托体11上对应设有若干个供支撑柱3插入定位的插槽17，支撑柱3穿设于插槽17内竖直放置于包装箱4内。支撑柱3具体可由木材制成，其成本低。支撑柱3的设置，一方面可用于对塑封电机包装支撑构件1进行支撑定位，从而防止了塑封电机包装支撑构件1出现倾斜压坏包装箱4的现象发生，提高了塑封电机包装支撑构件1在包装箱4内定位的稳固可靠性；另一方面当多个包装箱4上下叠放时，下层包装箱4的支撑柱3可对上层包装箱4起到支撑作用，从而可防止下层包装箱4被压坏的现象发生。

优选地，插槽17贯穿设于纸浆托体11的外边缘拐角处，这样，一方面可减小插槽17对塑封电机2在纸浆托体11上分布产生的影响，另一方面可在保证支撑柱3支撑效果的前提下，减小支撑柱3的数量。

具体地，本实施例，纸浆托体11大致呈矩形状，插槽17贯穿设于纸浆托体11的至少一个外边缘拐角处，一个包装箱4内设置的支撑柱3数量为四根或四根以上。此处，以一个包装箱4内设置的支撑柱3数量为四根进行描述，四根支撑柱3分别设于包装箱4内壁的四个棱角处。一个纸浆托体11上插槽17的设置数量，可根据包装箱4内壁轮廓的水平截面尺寸大小及纸浆托体11的水平截面尺寸大小进行优化设计，在包装箱4内壁轮廓的水平截面尺寸比较小时，可将纸浆托体11的水平截面尺寸设计得与包装箱4内壁轮廓的水平截面尺寸基本一致，并在纸浆托体11的四个外边缘拐角处均设置插槽17，四根支撑柱3分别插设于四个插槽17内；而当包装箱4内壁轮廓的水平截面尺寸比较大时，可将纸浆托体11的水平截面尺寸设计为包装箱4的水平截面尺寸的四分之一左右，并只在纸浆托体11的一个或两个外边缘拐角处设置插槽17，包装时，由四个塑封电机包装支撑构件1拼接成一层放置于包装箱4内，四根支撑柱3分别卡插于该四个塑封电机包装支撑构件1的四个插槽17内，这样，塑封电机包装支撑构件1的体型可设计得较小，且可简化塑封电机包装支撑构件1的结构，既便于塑封电机包装支撑构件1的加工成型，又便于保证塑封电机包装支撑构件1的强度。

进一步地，如图4所示，本实用新型实施例提供的塑封电机的包装结构1，还包括设于包装箱4下的支撑托盘5，支撑托盘5具体可由木材制成。支撑托盘5的设置，一方面可加强包装箱4的承重能力，利于塑封电机2的大量运送；另一方面可供叉车直接移送，便于包装箱4的快速移送。

具体地，如图4所示，包装箱4包括底盖42和顶箱41，顶箱41倒扣于底盖42上，并围合形成用于收容塑封电机包装支撑构件1的空间。具体包装时，可先将底盖42一开口方向背对支撑托盘5的形式放置于支撑托盘5上，然后将塑封电机包装支撑构件1和塑封电机2装置于底盖42内，最后再将顶箱41倒扣于底盖42上，并通过绑扎带将顶箱41和底盖42绑扎固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.塑封电机包装支撑构件，其特征在于：包括纸浆托体，所述纸浆托体具有反向设置的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部凹设有若干个供塑封电机容置定位的容置槽和若干个设于所述容置槽与所述第二侧部之间的第一缓冲槽。

2.如权利要求1所述的塑封电机包装支撑构件，其特征在于：所述容置槽具有沿其凹设方向靠近所述第二侧部的第一底槽部，各所述第一缓冲槽分别沿各所述第一底槽部朝向所述第二侧部所在侧凹入设置。

3.如权利要求1或2所述的塑封电机包装支撑构件，其特征在于：所述第二侧部还凹设有若干个位置分别与各所述容置槽位置相对应的定位槽。

4.如权利要求3所述的塑封电机包装支撑构件，其特征在于：所述第二侧部还凹设有若干个第二缓冲槽，所述定位槽具有沿其凹设方向靠近所述第一侧部的第二底槽部，各所述第二缓冲槽分别沿各所述第二底槽部朝向所述第一侧部所在侧凹入设置。

5.如权利要求1或2所述的塑封电机包装支撑构件，其特征在于：所述容置槽包括供所述塑封电机之塑封外壳卡入定位的支撑槽和用于避让所述塑封电机之端部减震圈的避让槽，所述避让槽沿所述支撑槽的中心轴线方向设于所述支撑槽的两侧并与所述支撑槽连通。

6.如权利要求1或2所述的塑封电机包装支撑构件，其特征在于：各所述容置槽沿平行其中心轴线的方向分成至少两行分布于所述纸浆托体上，且至少有一组两相邻行的各所述容置槽的中心轴线相互错开设置。

7.如权利要求1或2所述的塑封电机包装支撑构件，其特征在于：所述纸浆托体的两相对端部还凹设有便于人手把持的把持凹槽。

8.如权利要求1或2所述的塑封电机包装支撑构件，其特征在于：所述纸浆托体上还设有至少一个供支撑柱插入定位的插槽。

9.塑封电机的包装结构，包括包装箱和若干个封装于所述包装箱内的塑封电机，其特征在于：还包括至少一个如权利要求1至8任一项所述的塑封电机包装支撑构件，所述塑封电机包装支撑构件容置于所述包装箱内，且各所述塑封电机分别容置定位于各所述容置槽内。

10.如权利要求9所述的塑封电机的包装结构，其特征在于：还包括若干根设于所述包装箱内的支撑柱，所述纸浆托体上对应设有若干个供所述支撑柱插入定位的插槽。