CN106683949A - 接触器的热熔自粘漆包线线圈及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种接触器的热熔自粘漆包线线圈，包括线圈骨架，所述的线圈还包括缠绕在线圈骨架上的热熔自粘漆包线绕组，以及包裹在自粘漆包线绕组外面的保护层，所述的热熔自粘漆包线绕组由带有自粘漆的热熔自粘漆包线绕制而成，并且，所述的热熔自粘漆包线上的自粘漆经过加热处理将所述的热熔自粘漆包线绕组固化为一体。本发明能简化线圈成型工艺，提高工效，使得线圈制造简便易行，绕制的线圈经加热或熔剂处理即可粘合成型，而且节约能源，改善环境污染，有利于工业自动化，所生产的接触器线圈性能可靠，可带来显著的社会和经济效益。

Description

接触器的热熔自粘漆包线线圈及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种接触器的热熔自粘漆包线线圈及其制作方法，可代替真空浸漆工艺，属于低压电器制造技术领域。

背景技术

目前，接触器的线圈制造普遍采用普通漆包线和真空浸漆工艺，该工艺不仅过程时长达几十小时，生产周期长，操作复杂，而且真空浸漆工艺不稳定，浸渍质量难以控制，因为浸漆对于紧密绕制的线圈内部的渗透通常是不可靠和不能预测的，导致线圈未被粘住或粘结不牢的情况经常发生，受温度影响还易出现浸不透现象，由于溶剂的挥发使漆膜在生产过程中还经常出现气泡，产生大量的微孔，降低了绕组的防潮性和导热性能。此外，真空浸漆工艺耗能高，资源浪费突出，不仅体现在设备占用场地大，建造、维护成本高，更换困难，而且由于漆中含有50％左右的溶剂，在烘干过程中要白白挥发掉，干燥不彻底，造成很大的浪费和对环境的污染，每年因绝缘处理不好造成的原材料费和人工费等增加的费用比重很大。传统的真空浸漆工艺自动化程度低，线圈外表需人工刮漆，工人劳动强度大，生产效率低下，特别是操作条件恶劣，损害工人身体健康，熔剂的蒸发污染环境，大量的溶剂挥发伴有燃烧、中毒、爆炸等危险，存在职业健康安全隐患。

近年来，具有特殊性能的自粘漆包线技术取得了迅速的发展，自粘漆包线应用受到人们的重视，自粘漆包线线圈已成为未来线圈生产的重要方向。虽然自粘性漆包线的技术已从美国向全世界广为传播，但是我国在漆包线的品种发展和应用推广程度上还存在着较大的差距，特别是在接触器的线圈制造的研究开发方面，尚未见到实质性的规模化工艺应用。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种可缩短生产周期、有效简化加工工艺、降低生产成本、安全风险和劳动强度的接触器的热熔自粘漆包线线圈及其制作方法，不仅能够改善产品质量，提高生产效率，并且还有利于节约资源和保护环境。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种接触器的热熔自粘漆包线线圈，包括线圈骨架1，所述的线圈还包括缠绕在线圈骨架1上的热熔自粘漆包线绕组2，以及包裹在自粘漆包线绕组2外面的保护层3，所述的热熔自粘漆包线绕组2由带有自粘漆的热熔自粘漆包线绕制而成，并且，所述的热熔自粘漆包线上的自粘漆经过加热处理将所述的热熔自粘漆包线绕组2固化为一体。

优选的：所述的保护层3为聚酯薄膜胶带。

优选的：所述的绕制热熔自粘漆包线绕组2的热熔自粘漆包线包括导线、包裹在导线外面的绝缘底漆，以及包裹在绝缘底漆外面的所述的自粘漆。

进一步优选的：所述的热熔自粘漆包线绕组2的热熔自粘漆包线上的绝缘底漆为聚酯亚胺漆或聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆中的一种。

进一步优选的：所述的热熔自粘漆包线绕组2的热熔自粘漆包线上的自粘漆为聚酰胺热熔自粘漆或芳香族聚酰胺热熔自粘漆中的一种。

进一步优选的：所述的热熔自粘漆包线绕组2的热熔自粘漆包线上的自粘漆的热熔温度参数在170℃至230℃之间。

进一步优选的：所述的自粘漆包线绕组2的热熔自粘漆包线的导线的接头上设有聚酯薄膜胶带绝缘结构。

进一步优选的：所述的热熔自粘漆包线绕组2的热熔自粘漆包线上的绝缘底漆的耐温强度与热熔处理的热熔温度相匹配。

一种所述的接触器的热熔自粘漆包线线圈的制作方法，包括以下工艺步骤：

1)制备线圈骨架1和热熔自粘漆包线；

2)将热熔自粘漆包线缠绕在线圈骨架1上，绕制成自粘漆包线绕组2；

3)热熔处理——将自粘漆包线绕组2加热，使热熔自粘漆具有粘性，以将热熔自粘漆包线粘连在一起；

4)固化处理——将加热后的自粘漆包线绕组2自然冷却，使粘连在一起的热熔自粘漆包线凝固成一体；

5)包装保护层3。

在上述的接触器的热熔自粘漆包线线圈的制作方法中，所述的的热熔处理步骤3)包括以下步骤之一：

a.将自粘漆包线绕组2放置在烘箱内加温到170℃至230℃，并保温10分钟至25分钟；或者

b.给自粘漆包线绕组2加载100％Us电，并保持5分钟至30分钟。

随着接触器技术的快速发展，对于接触器线圈的小型化、低成本及其它各种技术要求越来越高，而现有的用普通漆包线和如真空浸漆的普通制作工艺生产接触器线圈方法，已不能满足技术与市场竞争的新形势要求。本发明的接触器的热熔自粘漆包线线圈及其制作方法的有益效果在于：由于本发明利用自粘性漆包线这种特殊漆包线所具有的特殊的加工性能，通过绕制的线圈经热熔或溶剂处理后即可粘合成型，使得接触器线圈的制造简便易行，能简化线圈成型工艺，提高生产效率，节约能源，改善环境污染，有利于工业自动化制造，具有显著的社会和经济效益。本发明用自粘性漆包线替代普通漆包线生产接触器的专用线圈，不仅是涉及漆包线的替换，而且还涉及用新的工艺方法大幅度简化生产工艺、提高自动化生产效率、降低线圈制造成本，使所生产的接触器线圈不仅能弥补自粘性漆包线在价格上高于普通漆包线的不足，而且经空载试验证明，这种新型的接触器的自粘性漆包线线圈在综合经济性能上要优于传统的普通线圈，在技术性能上如机械寿命、线圈温升、线圈能效等方面均优于普通线圈，在结构上能满足直焊性能、小型化等生产线制造要求。

附图说明

图1是本发明的接触器的热熔自粘漆包线线圈一实施例的平面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1给出的实施例，进一步说明本发明的接触器的热熔自粘漆包线线圈的具体实施方式。

参见图1，本发明的接触器的热熔自粘漆包线线圈包括线圈骨架1、缠绕在线圈骨架1上的热熔自粘漆包线绕组2，以及包裹在自粘漆包线绕组2外面的保护层3，所述的热熔自粘漆包线绕组2由带有自粘漆的热熔自粘漆包线绕制而成，并且，所述的热熔自粘漆包线的自粘漆经过加热或者通电热熔后，将所述的热熔自粘漆包线绕组2固化为一体。所述的绕制该热熔自粘漆包线绕组2的热熔自粘漆包线包括导线、包裹在导线外面的绝缘底漆，以及包裹在绝缘底漆外面的自粘漆。所述的导线一般可采用由如铜等良导体制成的线型材，包裹在导线外面的绝缘底漆采用聚酯亚胺漆，或者聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆，要求绝缘底漆的耐温强度与热熔处理的热熔温度相匹配，即在热熔温度下与热熔处理过程中能确保绝缘底漆的可靠的绝缘性能。所述的热熔处理包裹在绝缘底漆外面的自粘漆也可称为自粘面漆，可采用聚酰胺热熔自粘漆，或者芳香族聚酰胺热熔自粘漆，其功能是将绕制所述的热熔自粘漆包线绕组2的各圈热熔自粘漆包线粘连并凝固成一体。自粘漆可采用已知的方法调制，但要求其热熔温度参数合适，本发明优选的热熔温度参数在170℃至230℃之间。热熔温度参数对于热熔自粘漆包线线圈的性能关系重大，因为：热熔温度参数过小，则会使线圈产品的耐温性能下降；热熔温度参数过大，则会增加绝缘底漆的调制困难或调制成本，甚至无法调制出合适的绝缘底漆。

所述的保护层3用于使热熔自粘漆包线绕组2与外界实现机电隔离，以保护热熔自粘漆包线绕组2不受破坏并确保其安全。保护层3的具体结构可有多种方式，优选的方式是，所述的保护层3为聚酯薄膜胶带。在传统的用真空浸漆工艺和普通漆包线制作的线圈中，保护层通常采用绕宝塔线结构，这种结构使用在制造热熔自粘漆包线绕组2上会有问题。此外，在传统的用真空浸漆工艺和普通漆包线制作的线圈中，普通漆包线的接头通常采用玻璃漆布套管结构，而使用在制造自粘漆包线绕组2时，这种结构容易出现结构松动的问题，为此，本发明取消了传统的绕宝塔线工序，并且将玻璃漆布套管结构改为聚酯薄膜胶带，也就是说，将绕制所述的自粘漆包线绕组2的热熔自粘漆包线的接头上的绝缘结构改用聚酯薄膜胶带绝缘结构，即：所述的绕制自粘漆包线绕组2的热熔自粘漆包线的接头上设有聚酯薄膜胶带绝缘结构。

下面结合图1给出的实施例，具体说明用于制造本发明的接触器的热熔自粘漆包线线圈的制作方法。本发明的接触器的热熔自粘漆包线线圈的制作方法，包括以下工艺步骤：

1)制备线圈骨架1和热熔自粘漆包线；

2)在线圈骨架1上用热熔自粘漆包线缠绕和绕制自粘漆包线绕组2；

3)热熔处理——将自粘漆包线绕组2加热，使热熔自粘漆具有粘性，以将热熔自粘漆包线粘连在一起；

4)固化处理——将加热后的自粘漆包线绕组2自然冷却，使粘连在一起的热熔自粘漆包线凝固成一体；

5)包装保护层3。

在上述方法步骤中，其中的热熔处理工艺包括以下步骤之一：

a.将自粘漆包线绕组2放置在烘箱内加温到170℃至230℃，并保温10分钟至25分钟；或者

b.给自粘漆包线绕组2加载100％Us电，并保持5分钟至30分钟。

其中Us是指接触器的动作性能试验方法中常用的控制电压。显然，由于接触器的正常的工作电压小于所述的控制电压Us，而加载100％Us电压后，线圈的自然发热使得的热熔自粘漆具有粘性，并将热熔自粘漆包线粘连在一起，但绝缘底漆仍具有可靠的绝缘性能，因此，当线圈在低于Us的正常工作电压下工作时，不会因自粘漆包线热熔而发生改变线圈性能的问题。由此可以看出，采用本发明的接触器的热熔自粘漆包线线圈及其制作方法的另一个有益效果是，使得所需的性能检测可在热熔处理和固化处理过程中一并进行，以进一步简化工艺，提高生产效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种接触器的热熔自粘漆包线线圈，包括线圈骨架(1)，其特征在于：所述的线圈还包括缠绕在线圈骨架(1)上的热熔自粘漆包线绕组(2)，以及包裹在自粘漆包线绕组(2)外面的保护层(3)，所述的热熔自粘漆包线绕组(2)由带有自粘漆的热熔自粘漆包线绕制而成，并且，所述的热熔自粘漆包线上的自粘漆经过加热处理将所述的热熔自粘漆包线绕组(2)固化为一体。

2.根据权利要求1所述的接触器的热熔自粘漆包线线圈，其特征在于：所述的保护层(3)为聚酯薄膜胶带。

3.根据权利要求1所述的接触器的热熔自粘漆包线线圈，其特征在于：所述的绕制热熔自粘漆包线绕组(2)的热熔自粘漆包线包括导线、包裹在导线外面的绝缘底漆，以及包裹在绝缘底漆外面的所述的自粘漆。

4.根据权利要求1或3所述的接触器的热熔自粘漆包线线圈，其特征在于：所述的热熔自粘漆包线绕组(2)的热熔自粘漆包线上的绝缘底漆为聚酯亚胺漆或聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆中的一种。

5.根据权利要求1或3所述的接触器的热熔自粘漆包线线圈，其特征在于：所述的热熔自粘漆包线绕组(2)的热熔自粘漆包线上的自粘漆为聚酰胺热熔自粘漆或芳香族聚酰胺热熔自粘漆中的一种。

6.根据权利要求1或3所述的接触器的热熔自粘漆包线线圈，其特征在于：所述的热熔自粘漆包线绕组(2)的热熔自粘漆包线上的自粘漆的热熔温度参数在170℃至230℃之间。

7.根据权利要求1或3所述的接触器的热熔自粘漆包线线圈，其特征在于：所述的自粘漆包线绕组(2)的热熔自粘漆包线的导线的接头上设有聚酯薄膜胶带绝缘结构。

8.根据权利要求1或3所述的接触器的热熔自粘漆包线线圈，其特征在于：所述的热熔自粘漆包线绕组(2)的热熔自粘漆包线上的绝缘底漆的耐温强度与热熔处理的热熔温度相匹配。

9.一种如权利要求1至8所述的接触器的热熔自粘漆包线线圈的制作方法，包括以下工艺步骤：

1)制备线圈骨架(1)和热熔自粘漆包线；

2)将热熔自粘漆包线缠绕在线圈骨架(1)上，绕制成自粘漆包线绕组(2)；

3)热熔处理——将自粘漆包线绕组(2)加热，使热熔自粘漆具有粘性，以将热熔自粘漆包线粘连在一起；

4)固化处理——将加热后的自粘漆包线绕组(2)自然冷却，使粘连在一起的热熔自粘漆包线凝固成一体；

5)包装保护层(3)。

10.一种如权利要求9所述的接触器的热熔自粘漆包线线圈的制作方法，其中所述的的热熔处理步骤3)包括以下步骤之一：

a.将自粘漆包线绕组(2)放置在烘箱内加温到170℃至230℃，并保温10分钟至25分钟；或者

b.给自粘漆包线绕组(2)加载100％Us电，并保持5分钟至30分钟。