CN111093964A - 用于生产纤维面板形建筑元件的方法和设备 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于对纤维片材(2)进行弯折和压制以生产具有两个大面(30)的面板形建筑元件(3)的方法和设备。设备(1)包括两个压制构件(16a、16b)，所述两个压制构件(16a、16b)主要在具有中央部分(23)和两个侧向部分(24)的纤维片材(2)上水平地移动，以首先将两个侧向部分(24)弯折在中央部分(23)上方以形成夹层件(23、24)，并且然后使两个压制构件(16a、16b)在每个片材侧向部分(24)的整个宽度上滚动同时对夹层件(23、24)进行压制以形成建筑元件(3)。优选地，一系列纤维片材(2)被连续地给送穿过设备(1)，并且设备(1)在其弯折和压制期间连续地往复运动以与片材(2)中的每个片材一起移动。

Description

用于生产纤维面板形建筑元件的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种对纤维片材进行弯折和压制以生产具有两个大面的面板形建筑元件的方法。
本发明还涉及一种用于对纤维片材进行弯折和压制以生产具有两个大面的面板形建筑元件的设备。
背景技术
在家具制造中，例如，轻质元件被广泛使用。这些元件通常包括封围轻质填充材料的中空本体。中空本体被薄膜、例如箔覆盖，以用于增加美学印象以及用于为元件提供保护性涂层。
这种轻质元件可以用作建筑元件、门面板和大量的家具元件。特别是在家庭室内应用的情况下，对薄膜提出了很高的要求。任何损坏或退化都将使轻质元件的质量恶化。因此，已经提出了用于这些轻质元件的多种制造方法。
WO 2017/007406A1公开了一种用于对纤维片材进行弯折和压制以生产具有两个大面的面板形建筑元件的方法和设备。该设备包括压制构件，该压制构件绕纤维片材以闭环的方式移动，以首先将纤维片材的一半弯折在另一半上，并且然后对组合的两半进行压制以形成建筑元件。
KR 10-1126262 B1公开了一种用于对纤维片材进行弯折以生产具有两个大面的面板形建筑元件的方法和设备。纤维片材包括中央部分，并且在中央部分的每一侧包括窄的第一侧向部分和较宽的第二侧向部分，该窄的第一侧向部分通过第一凹槽与中央部分分开，该较宽的第二侧向部分通过第二凹槽与窄的第一侧向部分分开。该设备包括用于接纳纤维片材的支承件。支承件具有用于接纳纤维片材的中央部分的中央部分，并且在该中央部分的两侧具有位于片材侧向部分和凹槽下方的开口。此外，该设备在每个开口下方均具有第一枢转连接件，该第一枢转连接件能够在支承件下方的水平位置与竖向位置之间枢转，在该竖向位置处，该第一枢转连接件突出穿过开口并且在第一凹槽中进行了第一90度弯折，以将窄的第一片材侧向部分安置抵靠于片材中央部分的窄的纵向侧。由此，第一枢转连接件也将较宽的第二片材侧向部分提升至支承件上方的水平位置。此外，该设备在每个开口下方还具有第二枢转连接件。该第二连接件是L形的并且能够枢转，以使较宽的第二片材侧向部分从水平位置绕第二凹槽摆动并且越过竖向位置，以使较宽的第二片材侧向部分落到片材中央部分上并且片材通过重力被弯折。这样做时，L形连接件越过第一连接件的上端。没有公开压制，并且L形连接件的外部自由端仅在一点处将较宽的第二片材侧向部分压靠于片材中央部分。
在很大程度上，本发明出发于WO 2017/007406A1的教示，其国际申请日为2016年6月30日并且要求于2015年7月3日提交的瑞典专利申请No.1550962-3的公约优先权，其全部公开内容在此并入本申请中。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于对纤维片材进行弯折和压制以生产面板形建筑元件的方法和设备，其中，在保持建筑元件的部件彼此牢固附接的同时可以提高生产率。
该目的通过该方法包括以下步骤来实现：
-提供纤维片材，该纤维片材具有宽度、长度和厚度并且包括中央部分和与中央部分平行的两个侧向部分，并且中央部分和两个侧向部分适于形成建筑元件的大面的至少一部分，所有三个部分延伸成片材的整个长度，中央部分承载有间隔元件以用于提供建筑元件的期望厚度；
-提供用于将两个侧向部分粘附至间隔元件的粘合剂；
-提供弯折机构并对弯折机构进行操作，以将纤维片材的两个侧向部分向上弯折，使得两个侧向部分相对于中央部分优选地以直角整体向上翻转；
-提供具有两个压制构件的压制机构并对压制机构进行操作以执行以下步骤：
-i)首先，将向上翻转的两个侧向部分中的每个侧向部分的外部部分向下弯折，以将侧向部分的所述外部部分安置在中央部分的顶部上；以及
-ii)然后，使两个压制构件在侧向部分的所述外部部分的顶部上移动，以将所述外部部分压靠于纤维片材的中央部分上的间隔元件，从而使所述外部部分变成粘附至间隔元件并且生产出具有两个主面的建筑元件，所述两个主面通过间隔元件和粘合剂相互连接。
纤维片材优选地在一侧具有箔覆层，并且在相反侧在中央部分的两侧存在呈至少部分垂直的V形横截面的两个纵向延伸的平行的凹槽，所述凹槽彼此间隔开与建筑元件的预期厚度减去覆层的两倍厚度相等的距离，从而在所述凹槽之间形成窄的长形的第一侧向部分，以允许纤维片材被弯折90度两次，从而将较宽的第二侧向部分定位在中央部分的顶部上。此外，优选地，第一长形部分在所述两次90度弯折之后形成建筑元件的第一窄面的至少主要部分。
通过这种方法，可以以非常有效的方式快速且仔细地对纤维片材进行弯折以生产面板形建筑元件。压制构件主要在水平平面中并且在较小程度上在短的竖向距离中移动而不是绕纤维片材形成环路的事实可以减少执行所述步骤所需的时间，并且因此可以提高生产率。
优选地，该方法还包括提供用于接纳纤维片材的台，所述台包括中央台部分和与中央台部分平行的两个侧向台部分，并且中央台部分和两个侧向台部分适于分别接纳纤维片材的中央部分和两个侧向部分，在所述两个侧向台部分中的每一个侧向台部分中包括多个指状件，所述指状件包括在所述弯折机构中并且优选地彼此间隔开，并且所述指状件能够在位于包含中央台部分的平面中的平放位置与直立位置之间枢转；使指状件在平放位置与直立位置之间枢转，以将纤维片材的两个侧向部分向上弯折使得两个侧向部分相对于片材中央部分向上翻转。优选地，指状件构成所述两个侧向台部分。通过将整个片材侧向部分从水平位置向上弯折至竖向位置而不是仅将窄的第一片材侧向部分向上弯折，直立的较宽的片材侧向部分将处于待通过接近压制构件而被向下弯折在片材中央部分上方的位置。
优选的是，压制构件是分段的并且优选地包括彼此间隔开的多个压制构件装置，所述多个压制构件装置优选地呈旋转轮的形式。每个压制构件装置比如每个旋转轮优选地由专用杆承载。然后，还优选的是，指状件之间的间隔足够大，以允许压制构件装置例如旋转轮在指状件之间穿过，从而使得在压制步骤的至少一部分期间或者甚至整个压制步骤期间可以使指状件保持在直立位置。因此，窄的第一片材侧向部分和直立的较宽的片材侧向部分将附接至它们在片材中央部分上的预期的精确位置。
另外，优选的是，压制构件装置例如旋转轮之间的间隔足够大，以允许在压制构件邻近于纤维片材的中央部分相遇时一个压制构件的旋转轮在另一压制构件的旋转轮之间穿过，所述方法还包括，在压制步骤期间，使压制构件的压制构件装置例如旋转轮在已弯折的纤维片材上从中央部分的侧边缘移动至中央部分的至少中间。
适当地，为了提高生产率，该方法还包括：提供滑架，该滑架用于承载台、弯折机构和压制机构；并且将一系列纤维片材连续地给送穿过所述滑架，并且同时使压制构件往复移动，以在执行所述弯折和压制时与纤维片材中的每个纤维片材一起移动。然后，提供用于给送纤维片材的传送器也是适合的。
优选地，纤维片材在一侧具有箔覆层，并且在相反侧在中央部分的每一侧具有呈至少部分垂直的V形横截面的两个纵向延伸的平行的凹槽，所述凹槽彼此间隔开与建筑元件的预期厚度减去覆层的两倍厚度相等的距离，并且所述凹槽在所述凹槽之间形成两个侧向部分中的每个侧向部分的内部部分，以允许纤维片材被弯折90度两次，从而将两个侧向部分中的每个侧向部分的外部部分定位在中央部分的顶部上，优选地，第一长形部分在所述两次90度弯折之后形成建筑元件的第一窄面的至少主要部分。
弯折步骤适当地包括：在最靠近纤维片材的中央部分的凹槽中弯折纤维片材以形成第一90度弯折；并且在另一凹槽中弯折纤维片材以形成第二90度弯折，由此，纤维片材的侧向部分的外部部分被安置在第一半部的顶部上，并且优选地，所述第一90度弯折在所述第二90度弯折完成之前完成。
在另一方面，本发明的目的通过下述设备来实现：一种用于通过对纤维片材进行弯折和压制来生产具有两个大面的面板形建筑元件的设备，该纤维片材包括中央部分和与中央部分平行的两个侧向部分，并且中央部分和两个侧向部分适于形成建筑元件的大面的至少一部分，所有三个部分延伸片材的整个长度，该设备包括：
-台，该台用于接纳纤维片材，所述台包括中央台部分和与中央台部分平行的两个侧向台部分，并且中央台部分和两个侧向台部分适于分别接纳纤维片材的中央部分和两个侧向部分；
-多个指状件，所述多个指状件包括在两个侧向台部分中的每个侧向台部分中，各所述多个指状件能够作为单个单元在不高于在包含中央台部分的平面中的位置与每个指状件的主要部分位于所述平面上方的位置之间移动；
-第一控制装置，该第一控制装置设置成使指状件移动以对纤维片材进行弯折，使得两个片材侧向部分中的每个片材侧向部分相对于中央部分形成第一90度弯折；
-压制机构，该压制机构具有两个压制构件，所述两个压制构件布置在中央部分的相反两侧；以及
-第二控制装置，该第二控制装置布置成使压制构件移动以：首先，使压制构件将相应的片材侧向部分的外部部分向下弯折到片材中央部分上，其次，使压制构件在片材侧向部分的外部部分的顶部上移动并且以与台反作用的方式朝向片材中央部分压到片材侧向部分上。
通过这种设备，可以以非常有效的方式快速且仔细地对纤维片材进行弯折以生产面板形建筑元件。压制构件主要在水平平面中并且在较小程度上在短的竖向距离中移动而不是绕纤维片材形成环路的事实可以减少执行所述步骤所需的时间，并且因此可以提高生产率。
适当地，指状件能够枢转，使得指状件可以构成两个侧向台部分，并且在从平放位置至直立位置的弯折期间给予纤维片材的侧向部分最大的支承。
优选地，指状件彼此间隔开并且具有与纤维片材的侧向部分的宽度的至少1/3、更优选地至少40％相对应的长度，并且压制构件是分段的并且包括压制构件装置，所述压制构件装置优选地呈彼此间隔开的多个旋转轮的形式，每个轮优选地由专用杆承载。然后，适当的是，指状件之间的间隔足够大，以允许压制构件装置例如旋转轮在指状件之间穿过。因此，指状件可以在压制步骤的一部分期间或者甚至整个压制步骤期间保持在直立位置。因此，窄的第一片材侧向部分和直立的片材部分将精确地附接至它们在片材中央部分上的预期位置。
然后，为了确保将较宽的片材侧向部分的整个表面以期望的均匀压力压靠于片材中央部分，优选的是，压制构件装置例如旋转轮之间的间隔足够大，以允许当两个压制构件大致在纤维片材的中央部分的中间相遇时一个压制构件的压制构件装置在另一压制构件的压制构件装置之间穿过，从而实现两个压制构件之间的交叠相遇。
用于使压制构件移动的驱动装置优选地包括在台上方延伸的一个梁或在台上方延伸的优选地至少两个平行的梁，并且滑车组件由所述梁承载并且沿着所述梁行进。适当地，每个滑车组件包括旋转轴，该旋转轴将位于台的同一侧的每对两个滑车相互连接，并且所述压制构件安装在固定至轴的多个杆中，使得轴沿一个方向的旋转使压制构件向下移动以压靠于纤维片材，并且沿相反方向的旋转使压制构件从纤维片材向上提升。轴的旋转由第二控制装置产生。
为了将本发明用在生产线中，该设备还适当地包括滑架，该滑架用于承载所述台、具有压制构件的滑车组件以及控制装置。滑架适于由长形的的支承结构来支承并且能够在该支承结构上往复移动，并且滑架还布置成在执行弯折和压制时与纤维片材中的每个纤维片材一起移动。
为了将一系列纤维片材连续地给送穿过所述设备，优选地设置有包括可透过带的带式传送器，并且所述设备优选地包括吸力构件，该吸力构件布置成将每个纤维片材的一部分固定至台。
待弯折和压制以形成优选地为轻质的面板形建筑元件的纤维片材可以具有本领域技术人员已知的各种类型。然而，优选地，纤维片材具有宽度、长度和厚度，并且纤维片材在一侧具有箔覆层并且在相反侧具有垂直V形横截面的两个纵向延伸的平行的凹槽，所述凹槽彼此间隔开与建筑元件的预期厚度减去纤维片材的两倍厚度相等的距离，以形成第一半部和第二半部，所述第一半部和第二半部适于形成建筑元件的两个大面，并且允许纤维片材被弯折90度两次从而将第二半部定位在第一半部的顶部上。在完成的建筑元件中，纤维片材的中央部分承载有间隔元件以用于提供建筑元件的期望厚度，并且间隔元件和/或侧向部分承载有粘合剂以用于将侧向部分固定至间隔元件。粘合剂可以在第二半部的弯折之前的任何时候、在设备外部或内部施加。此外，压制构件的长度至少与纤维片材的长度一样长。
附图说明
下面，将参照优选实施方式和附图对本发明进行详细描述。
图1是用于由纤维片材生产面板形建筑元件的机器的一部分的等距视图，并且该机器包括本发明的弯折-压制设备，其中，一个完成的建筑元件正离开机器。
图2是图1的机器在弯折步骤开始时的端视图，并且其中，间隔开的弯折指状件和分段的压制构件处于其起始位置。
图3是类似于图2的端视图，但是示出了纤维片材的借助于枢转指状件被向上弯折至直立位置的两个侧向部分。
图4是图3中所示内容的等距视图。
图5是类似于图4的等距视图，但是示出了压制构件移动至压制构件准备开始将直立的片材侧向部分向下弯折到片材中央部分的顶部上的位置，所述压制构件是分段的并且包括多个间隔开的旋转轮。
图6是图5中所示内容的端视图。
图7是类似于图5的等距视图，但是示出了压制构件在压制构件已经将片材侧向部分向下弯折到片材中央部分的顶部上并且已经穿过指状件之间的间隔并且开始在建筑元件上朝向建筑元件中间滚动之后同时将片材侧向部分压靠于片材中央部分。
图8是图7中所示内容的端视图。
图9是类似于图6的端视图，但示出了压制步骤的结束，其中，两个压制构件在片材中央部分的中间处相遇，并且一个压制构件的轮穿过另一压制构件的轮之间的间隔。
图10是类似于图9的端视图，但是示出了两个压制构件被从已生产的建筑元件上提升并准备返回至两个压制构件的起始位置。
图11是类似于图10的端视图，但是示出了两个压制构件返回至两个压制构件的起始位置，而指状件仍然必须返回至指状件的起始位置，以及
图12a、图12b示出了根据本发明生产的建筑元件的示例性实施方式。
具体实施方式
附图中所示的机器包括弯折-压制设备1，该弯折-压制设备1用于对纤维片材2进行弯折和压制以形成具有两个大面30的轻质面板形建筑元件3，所述两个大面30中的一个大面在图1中示出为向上面向。弯折-压制设备1具有引入端10和引出端11。在附图中未示出的输送机组件将纤维片材2沿进给方向F经由引入端10运送到压制设备1中，在该压制设备1处，纤维片材2被弯折并压制，并且输送机组件经由引出端11排出已生产的建筑元件3。
待弯折和压制以形成轻质面板形建筑元件3的纤维片材2可以是本领域技术人员已知的各种类型。然而，纤维片材2具有宽度、长度和厚度。片材2可以优选地源于片状材料的卷起的存料、或源于平坦的片状材料的堆叠，其例如由具有期望宽度的板制成，其中，长度优选地在压制设备之前被切割而成。
如同样在WO 2017/007406A1中公开的，参见例如该文献的图12a和图12b以及与所述图12a和图12b相关的描述，纤维片材2适当地包括板状片材，该板状片材在一侧具有箔覆层并且在相反侧具有两对呈垂直V形横截面的两个纵向延伸的平行的凹槽，所述两个纵向延伸的平行的凹槽彼此间隔开如下距离以形成中央部分23和两个侧向部分24：该距离与建筑元件的预期厚度减去覆层(如果有的话)的两倍厚度相等。
片材中央部分23限定在各对凹槽的两个最内侧的凹槽之间，并且片材中央部分23适于形成建筑元件3的两个大面中的一个大面，而位于各对凹槽的最外侧的凹槽的外侧的两个片材侧向外部部分24a一起形成另一大面。因此，中央部分23的宽度大约是纤维片材2的宽度的一半，而两个片材侧向部分24中的每个片材侧向部分的宽度大约是纤维片材2的宽度的四分之一。每对凹槽的最外侧的凹槽将每个片材侧向部分24分成窄的片材侧向内部部分24b和较宽的片材侧向外部部分24a。凹槽允许纤维片材2的侧向部分24被弯折90度两次，以使每个窄的片材侧向内部部分24b形成建筑元件3的纵向窄的侧面，而每个较宽的片材侧向外部部分24a覆盖中央部分23的顶部的一半。
此外，纤维片材2承载有间隔元件25、26以用于提供通过对纤维片材2进行弯折和压制而生产的建筑元件3的期望厚度。在附图中所示的优选实施方式中，间隔元件由片材中央部分23承载，但是替代性地，间隔元件可以由两个片材侧向部分24承载或者设置在片材部分23、24中的所有片材部分或一些片材部分上。间隔元件25、26适当地承载有粘合剂以用于在完成的建筑元件3中将片材部分23、24彼此固定。作为替代方案、或与施加在间隔元件25、26上相组合，粘合剂也可以施加在待附接至间隔元件25、26的片材部分24上。因此，粘合剂可以施加至间隔元件25、26，并且/或者施加在片材侧向部分24上。粘合剂可以在片材侧向部分24的弯折之前的任何时候、在弯折-压制设备1的外部或内部施加，并且可以施加在将通过粘合剂接合的部件23、24、25、26中的任何部件或所有部件处。
在优选实施方式中，纤维板状片材的厚度为约1mm至3mm，间隔元件是板带25，所述板带25可以具有相同的厚度，并且在板带25平行于凹槽而直立于板带25的纵向边缘上的情况下，板带25具有约10mm至约30mm的高度，并且板条26可以布置成用于形成建筑元件3的纵向侧边缘。此外(如同样在WO 2017/007406A1中所公开的，参见图13)，在其他间隔元件之间的间隔中可以布置有足够尺寸的实心垫或块构件，以允许附接构件例如螺钉穿透并且牢固地锚定在所述实心垫或块构件中。在本说明书中，术语“间隔元件”旨在不仅包括板带25和板条26，而且包括这样的实心垫或块构件，然而在附图中未示出。通过提供这种实心垫或块构件，可以提高已生产的建筑元件3的强度和稳定性，并且已生产的建筑元件3借助于螺钉在设备中的安装更牢固。在需要的情况下，当然可以提供更多的板条26和/或垫/块，并且将所述更多的板条26和/或垫/块安置在除附图中所示之外的其他位置处。
在所示的优选实施方式中，间隔板带25是直的，但是如对本领域技术人员而言明显的是，间隔板带25可以具有不同的形状以实现间隔板带25的目的，例如，替代性地，间隔板带25呈之字形或波形，或者可以是相互连接的结构例如蜂窝状结构。所描述的优选纤维片材可以有助于高的生产率。
如在WO 2017/007406A1中所公开的，凹槽22’、22”(参见该文献的图12a)可以呈具有90度的底部角度的“V”形的横截面形状，或者替代性地，凹槽22’、22”可以大体呈在凹槽侧部之间具有相同角度的“X”形(参见WO 2017/007406A1的图11b)的形状。
返回至图1，弯折-压制设备1包括笼状框架12，该笼状框架12承载用于接纳纤维片材2的台13。台13包括中央台部分131和两个侧向台部分，所述两个侧向台部分包括两个弯折单元14(或呈两个弯折单元14的形式)并且与中央台部分131平行，其中，中央台部分131适于接纳纤维片材2的中央部分23，并且两个侧向台部分适于接纳纤维片材2的两个侧向部分24。此外，弯折单元14优选地是分段的以提供通道，如将在下面进一步解释的。通道通过为每个弯折单元14设置多个指状件140来形成，即，通道包括在两个侧向台部分中的每个侧向台部分中，其中，指状件140彼此间隔开。每个弯折单元14的指状件140能够作为单个单元绕枢转轴线142在下述两个位置之间移动(优选地能够枢转)：一个位置大致在包含中央台部分131的平面中；在另一个位置处，每个指状件140的主要部分位于所述平面上方且与所述平面呈角度。指状件140可以像梳子的齿那样彼此间隔开，从而在相邻的指状件140之间形成通道。优选地，两个弯折单元14相对于彼此偏置地定位，以将两个弯折单元14的相应通道定位成彼此偏置的关系，如将在下面更详细地说明的。第一控制装置141布置成使指状件140枢转以对纤维片材2进行弯折，使得两个片材侧向部分24中的每个片材侧向部分相对于中央部分23形成第一90度弯折，其中，第一控制装置141可以包括电动致动器、气动致动器或液压致动器。在附图中所示的优选实施方式中，指状件140可以构成两个侧向台部分，而没有任何其他支承表面，但是对于本领域技术人员而言明显的是，可以在与中央台部分131相同的平面中、在指状件之间容易地设置补充的、固定的支承表面。
此外，弯折-压制设备1包括驱动装置15，该驱动装置15包括两个滑车组件151，所述两个滑车组件151能够在横跨台13的方向上朝向彼此移动以及移动远离彼此。每个滑车组件151包括位于台13的同一侧的两个滑车152，并且每个滑车组件151还包括压制构件16a、16b，压制构件16a、16b优选地包括旋转压制构件装置161。每个压制构件16a、16b由每个滑车组件151的两个滑车152支承并在每个滑车组件151的两个滑车152之间延伸。第二控制装置164设置成使压制构件16a、16b从台13外部的起始位置移动，以便：首先，使压制构件16a、16b与直立的片材侧向部分24接触并且将直立的片材侧向部分24向下弯折到片材中央部分23上以形成夹层件；其次，使压制构件16a、16b以与台13反作用的方式朝向片材中央部分23压到片材侧向部分24上以将形成的夹层件转换成期望的面板形建筑元件3；并且最后，使压制构件16a、16b返回至起始位置。
通过这种设备，纤维片材2可以以有效的方式迅速且仔细地被弯折，以生产面板形建筑元件3。压制构件16a、16b主要在水平平面中并且在较小程度上在短的竖向距离中移动的事实可以减少执行弯折和压制步骤所需的时间从而提高生产率。
适当地，指状件140能够枢转，使得指状件140可以结合在两个侧向台部分中，并且在从平放位置至直立位置的弯折期间给予纤维片材2的侧向部分24最大的支承。因此，指状件140在平放下时适当地形成侧向台部分的片材承载表面的一部分。
优选地，指状件140彼此间隔开，并且指状件140的长度优选地小于纤维片材2的侧向部分24的宽度，优选地，指状件140的长度对应于纤维片材2的侧向部分24的宽度的至少1/3，更优选地，指状件140的长度对应于纤维片材2的侧向部分24的宽度的至少40％。优选地，相应的压制构件16a、16b是分段的并且包括多个压制构件装置161，所述多个压制构件装置161优选地呈彼此间隔开的旋转轮161的形式。当压制构件16a、16b在相应的片材侧向部分24的外部部分24a的顶部上移动时，轮161适于在侧向部分24上滚动。每个轮均由专用杆163承载。因此，适当的是，指状件140之间的间隔足够宽，以允许压制构件装置161例如旋转轮穿过指状件140之间的间隔。由此，指状件140可以在整个压制步骤期间保持在直立位置。因此，内部窄的片材侧向部分和直立的外部较宽的片材部分将精确地附接至它们在建筑元件3上的预期位置。
然后，为了确保外部片材侧向部分的整个表面以期望的压力被压靠于片材中央部分23，优选的是，压制构件装置161之间的间隔足够大，以允许在压制构件16a、16b相遇时，一个压制构件16a的压制构件装置161在另一压制构件16b的压制构件装置161之间穿过，从而使得压制构件16a、16b中的每一个压制构件能够沿着纤维片材2的至少一半压制。因此，两个压制构件16a、16b可以穿到彼此中并且穿过彼此，由此确保了面板形建筑元件3的每一半将在其整个宽度上被压制。此外，由于压制构件16a、16b主要在水平平面中移动，因此在压制步骤期间容易对该移动进行控制。
用于使压制构件16a、16b移动的驱动装置15优选地包括两个平行的梁153，所述两个平行的梁153由框架12承载并在台13上方延伸，并且滑车组件151由所述梁153承载并且沿着所述梁153行进。适当地，每个滑车组件151包括旋转轴162，该旋转轴162将位于台13的同一侧的每对两个滑车152相互连接，并且所述压制构件16a、16b安装在固定至旋转轴162的多个杆163中，使得轴162沿一个方向的旋转使压制构件16a、16b向下移动以压靠于纤维片材2，并且沿相反方向的旋转使压制构件16a、16b从纤维片材2向上提升。轴162的旋转由第二控制装置164产生，该第二控制装置164可以包括固定至旋转轴162的至少一个杆1642和用于使杆1642枢转以使轴162旋转的至少一个电动致动器、气动致动器或液压致动器1641。
为了更有效地将弯折-压制设备1包括在生产线中，框架12设计为形成用于承载台13、带有压制构件16的滑车组件151和控制装置141、164的滑架，并且框架12适于由长形支承结构来支承并且能够在该长形支承结构上往复移动。如图1中最佳所示，支承结构包括两个平行的梁41，所述两个平行的梁41优选地是相同的，滑架12能够通过驱动机构在所述两个平行的梁41上往复移动。驱动机构包括具有输出轴(未示出)的马达421，并且本领域技术人员已知可以将马达轴的旋转转换为滑架12的往复运动的许多机构。图1还示出了下述实施方式：在该实施方式中，驱动机构还包括用于使滑架12往复运动的第二马达422。
为了将一系列的纤维片材2连续地给送穿过设备1，可以设置有传送器组件(未示出)。传送器组件可以是本领域中已知的各种类型，但是优选地，设置有具有可透过带的带式传送器以用于将一系列的纤维片材2连续地给送穿过弯折-压制设备1。然后，适当地设置有吸力构件(未示出)以用于在弯折和压制期间将每个纤维片材2的一部分固定至台13，并且弯折-压制设备1在执行图1至图11中所示的所述弯折和压制时沿着支承结构连续地往复运动以与纤维片材2中的每个纤维片材一起移动。在这一系列弯折和压制之后，滑架12返回至滑架12的上游起始位置，并且准备接纳另一纤维片材2。由此可以提高生产率。
待弯折并压制以形成优选地轻质的面板形建筑元件3的纤维片材2可以为本领域技术人员已知的各种类型。然而，优选地，纤维片材2具有宽度、长度和厚度，并且纤维片材2在一侧具有箔覆层(未示出)并且在相反侧具有两对呈垂直V形横截面的纵向延伸的平行的凹槽，一个凹槽是内部凹槽并且另一凹槽是外部凹槽，两个内部凹槽在该两个内部凹槽之间形成片材中央部分23，该片材中央部分23适于形成建筑元件3的两个大面30中的一个大面，并且两个内部凹槽在该两个内部凹槽外部在每一侧形成片材侧向部分24。每对的凹槽彼此间隔开与建筑元件3的预期厚度减去覆层的两倍厚度相等的距离，并且每对的凹槽限定了窄的内部片材侧向部分，该窄的内部片材侧向部分适于形成建筑元件3的窄侧。两个侧向部分24中的每个侧向部分还包括位于外部凹槽外侧的较宽的侧向外部部分24a，并且两个侧向外部部分24a适于形成建筑元件3的另一大面30。设备1设置成对纤维片材2进行弯折以将外部侧向部分定位在中央部分23的顶部上，中央部分23承载有间隔元件25、26以用于提供建筑元件3的期望厚度，并且所述间隔元件25、26和/或所述侧向部分24承载有粘合剂以用于将侧向部分24固定至间隔元件25、26，并且压制构件16a、16b的长度优选地至少与纤维片材2的长度一样长。
简而言之：
图1总体上示出了具有间隔元件25、26的板状片材2如何准备借助于弯折-压制设备1而被形成为面板形建筑元件3。
图2、图3和图4示出了弯折单元14将纤维片材2的侧向部分24向上提升，使得包括外部部分24a的侧向部分24整体上相对于中央部分23向上翻转。
图5和图6示出了压制构件16a、16b朝向纤维片材2的中央向内移动。
图7和图8示出了：弯折单元14包括彼此间隔开的指状件140，分段的压制构件16a、16b正沿水平方向移动并且移动穿过指状件140之间的间隔，并且压制构件16a、16b能够枢转以允许压制构件16a、16b被向下弯折并压靠于侧向部分24。
图9示出了分段的压制构件16a、16b正移动经过彼此。因此，在构件16a与构件16b之间发生交叠相遇。这确保了侧向部分24的整个表面朝向中央部分23的有效且均匀的压制。
图10和图11示出了压制构件16a、16b正返回至其起始位置。
总而言之，公开了一种用于对纤维片材2进行弯折并压制以生产具有两个大面30的面板形建筑元件3的方法和设备。设备1包括两个压制构件16a、16b，所述两个压制构件16a、16b主要在具有中央部分23和两个侧向部分24的纤维片材2上水平地移动，以首先将两个侧向部分24弯折在承载有间隔元件25、26的中央部分23上，并且然后对形成的夹层件23、24、25、26进行压制以形成建筑元件3，如图12a中所示。优选地，一系列的纤维片材2被连续地给送穿过设备1，并且设备1在纤维片材2的弯折和压制期间连续地往复运动以与纤维片材2中的每个片材一起移动。
如图12b中所示，两个建筑元件3A、3B可以通过将建筑元件3、例如图12a中所示的建筑元件3纵向分割来生产。优选地，这通过在中央定位的板条26的中间进行切割和/或锯切来实现，该中央定位的板条26在分割之后将在建筑元件3A、3B中的每一个建筑元件中形成侧板条26’、26”。同样，中央部分23将形成两个单独的面23’、23”。优选地，将建筑元件3切割/分割成两个建筑元件3A、3B是通过沿两个“侧向部分”24之间的纵向接合部锯切或切割来完成的。两个侧板条26’、26”可以优选地用作由建筑元件3A、3B制成的家具件的背侧或不可见侧，因为板条26’、26”的侧面没有箔覆层。
在本文中已经以被认为是最实用和优选的实施方式示出并描述了本发明。然而，认识到的是，在本发明的范围内可以根据本发明的范围进行改变，并且对于本领域技术人员而言将产生显见的变型。例如，对于本领域技术人员而言明显的是，可以使用各种种类的压制构件装置161来实现片材部分23、24的期望的压制在一起，所述各种种类的压制构件装置例如是滑动装置、履带式踏面类装置。此外，明显的是，压制构件装置161可以移动不同的距离(不一定如图9中所示是对称的)，以在片材部分23处偏离中央地相遇(例如以生产具有不同宽度的两个建筑元件3A、3B)。
工业实用性
本发明能够用于通过对纤维片材进行弯折和压制来生产面板形建筑元件，所述面板形建筑元件用作例如书架、书柜、储藏室中的壁和架以及台面。

Claims (22)

1.一种对纤维片材(2)进行弯折和压制以生产具有两个大面(30)的面板形建筑元件(3)的方法，所述方法的特征在于包括：
-提供纤维片材(2)，所述纤维片材(2)具有宽度、长度和厚度并且包括中央部分(23)和与所述中央部分(23)平行的两个侧向部分(24)，并且所述中央部分(23)和两个所述侧向部分(24)适于形成所述建筑元件(3)的所述大面(30)的至少一部分，所有三个部分(23、24)延伸所述纤维片材(2)的整个长度，所述中央部分(23)承载有间隔元件(25、26)以用于提供所述建筑元件(3)的期望厚度；
-提供用于将两个所述侧向部分(24)粘附至所述间隔元件(25、26)的粘合剂；
-提供弯折机构(14)并对所述弯折机构(14)进行操作，以将所述纤维片材(2)的两个所述侧向部分(24)向上弯折，使得所述两个侧向部分(24)相对于所述中央部分(23)整体向上翻转；
-提供具有两个压制构件(16a、16b)的压制机构并对所述压制机构进行操作以执行以下步骤：
-i)首先，将向上翻转的两个所述侧向部分(24)中的每个侧向部分的外部部分(24a)向下弯折，以将所述侧向部分(24)的所述外部部分(24a)安置在所述中央部分(23)的顶部上；以及
-ii)然后，使所述两个压制构件(16a、16b)在所述侧向部分(24)的所述外部部分(24a)的顶部上移动，以将所述外部部分(24a)压靠于所述纤维片材(2)的所述中央部分(23)上的所述间隔元件(25、26)，从而使所述外部部分(24a)变成粘附至所述间隔元件(25、26)并且生产出具有两个主面(30)的所述建筑元件(3)，所述两个主面(30)通过所述间隔元件(25、26)和所述粘合剂相互连接。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括：
-在将所述外部部分(24a)压靠于所述中央部分(23)上的所述间隔元件(25、26)的步骤中，使所述两个压制构件(16a、16b)在同一平面中从相对的位置朝向彼此移动，以使每个相应的压制构件(16a、16b)将所述外部部分(24a)中的一个外部部分朝向所述间隔元件(25、26)压制。
3.根据权利要求1或2所述的方法，还包括：
-提供用于接纳所述纤维片材(2)的台(13)，所述台(13)包括中央台部分(131)和与所述中央台部分(131)平行的两个侧向台部分，并且所述中央台部分(131)和所述两个侧向台部分适于分别接纳所述纤维片材(2)的所述中央部分(23)和两个所述侧向部分(24)，在所述两个侧向台部分中的每一个侧向台部分中包括有多个指状件(140)，所述指状件(140)包括在所述弯折机构(14)中并且彼此间隔开，并且所述指状件(140)能够在位于包含所述中央台部分(131)的平面中的平放位置与直立位置之间枢转；以及
-在对所述弯折机构(14)进行操作的所述步骤中，使所述指状件(140)在所述平放位置与所述直立位置之间枢转，以将所述纤维片材(2)的两个所述侧向部分(24)向上弯折，使得两个所述侧向部分(24)相对于所述片材中央部分(23)向上翻转。
4.根据权利要求1、2或3所述的方法，其中，所述压制构件(16a、16b)是分段的并且包括彼此间隔开的多个压制构件装置(161)，优选地，所述压制构件装置(161)中的每个压制构件装置由专用杆(163)承载。
5.根据与权利要求3组合时的权利要求4所述的方法，其中，所述指状件(140)之间的间隔足够大以允许所述压制构件装置(161)在相邻的指状件(140)之间穿过，所述方法优选地还包括在对所述压制机构进行操作的步骤的至少一部分期间使所述指状件(140)保持在直立位置。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，所述压制构件装置(161)之间的所述间隔足够大，以允许在所述两个压制构件(16a、16b)相遇时一个压制构件(16a)的所述压制构件装置(161)在另一压制构件(16b)的所述压制构件装置(161)之间穿过，从而允许所述两个压制构件(16a、16b)之间的交叠相遇，优选地，所述方法还包括在对所述压制机构进行操作的步骤期间使所述压制构件(16a、16b)在已弯折的所述纤维片材(2)上从所述中央部分(23)的相应的侧边缘移动至所述中央部分(23)的至少中间。
7.根据权利要求3至6中的任一项所述的方法，其中，所述指状件(140)构成所述两个侧向台部分。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的方法，还包括：
-提供滑架(12)，所述滑架(12)用于承载所述台(13)、所述弯折机构(14)和所述压制构件(16a、16b)；以及
-将一系列纤维片材(2)连续地给送穿过所述滑架(12)，并且同时使所述压制构件(16a、16b)往复移动以在执行所述弯折和压制时与所述纤维片材(2)中的每个纤维片材一起移动。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的方法，还包括将已形成的所述建筑元件(3)纵向切割成两半，所述切割基本上依循所述侧向部分(24)的所述两个外部部分(24a)在上部的所述大面(30)处彼此相遇的位置。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的方法，其中，所述纤维片材(2)在一侧上具有箔覆层并且在相反侧上、在所述中央部分(23)的每一侧具有呈至少部分垂直的V形横截面的两个纵向延伸的平行的凹槽，所述凹槽彼此间隔开与所述建筑元件(3)的预期厚度减去所述覆层的两倍厚度相等的距离，并且所述凹槽在所述凹槽之间形成所述两个侧向部分(24)中的每个侧向部分的内部部分，以允许所述纤维片材(2)被弯折90度两次从而将所述两个侧向部分(24)中的每个侧向部分的外部部分定位在所述中央部分(23)的顶部上，所述侧向部分(24)的所述内部部分在所述两次弯折之后形成所述建筑元件(3)的窄面。
11.一种用于对纤维片材(2)进行弯折和压制以生产具有两个大面(30)的面板形建筑元件(3)的设备，所述纤维片材(2)包括中央部分(23)和与所述中央部分(23)平行的两个侧向部分(24)，并且所述中央部分(23)和两个所述侧向部分(24)适于形成所述建筑元件(3)的所述大面(30)的至少一部分，所有三个部分(23、24)延伸所述纤维片材(2)的整个长度，所述设备的特征在于包括：
-台(13)，所述台(13)用于接纳所述纤维片材(2)，所述台(13)包括中央台部分(131)和与所述中央台部分(131)平行的两个侧向台部分，并且所述中央台部分(131)和所述两个侧向台部分适于分别接纳所述纤维片材(2)的所述中央部分(23)和两个所述侧向部分(24)；
-多个指状件(140)，所述多个指状件(140)包括在所述两个侧向台部分中的每个侧向台部分中，各所述多个指状件(140)能够在不高于在包含所述中央台部分(131)的平面中的位置与每个指状件(140)的主要部分位于所述平面上方的位置之间移动；
-第一控制装置(141)，所述第一控制装置(141)设置成使所述指状件(140)移动以对所述纤维片材(2)进行弯折，使得所述两个片材侧向部分(24)中的每个片材侧向部分相对于所述片材中央部分(23)形成第一弯折，并且所述侧向部分(24)中的每个侧向部分相对于所述片材中央部分(23)整体向上翻转；
-压制机构，所述压制机构具有两个压制构件(16a、16b)，所述两个压制构件(16a、16b)布置在所述中央部分(23)的相反两侧；以及
-第二控制装置(164)，所述第二控制装置(164)设置成使所述压制构件(16a、16b)移动，以便：首先，使所述压制构件(16a、16b)将相应的片材侧向部分(24)的外部部分(24a)向下弯折到所述片材中央部分(23)上；其次，使所述压制构件(16a、16b)在所述片材侧向部分(24)的所述外部部分(24a)的顶部上移动并且以与所述台(13)反作用的方式朝向所述片材中央部分(23)压到所述片材侧向部分(24)上。
12.根据权利要求11所述的设备，其中，所述指状件(140)能够枢转。
13.根据权利要求11或12所述的设备，其中，所述指状件(140)彼此间隔开，优选地，所述指状件(140)的长度对应于所述纤维片材(23)的所述侧向部分(24)的宽度的至少1/3，更优选地，所述指状件(140)的长度对应于所述纤维片材(23)的所述侧向部分(24)的宽度的至少40％，优选地，所述指状件(140)的长度小于所述纤维片材(23)的所述侧向部分(24)的宽度。
14.根据权利要求11至13中的任一项所述的设备，其中，相应的压制构件(16a、16b)是分段的并且包括彼此间隔开的多个压制构件装置(161)，其中优选地，每个压制构件装置(161)由专用杆(162)承载，优选地，相应的压制构件装置(161)呈轮(161)的形式，所述轮(161)适于在所述压制构件(16a、16b)在相应的片材侧向部分(24)的所述外部部分(24a)的顶部上移动时在所述侧向部分(24)上滚动。
15.根据权利要求14所述的设备，其中，两个相邻的指状件(140)之间的间隔足够大，以允许所述压制构件装置(161)在所述指状件(140)之间穿过。
16.根据权利要求14或15所述的设备，其中，所述压制构件装置(161)之间的间隔足够大，以允许一个压制构件(16a)的所述压制构件装置(161)在另一压制构件(16b)的所述压制构件装置(161)之间穿过，因此所述压制构件(16a、16b)适于允许所述两个压制构件(16a、16b)之间的交叠相遇，优选地，所述设备适于允许邻近于所述纤维片材(2)的所述中央部分(23)的中间的这种交叠相遇。
17.根据权利要求11至16中的任一项所述的设备，其中，所述指状件(140)构成所述两个侧向台部分。
18.根据权利要求11至17中的任一项所述的设备，其中，所述设备还包括用于使所述压制构件(16a、16b)移动的驱动装置(15)，所述驱动装置(15)包括两个滑车组件(151)，所述两个滑车组件(151)能够在横跨所述台(13)的方向上朝向彼此移动以及移动远离彼此，优选地，所述驱动装置(15)还包括在所述台(13)上方延伸的至少一个梁(153)，所述滑车组件(151)由所述梁(153)承载并且沿着所述梁(153)行进，优选地，所述至少一个梁包括至少两个平行的梁(153)，每个滑车组件(151)包括位于所述台(13)的同一侧的两个滑车(152)，并且每个滑车(152)适于沿着所述梁(153)中的相应的一个梁行进。
19.根据权利要求18所述的设备，其中，每个滑车组件(151)包括至少两个滑车(152)和旋转轴(162)，所述旋转轴(162)将位于所述台(13)的同一侧的每对两个滑车(152)相互连接，所述压制构件(16a、16b)安装在固定至所述轴(162)的多个杆(163)中，使得所述轴(162)沿一个方向的旋转使所述压制构件(16a、16b)向下移动以压靠于所述纤维片材(2)，并且沿相反方向的旋转使所述压制构件(16a、16b)从所述纤维片材(2)向上提升，并且其中，此外，所述轴(162)的所述旋转由所述第二控制装置(164)产生。
20.根据权利要求11至19中的任一项所述的设备，还包括滑架(12)，所述滑架(12)用于承载所述台(13)、所述压制构件(16a、16b)以及所述控制装置(141、164)，所述滑架(12)适于由长形的支承结构来支承并且能够在所述支承结构上往复移动，所述滑架(12)布置成在执行所述弯折和压制时与所述纤维片材(2)中的每个纤维片材一起移动，优选地，所述滑架(12)适于在所述弯折和压制之后返回至所述滑架(12)的原始位置以与随后的纤维片材(2)一起移动。
21.根据权利要求11至20中的任一项所述的设备，其中，设置有包括可透过带的带式传送器以用于将一系列纤维片材(2)连续地给送穿过所述设备(1)，并且其中，所述设备(1)优选地包括吸力构件，所述吸力构件布置成将每个纤维片材(2)的一部分固定至所述台(13)。
22.根据权利要求11至21中的任一项所述的设备，其中，所述设备(1)设置成对所述纤维片材(2)进行处理，所述纤维片材(2)具有宽度、长度和厚度，并且所述纤维片材(2)在一侧上设置有箔覆层并且在相反侧上设置有两对呈垂直V形横截面的纵向延伸的平行的凹槽，一个凹槽是内部凹槽并且另一凹槽是外部凹槽，两个所述内部凹槽在两个所述内部凹槽之间形成片材中央部分(23)，所述片材中央部分(23)适于形成所述建筑元件(3)的所述两个大面(30)中的一个大面，并且两个所述内部凹槽在两个所述内部凹槽的外侧在每一侧形成片材侧向部分(24)，每对的凹槽彼此间隔开与所述建筑元件(3)的预期厚度减去所述覆层的两倍厚度相等的距离，并且每对的凹槽限定窄的内部片材侧向部分，所述窄的内部片材侧向部分适于形成所述建筑元件(3)的窄侧，所述两个侧向部分(24)中的每个侧向部分还包括位于所述外部凹槽外侧的侧向外部部分(24a)，所述两个侧向外部部分(24a)适于形成所述建筑元件(3)的另一大面(30)，所述设备设置成对所述纤维片材(2)进行弯折以将所述侧向外部部分(24a)定位在所述中央部分(23)的顶部上，所述中央部分(23)承载有间隔元件(25、26)以用于提供所述建筑元件(3)的期望厚度，并且所述间隔元件(25、26)和/或所述侧向部分(24)承载有粘合剂以用于将所述侧向部分(24)固定至所述间隔元件(25、26)。
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