CN117943238B - 一种风管金属板表面活化喷涂装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风管金属板表面活化喷涂装置及方法，具体涉及金属板加工技术领域，包括安装顶架和基座，所述安装顶架的底端固定安装有传输机构，所述传输机构上设有均匀分布的多个定转机构，所述定转机构上安装有金属板材，所述基座的顶端一侧固定安装有活化框。本发明通过设置传输机构，配合使用多个定转机构，以及配合使用辅助机构、清洗机构、干燥件和喷涂机构，依次对多个金属板材进行定位安装和稳定传输，并对多个金属板材进行下沉旋转式有效活化预处理、自动清洗和自动干燥，从而对金属板材表面进行活化后自动喷涂，提升金属板材表面的喷涂剂附着效果，进而提升了风管金属板表面的喷涂效果和质量。

Description

一种风管金属板表面活化喷涂装置及方法

技术领域

本发明涉及金属板加工技术领域，具体为一种风管金属板表面活化喷涂装置及方法。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道系统；风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，多以矩形风管为主，矩形风管由多个金属板拼接而成，为了提升风管金属板的使用效果，需要对风管金属板进行喷涂加工；

传统的风管金属板在进行喷涂加工时，多是对风管金属板进行灰尘清理后，直接进入喷涂仓中进行喷涂，缺乏对风管金属板进行活化预处理，会影响喷涂面的附着效果，降低风管金属板表面的喷涂效果和质量。为此，本发明提出一种风管金属板表面活化喷涂装置及方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风管金属板表面活化喷涂装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风管金属板表面活化喷涂装置，包括安装顶架和基座，所述安装顶架的底端固定安装有传输机构，所述传输机构上设有均匀分布的多个定转机构，所述定转机构上安装有金属板材，所述基座的顶端一侧固定安装有活化框，所述活化框位置处的传输机构上固定安装有辅助机构，所述基座顶端靠近活化框的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架靠近活化框的一侧设有清洗机构，所述支撑架的中部设有干燥件，所述支撑架远离活化框的一侧设有喷涂机构，所述基座顶端远离活化框的一侧固定安装有退料机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传输机构包括对称分布的两个传输外架，所述传输外架固定安装在安装顶架的底端，所述活化框位置处的传输外架上一体成型有下沉架，所述传输外架上转动安装有均匀分布的多个第一链轮，所述下沉架上转动安装有均匀分布的多个第二链轮，所述第一链轮、第二链轮之间的传输外架上转动安装有均匀分布的多个第三链轮，对应多个所述第一链轮、第二链轮和第三链轮的外侧啮合连接有传动链条，其中一个所述第一链轮的端部固定安装有冠齿轮，所述传输外架靠近冠齿轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮和对应冠齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定转机构包括对称分布的两个安装轴，所述安装轴固定安装在对应传动链条上，两个所述安装轴的相对端转动安装有第一U型架，所述第一U型架的中部转动安装有旋转杆，所述旋转杆的底端固定安装有第二U型架，所述第二U型架的两端部均垂直安装有连接杆，所述连接杆的两端部均固定安装有定位外筒，所述定位外筒远离连接杆的一端活动卡设有限位块，所述定位外筒内壁固定安装有导向杆，所述限位块的相对端延伸出定位外筒中，所述限位块滑动安装在导向杆的外侧，两个所述限位块之间的导向杆外侧活动套设有弹簧，所述定位外筒靠近连接杆的一端固定套设有定位环，所述旋转杆的顶部固定安装有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧转动安装有转动座，所述转动座固定安装在第一U型架上，所述蜗杆的两端部均固定安装有第二齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述金属板材的顶部可拆卸安装有安装框，所述安装框的顶端两侧均固定安装有安装板，所述安装板的中部固定安装有限位凸，两个所述安装板分别活动套接在两个连接杆的相同端部的定位外筒上，所述安装板位于限位块、定位环之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助机构包括齿条和限位组，所述齿条设有和第二齿轮对应的两个，所述齿条的顶端固定安装有第一架，所述第一架固定安装在下沉架上，所述齿条的底端和对应定转机构中第二齿轮啮合连接，所述限位组设有对称分布的两个，所述限位组包括上下对称分布的两个限位板，所述限位板远离退料机构的一端一体成型有斜板，所述限位组的底端固定安装有第二架，所述第二架固定安装在下沉架上，所述限位组的顶端固定安装有第三架，所述第三架固定安装在第一架的底端，对应所述定转机构中第一U型架活动卡接在两个限位板之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清洗机构包括清洗U型框和储液框，所述清洗U型框固定安装在支撑架顶端靠近活化框的一侧，所述储液框固定安装在基座顶端靠近清洗U型框的一侧，所述清洗U型框的中部一体成型有清洗中框，所述清洗U型框的内侧和清洗中框的外侧开设有均匀分布的多个第一穿槽，所述清洗U型框的底端中部固定安装有第一连接头，所述储液框的外侧底部设有净化系统，所述净化系统的输入端延伸至储液框的底部，所述净化系统的输出端固定安装有清洗泵机，所述清洗泵机的输出端固定安装有第一管，所述第一管的端部延伸至储液框中，所述第一管的端部和第一连接头的底端固定安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥件包括干燥U型框和第一座，所述干燥U型框固定安装在支撑架的顶端中部，所述第一座固定安装在支撑架的中部，所述干燥U型框的中部一体成型有干燥中框，所述干燥U型框的内侧和干燥中框的外侧开设有均匀分布的多个第二穿槽，所述干燥U型框的底端固定安装有第二连接头，所述第一座的顶端固定安装有吹风式干燥机，所述吹风式干燥机的输出端固定安装有第二管，所述第二管的端部和第二连接头的底端固定安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂机构包括喷涂U型框和第二座，所述喷涂U型框固定安装在支撑架顶端远离活化框的一侧，所述第二座固定安装在支撑架远离活化框的一侧，所述喷涂U型框的中部一体成型有喷涂中框，所述喷涂U型框的内侧和喷涂中框的外侧开设有均匀分布的多个喷涂孔，所述喷涂U型框的底端固定安装有第三连接头，所述第二座的顶端固定安装有喷涂泵机，所述喷涂泵机的输出端固定安装有第三管，所述第三管的端部和第三连接头的底端固定安装，所述喷涂泵机的输入端固定安装有第四管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述退料机构包括支撑长架，所述支撑长架固定安装在基座顶端远离活化框的一侧，所述支撑长架的顶部固定安装有双向气缸，所述双向气缸的两驱动端部均固定安装有退料框，所述退料框上开设有和安装板对应的退料槽，对应所述金属板材上安装板活动卡接在退料槽中，对应所述金属板材上限位凸的下表面和退料框的上表面接触。

本发明还提供一种风管金属板表面活化喷涂装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、在活化框中存储有活化溶剂，储液框中缓存有清洗液，将第四管的端部和喷涂剂筒连接，依次将多个金属板材通过两个安装板分别活动套接在两个连接杆的相同端部的定位外筒上，安装板位于限位块、定位环之间，进行多个金属板材依次和定转机构进行定位安装；

步骤二、控制开启两侧第一电机驱动第一齿轮同步转动，进而带动对应第一链轮转动，配合第二链轮、第三链轮的传动，驱动传动链条进行稳定传输，驱动多个定转机构、金属板材进行稳定传输，依次将多个定转机构、金属板材运输至下沉架位置处进行下沉，活化溶剂对金属板材表面进行活化处理，当定转机构移至下沉架位置处时，齿条的底端和对应定转机构中第二齿轮啮合连接，继续传输定转机构，齿条驱动第二齿轮进行同步自动转动，同时对应定转机构中第一U型架活动卡接在两个限位板之间，两个限位板对对应定转机构中第一U型架进行限位，使齿条的底端始终和对应定转机构中第二齿轮啮合连接，通过驱动第二齿轮转动带动蜗杆驱动蜗轮进行转动，从而驱动旋转杆在第一U型架的中部进行转动，进而驱动第二U型架、连接杆、定位外筒进行转动，从而带动金属板材在活化溶剂中进行旋转，对金属板材进行旋转式有效活化处理；

步骤三、金属板材活化处理后继续传输，上移脱离活化框，并传输移至清洗U型框、清洗中框之间，控制开启清洗泵机、净化系统，储液框中缓存的清洗液通过清洗泵机、第一管、第一连接头导入清洗U型框、清洗中框中，通过多个第一穿槽均匀喷在金属板材的表面，对金属板材表面附着的活化溶剂进行自动清洗，产生的清洗废液再次回流入储液框中通过净化系统净化后再次循环使用；

步骤四、金属板材自动清洗后，自动传输移至干燥U型框、干燥中框之间，控制开启吹风式干燥机，热风通过第二管、第二连接头导入干燥U型框、干燥中框中，并通过多个第二穿槽均匀喷在金属板材的表面，对金属板材表面清洗剂进行自动干燥；

步骤五、金属板材表面自动干燥后，自动传输移至喷涂U型框、喷涂中框之间，控制开启喷涂泵机，喷涂剂通过第四管、喷涂泵机、第三管、第三连接头导入喷涂U型框、喷涂中框中，并通过多个喷涂孔均匀喷在金属板材的表面，对金属板材表面进行活化后的自动喷涂；

步骤六、当风管金属板表面喷涂后，自动传输至退料机构处，对应金属板材上安装板活动卡接在退料槽中，对应金属板材上限位凸的下表面和退料框的上表面接触，对金属板材进行限位，随后，控制开启双向气缸驱动两侧退料框背向移动，带动两侧金属板材背向移动，安装板按压两个限位块，弹簧收缩，直至安装板脱离定位外筒的外侧，进行两侧金属板材的自动退料。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置传输机构，配合使用多个定转机构，以及配合使用辅助机构、清洗机构、干燥件和喷涂机构，依次对多个金属板材进行定位安装和稳定传输，并对多个金属板材进行下沉旋转式有效活化预处理、自动清洗和自动干燥，从而对金属板材表面进行活化后自动喷涂，提升金属板材表面的喷涂剂附着效果，进而提升了风管金属板表面的喷涂效果和质量。

2.通过设置退料机构，当风管金属板表面喷涂后，自动传输至退料机构处，对应金属板材上安装板活动卡接在退料槽中，对应金属板材上限位凸的下表面和退料框的上表面接触，对金属板材进行限位，随后，控制开启双向气缸驱动两侧退料框背向移动，带动两侧金属板材背向移动，安装板按压两个限位块，弹簧收缩，直至安装板脱离定位外筒的外侧，进行两侧金属板材的自动退料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中传输机构的结构示意图。

图3为本发明图2中A处的放大图。

图4为本发明图3中B处的放大图。

图5为本发明中定转机构和金属板材的结构示意图。

图6为本发明图5中C处的放大图。

图7为本发明图5中D处的放大图。

图8为本发明中辅助机构的结构示意图。

图9为本发明图8中E处的放大图。

图10为本发明中清洗机构的结构示意图。

图11为本发明中干燥件的结构示意图。

图12为本发明中喷涂机构的结构示意图。

图13为本发明中退料机构的结构示意图。

图中：1、安装顶架；2、基座；21、活化框；22、支撑架；3、传输机构；4、定转机构；5、金属板材；6、辅助机构；7、清洗机构；8、干燥件；9、喷涂机构；10、退料机构；31、传输外架；32、下沉架；33、第一链轮；34、第二链轮；35、第三链轮；36、传动链条；37、冠齿轮；371、第一电机；372、第一齿轮；41、安装轴；42、第一U型架；43、旋转杆；44、第二U型架；45、连接杆；46、定位外筒；461、限位块；462、导向杆；463、弹簧；47、定位环；48、蜗轮；481、蜗杆；482、转动座；49、第二齿轮；51、安装框；52、安装板；53、限位凸；61、齿条；611、第一架；62、限位板；621、斜板；622、第二架；623、第三架；71、清洗U型框；72、清洗中框；701、第一穿槽；73、储液框；74、第一连接头；75、净化系统；76、清洗泵机；77、第一管；81、干燥U型框；82、干燥中框；801、第二穿槽；83、第二连接头；84、第一座；85、吹风式干燥机；86、第二管；91、喷涂U型框；92、喷涂中框；901、喷涂孔；93、第三连接头；94、第二座；941、喷涂泵机；95、第三管；96、第四管；101、支撑长架；102、双向气缸；103、退料框；104、退料槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1至图13所示，一种风管金属板表面活化喷涂装置，包括安装顶架1和基座2，安装顶架1的底端固定安装有传输机构3，传输机构3上设有均匀分布的多个定转机构4，定转机构4上安装有金属板材5，基座2的顶端一侧固定安装有活化框21，活化框21中存储有活化溶剂，用于风管金属板表面活化，活化框21位置处的传输机构3上固定安装有辅助机构6，基座2顶端靠近活化框21的一侧固定安装有支撑架22，支撑架22靠近活化框21的一侧设有清洗机构7，支撑架22的中部设有干燥件8，支撑架22远离活化框21的一侧设有喷涂机构9，基座2顶端远离活化框21的一侧固定安装有退料机构10。

在本实施例中，传输机构3包括对称分布的两个传输外架31，传输外架31固定安装在安装顶架1的底端，活化框21位置处的传输外架31上一体成型有下沉架32，传输外架31上转动安装有均匀分布的多个第一链轮33，下沉架32上转动安装有均匀分布的多个第二链轮34，第一链轮33、第二链轮34之间的传输外架31上转动安装有均匀分布的多个第三链轮35，对应多个第一链轮33、第二链轮34和第三链轮35的外侧啮合连接有传动链条36，其中一个第一链轮33的端部固定安装有冠齿轮37，传输外架31靠近冠齿轮37的一侧固定安装有第一电机371，第一电机371的驱动端固定安装有第一齿轮372，第一齿轮372和对应冠齿轮37啮合连接，使用时，控制开启两侧第一电机371驱动第一齿轮372同步转动，进而带动对应第一链轮33转动，配合第二链轮34、第三链轮35的传动，驱动传动链条36进行稳定传输。

在本实施例中，定转机构4包括对称分布的两个安装轴41，安装轴41固定安装在对应传动链条36上，进行定转机构4、传输机构3的安装，通过传动链条36的稳定传输，驱动多个定转机构4进行稳定传输，依次将多个定转机构4运输至下沉架32位置处进行下沉，使定转机构4下沉移至活化框21中，两个安装轴41的相对端转动安装有第一U型架42，第一U型架42的中部转动安装有旋转杆43，旋转杆43的底端固定安装有第二U型架44，第二U型架44的两端部均垂直安装有连接杆45，连接杆45的两端部均固定安装有定位外筒46，定位外筒46远离连接杆45的一端活动卡设有限位块461，定位外筒46内壁固定安装有导向杆462，限位块461的相对端延伸出定位外筒46中，限位块461滑动安装在导向杆462的外侧，两个限位块461之间的导向杆462外侧活动套设有弹簧463，定位外筒46靠近连接杆45的一端固定套设有定位环47，旋转杆43的顶部固定安装有蜗轮48，蜗轮48的外侧啮合连接有蜗杆481，蜗杆481的外侧转动安装有转动座482，转动座482固定安装在第一U型架42上，蜗杆481的两端部均固定安装有第二齿轮49，通过驱动第二齿轮49转动带动蜗杆481驱动蜗轮48进行转动，从而驱动旋转杆43在第一U型架42的中部进行转动，进而驱动第二U型架44、连接杆45、定位外筒46进行转动，便于后续驱动金属板材5进行旋转。

在本实施例中，金属板材5的顶部可拆卸安装有安装框51，安装框51的顶端两侧均固定安装有安装板52，安装板52的中部固定安装有限位凸53，两个安装板52分别活动套接在两个连接杆45的相同端部的定位外筒46上，安装板52位于限位块461、定位环47之间，进行金属板材5和定转机构4之间的定位安装。

在本实施例中，辅助机构6包括齿条61和限位组，齿条61设有和第二齿轮49对应的两个，齿条61的顶端固定安装有第一架611，第一架611固定安装在下沉架32上，齿条61的底端和对应定转机构4中第二齿轮49啮合连接，当定转机构4移至下沉架32位置处时，齿条61的底端和对应定转机构4中第二齿轮49啮合连接，继续传输定转机构4，齿条61驱动第二齿轮49进行同步自动转动；

在本实施例中，限位组设有对称分布的两个，限位组包括上下对称分布的两个限位板62，限位板62远离退料机构10的一端一体成型有斜板621，限位组的底端固定安装有第二架622，第二架622固定安装在下沉架32上，限位组的顶端固定安装有第三架623，第三架623固定安装在第一架611的底端，对应定转机构4中第一U型架42活动卡接在两个限位板62之间，当定转机构4移至下沉架32位置处时，对应定转机构4中第一U型架42活动卡接在两个限位板62之间，两个限位板62对对应定转机构4中第一U型架42进行限位，提升第一U型架42后续传输的稳定性，使齿条61的底端始终和对应定转机构4中第二齿轮49啮合连接。

在本实施例中，清洗机构7包括清洗U型框71和储液框73，清洗U型框71固定安装在支撑架22顶端靠近活化框21的一侧，储液框73固定安装在基座2顶端靠近清洗U型框71的一侧，储液框73中缓存有清洗液，清洗U型框71的中部一体成型有清洗中框72，清洗U型框71的内侧和清洗中框72的外侧开设有均匀分布的多个第一穿槽701，清洗U型框71的底端中部固定安装有第一连接头74，储液框73的外侧底部设有净化系统75，净化系统75的输入端延伸至储液框73的底部，净化系统75的输出端固定安装有清洗泵机76，清洗泵机76的输出端固定安装有第一管77，第一管77的端部延伸至储液框73中，第一管77的端部和第一连接头74的底端固定安装，金属板材5传输下沉至活化框21中进行活化后，再次传输上移脱离活化框21，并传输移至清洗U型框71、清洗中框72之间，控制开启清洗泵机76、净化系统75，储液框73中缓存的清洗液通过清洗泵机76、第一管77、第一连接头74导入清洗U型框71、清洗中框72中，通过多个第一穿槽701均匀喷在金属板材5的表面，对金属板材5表面附着的活化溶剂进行自动清洗，便于后续金属板材5表面的喷涂作业，产生的清洗废液再次回流入储液框73中通过净化系统75净化后再次循环使用。

在本实施例中，干燥件8包括干燥U型框81和第一座84，干燥U型框81固定安装在支撑架22的顶端中部，第一座84固定安装在支撑架22的中部，干燥U型框81的中部一体成型有干燥中框82，干燥U型框81的内侧和干燥中框82的外侧开设有均匀分布的多个第二穿槽801，干燥U型框81的底端固定安装有第二连接头83，第一座84的顶端固定安装有吹风式干燥机85，吹风式干燥机85的输出端固定安装有第二管86，第二管86的端部和第二连接头83的底端固定安装，金属板材5自动清洗后，自动传输移至干燥U型框81、干燥中框82之间，控制开启吹风式干燥机85，热风通过第二管86、第二连接头83导入干燥U型框81、干燥中框82中，并通过多个第二穿槽801均匀喷在金属板材5的表面，对金属板材5表面清洗剂进行自动干燥，便于后续金属板材5表面的喷涂作业。

在本实施例中，喷涂机构9包括喷涂U型框91和第二座94，喷涂U型框91固定安装在支撑架22顶端远离活化框21的一侧，第二座94固定安装在支撑架22远离活化框21的一侧，喷涂U型框91的中部一体成型有喷涂中框92，喷涂U型框91的内侧和喷涂中框92的外侧开设有均匀分布的多个喷涂孔901，喷涂U型框91的底端固定安装有第三连接头93，第二座94的顶端固定安装有喷涂泵机941，喷涂泵机941的输出端固定安装有第三管95，第三管95的端部和第三连接头93的底端固定安装，喷涂泵机941的输入端固定安装有第四管96，使用时，将第四管96的端部和喷涂剂筒连接，金属板材5表面自动干燥后，自动传输移至喷涂U型框91、喷涂中框92之间，控制开启喷涂泵机941，喷涂剂通过第四管96、喷涂泵机941、第三管95、第三连接头93导入喷涂U型框91、喷涂中框92中，并通过多个喷涂孔901均匀喷在金属板材5的表面，对金属板材5表面进行活化后的自动喷涂，提升金属板材5表面的喷涂剂附着效果，进而提升了风管金属板表面的喷涂效果和质量。

在本实施例中，退料机构10包括支撑长架101，支撑长架101固定安装在基座2顶端远离活化框21的一侧，支撑长架101的顶部固定安装有双向气缸102，双向气缸102的两驱动端部均固定安装有退料框103，退料框103上开设有和安装板52对应的退料槽104，对应金属板材5上安装板52活动卡接在退料槽104中，对应金属板材5上限位凸53的下表面和退料框103的上表面接触，当风管金属板表面喷涂后，自动传输至退料机构10处，对应金属板材5上安装板52活动卡接在退料槽104中，对应金属板材5上限位凸53的下表面和退料框103的上表面接触，对金属板材5进行限位，随后，控制开启双向气缸102驱动两侧退料框103背向移动，带动两侧金属板材5背向移动，安装板52按压两个限位块461，弹簧463收缩，直至安装板52脱离定位外筒46的外侧，进行两侧金属板材5的自动退料。

本实施例还提供一种风管金属板表面活化喷涂装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、在活化框21中存储有活化溶剂，储液框73中缓存有清洗液，将第四管96的端部和喷涂剂筒连接，依次将多个金属板材5通过两个安装板52分别活动套接在两个连接杆45的相同端部的定位外筒46上，安装板52位于限位块461、定位环47之间，进行多个金属板材5依次和定转机构4进行定位安装；

步骤二、控制开启两侧第一电机371驱动第一齿轮372同步转动，进而带动对应第一链轮33转动，配合第二链轮34、第三链轮35的传动，驱动传动链条36进行稳定传输，驱动多个定转机构4、金属板材5进行稳定传输，依次将多个定转机构4、金属板材5运输至下沉架32位置处进行下沉，活化溶剂对金属板材5表面进行活化处理，当定转机构4移至下沉架32位置处时，齿条61的底端和对应定转机构4中第二齿轮49啮合连接，继续传输定转机构4，齿条61驱动第二齿轮49进行同步自动转动，同时对应定转机构4中第一U型架42活动卡接在两个限位板62之间，两个限位板62对对应定转机构4中第一U型架42进行限位，使齿条61的底端始终和对应定转机构4中第二齿轮49啮合连接，通过驱动第二齿轮49转动带动蜗杆481驱动蜗轮48进行转动，从而驱动旋转杆43在第一U型架42的中部进行转动，进而驱动第二U型架44、连接杆45、定位外筒46进行转动，从而带动金属板材5在活化溶剂中进行旋转，对金属板材5进行旋转式有效活化处理；

步骤三、金属板材5活化处理后继续传输，上移脱离活化框21，并传输移至清洗U型框71、清洗中框72之间，控制开启清洗泵机76、净化系统75，储液框73中缓存的清洗液通过清洗泵机76、第一管77、第一连接头74导入清洗U型框71、清洗中框72中，通过多个第一穿槽701均匀喷在金属板材5的表面，对金属板材5表面附着的活化溶剂进行自动清洗，产生的清洗废液再次回流入储液框73中通过净化系统75净化后再次循环使用；

步骤四、金属板材5自动清洗后，自动传输移至干燥U型框81、干燥中框82之间，控制开启吹风式干燥机85，热风通过第二管86、第二连接头83导入干燥U型框81、干燥中框82中，并通过多个第二穿槽801均匀喷在金属板材5的表面，对金属板材5表面清洗剂进行自动干燥；

步骤五、金属板材5表面自动干燥后，自动传输移至喷涂U型框91、喷涂中框92之间，控制开启喷涂泵机941，喷涂剂通过第四管96、喷涂泵机941、第三管95、第三连接头93导入喷涂U型框91、喷涂中框92中，并通过多个喷涂孔901均匀喷在金属板材5的表面，对金属板材5表面进行活化后的自动喷涂；

步骤六、当风管金属板表面喷涂后，自动传输至退料机构10处，对应金属板材5上安装板52活动卡接在退料槽104中，对应金属板材5上限位凸53的下表面和退料框103的上表面接触，对金属板材5进行限位，随后，控制开启双向气缸102驱动两侧退料框103背向移动，带动两侧金属板材5背向移动，安装板52按压两个限位块461，弹簧463收缩，直至安装板52脱离定位外筒46的外侧，进行两侧金属板材5的自动退料。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种风管金属板表面活化喷涂装置，包括安装顶架（1）和基座（2），其特征在于：所述安装顶架（1）的底端固定安装有传输机构（3），所述传输机构（3）上设有均匀分布的多个定转机构（4），所述定转机构（4）上安装有金属板材（5），所述基座（2）的顶端一侧固定安装有活化框（21），所述活化框（21）位置处的传输机构（3）上固定安装有辅助机构（6），所述基座（2）顶端靠近活化框（21）的一侧固定安装有支撑架（22），所述支撑架（22）靠近活化框（21）的一侧设有清洗机构（7），所述支撑架（22）的中部设有干燥件（8），所述支撑架（22）远离活化框（21）的一侧设有喷涂机构（9），所述基座（2）顶端远离活化框（21）的一侧固定安装有退料机构（10）；

所述传输机构（3）包括对称分布的两个传输外架（31），所述传输外架（31）固定安装在安装顶架（1）的底端，所述活化框（21）位置处的传输外架（31）上一体成型有下沉架（32），所述传输外架（31）上转动安装有均匀分布的多个第一链轮（33），所述下沉架（32）上转动安装有均匀分布的多个第二链轮（34），所述第一链轮（33）、第二链轮（34）之间的传输外架（31）上转动安装有均匀分布的多个第三链轮（35），对应多个所述第一链轮（33）、第二链轮（34）和第三链轮（35）的外侧啮合连接有传动链条（36），其中一个所述第一链轮（33）的端部固定安装有冠齿轮（37），所述传输外架（31）靠近冠齿轮（37）的一侧固定安装有第一电机（371），所述第一电机（371）的驱动端固定安装有第一齿轮（372），所述第一齿轮（372）和对应冠齿轮（37）啮合连接；

所述定转机构（4）包括对称分布的两个安装轴（41），所述安装轴（41）固定安装在对应传动链条（36）上，两个所述安装轴（41）的相对端转动安装有第一U型架（42），所述第一U型架（42）的中部转动安装有旋转杆（43），所述旋转杆（43）的底端固定安装有第二U型架（44），所述第二U型架（44）的两端部均垂直安装有连接杆（45），所述连接杆（45）的两端部均固定安装有定位外筒（46），所述定位外筒（46）远离连接杆（45）的一端活动卡设有限位块（461），所述定位外筒（46）内壁固定安装有导向杆（462），所述限位块（461）的相对端延伸出定位外筒（46）中，所述限位块（461）滑动安装在导向杆（462）的外侧，两个所述限位块（461）之间的导向杆（462）外侧活动套设有弹簧（463），所述定位外筒（46）靠近连接杆（45）的一端固定套设有定位环（47），所述旋转杆（43）的顶部固定安装有蜗轮（48），所述蜗轮（48）的外侧啮合连接有蜗杆（481），所述蜗杆（481）的外侧转动安装有转动座（482），所述转动座（482）固定安装在第一U型架（42）上，所述蜗杆（481）的两端部均固定安装有第二齿轮（49）；

所述辅助机构（6）包括齿条（61）和限位组，所述齿条（61）设有和第二齿轮（49）对应的两个，所述齿条（61）的顶端固定安装有第一架（611），所述第一架（611）固定安装在下沉架（32）上，所述齿条（61）的底端和对应定转机构（4）中第二齿轮（49）啮合连接，所述限位组设有对称分布的两个，所述限位组包括上下对称分布的两个限位板（62），所述限位板（62）远离退料机构（10）的一端一体成型有斜板（621），所述限位组的底端固定安装有第二架（622），所述第二架（622）固定安装在下沉架（32）上，所述限位组的顶端固定安装有第三架（623），所述第三架（623）固定安装在第一架（611）的底端，对应所述定转机构（4）中第一U型架（42）活动卡接在两个限位板（62）之间；

所述清洗机构（7）包括清洗U型框（71）和储液框（73），所述清洗U型框（71）固定安装在支撑架（22）顶端靠近活化框（21）的一侧，所述储液框（73）固定安装在基座（2）顶端靠近清洗U型框（71）的一侧，所述清洗U型框（71）的中部一体成型有清洗中框（72），所述清洗U型框（71）的内侧和清洗中框（72）的外侧开设有均匀分布的多个第一穿槽（701），所述清洗U型框（71）的底端中部固定安装有第一连接头（74），所述储液框（73）的外侧底部设有净化系统（75），所述净化系统（75）的输入端延伸至储液框（73）的底部，所述净化系统（75）的输出端固定安装有清洗泵机（76），所述清洗泵机（76）的输出端固定安装有第一管（77），所述第一管（77）的端部延伸至储液框（73）中，所述第一管（77）的端部和第一连接头（74）的底端固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种风管金属板表面活化喷涂装置，其特征在于：所述金属板材（5）的顶部可拆卸安装有安装框（51），所述安装框（51）的顶端两侧均固定安装有安装板（52），所述安装板（52）的中部固定安装有限位凸（53），两个所述安装板（52）分别活动套接在两个连接杆（45）的相同端部的定位外筒（46）上，所述安装板（52）位于限位块（461）、定位环（47）之间。

3.根据权利要求2所述的一种风管金属板表面活化喷涂装置，其特征在于：所述干燥件（8）包括干燥U型框（81）和第一座（84），所述干燥U型框（81）固定安装在支撑架（22）的顶端中部，所述第一座（84）固定安装在支撑架（22）的中部，所述干燥U型框（81）的中部一体成型有干燥中框（82），所述干燥U型框（81）的内侧和干燥中框（82）的外侧开设有均匀分布的多个第二穿槽（801），所述干燥U型框（81）的底端固定安装有第二连接头（83），所述第一座（84）的顶端固定安装有吹风式干燥机（85），所述吹风式干燥机（85）的输出端固定安装有第二管（86），所述第二管（86）的端部和第二连接头（83）的底端固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种风管金属板表面活化喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构（9）包括喷涂U型框（91）和第二座（94），所述喷涂U型框（91）固定安装在支撑架（22）顶端远离活化框（21）的一侧，所述第二座（94）固定安装在支撑架（22）远离活化框（21）的一侧，所述喷涂U型框（91）的中部一体成型有喷涂中框（92），所述喷涂U型框（91）的内侧和喷涂中框（92）的外侧开设有均匀分布的多个喷涂孔（901），所述喷涂U型框（91）的底端固定安装有第三连接头（93），所述第二座（94）的顶端固定安装有喷涂泵机（941），所述喷涂泵机（941）的输出端固定安装有第三管（95），所述第三管（95）的端部和第三连接头（93）的底端固定安装，所述喷涂泵机（941）的输入端固定安装有第四管（96）。

5.根据权利要求4所述的一种风管金属板表面活化喷涂装置，其特征在于：所述退料机构（10）包括支撑长架（101），所述支撑长架（101）固定安装在基座（2）顶端远离活化框（21）的一侧，所述支撑长架（101）的顶部固定安装有双向气缸（102），所述双向气缸（102）的两驱动端部均固定安装有退料框（103），所述退料框（103）上开设有和安装板（52）对应的退料槽（104），对应所述金属板材（5）上安装板（52）活动卡接在退料槽（104）中，对应所述金属板材（5）上限位凸（53）的下表面和退料框（103）的上表面接触。

6.一种风管金属板表面活化喷涂装置的使用方法，用于使用如权利要求5所述的一种风管金属板表面活化喷涂装置，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、在活化框（21）中存储有活化溶剂，储液框（73）中缓存有清洗液，将第四管（96）的端部和喷涂剂筒连接，依次将多个金属板材（5）通过两个安装板（52）分别活动套接在两个连接杆（45）的相同端部的定位外筒（46）上，安装板（52）位于限位块（461）、定位环（47）之间，进行多个金属板材（5）依次和定转机构（4）进行定位安装；

步骤二、控制开启两侧第一电机（371）驱动第一齿轮（372）同步转动，进而带动对应第一链轮（33）转动，配合第二链轮（34）、第三链轮（35）的传动，驱动传动链条（36）进行稳定传输，驱动多个定转机构（4）、金属板材（5）进行稳定传输，依次将多个定转机构（4）、金属板材（5）运输至下沉架（32）位置处进行下沉，活化溶剂对金属板材（5）表面进行活化处理，当定转机构（4）移至下沉架（32）位置处时，齿条（61）的底端和对应定转机构（4）中第二齿轮（49）啮合连接，继续传输定转机构（4），齿条（61）驱动第二齿轮（49）进行同步自动转动，同时对应定转机构（4）中第一U型架（42）活动卡接在两个限位板（62）之间，两个限位板（62）对对应定转机构（4）中第一U型架（42）进行限位，使齿条（61）的底端始终和对应定转机构（4）中第二齿轮（49）啮合连接，通过驱动第二齿轮（49）转动带动蜗杆（481）驱动蜗轮（48）进行转动，从而驱动旋转杆（43）在第一U型架（42）的中部进行转动，进而驱动第二U型架（44）、连接杆（45）、定位外筒（46）进行转动，从而带动金属板材（5）在活化溶剂中进行旋转，对金属板材（5）进行旋转式有效活化处理；

步骤三、金属板材（5）活化处理后继续传输，上移脱离活化框（21），并传输移至清洗U型框（71）、清洗中框（72）之间，控制开启清洗泵机（76）、净化系统（75），储液框（73）中缓存的清洗液通过清洗泵机（76）、第一管（77）、第一连接头（74）导入清洗U型框（71）、清洗中框（72）中，通过多个第一穿槽（701）均匀喷在金属板材（5）的表面，对金属板材（5）表面附着的活化溶剂进行自动清洗，产生的清洗废液再次回流入储液框（73）中通过净化系统（75）净化后再次循环使用；

步骤四、金属板材（5）自动清洗后，自动传输移至干燥U型框（81）、干燥中框（82）之间，控制开启吹风式干燥机（85），热风通过第二管（86）、第二连接头（83）导入干燥U型框（81）、干燥中框（82）中，并通过多个第二穿槽（801）均匀喷在金属板材（5）的表面，对金属板材（5）表面清洗剂进行自动干燥；

步骤五、金属板材（5）表面自动干燥后，自动传输移至喷涂U型框（91）、喷涂中框（92）之间，控制开启喷涂泵机（941），喷涂剂通过第四管（96）、喷涂泵机（941）、第三管（95）、第三连接头（93）导入喷涂U型框（91）、喷涂中框（92）中，并通过多个喷涂孔（901）均匀喷在金属板材（5）的表面，对金属板材（5）表面进行活化后的自动喷涂；

步骤六、当风管金属板表面喷涂后，自动传输至退料机构（10）处，对应金属板材（5）上安装板（52）活动卡接在退料槽（104）中，对应金属板材（5）上限位凸（53）的下表面和退料框（103）的上表面接触，对金属板材（5）进行限位，随后，控制开启双向气缸（102）驱动两侧退料框（103）背向移动，带动两侧金属板材（5）背向移动，安装板（52）按压两个限位块（461），弹簧（463）收缩，直至安装板（52）脱离定位外筒（46）的外侧，进行两侧金属板材（5）的自动退料。