CN111098435A - 塑料瓶原材料上料系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体为塑料瓶原材料上料系统，包括安装架，安装架的长度小于原料袋袋口的直径，安装架上方设置有滚轮，滚轮上连接并缠绕有吊索，吊索与安装架连接，安装架上设置有固定盘，固定盘上设置有用于插设吸料管的固定孔，固定孔内设置有锁紧件。本发明能够解决现有技术中吸料管无法稳定固定导致其上的排气口易被堵塞的问题。

Description

塑料瓶原材料上料系统

技术领域

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体为塑料瓶原材料上料系统。

背景技术

塑料瓶是广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高等特点。

塑料瓶生产时，先将颗粒状的塑料原料吸附至加热机构中加热融化。现有技术中是直接将吸料管插入袋装料颗粒(塑料薄膜袋)中进行吸料，插入时需要避免吸料管上的排气口被堵塞。然而吸料管只是单纯的插在塑料颗粒中，无法稳定的固定，吸料管处的塑料颗粒被吸附后，该处则会塌陷，吸料管则会倾倒或向下移动，吸料管顶部的排气口则会被塑料颗粒掩埋和堵塞。因此吸料过程中需要人工监控和调整吸料管的位置，以保证吸料的顺利进行，操作麻烦。此外，吸料过程中需要人工不断的将周围的原料向吸料管处拨动或不断改变吸料管的位置，避免吸料管空吸，操作也麻烦。

发明内容

本发明意在提供塑料瓶原材料上料系统，以解决现有技术中吸料管无法稳定固定导致其上的排气口易被堵塞的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

塑料瓶原材料上料系统，包括安装架，安装架的长度小于原料袋袋口的直径，安装架上方设置有滚轮，滚轮上连接并缠绕有吊索，吊索与安装架连接，安装架上设置有固定盘，固定盘上设置有用于插设吸料管的固定孔，固定孔内设置有锁紧件。

本方案的原理和有益效果为：

固定盘用于固定吸料管，将吸料管插入至固定盘上的固定孔内，然后用锁紧件锁紧即可将吸料管固定在固定盘上。安装架用于安装固定盘，滚轮用于连接和缠绕吊索，通过吊索固定安装架，实际运用时将袋装的原料搬运至安装架下方，驱动滚轮放线放下安装架，即可将吸料管插入原料袋中进行吸料。

本发明通过将吸料管固定在安装架上，排气口设置在吸料管顶部，由于吸料管被固定，故吸料过程中吸料管不会倾倒或向下移动，因此排气口不会被原料掩埋导致堵塞，保证了吸料的顺利进行，无需人工时刻监督和调整吸料管，吸料更方便。通过调节吊索的释放的长度即可调节安装架的位置高度，以便根据原料的量来调节吸料管插入原料中的深度。

进一步，固定盘转动连接在安装架的中部，固定孔偏心设置，安装架上设置有用于驱动固定盘转动的驱动机构。驱动机构用于驱动固定盘转动，固定孔偏心设置，则吸料管偏心设置，固定盘带动吸料管转动时，吸料管即可以固定盘的圆心为圆心在原料袋内转动，由此扩大吸料管的吸料范围；此外，驱动吸料管动起来能够避免吸料管被堵塞。

进一步，驱动机构包括与固定盘同轴连接的从动齿轮。驱动从动齿轮转动即可带动固定盘转动，结构简单。

进一步，安装架下方两侧竖直设置有挡板，挡板上设置有用于固定原料袋袋口的固定机构。设置挡板用于在两侧阻挡袋体，固定机构用于固定原料袋的袋口，如此设置，能够避免由于原料的减少导致袋口软榻而导致原料从袋口掉落的情况。

进一步，固定机构包括固定杆，固定杆上设置有螺旋槽，固定杆自由端设置有卡槽，固定杆外套设有套筒。将原料袋袋口一部分缠绕在固定杆上的螺旋槽内，并将袋口自由段卡入卡槽内，最后将套筒套设在固定杆上，即可将原料袋袋口固定在固定杆上。

进一步，挡板包括底部的竖直部和上部的倾斜部，倾斜部的低端与竖直部连接，倾斜部的自由端朝向安装架中部，倾斜部上沿长度方向设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑板，固定杆与滑板连接，滑板与挡板之间连接有弹簧。

本方案中，由于挡板上部向安装架中部倾斜，且滑板与固定杆连接，故拉动滑杆沿着挡板倾斜部移动时，可将原料袋的袋口向安装架的中部提拉，由此可将原料袋边缘的原料中部的吸料管处推动，由此使得吸料管处的原料得到补充，使得原料更好的被吸附。

进一步，从动齿轮边缘以其圆心为对称中心对称设置有拉索，拉索与滑板可拆卸连接，从动齿轮一侧啮合有不完全齿轮。

本方案中，利用不完全齿轮带动从动齿轮转动，一方面能够驱动固定盘转动，实现吸料管的转动，另一方面能够通过从动齿轮拉动拉索，从而拉动滑板，实现袋口的拉动，仅在不完全齿轮上施加动力即可达到上述两个目的，节约了动力资源。此外，利用不完全齿轮驱动从动齿轮，能够实现袋口的间歇拉动，从而达到将原料袋边缘的原料向中部推动的目的。

进一步，挡板内侧倾斜设置有推板，推板的低端与滑板连接。滑板滑动时能够带动推板向上滑动，倾斜设置的推板也能够将原料袋边缘的原料向袋体中部推动，加大了推料的效果。

进一步，安装架底部设置底板，底板上设置有圆锥形的放置槽，挡板设置在底板两侧。挡板和底板之间形成放置原料袋的空间，将原料袋底部至于放置槽内，加之挡板的阻挡，能够使得原料袋底部的原料向中部汇集，以便吸料管吸附。

进一步，锁紧件采用螺栓。利用螺栓将吸料管抵紧在固定孔内，能够实现吸料管的稳定固定。

附图说明

图1为本发明实施例一的正视图；

图2为图1中挡板的侧视图；

图3为本发明实施例二的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：拉索1、吸料管2、固定盘3、滚轮4、吊索5、安装架6、从动齿轮7、卡槽8、固定杆9、螺旋槽10、倾斜部11、竖直部12、底板13、挡板14、滑板15、弹簧16、滑槽17、推板18。

实施例一

如图1所示，塑料瓶原材料上料系统，包括底板13，底板13左右两侧竖直焊接有挡板14，挡板14和底板13之间形成用于放置袋装原料的空间。挡板14包括底部的竖直部12和上部的倾斜部11，倾斜部11的低端与竖直部12一体成型，倾斜部11的自由端朝向安装架6中部，即图1所示的状态。结合图2可知，倾斜部11上沿长度方向竖直开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有滑板15，滑板15与挡板14之间连接有弹簧16。

挡板14上设置有用于固定原料袋袋口的固定机构，结合图1可知，固定机构包括固定杆9，固定杆9与滑板15焊接。固定杆9上开设有螺旋槽10，固定杆9自由端开设有卡槽8，固定杆9外套设有套筒(图中未示出)。将原料袋袋口从滑槽17拉出并缠绕在固定杆9上的螺旋槽10内，然后卡入卡槽8内，最后将套筒套在固定杆9上即可完成原料袋袋口的固定。

如图1所示，挡板14上方横向安装有安装架6，安装架6的长度小于原料袋袋口的直径。安装架6上方安装有两个滚轮4，实际运用时滚轮4可安装在机架或墙体或天花板上，底板13则安装在地面的机架或直接安装在地面上。两个滚轮4以安装架6的中心为对称中心对称设置。两个滚轮4上均连接并缠绕有吊索5，吊索5与安装架6连接。两个滚轮4均连接有电机驱动其转动。

安装架6上转动安装有固定盘3，固定盘3上偏心开设有用于插设吸料管2的固定孔，固定孔内安装有锁紧件，本实施例中锁紧件采用螺栓。将吸料管2插入固定孔内，并旋紧螺栓抵紧吸料管2，即可完成吸料管2的固定。吸料管2连通有吸料机构用以将原料吸附至加热机构中。

安装架6上设置有用于驱动固定盘3转动的驱动机构，驱动机构包括与固定盘3同轴连接的从动齿轮7，从动齿轮7后侧啮合有不完全齿轮(图中未示出)，不完全齿轮连接有电机驱动其转动，安装架6上开设有供吸料管2转动的通孔。从动齿轮7边缘以其圆心为对称中心对称连接有拉索1，拉索1与滑板15可拆卸连接，具体的，可在滑板15上安装拉环，拉索1上绑定拉钩，使用时将拉钩钩在拉环上即可。

具体实施过程如下：

本方案不使用时，拉索1并未与滑板15连接，安装架6收在挡板14上方。需要吸料时，将袋装原料放置在底板13上，然后打开原料袋，并将袋口固定在固定杆9上(袋口缠绕在固定杆9上后卡入卡槽8内，并套上套筒)。然后将拉索1与滑板15连接。固定后，启动与滚轮4连接的电机带动滚轮4放线，吊索5被释放，安装架6向下移动，吸料管2插入原料袋内。此时启动吸料机构即可将原料吸附至后续的加热机构中。

吸料的过程中，启动与不完全齿轮连接的电机带动不完全齿轮转动。不完全齿轮间歇的驱动与其啮合的从动齿轮7转动，从动齿轮7带动固定盘3转动，进而带动吸料管2转动。吸料管2偏心设置，因此吸料管2即可在原料袋中以固定盘3的圆心为圆心转动，由此扩大了吸料范围。驱动吸料管2转动也能够避免吸料管2堵塞。本实施例中吸料管2固定在安装架6上，无需人工握持吸料管2，吸料管2不会因为原料的塌陷而陷入原料内，因此吸料管2上的排气口不会被堵塞，保证了吸料的顺利进行。

从动齿轮7转动时能够将其两侧的拉索1向中部拉动，由此拉动滑板15沿着挡板14的倾斜部11向上移动，从而带动固定杆9向上移动，进而带动原料袋的袋口向上移动。由于滑板15沿挡板14的倾斜部11滑动，因此能够将原料袋的袋口向其中部提拉，由此将原料袋边缘的原料向中部推动，使得吸料管2的原料得到补充，以保证原料的顺利吸附，不会出现空吸的现象。不完全齿轮与从动齿轮7脱离啮合时，弹簧16即可拉动滑板15复位，如此反复，即可在整个吸料过程中间隙的拉动原料袋的袋口，实现原料的推动。实际运用时可视原料的抽吸情况启动电机驱动滚轮4放线，由此带动安装架6向下移动，从而使得吸料管2向下移动，以便抽吸原料袋底部的原料。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，滑板15上焊接有推板18，推板18设置在挡板14的内侧，且推板18的低端与滑板15连接，即图3所示的状态。如此设置，滑板15滑动时能够带动推板18向上滑动，倾斜设置的推板18也能够将原料袋边缘的原料向中部推动，增加了原料推动的效果。

此外，底板13上设开设有圆锥形的放置槽(图中未示出)，如此设置能够使得原料袋底部的原料汇集在底板13的中部，即原料袋的中部，便于将剩余的原料吸走，原料吸附的更加干净。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.塑料瓶原材料上料系统，其特征在于：包括安装架，安装架的长度小于原料袋袋口的直径，安装架上方设置有滚轮，滚轮上连接并缠绕有吊索，吊索与安装架连接，安装架上设置有固定盘，固定盘上设置有用于插设吸料管的固定孔，固定孔内设置有锁紧件。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶原材料上料系统，其特征在于：所述固定盘转动连接在安装架的中部，所述固定孔偏心设置，安装架上设置有用于驱动固定盘转动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶原材料上料系统，其特征在于：所述驱动机构包括与固定盘同轴连接的从动齿轮。

4.根据权利要求3所述的塑料瓶原材料上料系统，其特征在于：所述安装架下方两侧竖直设置有挡板，挡板上设置有用于固定原料袋袋口的固定机构。

5.根据权利要求4所述的塑料瓶原材料上料系统，其特征在于：所述固定机构包括固定杆，固定杆上设置有螺旋槽，固定杆自由端设置有卡槽，固定杆外套设有套筒。

6.根据权利要求5所述的塑料瓶原材料上料系统，其特征在于：所述挡板包括底部的竖直部和上部的倾斜部，倾斜部的低端与竖直部连接，倾斜部的自由端朝向安装架中部，倾斜部上沿长度方向设置有滑槽，滑槽内滑动设置有滑板，所述固定杆与滑板连接，滑板与挡板之间连接有弹簧。

7.根据权利要求6所述的塑料瓶原材料上料系统，其特征在于：所述从动齿轮边缘以其圆心为对称中心对称设置有拉索，拉索与所述滑板可拆卸连接，从动齿轮一侧啮合有不完全齿轮。

8.根据权利要求7所述的塑料瓶原材料上料系统，其特征在于：所述挡板内侧倾斜设置有推板，推板的低端与滑板连接。

9.根据权利要求8所述的塑料瓶原材料上料系统，其特征在于：所述安装架底部设置底板，底板上设置有圆锥形的放置槽，所述挡板设置在底板两侧。

10.根据权利要求1-9任一项所述的塑料瓶原材料上料系统，其特征在于：所述锁紧件采用螺栓。

Images