CN111090827B - 一种核电仪表的全生命周期管理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电仪表的全生命周期管理系统及方法，包括：设计模块，获取核电仪表的设计参数，并根据实际情况对设计参数进行变更，根据核电仪表的设计参数生成设计技术规格参数、安装参数以及调试参数，同时产生设计中间参数；采购模块，用于根据设计技术规格参数，对核电仪表进行分包和采购，生成采购信息，同时产生采购中间参数；安装模块，用于根据安装参数和所述采购信息，对核电仪表进行安装，生成安装状态信息，同时产生安装中间参数；调试模块，用于根据调试参数和安装状态信息，对核电仪表进行调试，生成调试状态信息，同时产生调试中间参数。本发明实现了核电仪表的设计，采购，安装和调试各环节透明化，实现各业务部门的协同。

Description

一种核电仪表的全生命周期管理系统及方法

技术领域

本发明涉及核电工程仪表管控领域，具体涉及一种核电仪表的全生命周期管理系统及方法。

背景技术

核电发展对于保障我国能源安全、保护环境，实现能源结构优化和可持续发展，提升我国综合经济实力和工业技术水平，都具有重要意义，安全高效地发展核电是我国重要能源政策。核电工程建设业务流程主要由工程设计(E)、设备成套(P)、土建安装(C)、调试启动(S)和项目管理(M)几大板块构成。这些专业、系统、板块之间通过实物和信息的交换，业务逻辑相互交织，构成相互影响、相互依赖的复杂集成系统工程。核电仪表作为核电站的重要组成部分，有着数量大，安装工艺精度高的特点，对核电站的安全和质量有着举足轻重的作用。

现有技术的工程建设过程中，仪表的工程建设分为设计，采购，安装和调试这几个环节。各环节由不同的人员负责，各环节之间的信息传递效率较低，常常出现信息共享不及时，信息传递出现偏差导致影响工程质量的问题。

因此，急需提供一种核电仪表的全生命周期管理系统及方法，解决现有技术中存在的信息共享不及时，信息传递出现偏差导致影响工程质量的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的信息共享不及时，信息传递出现偏差导致影响工程质量的技术问题，本发明提出了一种核电仪表的全生命周期管理系统及方法。

本发明用于解决以上技术问题的技术方案为：本发明提供了一种核电仪表的全生命周期管理系统，包括：设计模块，获取核电仪表的设计参数，并根据实际情况对设计参数进行变更，根据核电仪表的设计参数生成设计技术规格参数、安装参数以及调试参数，同时产生设计中间参数；采购模块，连接所述设计模块，用于根据所述设计技术规格参数，对核电仪表进行分包和采购，生成采购信息，同时产生采购中间参数；安装模块，连接所述设计模块和采购模块，用于根据所述安装参数和所述采购信息，对核电仪表进行安装，生成安装状态信息，同时产生安装中间参数；调试模块，连接所述设计模块和安装模块，用于根据所述调试参数和安装状态信息，对核电仪表进行调试，生成调试状态信息，同时产生调试中间参数。

本发明上述的核电仪表的全生命周期管理系统中，还包括：数据分析模块，连接所述设计模块、采购模块、安装模块以及调试模块，用于获取调试完成后的核电仪表的实际中间参数以及在核电仪表设计前的基准中间参数；并根据所述设计中间参数、采购中间参数、安装中间参数、调试中间参数、基准中间参数和实际中间参数，计算出所述设计中间参数、采购中间参数、安装中间参数、调试中间参数对所述实际中间参数的影响权重。

本发明上述的核电仪表的全生命周期管理系统中，还包括：表格录入模块，连接所述设计模块、采购模块、安装模块以及调试模块，用于录入并展示所述设计参数、采购信息、安装状态信息和调试状态信息。

本发明上述的核电仪表的全生命周期管理系统中，所述采购模块包括：分包采购模块，连接所述设计模块，用于根据设计技术规格参数，对核电仪表进行筛选过滤，划分成若干个采购包，并对每一个采购包，生成招投标采购环节的合同信息；订单模块，连接所述分包采购模块，用于根据所述合同信息，分批次生成订单信息；物流模块：连接所述订单模块，用于根据所述订单信息，进行生产和发货，生成物流信息；其中所述采购信息包括：合同信息、订单信息和物流信息。

本发明上述的核电仪表的全生命周期管理系统中，所述中间参数包括成本参数和进度参数。

本发明还提供了一种核电仪表的全生命周期管理方法，包括：获取核电仪表的设计参数，并根据实际情况对设计参数进行变更，根据核电仪表的设计参数生成设计技术规格参数、安装参数以及调试参数，同时产生设计中间参数；根据所述设计技术规格参数，对核电仪表进行分包和采购，生成采购信息，同时产生采购中间参数；根据所述安装参数和所述采购信息，对核电仪表进行安装，生成安装状态信息，同时产生安装中间参数；根据所述调试参数和安装状态信息，对核电仪表进行调试，生成调试状态信息，同时产生调试中间参数。

本发明上述的核电仪表的全生命周期管理方法中，还包括：获取调试完成后的核电仪表的实际中间参数以及在核电仪表设计前的基准中间参数；并根据所述设计中间参数、采购中间参数、安装中间参数、调试中间参数、基准中间参数和实际中间参数，计算出所述设计中间参数、采购中间参数、安装中间参数、调试中间参数对所述实际中间参数的影响权重。

本发明上述的核电仪表的全生命周期管理方法中，还包括：录入并展示所述设计参数、采购信息、安装状态信息和调试状态信息。

本发明上述的核电仪表的全生命周期管理方法中，所述根据所述设计技术规格参数，对核电仪表进行分包和采购，生成采购信息，同时产生采购中间参数包括：根据设计技术规格参数，对核电仪表进行筛选过滤，划分成若干个采购包，并对每一个采购包，生成招投标采购环节的合同信息；根据所述合同信息，分批次生成订单信息；根据所述订单信息，进行生产和发货，生成物流信息；其中所述采购信息包括：合同信息、订单信息和物流信息。

本发明上述的核电仪表的全生命周期管理方法中，所述中间参数包括成本参数和进度参数。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明针对现有技术中存在的信息共享不及时，信息传递出现偏差导致影响工程质量的技术问题，提出了一种核电仪表的全生命周期管理系统及方法，通过基于同一核电仪表的不同工程建设活动，使核电仪表的设计，采购，安装和调试各个环节透明化，有利于核电仪表工程建设的流畅和各业务部门的协同，提高核电仪表工程建设各业务部门的协同效率；实现核电设备的全过程全范围追溯，并根据数据分析结果，指导和优化核电工程仪表的建造过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的一种核电仪表的全生命周期管理系统功能模块示意图；

图2是本发明实施例一提供的一种核电仪表的全生命周期管理系统采购模块示意图；

图3是本发明实施例二提供的一种核电仪表的全生命周期管理方法流程图；

图4是步骤S2的流程图。

具体实施方式

为了解决现有技术中存在的信息共享不及时，信息传递出现偏差导致影响工程质量的技术问题，本发明旨在提供一种核电仪表的全生命周期管理系统及方法，其核心思想是：通过基于同一核电仪表的不同工程建设活动，使核电仪表的设计，采购，安装和调试各个环节透明化，有利于核电仪表工程建设的流畅和各业务部门的协同，提高核电仪表工程建设各业务部门的协同效率；实现核电设备的全过程全范围追溯，并根据数据分析结果，指导和优化核电工程仪表的建造过程。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本发明实施例提供了一种核电仪表的全生命周期管理系统，如图1所示，该系统包括：

设计模块100，获取核电仪表的设计参数，并根据实际情况对设计参数进行变更，根据核电仪表的设计参数生成设计技术规格参数、安装参数以及调试参数，同时产生设计中间参数；其中，设计中间参数包括设计成本参数和设计进度参数，设计成本参数用于表征设计模块100的成本占核电仪表实际成本的比重；设计进度参数用于表征设计模块100的生产进度占核电仪表实际进度的比重；其中，影响设计成本参数和设计进度参数的因素包括但不限于设计参数变更等因素；

采购模块200，连接设计模块100，用于根据设计技术规格参数，对核电仪表进行分包和采购，生成采购信息，同时产生采购中间参数；其中，采购中间参数包括采购成本参数和采购进度参数，采购成本参数用于表征采购模块200的成本占核电仪表实际成本的比重；采购进度参数用于表征采购模块200的生产进度占核电仪表实际进度的比重；其中，影响采购成本参数和采购进度参数的因素包括但不限于延迟发货等因素；

安装模块300，连接设计模块100和采购模块200，用于根据安装参数和所述采购信息，对核电仪表进行安装，生成安装状态信息，同时产生安装中间参数；其中，安装中间参数包括安装成本参数和安装进度参数，安装成本参数用于表征安装模块300的成本占核电仪表实际成本的比重；安装进度参数用于表征安装模块300的生产进度占核电仪表实际进度的比重；其中，影响安装成本参数和安装进度参数的因素包括但不限于安装布置参数变更等因素；需要说明的是，安装模块300还可生成安装过程记录信息，便于安装人员的工作交接；

调试模块400，连接设计模块100和安装模块300，用于根据调试参数和安装状态信息，对核电仪表进行调试，生成调试状态信息，同时产生调试中间参数。其中，调试参数包括核电仪表特性参数；调试中间参数包括调试成本参数和调试进度参数，调试成本参数用于表征调试模块400的成本占核电仪表实际成本的比重；调试进度参数用于表征调试模块400的生产进度占核电仪表实际进度的比重；其中，影响调试成本参数和调试进度参数的因素包括但不限于调试故障等因素。需要说明的是，本发明也可将调试状态信息进行记录，生成调试结果信息报告，便于工作人员对调试工作进行验收。

本发明通过对同一核电仪表的设计、采购、安装、调试的输入输出关系建立数据的关联关系，实现各个模块之间的松散耦合，使核电工程仪表的设计，采购，安装和调试各个环节透明化；并提高核电仪表工程建设各业务部门的协同效率。

进一步地，由图1中还可看出：该系统还包括：

数据分析模块500，连接设计模块100、采购模块200、安装模块300以及调试模块400，用于获取调试完成后的核电仪表的实际中间参数以及在核电仪表设计前的基准中间参数；并根据设计中间参数、采购中间参数、安装中间参数、调试中间参数、基准中间参数和实际中间参数，计算出设计中间参数、采购中间参数、安装中间参数、调试中间参数对所述实际中间参数的影响权重。其中，实际中间参数包括：实际成本和实际进度；基准中间参数包括：基准成本和基准进度，其中，基准成本和基准进度均是在核电仪表的设计之前，由预算人员进行预估获取；实际成本和实际进度是由核电仪表完成调试后，统计出由设计到调试完成实际所用的成本和时间。通过数据分析计算出设计中间参数、采购中间参数、安装中间参数、调试中间参数对所述实际中间参数的影响权重，可为工作人员提供优化指导，进一步优化核电仪表的建造过程。例如：若通过对各个模块中的各个因素对进度的影响因子进行计算，得出调试模块400中的调试故障对进度的影响因子最大，则在实际生产过程中，可通过改善调试模块400的工作进度，大幅降低实际进度，提高核电仪表建造效率；若通过对各个模块成本的影响因子进行计算，得出采购模块200中延迟发货因素对成本的影响因子最大，则在实际生产过程中，可通过分析采购模块200中的延迟发货的原因，大幅降低实际成本，降低核电仪表建造成本。通过对核电仪表的成本和进度进行分析，可为后续核电仪表的建造提供指导意义。

根据实际情况，可使用不同方法计算出影响权重，进而针对性的优化各个模块内部的运转效率。优选地，本发明可通过加权平均算法分别计算出设计、采购、安装和调试过程对成本和进度的影响权重。具体地，计算公式如下：

η_x＝C_x/C_基准

其中，C_实际为考虑所有影响因素的实际成本，即：核电仪表建造完成后统计出的实际成本；

η_x为X因素对于成本影响的权重，X因素包括设计参数变更、延迟发货、安装布置参数变更、调试故障等因素；

C_基准为成本基准，即：核电仪表在开始设计之前预算人员预算出的成本；

η_t为在t阶段时，X因素对于当前成本的影响权重，t阶段则包括：设计阶段、采购阶段、安装阶段以及调试阶段；

C_t为在t阶段的成本基准；即：预算人员在设计之前预算出的各个阶段的成本。

需要说明的是：进度的计算方式与成本的计算方式完全一致，在此不做赘述。

进一步地，由图1中还可看出：该系统还包括：

表格录入模块600，连接设计模块100、采购模块200、安装模块300以及调试模块400，用于录入并展示设计参数、采购信息、安装状态信息和调试状态信息。本发明建立的表格是跨模块表格视图，数以万计的核电仪表的全寿期状态都将在系统中以报表视图呈现，可实现核电仪表的全周期过程和全范围追溯，便于工作人员进行状态分析。具体地：表格建立的原则是：以核电仪表的设备编码作为主数据，设计模块100、采购模块200、安装模块300以及调试模块400中的各个数据均与主数据一一对应，由此建立数据之间的输入输出联系，可实现核电仪表的全生命周期管理。

进一步地，如图2所示，采购模块200包括：

分包采购模块210，连接设计模块100，用于根据设计技术规格参数，对核电仪表进行筛选过滤，划分成若干个采购包，并对每一个采购包，生成招投标采购环节的合同信息；

订单模块220，连接分包采购模块210，用于根据合同信息，分批次生成订单信息；

物流模块230，连接订单模块220，用于根据订单信息，进行生产和发货，生成物流信息；优选地，通过RFID(Radio Frequency Identification)即射频识别技术实现物流信息自动录入至表格录入模块600，RFID技术适用性强，效率高，简易程度高，可提高物流信息的录入效率，从而提高表格生成效率。

另外需要说明的是：为了保证各模块的数据传递的有效性，所有数据的标准均相同。

实施例二

本发明还提供了一种核电仪表的全生命周期管理方法，适用于如实施例一中的一种核电仪表的全生命周期管理系统，如图1所示，该方法包括：

步骤S1、获取核电仪表的设计参数，并根据实际情况对设计参数进行变更，根据核电仪表的设计参数生成设计技术规格参数、安装参数以及调试参数，同时产生设计中间参数；其中，设计中间参数包括设计成本参数和设计进度参数，设计成本参数用于表征设计过程的成本占核电仪表实际成本的比重；设计进度参数用于表征设计过程的生产进度占核电仪表实际进度的比重；其中，影响设计成本参数和设计进度参数的因素包括但不限于设计参数变更等因素；

步骤S2、根据所述设计技术规格参数，对核电仪表进行分包和采购，生成采购信息，同时产生采购中间参数；其中，采购中间参数包括采购成本参数和采购进度参数，采购成本参数用于表征采购阶段的成本占核电仪表实际成本的比重；采购进度参数用于表征采购阶段的生产进度占核电仪表实际进度的比重；其中，影响采购成本参数和采购进度参数的因素包括但不限于延迟发货等因素；

步骤S3、根据所述安装参数和所述采购信息，对核电仪表进行安装，生成安装状态信息，同时产生安装中间参数；其中，安装中间参数包括安装成本参数和安装进度参数，安装成本参数用于表征安装阶段的成本占核电仪表实际成本的比重；安装进度参数用于表征安装阶段的生产进度占核电仪表实际进度的比重；其中，影响安装成本参数和安装进度参数的因素包括但不限于安装布置参数变更等因素；

步骤S4、根据所述调试参数和安装状态信息，对核电仪表进行调试，生成调试状态信息，同时产生调试中间参数；其中，调试中间参数包括调试成本参数和调试进度参数，调试成本参数用于表征调试阶段的成本占核电仪表实际成本的比重；调试进度参数用于表征调试阶段的生产进度占核电仪表实际进度的比重；其中，影响调试成本参数和调试进度参数的因素包括但不限于调试故障等因素；本发明通过对同一核电仪表的设计、采购、安装、调试的输入输出关系建立数据的关联关系，使核电工程仪表的设计，采购，安装和调试各个环节透明化；并提高核电仪表工程建设各业务部门的协同效率；

步骤S5、录入并展示所述设计参数、采购信息、安装状态信息和调试状态信息；本发明建立的表格是跨模块表格视图，数以万计的核电仪表的设计，采购，安装和调试的全寿期状态都将在系统中以报表视图呈现，可实现核电仪表的全周期过程和全范围追溯，便于工作人员进行状态分析；具体地：表格建立的原则是：以核电仪表的设备编码作为主数据，设计参数、采购信息、安装状态信息和调试状态信息均与主数据一一对应；由此建立数据之间的输入输出联系，可实现核电仪表的全生命周期管理；

步骤S6、获取调试完成后的核电仪表的实际中间参数以及在核电仪表设计前的基准中间参数；并根据所述设计中间参数、采购中间参数、安装中间参数、调试中间参数、基准中间参数和实际中间参数，计算出所述设计中间参数、采购中间参数、安装中间参数、调试中间参数对所述实际中间参数的影响权重。其中，实际中间参数包括：实际成本和实际进度；基准中间参数包括：基准成本和基准进度，其中，基准成本和基准进度均是在核电仪表的设计之前，由预算人员进行预估获取；实际成本和实际进度是由核电仪表完成调试后，统计出由设计到调试完成实际所用的成本和时间。通过数据分析计算出设计中间参数、采购中间参数、安装中间参数、调试中间参数对所述实际中间参数的影响权重，可为工作人员提供优化指导，进一步优化核电仪表的建造过程。例如：若通过对各个模块的各个因素对进度的影响因子进行计算，得出调试阶段中的调试故障对进度的影响因子最大，则在实际生产过程中，可通过改善调试阶段的工作进度，大幅降低实际进度，提高核电仪表建造效率；若通过对各个模块成本的影响因子进行计算，得出采购阶段中延迟发货对成本的影响因子最大，则在实际生产过程中，可通过分析采购阶段延迟发货的具体原因，实现大幅降低实际成本，降低核电仪表建造成本的技术效果。通过对核电仪表的成本和进度进行分析，可为后续核电仪表的建造提供指导意义。

根据实际情况，可使用不同方法计算出影响权重，进而针对性的优化各个模块内部的运转效率。优选地，本发明可通过加权平均算法分别计算出设计、采购、安装和调试过程对成本和进度的影响权重。具体地，计算公式如下：

η_x＝C_x/C_基准

其中，C_实际为考虑所有影响因素的实际成本，即：核电仪表建造完成后统计出的实际成本；

η_x为X因素对于成本影响的权重，X因素包括设计参数变更、延迟发货、安装布置参数变更、调试故障等因素；

C_基准为成本基准，即：核电仪表在开始设计之前预算人员预算出的成本；

η_t为在t阶段时，X因素对于当前成本的影响权重，t阶段则包括：设计阶段、采购阶段、安装阶段以及调试阶段；

C_t为在t阶段的成本基准；即：预算人员在设计之前预算出的各个阶段的成本。

需要说明的是：进度的计算方式与成本的计算方式完全一致，在此不做赘述；且步骤S5和步骤S6的顺序不做限制。

进一步地，步骤S2中的采购信息包括：合同信息、订单信息和物流信息；其中，步骤S2包括：

步骤S21、根据设计技术规格参数，对核电仪表进行筛选过滤，划分成若干个采购包，并对每一个采购包，生成招投标采购环节的合同信息；

步骤S22、根据合同信息，分批次生成订单信息；

步骤S23、根据订单信息，进行生产和发货，生成物流信息；优选地，通过RFID(Radio Frequency Identification)即射频识别技术实现物流信息自动录入至表格，RFID技术适用性强，效率高，简易程度高，可提高物流信息的录入效率，从而提高表格生成效率。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

综上所述，本发明提供一种核电仪表的全生命周期管理系统及方法，通过基于同一核电仪表的不同工程建设活动，使核电仪表的设计，采购，安装和调试各个环节透明化，有利于核电仪表工程建设的流畅和各业务部门的协同，提高核电仪表工程建设各业务部门的协同效率；实现核电设备的全生命周期追溯，并根据数据分析结果，指导和优化核电工程仪表的建造过程，可进一步实现降低成本，提高建造进度的技术效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种核电仪表的全生命周期管理系统，其特征在于，包括：

设计模块，获取核电仪表的设计参数，并根据实际情况对设计参数进行变更，根据核电仪表的设计参数生成设计技术规格参数、安装参数以及调试参数，同时产生设计中间参数；

采购模块，连接所述设计模块，用于根据所述设计技术规格参数，对核电仪表进行分包和采购，生成采购信息，同时产生采购中间参数；

安装模块，连接所述设计模块和采购模块，用于根据所述安装参数和所述采购信息，对核电仪表进行安装，生成安装状态信息，同时产生安装中间参数；

调试模块，连接所述设计模块和安装模块，用于根据所述调试参数和安装状态信息，对核电仪表进行调试，生成调试状态信息，同时产生调试中间参数；

数据分析模块，连接所述设计模块、采购模块、安装模块以及调试模块，用于获取调试完成后的核电仪表的实际中间参数以及在核电仪表设计前的基准中间参数；并根据所述设计中间参数、采购中间参数、安装中间参数、调试中间参数、基准中间参数和实际中间参数，计算出所述设计中间参数、采购中间参数、安装中间参数、调试中间参数对所述实际中间参数的影响权重；

其中，中间参数包括成本参数和进度参数。

2.根据权利要求1所述的核电仪表的全生命周期管理系统，其特征在于，所述系统还包括：

表格录入模块，连接所述设计模块、采购模块、安装模块以及调试模块，用于录入并展示所述设计参数、采购信息、安装状态信息和调试状态信息。

3.根据权利要求2所述的核电仪表的全生命周期管理系统，其特征在于，所述采购模块包括：

分包采购模块，连接所述设计模块，用于根据设计技术规格参数，对核电仪表进行筛选过滤，划分成若干个采购包，并对每一个采购包，生成招投标采购环节的合同信息；

订单模块，连接所述分包采购模块，用于根据所述合同信息，分批次生成订单信息；

物流模块，连接所述订单模块，用于根据所述订单信息，进行生产和发货，生成物流信息；

其中所述采购信息包括：合同信息、订单信息和物流信息。

4.一种核电仪表的全生命周期管理方法，其特征在于，包括：

获取核电仪表的设计参数，并根据实际情况对设计参数进行变更，根据核电仪表的设计参数生成设计技术规格参数、安装参数以及调试参数，同时产生设计中间参数；

根据所述设计技术规格参数，对核电仪表进行分包和采购，生成采购信息，同时产生采购中间参数；

根据所述安装参数和所述采购信息，对核电仪表进行安装，生成安装状态信息，同时产生安装中间参数；

根据所述调试参数和安装状态信息，对核电仪表进行调试，生成调试状态信息，同时产生调试中间参数；

获取调试完成后的核电仪表的实际中间参数以及在核电仪表设计前的基准中间参数；并根据所述设计中间参数、采购中间参数、安装中间参数、调试中间参数、基准中间参数和实际中间参数，计算出所述设计中间参数、采购中间参数、安装中间参数、调试中间参数对所述实际中间参数的影响权重；

其中，中间参数包括成本参数和进度参数。

5.根据权利要求4所述的核电仪表的全生命周期管理方法，其特征在于，所述方法还包括：

录入并展示所述设计参数、采购信息、安装状态信息和调试状态信息。

6.根据权利要求5所述的核电仪表的全生命周期管理方法，其特征在于，所述根据所述设计技术规格参数，对核电仪表进行分包和采购，生成采购信息，同时产生采购中间参数包括：

根据设计技术规格参数，对核电仪表进行筛选过滤，划分成若干个采购包，并对每一个采购包，生成招投标采购环节的合同信息；

根据所述合同信息，分批次生成订单信息；

根据所述订单信息，进行生产和发货，生成物流信息；

其中所述采购信息包括：合同信息、订单信息和物流信息。

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