CN111097891A

CN111097891A - 一种铸造系统给汤机构

Info

Publication number: CN111097891A
Application number: CN202010097756.8A
Authority: CN
Inventors: 黄建德
Original assignee: Huiya Technology Dongtai Co ltd
Current assignee: Huiya Technology Dongtai Co ltd
Priority date: 2020-02-17
Filing date: 2020-02-17
Publication date: 2020-05-05

Abstract

本发明公开了一种铸造系统给汤机构，包括给汤机构支架、给汤机构机身、驱动装置、多连杆装置以及主臂。给汤机构机身连接于给汤机构支架之顶部，驱动装置连接于给汤机机身。多连杆装置包括第一转动轴、第二转动轴与四连杆组件，第一转动轴与第二转动轴分别由驱动装置带动旋转，再驱动四连杆组件作动。主臂的一端可转动地连接多连杆装置。铸造系统给汤机构应用于铸造系统时，故能够在无需人工操作的情况下将溶解炉中的金属溶液移送至压铸机之内，此系统运行稳定且安全性能好，在提高了生产效率的同时保证了安全。

Description

一种铸造系统给汤机构

技术领域

本发明涉及铸造机械，尤其涉及一种铸造系统给汤机构，属于机械加工制造技术领域。

背景技术

高架地板广泛应用在机房、数据中心、工业厂房等有防静电要求的场所，高架地板根据基材不同可以分为：钢基、铝基、复合基、木基、硫酸钙基等，其中铝基、硫酸钙基的价格较高，但是铝基的地板不会生锈，钢基和复合基适中，但钢基地板断面容易生锈，所以断面都需要刷漆做防锈处理，复合基地板的断面也要做防尘处理；木基的价格较低，但吸水率太高，而且防火性能差，承载低，不适合要求高的场所使用。综上可知，铝基高架地板的性能最优。

目前，钢基和铝基等金属材质的高架地板通常经过开模、融化、压铸、成型、修边等工艺制成，其中压铸工艺需要将融化后的金属材料浇注至压铸机的入料口。现有技术通常采用人工浇注的方式，浇注操作比较危险，且劳动强度较大，生产效率较低。

针对所述问题，有本领域技术人员开发出一些用于融化后金属材料浇注的机械设备，但是现有的浇注用设备普遍存在运行不够稳定，故障率高等问题，且现有的浇注用设备普遍需要工作人员实时监控，无法有效实现自动化，不利于提高生产效率。另外现有的浇注用设备无法与压铸机很好的配合，由于浇注设备的原因，会影响之后的成型、修边等步骤，造成整体工作效率较低。因此，研发一种铸造系统给汤机构，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明是为了解决所述不足，提供了一种铸造系统给汤机构。铸造系统包括依次设置的溶解炉、给汤机构以及压铸机，通过铸造系统给汤机构将溶解炉中的金属溶液移送至压铸机中，例如由压铸机压铸制成高架地板，但不限定由压铸机压铸制成高架地板的物品。

本发明的所述目的通过以下的技术方案来实现：一种铸造系统给汤机构，包括一溶解炉、一压铸机以及一给汤机构；溶解炉用以盛装一金属溶液，给汤机构位于溶解炉与压铸机之间。给汤机构包括一多连杆装置、一主臂与一汤勺，主臂的一端可转动地连接多连杆装置，主臂的另一端可转动地连接汤勺；通过移动多连杆装置以带动主臂能在溶解炉与压铸机之间移动，使汤勺能将溶解炉中的金属溶液移送至压铸机之内。

在本发明的一实施例中，所述铸造系统给汤机构还包括一汤勺，可转动地连接于主臂的另一端。

在本发明的一实施例中，所述第一转动轴的一端可转动地连接于给汤机构机身，第二转动轴的一端可转动地连接于给汤机构机身。

在本发明的一实施例中，所述驱动装置包括第一马达、第二马达、第一传动件第二传动件、第一齿轮件与第二齿轮件，第一转动轴穿设于第一齿轮件，且第一齿轮件与第一传动件相互啮合，第二转动轴穿设于第二齿轮件，且第二齿轮件与第二传动件相互啮合，第一马达驱动第一传动件转动，第一传动件带动第一齿轮件转动，使第一转动轴转动，第二马达驱动第二传动件转动，第二传动件带动第二齿轮件转动，使第二转动轴转动。

在本发明的一实施例中，所述四连杆组件包括第一连杆件、第二连杆件、第三连杆件与第四连杆件。第一连杆件的一端可转动地连接于第一转动轴的另一端，且第一连杆件的另一端可转动地连接于主臂；第二连杆件的一端可转动地连接于第二转动轴的另一端，第三连杆件的一端可转动地连接于第一转动轴，第三连杆件的另一端可转动地连接于第四连杆件，第二连杆件的另一端可转动地连接于第四连杆件，第四连杆件可转动地连接于主臂。

在本发明的一实施例中，所述铸造系统给汤机构还包括第一壳体以及第二壳体，第一壳体内部设置第一传动件、第一齿轮件以及局部的第一转动轴，第二壳体内部设置第二传动件、第二齿轮件以及局部的第二转动轴。

在本发明的一实施例中，所述铸造系统给汤机构还包括一溶解炉以及一压铸机，溶解炉用以盛装一金属溶液，压铸机包括一入料口，通过移动多连杆装置以带动主臂能在溶解炉与压铸机之间移动，以将溶解炉中的金属溶液透过入料口输送至压铸机之内。

本发明与现有技术相比的优点是：在本发明的铸造系统给汤机构中，透过多连杆装置的设计，带动主臂能在溶解炉与压铸机之间具有一移动行程，使铸造系统给汤机构能将溶解炉中的金属溶液移送至压铸机之内，例如由压铸机压铸制成高架地板，但不限定由压铸机压铸制成高架地板的物品。由此可知，本发明的铸造系统给汤机构能够在无需人工操作的情况下将金属溶液(即融化后的金属材料)浇注至压铸机的入料口，此系统运行稳定且安全性能好，在提高了生产效率的同时保证了安全。

附图说明

图1为本发明的一种铸造系统的示意图。

图2为图1中铸造系统给汤机构一视角的示意图。

图3为图1中铸造系统给汤机构另一视角的示意图。

图4为图1中铸造系统给汤机构的局部示意图。

图5为图1中铸造系统给汤机构的局部示意图。

附图中，1.铸造系统；10.溶解炉；20.铸造系统给汤机构；21.给汤机构支架；22.给汤机构机身；23.驱动装置；231.第一马达；232.第二马达；233.第一传动件；234.第二传动件；24.多连杆装置；241.第一转动轴；242.第二转动轴；243.第一连杆件；244.第二连杆件；245.第三连杆件；246.第四连杆件；247.第一齿轮件；248.第二齿轮件；25.主臂；26.壳体；261.第一壳体；262.第二壳体；27.汤勺；30.压铸机；31.入料口；L.移动行程。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此限制本发明的保护范围。

图1为本发明的一种铸造系统的示意图。请参考图1。本实施例的铸造系统1包括一溶解炉10、一压铸机30以及一铸造系统给汤机构20，其中溶解炉10、铸造系统给汤机构20以及压铸机30依次排列，铸造系统给汤机构20位于溶解炉10与压铸机30之间。此外，压铸机30包括一入料口31，溶解炉30用以盛装融化后的金属材料的金属溶液。铸造系统给汤机构20将所述溶解炉10中的金属溶液移送至压铸机30的入料口31之内，例如压铸机30将接收到的金属溶液压铸为高架地板，但不限定由压铸机30压铸制成高架地板的物品。

在本实施例中，铸造系统给汤机构20包括一给汤机构支架21、一给汤机构机身22、一驱动装置23、一多连杆装置24、一主臂25与一汤勺27。给汤机构支架21沿着垂直于水平面(如地面)方向向上延伸，给汤机构机身22连接于给汤机构支架21之顶部，即给汤机构机身22设置于给汤机构支架21之上方。驱动装置23连接给汤机构机身22。主臂25的一端可转动地连接多连杆装置24，主臂25的另一端可转动地连接汤勺27。驱动装置23驱动多连杆装置24移动，通过移动多连杆装置24以带动主臂25能在溶解炉10与压铸机30之间移动，使汤勺27能将溶解炉10中的金属溶液移送至压铸机30之内，换言之，通过驱动装置23驱动或通过驱动装置23控制的工作状态，实现给汤操作。汤勺27的移动行程L如图1可见，汤勺27在主臂25与多连杆装置24的共同作用下首先向下移动，汤勺27伸入至溶解炉10中，汤勺27装满金属溶液后。接着，汤勺27向上移动，之后延大致与水平面平行的方向从溶解炉10移动至入料口31处，汤勺27将其中的金属溶液透过入料口31输送至压铸机30之内，压铸机30将接收到的金属溶液压铸为高架地板。需说明的是，图1中显示汤勺27位于压铸机30的入料口31，而另以假想线表示汤勺27位于溶解炉10的状态。由此可知，本实施例的铸造系统1能够在无需人工操作的情况下将金属溶液(即融化后的金属材料)浇注至压铸机30的入料口31，铸造系统1不仅运行稳定且安全性能好，在提高了生产效率的同时保证了安全。

图2为图1中铸造系统给汤机构一视角的示意图。图3为图1中铸造系统给汤机构另一视角的示意图。图4为图1中铸造系统给汤机构的局部示意图。图5为图1中铸造系统给汤机构的局部示意图。请参考图1至图5。详细而言，多连杆装置24包括第一转动轴241、第二转动轴242以及一四连杆组件(包括第一连杆件243、第二连杆件244、第三连杆件245、第四连杆件246)。另外，驱动装置23包括第一马达231、第二马达232、第一传动件233、第二传动件234、第一齿轮件247与第二齿轮件248，其中第一传动件233与第二传动件234例如为一蜗杆或一导螺杆等，本实施例为一蜗杆，第一齿轮件247与第二齿轮件248例如为一蜗轮或一齿轮等，本实施例为一蜗轮。

在本实施例中，第一转动轴241的一端可转动地连接于给汤机构机身22，第一转动轴241穿设于第一齿轮件247，使得第一齿轮件247连动第一转动轴241，且第一齿轮件247与第一传动件233相互啮合，第一马达231用以驱动第一传动件233转动，第一传动件233再带动第一齿轮件247转动，使第一转动轴241转动。第一连杆件243的一端可转动地连接于第一转动轴241的一端，且第一连杆件243的另一端可转动地连接于主臂25。由此可知，可通过转动第一转动轴241来连动第一连杆件243。

另一方面，第二转动轴242的一端可转动地连接于给汤机构机身22，第二转动轴242穿设第二齿轮件248，使得第二齿轮件248连动第二转动轴242，且第二齿轮件248与第二传动件234相互啮合，第二马达232用以驱动第二传动件234，第二传动件234再带动第二齿轮件248转动，使第二转动轴242转动。第二连杆件244的一端可转动地连接于第二转动轴242的一端，第三连杆件245的一端可转动地连接于第一转动轴241，第三连杆件245的另一端可转动地连接于第四连杆件246，第二连杆件244的另一端可转动地连接于第四连杆件246，第四连杆件246的另一端可转动地连接于主臂25。由此可知，可通过转动第二转动轴242来连动第二连杆件244，第二连杆件244再驱动第四连杆件246。

在此配置下，第一马达231驱动第一传动件233转动，第一传动件233带动第一齿轮件247转动，使第一转动轴241转动；第二马达232驱动第二传动件234转动，第二传动件234带动第二齿轮件248转动，使第二转动轴242转动。通过转动第一转动轴241、第二转动轴242来分别连动第一连杆件243、第二连杆件244，随着第一连杆件243与第二连杆件244转动，以连动第三连杆件245与第四连杆件246，形成一四连杆连动机构，换言之，本实施例的第一连杆件243、第二连杆件244、第三连杆件245与第四连杆件246等四连杆连动机构(即辅助臂)配合第一转动轴241与第二转动轴242之转动，来藉此控制主臂25的移动，从而带动汤勺27移动，藉此实现溶解炉10中的金属溶液移送至压铸机30之内部，并通过压铸机30将金属溶液压铸制成高架地板。

在一实施例中，铸造系统给汤机构20还包括壳体26，如图2所示，壳体26包括第一壳体261与第二壳体262。第一壳体261之内部设置第一传动件233、第一齿轮件247以及局部的第一转动轴241，第一传动件233的另一端底部系固定在第一壳体261之底部(未图示)，使得第一传动件233与第一齿轮件247相互啮合转动。第二壳体262之内部设置第二传动件234、第二齿轮件248以及局部的第二转动轴242。

综上所述，在本发明的铸造系统给汤机构中，透过多连杆装置的设计，带动主臂能在溶解炉与压铸机之间具有一移动行程，使汤勺能将溶解炉中的金属溶液移送至压铸机之内，例如由压铸机压铸制成高架地板，但不限定由压铸机压铸制成高架地板的物品。由此可知，本发明的铸造系统给汤机构能够在无需人工操作的情况下将金属溶液(即融化后的金属材料)浇注至压铸机的入料口，此系统运行稳定且安全性能好，在提高了生产效率的同时保证了安全。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种铸造系统给汤机构，其特征在于：包括：

一给汤机支架；

一给汤机构机身，连接于所述给汤机构支架的顶部；

一驱动装置，连接于所述给汤机构机身；

一多连杆装置，包括第一转动轴、第二转动轴与四连杆组件，所述第一转动轴与所述第二转动轴分别由所述驱动装置带动旋转，再驱动所述四连杆组件作动；以及

一主臂，其一端可转动地连接所述多连杆装置。

2.根据权利要求1所述的一种铸造系统给汤机构，其特征在于：所述铸造系统给汤机构还包括：一汤勺，可转动地连接于所述主臂的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种铸造系统给汤机构，其特征在于：所述第一转动轴的一端可转动地连接于所述给汤机构机身，所述第二转动轴的一端可转动地连接于所述给汤机构机身。

4.根据权利要求3所述的一种铸造系统给汤机构，其特征在于：所述驱动装置包括一第一马达、一第二马达、一第一传动件、一第二传动件、一第一齿轮件与一第二齿轮件，所述第一转动轴穿设于所述第一齿轮件，且所述第一齿轮件与所述第一传动件相互啮合，所述第二转动轴穿设于所述第二齿轮件，且所述第二齿轮件与所述第二传动件相互啮合，所述第一马达驱动所述第一传动件转动，所述第一传动件带动所述第一齿轮件转动，使所述第一转动轴转动，所述第二马达驱动所述第二传动件转动，所述第二传动件带动所述第二齿轮件转动，使所述第二转动轴转动。

5.根据权利要求1所述的一种铸造系统给汤机构，其特征在于：所述四连杆组件包括一第一连杆件、一第二连杆件、一第三连杆件与一第四连杆件，所述第一连杆件的一端可转动地连接于所述第一转动轴的另一端，且所述第一连杆件的另一端可转动地连接于所述主臂，所述第二连杆件的一端可转动地连接于所述第二转动轴的另一端，所述第三连杆件的一端可转动地连接于所述第一转动轴，所述第三连杆件的另一端可转动地连接于所述第四连杆件，所述第二连杆件的另一端可转动地连接于所述第四连杆件，所述第四连杆件可转动地连接于所述主臂。

6.根据权利要求4所述的一种铸造系统给汤机构，其特征在于：还包括：

一第一壳体，内部设置所述第一传动件、所述第一齿轮件以及局部的所述第一转动轴；以及

一第二壳体，内部设置所述第二传动件、所述第二齿轮件以及局部的所述第二转动轴。

7.根据权利要求1所述的一种铸造系统给汤机构，其特征在于：还包括：

一溶解炉，用以盛装一金属溶液；以及

一压铸机，包括一入料口，其中藉由移动所述多连杆装置以带动所述主臂能在所述溶解炉与所述压铸机之间移动，以将所述溶解炉中的所述金属溶液透过所述入料口输送至所述压铸机之内。

8.根据权利要求7所述的一种铸造系统给汤机构，其特征在于：所述给汤机构位于所述溶解炉与所述压铸机之间，所述主臂的一端可转动地连接所述汤勺，藉由移动所述多连杆装置以带动所述主臂能在所述溶解炉与所述压铸机之间移动，使所述汤勺能将所述溶解炉中的所述金属溶液移送至所述压铸机之内。

9.根据权利要求4所述的一种铸造系统给汤机构，其特征在于：所述第一传动件与所述第二传动件为一蜗杆或一导螺杆。

10.根据权利要求4所述的一种铸造系统给汤机构，其特征在于：所述第一齿轮件与所述第二齿轮件为一蜗轮或一齿轮。