CN111092528B - 电机绕组漆包线自发热固化方法及采用该方法的绕组电机 - Google Patents

电机绕组漆包线自发热固化方法及采用该方法的绕组电机 Download PDF

Info

Publication number
CN111092528B
CN111092528B CN202010024096.0A CN202010024096A CN111092528B CN 111092528 B CN111092528 B CN 111092528B CN 202010024096 A CN202010024096 A CN 202010024096A CN 111092528 B CN111092528 B CN 111092528B
Authority
CN
China
Prior art keywords
head
wire
winding
heating
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010024096.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111092528A (zh
Inventor
饶胜云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Linix Motor Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Linix Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Linix Motor Co Ltd filed Critical Zhejiang Linix Motor Co Ltd
Priority to CN202010024096.0A priority Critical patent/CN111092528B/zh
Publication of CN111092528A publication Critical patent/CN111092528A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111092528B publication Critical patent/CN111092528B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/12—Impregnating, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/50—Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/64—Electric machine technologies in electromobility

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电机绕组漆包线自发热固化方法及采用该方法的绕组电机，在主相绕组线B头与副相绕组线B头并联形成的主副绕组B头并头线后，再将主相绕组线A头和副相绕组线A头并联在一起形成主副绕组A头并头线，然后再热保护器引线B头与主副绕组A头并头线之间进行通电发热固化，或者是将主副绕组B头并头线与主副绕组A头并头线之间进行通电自发热固化，使通电自发热固化绕组绕开热保护器；通电自发热固化采用的通电电源与电机本身工作时所采用的供电电源一致。电机绕组加热固化操作更加灵活便捷，更灵活有效控制加热固化能耗，加热固化占用厂房空间小，加热质量控制更加灵活稳定有效，电机绕组热固化质量高，固化成本低。

Description

电机绕组漆包线自发热固化方法及采用该方法的绕组电机
技术领域
本发明涉及一种电机绕组，尤其是涉及一种使用在智能家居电动窗帘电机上电机绕组漆包线自发热固化方法及采用该方法的绕组电机。
背景技术
通常在智能家居电动窗帘电机采用管状电机，而管状电机上电机漆包线绕组在绕制后需要进行进一步固化；然而现有智能家居电动系列窗帘电机的漆包线在绕制后的绕组固化方法采用加热固化方式，也即将绕制好的绕组在浸自粘漆处理后再通过在烘箱或烘道等加热烘制设备中进行加热固化，然而采用加热固化工艺一方面需要配置专用加热固化设备，而通常这些加热固化设备配置既占厂房空间又能耗大，并且不管加热固化处理多少数量的电机绕组，哪怕是只要有一个电机绕组需要进行加热固化，也必须开启加热烘干设备，能耗浪费大，绕组热固化操作不够灵活方便，并且如果加热温度等参数设置失误或者是加热设备故障问题则有可能是导致整批电机绕组的损坏，不利于电机绕组热固化质量控制与成本控制。
发明内容
本发明为解决现有智能家居电动窗帘电机存在着加热固化设备配置既占厂房空间又能耗大，并且不管加热固化处理多少数量的电机绕组，哪怕是只要有一个电机绕组需要进行加热固化，也必须开启加热烘干设备，能耗浪费大，绕组热固化操作不够灵活方便，并且如果加热温度等参数设置失误或者是加热设备故障问题则有可能是导致整批电机绕组的损坏，不利于电机绕组热固化质量控制与成本控制等现状而提供的一种对电机绕组的加热固化操作更加灵活便捷，更利于灵活有效控制加热固化能耗，加热固化占用厂房空间小，加热质量控制更加灵活稳定有效，更利于电机绕组热固化质量控制与成本控制的电机绕组漆包线自发热固化方法及采用该方法的电机绕组。
本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种电机绕组漆包线自发热固化方法，包括与电机各绕组线头连接的主相绕组线A头，副相绕组线A头、主相绕组线B头、副相绕组线B头、热保护器引线A头和热保护器引线B头，其特征在于：在主相绕组线B头与副相绕组线B头并联形成的主副绕组B头并头线后，再将主相绕组线A头和副相绕组线A头并联在一起形成主副绕组A头并头线，然后再热保护器引线B头与主副绕组A头并头线之间进行通电发热固化，使通电发热固化绕组绕开热保护器；或者是将主副绕组B头并头线与主副绕组A头并头线之间进行通电自发热固化，使通电自发热固化绕组绕开热保护器；通电自发热固化采用的通电电源与电机本身工作时所采用的供电电源一致。利用对电机绕组进行通电自发热的固化方法，无需投入加热烘箱或烘道等庞大的加热固化设备，对电机绕组的加热固化操作更加灵活便捷，更利于灵活有效控制加热固化能耗，加热固化占用厂房空间小，加热固化质量控制更加灵活稳定有效，更利于电机绕组热固化质量控制与成本控制；另外在通电发热自固化的同时还能有效绕开热保护器，提高保证热保护器的正常使用工作。
作为优选，所述的通电自发热固化使用的电源为交流110V/60Hz或者交流220V/50Hz，对于220V～240V/50Hz/60Hz的电机来说统一使用220V/50Hz交流电进行通电自发热固化，对于100V～120V/50Hz/60Hz的电机来说统一使用120V/60Hz交流电进行通电自发热固化。提高对不同绕组电机参数的通电自发热固化灵活有效性。
作为优选，所述的主相绕组线B头与副相绕组线B头并联形成的主副绕组B头并头线采用导电连接件连接于主相绕组线B头与副相绕组线B头之间位置处。提高主副绕组B头并头线的并线导电连接有效性。
作为优选，所述的通电自发热固化采用的通电时间为根据电机绕组功率灵活调整通电自发热固化时间。提高通电自发热固化的通电固化时间有效性。
作为优选，所述的通电自发热固化采用单个电机绕组漆包线通电自发热固化或者是N个电机绕组漆包线同时通电自发热固化，N为自然数。提高通电自发热固化的灵活有效性，即便是一个电机绕组也可进行单独的通电自发热固化，不会由此造成大设备能耗的产生，通电自发热固化成本更加灵活有效控制。
作为优选，所述的通电自发热固化的供电电源采用时间继电器控制供电电源的通电断开时间。提高通电自发热固化的通电自动控制断开时间，提高管理操作效率。
本发明的另一个发明目的在于提供一种自发热固化绕组电机，包括定子铁芯、热保护器引线A头、热保护器引线B头、定子线圈以及与电机定子线圈各绕组线头连接的主相绕组线A头，副相绕组线A头、主相绕组线B头和副相绕组线B头，其特征在于：在主相绕组线B头与副相绕组线B头并联形成权利要求1～6之一所述的主副绕组B头并头线后，主副绕组B头并头线和热保护器引线B头设于电机定子线圈端头同侧相邻位置处，主相绕组线A头，副相绕组线A头和热保护器引线A头共同设于电机定子线圈端头另一同侧相邻位置处，且主相绕组线A头，副相绕组线A头和热保护器引线A头所在一侧与主副绕组B头并头线和热保护器引线B头所在一侧分别位于电机定子同端径向的两对侧位置处；其中副相绕组线A头为内层绕组A头，副相绕组线A头为外层绕组A头，主相绕组线B头为内层绕组B头，副相绕组线B头为外层绕组B头，热保护器引线A头设与主相绕组线A头和副相绕组线A头中间位置处。在主相绕组线B头与副相绕组线B头并联形成主副绕组B头并头线后，可以利用对电机绕组进行通电自发热的固化方法，无需投入加热烘箱或烘道等庞大的加热固化设备，对电机绕组的加热固化操作更加灵活便捷，更利于灵活有效控制加热固化能耗，加热固化占用厂房空间小，加热质量控制更加灵活稳定有效，更利于电机绕组热固化质量控制与成本控制；另外在通电发热自固化的同时还能有效绕开热保护器，提高保证热保护器的正常使用工作。
作为优选，所述的主相绕组线A头，副相绕组线A头、主相绕组线B头、副相绕组线B头、热保护器引线A头和热保护器引线B头均设有各自独立对应的单个卡线导电端子，其中主相绕组线B头和副相绕组线B头的两个卡线导电端子之间设有导电连接件，每个卡线导电端子上设卡线位。提高主副绕组B头并头线的并线导电连接有效性与卡线连接有效性。
作为优选，所述的定子铁芯两端头设槽楔，两端槽楔高度高出定子铁芯两端平面的6±0.5mm。提高定子线圈的绕制定位槽楔与绝缘有效性。
作为优选，所述的定子铁芯前端设前罩盖、防护罩和端子连接座，防护罩设在端子连接座上，端子连接座与卡线导电端子连接，防护罩和端子连接座均设于前罩盖内部空间处。提高电机绕组的导电端子连接防护安全有效性。
本发明的有益效果是：利用对电机绕组进行通电自发热的固化方法，无需投入加热烘箱或烘道等庞大的加热固化设备，对电机绕组的加热固化操作更加灵活便捷，更利于灵活有效控制加热固化能耗，加热固化占用厂房空间小，加热质量控制更加灵活稳定有效，更利于电机绕组热固化质量控制与成本控制；另外在通电发热自固化的同时还能有效绕开热保护器，提高保证热保护器的正常使用工作。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
图1是本发明电机绕组漆包线自发热固化方法及采用该方法的绕组电机的端子位置分布结构示意图。
图2是本发明电机绕组漆包线自发热固化方法及采用该方法的绕组电机的通电自发热电气结构示意图。
图3是本发明电机绕组漆包线自发热固化方法及采用该方法的绕组电机中的5个卡线导电端子及导电连接结构示意图。
图4是本发明电机绕组漆包线自发热固化方法及采用该方法的绕组电机的绕组线圈展开及通电电气结构示意图。
图5是本发明电机绕组漆包线自发热固化方法及采用该方法的绕组电机的定子线圈结构示意图。
图6是图1中A-A向的剖视结构示意图。
图7是本发明电机绕组漆包线自发热固化方法及采用该方法的绕组电机的工作接线图及顺时针转动电气结构示意图。
图8是本发明电机绕组漆包线自发热固化方法及采用该方法的绕组电机的工作接线图及逆时针转动电气结构示意图。
图 9是本发明电机绕组漆包线自发热固化方法及采用该方法的绕组电机的立体结构示意图。
具体实施方式
实施例1
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示的实施例中，一种电机绕组漆包线自发热固化方法，包括与电机各绕组线头连接的主相绕组线A头3，副相绕组线A头2、主相绕组线B头、副相绕组线B头、热保护器引线A头1和热保护器引线B头5，其特征在于：在主相绕组线B头与副相绕组线B头并联形成的主副绕组B头并头线4后，再将主相绕组线A头和副相绕组线A头并联在一起形成主副绕组A头并头线4，然后再热保护器引线B头与主副绕组A头并头线之间进行通电发热固化，使通电发热固化绕组绕开热保护器10（见图2、图4）；或者是将主副绕组B头并头线与主副绕组A头并头线之间进行通电自发热固化，使通电自发热固化绕组绕开热保护器；通电自发热固化采用的通电电源20与电机本身工作时所采用的供电电源一致。通电自发热固化使用的通电电源20为交流110V/60Hz或者交流220V/50Hz，对于220V～240V/50Hz/60Hz的电机来说统一使用220V/50Hz交流电进行通电自发热固化，对于100V～120V/50Hz/60Hz的电机来说统一使用120V/60Hz交流电进行通电自发热固化。主相绕组线B头与副相绕组线B头并联形成的主副绕组B头并头线采用导电连接件连接于主相绕组线B头与副相绕组线B头之间位置处。通电自发热固化采用的通电时间采用为1～5分钟时间，当然通电自发热固化采用的通电时间可以为根据电机绕组功率灵活调整通电自发热固化时间。通电自发热固化采用单个电机绕组漆包线通电自发热固化或者是N个电机绕组漆包线同时通电自发热固化，N为自然数。通电自发热固化的供电电源采用时间继电器控制供电电源的通电断开时间。通电自发热固化后的绕组电机不影响固化后的绕组电机工作转向（见图7、图8）。当环境温度为23°C时，测量定子冷态直流电阻值，要求主相和副相均控制在150±5%Ω。
实施例2
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示的实施例中，一种自发热固化绕组电机，包括定子铁芯60、热保护器引线A头1、热保护器引线B头5、定子线圈50以及与电机定子线圈各绕组线头连接的主相绕组线A头3，副相绕组线A头2、主相绕组线B头和副相绕组线B头，在主相绕组线B头与副相绕组线B头并联形成实施例1技术方案所述的主副绕组B头并头线4后，主副绕组B头并头线4和热保护器引线B头5设于电机定子线圈端头同侧相邻位置处，主相绕组线A头3，副相绕组线A头2和热保护器引线A头1共同设于电机定子线圈端头另一同侧相邻位置处，且主相绕组线A头3，副相绕组线A头2和热保护器引线A头1所在一侧与主副绕组B头并头线4和热保护器引线B头5所在一侧分别位于电机定子同端径向的两对侧位置处（例如在图1所示位置中分别处于水平中心线100所在水平面的上下两侧位置处）；其中副相绕组线A头3为内层绕组A头，副相绕组线A头2为外层绕组A头，主相绕组线B头为内层绕组B头，副相绕组线B头为外层绕组B头，热保护器引线A头1设在主相绕组线A头3和副相绕组线A头2中间位置处。主相绕组线A头，副相绕组线A头、主相绕组线B头、副相绕组线B头、热保护器引线A头和热保护器引线B头均设有各自独立对应的单个卡线导电端子30，其中主相绕组线B头和副相绕组线B头的两个卡线导电端子之间设有导电连接件40，每个卡线导电端子上设卡线位41。定子铁芯两端头设槽楔51和槽绝缘件52（见图5），槽绝缘件52设于槽楔51外侧，两端槽楔高度高出定子铁芯两端平面的6±0.5mm。定子铁芯前端设前罩盖80、前骨架81、防护罩91和端子连接座90，防护罩设在端子连接座上，端子连接座与卡线导电端子连接，防护罩和端子连接座均设于前罩盖内部空间处（见图9）。其他同实施例1相同。电机M工作接线图及逆时针转动电气结构示意图见图7、图8所示，其中CW代表为电机顺时针转向，CCW代表为电机逆时针转向。定子铁芯后端设前罩盖总成70和后骨架71。主相绕组MAIN见图4中实线所示绕组MAIN，副相绕组AUX见图4中虚线所示绕组AUX，主相绕组MAIN和副相绕组AUX之间并联电容C。
在本发明位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上内容和结构描述了本发明产品的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围之内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种自发热固化绕组电机，包括定子铁芯、热保护器引线A头、热保护器引线B头、定子线圈以及与电机定子线圈各绕组线头连接的主相绕组线A头，副相绕组线A头、主相绕组线B头和副相绕组线B头，其特征在于：在主相绕组线B头与副相绕组线B头并联形成主副绕组B头并头线后，主副绕组B头并头线和热保护器引线B头设于电机定子线圈端头同侧相邻位置处，主相绕组线A头，副相绕组线A头和热保护器引线A头共同设于电机定子线圈端头另一同侧相邻位置处，且主相绕组线A头，副相绕组线A头和热保护器引线A头所在一侧与主副绕组B头并头线和热保护器引线B头所在一侧分别位于电机定子同端径向的两对侧位置处；其中副相绕组线A头为内层绕组A头，副相绕组线A头为外层绕组A头，主相绕组线B头为内层绕组B头，副相绕组线B头为外层绕组B头，热保护器引线A头设与主相绕组线A头和副相绕组线A头中间位置处。
2.按照权利要求1所述的自发热固化绕组电机，其特征在于：所述的主相绕组线A头，副相绕组线A头、主相绕组线B头、副相绕组线B头、热保护器引线A头和热保护器引线B头均设有各自独立对应的单个卡线导电端子，其中主相绕组线B头和副相绕组线B头的两个卡线导电端子之间设有导电连接件，每个卡线导电端子上设卡线位。
3.按照权利要求1所述的自发热固化绕组电机，其特征在于：所述的定子铁芯两端头设槽楔，两端槽楔高度高出定子铁芯两端平面的6±0.5mm。
4.按照权利要求1所述的自发热固化绕组电机，其特征在于：所述的定子铁芯前端设前罩盖、防护罩和端子连接座，防护罩设在端子连接座上，端子连接座与卡线导电端子连接，防护罩和端子连接座均设于前罩盖内部空间处。
5.一种用于权利要求1-4所述的自发热固化绕组电机的电机绕组漆包线自发热固化方法，包括与电机各绕组线头连接的主相绕组线A头，副相绕组线A头、主相绕组线B头、副相绕组线B头、热保护器引线A头和热保护器引线B头，其特征在于：在主相绕组线B头与副相绕组线B头并联形成的主副绕组B头并头线后，再将主相绕组线A头和副相绕组线A头并联在一起形成主副绕组A头并头线，然后再热保护器引线B头与主副绕组A头并头线之间进行通电发热固化，使通电发热固化绕组绕开热保护器；或者是将主副绕组B头并头线与主副绕组A头并头线之间进行通电自发热固化，使通电自发热固化绕组绕开热保护器；通电自发热固化采用的通电电源与电机本身工作时所采用的供电电源一致。
6.按照权利要求5所述的电机绕组漆包线自发热固化方法，其特征在于：所述的通电自发热固化使用的通电电源为交流110V/60Hz或者交流220V/50Hz，对于220V～240V/50Hz/60Hz的电机来说统一使用220V/50Hz交流电进行通电自发热固化，对于100V～120V/50Hz/60Hz的电机来说统一使用120V/60Hz交流电进行通电自发热固化。
7.按照权利要求5所述的电机绕组漆包线自发热固化方法，其特征在于：所述的主相绕组线B头与副相绕组线B头并联形成的主副绕组B头并头线采用导电连接件连接于主相绕组线B头与副相绕组线B头之间位置处。
8.按照权利要求5所述的电机绕组漆包线自发热固化方法，其特征在于：所述的通电自发热固化采用的通电时间为根据电机绕组功率灵活调整通电自发热固化时间。
9.按照权利要求5所述的电机绕组漆包线自发热固化方法，其特征在于：所述的通电自发热固化采用单个电机绕组漆包线通电自发热固化或者是N个电机绕组漆包线同时通电自发热固化，N为自然数。
10.按照权利要求5或8或9所述的电机绕组漆包线自发热固化方法，其特征在于：所述的通电自发热固化的供电电源采用时间继电器控制供电电源的通电断开时间。
CN202010024096.0A 2020-01-10 2020-01-10 电机绕组漆包线自发热固化方法及采用该方法的绕组电机 Active CN111092528B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010024096.0A CN111092528B (zh) 2020-01-10 2020-01-10 电机绕组漆包线自发热固化方法及采用该方法的绕组电机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010024096.0A CN111092528B (zh) 2020-01-10 2020-01-10 电机绕组漆包线自发热固化方法及采用该方法的绕组电机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111092528A CN111092528A (zh) 2020-05-01
CN111092528B true CN111092528B (zh) 2023-05-30

Family

ID=70399048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010024096.0A Active CN111092528B (zh) 2020-01-10 2020-01-10 电机绕组漆包线自发热固化方法及采用该方法的绕组电机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111092528B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112134427B (zh) * 2020-09-14 2022-12-13 浙江郎立电工器材有限公司 自粘性漆包线用通电处理装置
CN114362454B (zh) * 2021-06-03 2023-10-13 浙江迪贝电气股份有限公司 一种将感温器件连接到全封闭压缩机用电机绕组上的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60183946A (ja) * 1984-03-02 1985-09-19 Hitachi Ltd 回転電機用固定子
CN1141528A (zh) * 1995-06-14 1997-01-29 三洋电机株式会社 内置热保护器的模制电动机
CN101662189A (zh) * 2008-08-28 2010-03-03 上海宝钢设备检修有限公司 电机绕组的电加热浸漆方法
CN205565696U (zh) * 2016-04-18 2016-09-07 新界泵业集团股份有限公司 大功率单相电机保护电路
CN108282061A (zh) * 2018-01-04 2018-07-13 赵文英 绕组内加热真空及真空压力浸漆设备
JP2018160955A (ja) * 2017-03-22 2018-10-11 本田技研工業株式会社 回転電機用コイル、および回転電機用コイルの製造方法
CN209659077U (zh) * 2019-04-30 2019-11-19 青岛天一集团红旗电机有限公司 一种切割机用快速制动的电容运转电动机

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201004340Y (zh) * 2006-11-23 2008-01-09 戚建萍 超微型特种漆包圆铜线
CN101534030B (zh) * 2009-04-10 2010-12-29 广东美芝制冷设备有限公司 电机定子槽楔的防止移动装置
JP5479044B2 (ja) * 2009-11-20 2014-04-23 住友電気工業株式会社 絶縁電線の製造装置及び絶縁電線の製造方法
CN102710066B (zh) * 2012-05-18 2014-03-12 浙江联宜电机股份有限公司 管状电机
CN106683949A (zh) * 2015-11-11 2017-05-17 浙江正泰电器股份有限公司 接触器的热熔自粘漆包线线圈及其制作方法
CN206148172U (zh) * 2016-05-20 2017-05-03 杭州伟峰电子有限公司 一种分步固化的自粘漆包线
CN107070142A (zh) * 2017-04-28 2017-08-18 张家港市双成电工设备有限公司 一种电机定子绝缘处理装置及绝缘处理方法
CN107294249A (zh) * 2017-08-10 2017-10-24 苏州贝得科技有限公司 一种封闭式制冷压缩机用耐氨电机
CN207218492U (zh) * 2017-09-21 2018-04-10 珠海凯邦电机制造有限公司 一种单相电机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60183946A (ja) * 1984-03-02 1985-09-19 Hitachi Ltd 回転電機用固定子
CN1141528A (zh) * 1995-06-14 1997-01-29 三洋电机株式会社 内置热保护器的模制电动机
CN101662189A (zh) * 2008-08-28 2010-03-03 上海宝钢设备检修有限公司 电机绕组的电加热浸漆方法
CN205565696U (zh) * 2016-04-18 2016-09-07 新界泵业集团股份有限公司 大功率单相电机保护电路
JP2018160955A (ja) * 2017-03-22 2018-10-11 本田技研工業株式会社 回転電機用コイル、および回転電機用コイルの製造方法
CN108282061A (zh) * 2018-01-04 2018-07-13 赵文英 绕组内加热真空及真空压力浸漆设备
CN209659077U (zh) * 2019-04-30 2019-11-19 青岛天一集团红旗电机有限公司 一种切割机用快速制动的电容运转电动机

Also Published As

Publication number Publication date
CN111092528A (zh) 2020-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111092528B (zh) 电机绕组漆包线自发热固化方法及采用该方法的绕组电机
CN104377911A (zh) 风力发电机的除潮方法、装置及系统
US20040084443A1 (en) Method and apparatus for induction heating of a wound core
WO2021227343A1 (zh) 一种堵转和缺相保护永磁同步电机及其保护方法
US2338518A (en) Dynamoelectric machine
CN203457000U (zh) 电机定子引线线路板及其应用的电机定子组件和电机
CN111146892B (zh) 一种插针绕组式电机定子及电机
US3319096A (en) Thermally protected dynamoelectric machine
CN104953776B (zh) 一种用于单相异步电动机的绕组布线和接线结构
CN210608734U (zh) 定子总成及电机
CN109058294B (zh) 磁悬浮轴承定子绕组及其绕制方法、磁悬浮轴承
CN108429407B (zh) 一种抽头电机组件
CN203911457U (zh) 电机
CN217486659U (zh) 加热设备及加热系统
CN209100076U (zh) 隧道风机的能耗制动装置
CN206922515U (zh) 双余度定子及双余度电机
CN203135656U (zh) 发电机定子绕线整流结构
CN202651998U (zh) 串励电机
US2259972A (en) Split-phase motor
CN204886142U (zh) 一种电机缺相保护电路
CN216016574U (zh) 注入直流电流式电动机除湿机绝缘监测的自动一体化装置
CN210927368U (zh) 一种双电压热保护电机
CN210608976U (zh) 一种注塑机用开关磁阻电机调速系统
JPH06311712A (ja) ２相電動機
CN216749041U (zh) 永磁同步风力发电机定子绕组匝间短路故障模拟装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230418

Address after: 322100 Hengdian Electronic Industrial Park, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang Province

Applicant after: ZHEJIANG LINIX MOTOR Co.,Ltd.

Address before: 322118 No. 196 Industrial Avenue, Hengdian Electronic Industrial Park, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang Province

Applicant before: HENGDIAN GROUP INNUOVO ELECTRIC Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant