CN111097619A - 一种用于管材表面喷涂印刷文字的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于管材表面喷涂印刷文字的设备，包括主机体，所述主机体内左右贯穿设有加工腔，所述加工腔左侧设有清洗腔，所述清洗腔内设有用于清洗管材的环形清洗设备，所述加工腔上方设有用于对管材表面进行喷涂的喷涂设备，所述加工腔下方设有用于对管材表面进行印刷的印刷设备，所述加工腔右侧设有用于夹紧输送管材的传送腔，本发明通过传送臂将管材输送进加工腔并固定，通过表面清理设备清洗管材表面，通过喷涂设备与印刷设备配合，同时通过传动臂的传送与旋转，在管材表面喷涂印刷上文字。

Description

一种用于管材表面喷涂印刷文字的设备

技术领域

本发明涉及喷涂技术领域，具体为一种用于管材表面喷涂印刷文字的设备。

背景技术

管材生产出来之后，需要在管材外表面喷涂印刷上生产日期，生产批号，生产流水号，材质等相关信息，传统喷涂印刷方式是采用人工手动印刷，印刷效率低，产品质量参差不齐，工作量大，使得管材产量降低。本发明阐述的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

技术问题：

传统管材表面喷涂印刷依靠人工手动加工，导致喷涂印刷质量参差不齐，同时由于长时间重复单一动作导致生产效率大大降低。

本发明的目的在于提供一种用于管材表面喷涂印刷文字的设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种用于管材表面喷涂印刷文字的设备，包括主机体，所述主机体内左右贯穿设有加工腔，所述加工腔左侧设有清洗腔，所述清洗腔内设有环形清洗设备，所述环形清洗设备外圆表面固定设有齿环，所述齿环位于齿轮腔内，所述齿环与主动齿轮啮合，所述主动齿轮经传动杆由电机驱动，所述加工腔内设有传感器，所述传感器将信号传递给环形清洗设备，所述环形清洗设备开始工作清洗管材，清洗干净的管材输送到加工腔，所述加工腔上方设有用于对管材表面进行喷涂的喷涂设备，所述加工腔下方设有用于对管材表面进行印刷的印刷设备，所述加工腔右侧设有传送腔，所述传送腔内设有三个均匀分布的L型传送臂，所述L型传送臂末端连接有伸缩块，所述伸缩块末端连接有凹轮，所述凹轮侧边设有用以驱动凹轮旋转向右输送管材的第一电机，所述L型传送臂经由导轨与环形伸缩控制环连接，所述环形伸缩控制环外圆表面固设设有齿环，所述齿环与主动齿轮啮合，所述主机体外圆表面固定设有第二电机，所述第二电机接有传动杆，启动所述第二电机带动所述传动杆驱动主动齿轮旋转，所述齿轮旋转带动齿环旋转，所述齿环旋转带动环形伸缩控制环转动，所述伸缩控制环转动带动L型传动臂伸缩，用以夹持不同直径的管材，所述凹轮转动就能将喷涂印刷完毕的管材向右输送出去。

在上述技术方案基础上，所述加工腔右侧设有环形清洗设备，所述环形清洗设备包括转动设于所述清洗腔内的清洗设备主体，所述清洗设备主体外圆表面固定设有齿环，所述齿环与所述主动齿轮啮合，所述主动齿轮与所述传动杆固定连接，所述传动杆由所述第三电机驱动，所述清洗设备主体内固定设有第四电机，所述第四电机与传动杆固定连接，所述传动杆与主动齿轮啮合，所述清洗设备主体内固定设有第五电机，所述第五电机与传动杆固定连接，所述传动杆与主动齿轮啮合，所述清洗设备主体内转动设有一号清洗环，所述一号清洗环外圆表面固定设有一号齿环，所述一号齿环与所述主动齿轮啮合，所述清洗设备主体内转动设有二号清洗环，所述二号清洗环外圆表面固定设有二号齿环，所述二号齿环与所述主动齿轮啮合，所述一号清洗环设有第一圆柱，所述二号清洗环上设有第二圆柱，所述第一圆柱与所述第二圆柱之间连接有清洗带，所述清洗带卷于第二圆柱的外壁筒上，所述外壁筒内设有柱芯，所述柱芯与所述外壁筒之间由扭簧连接，所述清洗带卷于所述外筒壁上，另一端接于第一圆柱。

在上述技术方案基础上，所述加工腔上方设有喷涂腔，所述喷涂腔内设有喷涂设备，所述喷涂腔后侧壁固定设有第三电机，所述第三电机安装有槽轮主动轮，所述槽轮主动轮与槽轮从动轮啮合，所述槽轮从动轮上缠有模板带，所述模板带经过导轮进入清洗槽内，所述清洗槽内装有用于清洗所述模板带的清洗液，所述清洗槽内设有清洗轮，所述清洗轮将所述模板带清洗干净后由导轮传递向导轮，所述导轮固定于所述滑块上，所述滑块位于导轨内，所述导轨固定设于所述加工腔顶壁，所述滑块固定连接于升降板上，所述升降板接于连接块上，所述连接块通过螺纹与螺栓配合，所述螺栓连接于第七电机，所述第七电机固定设于所述清洗槽下方，所述连接块下方设有喷嘴，所述第七电机通过转动能够改变喷嘴的高度从而贴合管材表面进行喷涂，所述喷涂腔右下方设有导轨，所述导轨滑动设有滑块，所述滑块转动设有张紧轮，所述导轨与滑块之间设有张紧弹簧，所述张紧弹簧提供张紧力使所述张紧轮能够保证所述模板带一直处于绷紧状态，所述模板带上加工有重复的镂空喷涂图案，所述清洗槽的外部设有用于将多余的清洗剂刮干净的刮板。

在上述技术方案基础上，所述加工腔下方设有印刷腔，所述印刷腔内设有印刷设备，所述印刷腔后侧壁固定设有第八电机，所述第八电机上安装有间歇凸轮，所述间歇凸轮与平移框内壁相切配合，所述平移框左侧设有顶杆，所述顶杆与滑杆转动连接，所述滑杆位于圆形可旋转导轨内，所述加工腔后侧壁固定设有第九电机，所述第九电机安装有摩擦轮，所述摩擦轮与所述圆形可旋转导轨外圆面抵接，所述滑杆末端设有作动杆，所述作动杆与所述滑杆之间有预压弹簧，所述作动杆末端转动设有印刷滚筒，所述平移框右侧设有活塞，所述活塞滑动设于油缸内，所述油缸内装满液压油，所述油缸的另一端滑动设有活塞柱，所述活塞柱左侧固定设有墨盘，墨盘内设有上墨板，所述上墨板能给所述印刷滚筒重新上墨。

本发明的有益效果是：本发明通过表面清洗设备对管材表面进行环形全面清洗，保证喷涂印刷的质量，通过全机械化的喷涂印刷设备对管材表面进行喷涂印刷操作，通过三个传送臂上的凹轮对管材进行夹紧，确保喷涂印刷时的稳定性，并通过凹轮的旋转带动管材向右输送，提高喷涂印刷的效率以及保证产品质量的统一，本发明操作方便，生产效率高，产品质量稳定，避免人工长时间重复一个动作降低生产效率，可以对不同材质，不同直径的管材进行喷涂印刷工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种用于管材表面喷涂印刷文字的设备的整体结构示意图；

图2是本发明图1中的“A-A”方向的结构示意图；

图3是本发明图1中的喷涂设备101的结构放大示意图；

图4是本发明图1中的印刷设备102的结构放大示意图；

图5是本发明中一号清洗环的右视图；

图6是本发明中二号清洗环的右视图；

图7是本发明图1中B处的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种用于管材表面喷涂印刷文字的设备，包括主机体1，所述主机体1内左右贯穿设有加工腔35，所述加工腔35左侧设有清洗腔25，所述清洗腔25内设有环形清洗设备103，所述环形清洗设备103外圆表面固定设有齿环21，所述齿环21位于齿轮腔2内，所述齿环21与主动齿轮3啮合，所述主动齿轮经传动杆4由电机5驱动，所述加工腔35内设有传感器18，所述传感器18将信号传递给环形清洗设备103，所述环形清洗设备103开始工作清洗管材，清洗干净的管材输送到加工腔35，所述加工腔35上方设有用于对管材表面进行喷涂的喷涂设备101，所述加工腔35下方设有用于对管材表面进行印刷的印刷设备102，所述加工腔35右侧设有传送腔35，所述传送腔13内设有三个均匀分布的L型传送臂17，所述L型传送臂17末端连接有伸缩块15，所述伸缩块15末端连接有凹轮14，所述凹轮14侧边设有用以驱动凹轮旋转向右输送管材的第一电机82，所述L型传送臂17经由导轨12与环形伸缩控制环11连接，所述环形伸缩控制环11外圆表面固设设有齿环8，所述齿环8与主动齿轮7啮合，所述主机体1外圆表面固定设有第二电机10，所述第二电机10接有传动杆9，启动所述第二电机10带动所述传动杆9驱动主动齿轮7旋转，所述齿轮7旋转带动齿环8旋转，所述齿环8旋转带动环形伸缩控制环11转动，所述伸缩控制环11转动带动L型传动臂17伸缩，用以夹持不同直径的管材，所述凹轮14转动就能将喷涂印刷完毕的管材向右输送出去。

另外，在一个实施例中，所述加工腔35右侧设有环形清洗设备130，所述环形清洗设备103包括转动设于所述清洗腔25内的清洗设备主体22，所述清洗设备主体22外圆表面固定设有齿环21，所述齿环21与所述主动齿轮3啮合，所述主动齿轮3与所述传动杆4固定连接，所述传动杆4由所述第三电机5驱动，所述清洗设备主体22内固定设有第四电机29，所述第四电机29与传动杆30固定连接，所述传动杆30与主动齿轮28啮合，所述清洗设备主体22内固定设有第五电机26，所述第五电机26与传动杆6固定连接，所述传动杆6与主动齿轮27啮合，所述清洗设备主体22内转动设有一号清洗环23，所述一号清洗环外圆表面固定设有一号齿环20，所述一号齿环20与所述主动齿轮28啮合，所述清洗设备主体22内转动设有二号清洗环24，所述二号清洗环外圆表面固定设有二号齿环19，所述二号齿环19与所述主动齿轮27啮合，所述一号清洗环23设有第一圆柱33，所述二号清洗环24上设有第二圆柱31，所述第一圆柱33与所述第二圆柱31之间连接有清洗带32，所述清洗带32卷于第二圆柱31的外壁筒80上，所述外壁筒80内设有柱芯81，所述柱芯与所述外壁筒之间由扭簧79连接，所述清洗带32卷于所述外筒壁80上，另一端接于第一圆柱33，当传感器18将清洗信号传递给第六电机29后，启动第六电机29驱动清洗环23转动，位于清洗环23上的第一圆柱33将卷于第二圆柱31的清洗带32拉直并围绕管材一周，同时外筒壁80被清洗带32拉动旋转给扭簧79蓄力，清洗完毕后第一圆柱33复位，外筒壁80在扭簧79的作用下将清洗带32卷起来。

另外，在一个实施例中，所述加工腔35上方设有喷涂腔34，所述喷涂腔34内设有喷涂设备101，所述喷涂腔34后侧壁固定设有第三电机54，所述第三电机54安装有槽轮主动轮53，所述槽轮主动轮53与槽轮从动轮55啮合，所述槽轮从动轮55上缠有模板带56，所述模板带56经过导轮57进入清洗槽38内，所述清洗槽38内装有用于清洗所述模板带56的清洗液58，所述清洗槽38内设有清洗轮59，所述清洗轮59将所述模板带56清洗干净后由导轮37传递向导轮42，所述导轮42固定于所述滑块41上，所述滑块41位于导轨40内，所述导轨40固定设于所述加工腔35顶壁，所述滑块41固定连接于升降板43上，所述升降板43接于连接块47上，所述连接块47通过螺纹与螺栓45配合，所述螺栓45连接于第七电机44，所述第七电机44固定设于所述清洗槽38下方，所述连接块47下方设有喷嘴46，所述第七电机44通过转动能够改变喷嘴46的高度从而贴合管材表面进行喷涂，所述喷涂腔右下方设有导轨52，所述导轨52滑动设有滑块51，所述滑块51转动设有张紧轮49，所述导轨52与滑块51之间设有张紧弹簧50，所述张紧弹簧50提供张紧力使所述张紧轮49能够保证所述模板带56一直处于绷紧状态，所述模板带56上加工有重复的镂空喷涂图案，在所述槽轮主动轮53和所述槽轮从动轮55的作用下间歇传动使所述模板带56进入所述清洗槽38内及时清洗，防止油漆积累掉落在管材表面，同时在所述清洗槽38的外部设有用于将多余的清洗剂刮干净的刮板39。

另外，在一个实施例中，所述加工腔35下方设有印刷腔36，所述印刷腔36内设有印刷设备102，所述印刷腔36后侧壁固定设有第八电机63，所述第八电机63上安装有间歇凸轮66，所述间歇凸轮66与平移框67内壁相切配合，所述平移框左侧设有顶杆69，所述顶杆69与滑杆75转动连接，所述滑杆75位于圆形可旋转导轨76内，所述加工腔35后侧壁固定设有第九电机71，所述第九电机71安装有摩擦轮70，所述摩擦轮70与所述圆形可旋转导轨76外圆面抵接，所述滑杆75末端设有作动杆73，所述作动杆73与所述滑杆之间有预压弹簧74，所述作动杆73末端转动设有印刷滚筒72，所述平移框67右侧设有活塞64，所述活塞64滑动设于油缸62内，所述油缸62内装满液压油，所述油缸62的另一端滑动设有活塞柱61，所述活塞柱61左侧固定设有墨盘77，墨盘77内设有上墨板78，所述上墨板78能给所述印刷滚筒72重新上墨，当间歇凸轮66转到左侧时，顶杆69将滑杆75举升，印刷滚筒72便和管材接触，在管材表面滚压出文字，同时活塞64向左移动通过液压油使活塞柱61向右移动，进而使墨盘77向右移动，当间歇凸轮66转到右侧时，顶杆69将滑杆75拉回使印刷滚筒便和管材脱离，同时第九电机71启动带动摩擦轮70旋转进而带动圆形可旋转导轨76旋转180°，两个印刷滚筒72交换位置，同时活塞64向右移动通过液压油使活塞柱61向左移动使墨盘77向左移动给印刷滚筒72重新上墨。

初始状态时，第二圆柱31与第一圆柱33靠近，清洗带32未被拉出，弹簧79没有蓄力，此时升降板43处于上极限位置，张紧弹簧50没有蓄力，间歇凸轮66处于上侧，滑杆75保持竖直，印刷滚筒72处于中立位置，墨盘77处于中立位置，弹簧68和弹簧65未被压缩，环形伸缩控制环11顺时针转到极限位置，传送臂17收缩处于极限位置。

当需要喷涂印刷工作时，利用搬运装置或推进装置将管材右端穿过左侧清洗腔25、加工腔35并延伸到传送腔13内，此时第二电机10启动带动主动齿轮7旋转，主动齿轮7带动环形伸缩控制环11转动一定角度，直到凹轮14夹紧管材，同时传感器18接收到阻断信号并判断管材直径后将信号传递给第六电机29和第七电机44，第七电机44根据管材直径驱动升降板43下降到合适高度后停留等待，第六电机29接收到信号后转动，驱动清洗环23转动一定角度，同时第一圆柱33将卷于第二圆柱31上的清洗带32拉出并在管材表面缠绕半圈，之后第三电机5启动，驱动清洗设备主体22旋转，清洗设备主体22旋转会带动清洗环23，清洗环24，和清洗带32一起绕管材旋转，清洗带32在旋转时会清洁管材表面，将管材表面一周都清洗干净，同时凹轮14旋转，将管材向右输送。

当需要对管材表面进行喷涂工作时：第七电机44通过传感器18的信号启动并带动螺栓45转动，螺栓45转动将驱动连接块47，升降板43，导轮42，导轮48，喷嘴46下降到合适喷涂的高度，此时张紧轮49被向下压，张紧弹簧50被压缩，模板带56处于绷紧状态，此时第三电机54转动一周，带动槽轮主动轮53转动一周，带动槽轮从动轮55转动四分之一，使模板带56的镂空图案对准喷嘴46，然后启动喷嘴46对管材表面进行喷涂，同时可以通过启动第一电机82，带动凹轮14旋转，将管材向右输送，在管材表面不同位置进行喷涂。

当需要对管材表面进行印刷工作时：第八电机63启动并带动间歇凸轮66旋转至左侧极限位置，进而带动平移框67向左平移至左极限位置，平移框67挤压弹簧68同时推动顶杆69将滑杆75向上推，使印刷滚筒72与管材表面接触，同时第一电机82启动，将管材向右输送，带动印刷滚筒72在管材表面滚动，同时将滚筒上的文字图案印刷在管材表面，印刷完毕，第八电机63启动，带动间歇凸轮66转动到右极限位置，进而带动平移框67向右平移至右极限位置，平移框67挤压弹簧65同时将顶杆69拉回，将滑杆75拉回起始位置，使印刷滚筒72与管材表面脱离，接着启动第九电机71，带动摩擦轮70旋转，带动圆形可旋转导轨旋转180°，使上下两个印刷滚筒72交换位置，同时由于平移框67的右移，带动活塞64右移，使液压缸62内压力增大，推动活塞柱61向左移动，进而带动墨盘77向左移动，进而带动印刷滚筒72在墨板78上滚动上墨。

本发明的有益效果是：本发明通过表面清洗设备对管材表面进行环形全面清洗，保证喷涂印刷的质量，通过全机械化的喷涂印刷设备对管材表面进行喷涂印刷操作，通过三个传送臂上的凹轮对管材进行夹紧，确保喷涂印刷时的稳定性，并通过凹轮的旋转带动管材向右输送，提高喷涂印刷的效率以及保证产品质量的统一，本发明操作方便，生产效率高，产品质量稳定，避免人工长时间重复一个动作降低生产效率，可以对不同材质，不同直径的管材进行喷涂印刷工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于管材表面喷涂印刷文字的设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体内左右贯穿设有加工腔，所述加工腔左侧设有清洗腔，所述清洗腔内设有环形清洗设备，所述环形清洗设备外圆表面固定设有齿环，所述齿环位于齿轮腔内，所述齿环与主动齿轮啮合，所述主动齿轮经传动杆由电机驱动，所述加工腔内设有传感器，所述传感器将信号传递给环形清洗设备，所述环形清洗设备开始工作清洗管材，清洗干净的管材输送到加工腔，所述加工腔上方设有用于对管材表面进行喷涂的喷涂设备，所述加工腔下方设有用于对管材表面进行印刷的印刷设备，所述加工腔右侧设有传送腔，所述传送腔内设有三个均匀分布的L型传送臂，所述L型传送臂末端连接有伸缩块，所述伸缩块末端连接有凹轮，所述凹轮侧边设有用以驱动凹轮旋转向右输送管材的第一电机，所述L型传送臂经由导轨与环形伸缩控制环连接，所述环形伸缩控制环外圆表面固设设有齿环，所述齿环与主动齿轮啮合，所述主机体外圆表面固定设有第二电机，所述第二电机接有传动杆。

2.根据权利要求1所述的一种用于管材表面喷涂印刷文字的设备，其特征在于：所述环形清洗设备包括转动设于所述清洗腔内的清洗设备主体，所述清洗设备主体外圆表面固定设有齿环，所述齿环与所述主动齿轮啮合，所述主动齿轮与所述传动杆固定连接，所述传动杆由所述第三电机驱动，所述清洗设备主体内固定设有第四电机，所述第四电机与传动杆固定连接，所述传动杆与主动齿轮啮合，所述清洗设备主体内固定设有第五电机，所述第五电机与传动杆固定连接，所述传动杆与主动齿轮啮合，所述清洗设备主体内转动设有一号清洗环，所述一号清洗环外圆表面固定设有一号齿环，所述一号齿环与所述主动齿轮啮合，所述清洗设备主体内转动设有二号清洗环，所述二号清洗环外圆表面固定设有二号齿环，所述二号齿环与所述主动齿轮啮合，所述一号清洗环设有第一圆柱，所述二号清洗环上设有第二圆柱，所述第一圆柱与所述第二圆柱之间连接有清洗带，所述清洗带卷于第二圆柱的外壁筒上，所述外壁筒内设有柱芯，所述柱芯与所述外壁筒之间由扭簧连接，所述清洗带卷于所述外筒壁上，另一端接于第一圆柱。

3.根据权利要求1所述的一种用于管材表面喷涂印刷文字的设备，其特征在于：所述加工腔上方设有喷涂腔，所述喷涂腔内设有喷涂设备，所述喷涂腔后侧壁固定设有第三电机，所述第三电机安装有槽轮主动轮，所述槽轮主动轮与槽轮从动轮啮合，所述槽轮从动轮上缠有模板带，所述模板带经过导轮进入清洗槽内，所述清洗槽内装有用于清洗所述模板带的清洗液，所述清洗槽内设有清洗轮，所述清洗轮将所述模板带清洗干净后由导轮传递向导轮，所述导轮固定于所述滑块上，所述滑块位于导轨内，所述导轨固定设于所述加工腔顶壁，所述滑块固定连接于升降板上，所述升降板接于连接块上，所述连接块通过螺纹与螺栓配合，所述螺栓连接于第七电机，所述第七电机固定设于所述清洗槽下方，所述连接块下方设有喷嘴，所述第七电机通过转动能够改变喷嘴的高度从而贴合管材表面进行喷涂，所述喷涂腔右下方设有导轨，所述导轨滑动设有滑块，所述滑块转动设有张紧轮，所述导轨与滑块之间设有张紧弹簧，所述张紧弹簧提供张紧力使所述张紧轮能够保证所述模板带一直处于绷紧状态，所述模板带上加工有重复的镂空喷涂图案。

4.根据权利要求1所述的一种用于管材表面喷涂印刷文字的设备，其特征在于：所述加工腔下方设有印刷腔，所述印刷腔内设有印刷设备，所述印刷腔后侧壁固定设有第八电机，所述第八电机上安装有间歇凸轮，所述间歇凸轮与平移框内壁相切配合，所述平移框左侧设有顶杆，所述顶杆与滑杆转动连接，所述滑杆位于圆形可旋转导轨内，所述加工腔后侧壁固定设有第九电机，所述第九电机安装有摩擦轮，所述摩擦轮与所述圆形可旋转导轨外圆面抵接，所述滑杆末端设有作动杆，所述作动杆与所述滑杆之间有预压弹簧，所述作动杆末端转动设有印刷滚筒，所述平移框右侧设有活塞，所述活塞滑动设于油缸内，所述油缸内装满液压油，所述油缸的另一端滑动设有活塞柱，所述活塞柱左侧固定设有墨盘，墨盘内设有上墨板，所述上墨板能给所述印刷滚筒重新上墨。

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