CN111090244A - 一种用于含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化运行的装置 - Google Patents

一种用于含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化运行的装置 Download PDF

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张路遥
周述文
李锋
蔺莉萍
刘学英
雷宏标
孙晓华
马凯歌
梁薇
解钢
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Abstract

一种用于含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化运行的装置，包括破碎设备、输送设备、精确计量加料设备、自控系统，通过自控系统给出的指令，能够实现破碎设备、输送设备、精确计量加料设备的一键式启动，连续化、自动化协调工作，达到对含能材料粉体物料进行安全破碎、精确计量加料的目的。实现了含能材料生产原料加料连续化、自动化，原料加料人机隔离，大大降低了操作人员的劳动强度，减少了由于操作不当而引发的事故，保证操作过程的安全。

Description

一种用于含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化 运行的装置
技术领域
本发明属于含能材料技术领域，具体涉及一种含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化运行的装置。
背景技术
在含能材料生产过程中，都会用到粉体物料，而有些粉体物料在空气中存放会吸湿结块，且结块较为坚硬，在生产过程中使用时，需要将结块的粉体物料进行破碎，破碎后的粉体物料经输送、精确计量后用于生产加料。但现有技术中能够实现破碎、输送、计量功能的机械装置或设备均独立工作，彼此之间不能实现协同工作，进而实现自动化连续操作。在实际应用中，破碎、输送、计量过程各自独立完成后需要有人工参与，才能完成上下工序间的衔接。但粉体物料逸散的粉尘大，味道刺鼻，对现场操作环境和员工健康影响较大，而且分别对破碎、输送、计量装置进行启动、停止操作时，可能由于操作不当造成粉体物料堵料或断料，影响生产的正常进行，甚至造成整个生产线停车。同时，操作人员需要频繁进入现场，增加操作人员的劳动强度，也不符合含能材料危险岗位实现自动化、连续化和人机隔离操作的要求。
发明内容
为了解决含能材料生产过程中原料加料不能自动化连续进行，所需的破碎、输送、精确计量加料装置不能实现人机隔离操作的问题，本发明提供一种用于含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化运行的装置。
其特征在于：包括破碎设备、输送设备、精确计量加料设备、自控系统，通过自控系统给出的指令，本发明能够实现破碎设备、输送设备、精确计量加料设备的一键式启动，连续化、自动化协调工作，达到对含能材料粉体物料进行安全破碎、精确计量加料的目的；
所述的破碎设备为现有技术中的破碎机、机械手或者能够实现一次或多次破碎功能的设备；
所述的输送设备为现有技术中的提升机、传送带、气流输送设备；
所述的精确计量加料设备为现有技术中的电子皮带秤、失重式喂料机；
所述的自控系统通过控制回路分别与破碎设备、输送设备、精确计量加料设备连接，根据预设好的自控程序、设定的参数，顺序控制破碎、输送、精确计量加料设备自动化连续操作，实现含能材料生产中粉体物料的破碎、输送、精确计量过程的一键式启动、联锁控制及连续化、自动化操作，实现了人机隔离，减轻了员工劳动强度，消除了安全隐患。
所述的自控系统的自控程序是以精确计量加料设备料位为条件，通过自控系统逻辑控制功能模块实现破碎设备和输送设备的自动启停，完成精确计量加料设备的自动补料、加料。
所述的自控系统顺序控制破碎、输送、精确计量加料设备自动化连续操作是通过如下方式实现的：在生产准备阶段，当物料经破碎、输送工序，进入精确计量加料工序，当自控系统检测到精确计量加料设备料位上限信号时，精确计量加料设备的上限值与自控系统预设的上限值自动进行比较运算，大于或等于自控系统上限预设值时，破碎设备、输送设备按照预设的次序自动停止；精确计量加料设备开始给反应釜加料，当自控系统检测到精确计量加料设备料位下限信号时，精确计量加料设备的下限值与自控系统预设的下限值自动进行比较运算，小于或等于自控系统下限预设值时，输送设备、破碎设备按照预设的次序自动启动；当自控系统再次检测到精确计量加料设备料位上限信号时，精确计量加料设备的上限值再次与自控系统预设的上限值自动进行比较运算，大于或等于自控系统上限预设值时，破碎设备、输送设备再次按照预设的次序自动停止，循环往复，实现破碎、输送、精确计量加料的连续化运行；
所述的自控系统的自控程序中还设置了用于含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化运行的装置的启闭安全条件，只有精确计量加料设备开启运行的情况下，破碎设备、输送设备才能启动运行，避免了因误操作导致的精确计量加料设备冒料现象发生。
所述的自控系统在启停破碎设备、输送设备时有预设好的顺序、延时操作：当自控系统检测到精确加料设备到达下限设定值时，在限定的时间间隔内顺序开启输送设备、破碎设备；当自控系统检测到精确加料设备到达上限设定值时，在限定的时间间隔内顺序关闭破碎设备、输送设备；所述的限定的时间间隔由生产过程的实际情况确定为2-3秒。
有益效果：
本发明的一种用于含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化运行的装置，通过一键式启动控制粉体物料连续输送的方法，解决了含能材料生产原料加料连续化、自动化，实现了原料加料人机隔离，大大降低了操作人员的劳动强度，减少了由于操作不当而引发的事故，保证操作过程的安全。完成了粉体原料的自动补料、自动加料，无需操作人员滞留现场操作，运行稳定、可靠。
附图说明
图1是本发明的工艺流程框图；
图2是本发明的实施例1中破碎机的自控系统联锁控制图；
图3是本发明的实施例1中管链式提升机的自控系统联锁控制图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
本发明提供一种用于含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化运行的装置。
其特征在于：包括破碎设备、输送设备、精确计量加料设备、自控系统，通过自控系统给出的指令，本发明能够实现破碎设备、输送设备、精确计量加料设备的一键式启动，连续化、自动化协调工作，达到对含能材料粉体物料进行安全破碎、精确计量加料的目的；
所述的破碎设备为现有技术中的破碎机；
所述的输送设备为现有技术中的管链式提升机；
所述的精确计量加料设备为现有技术中的失重式喂料机；
所述的自控系统通过控制回路分别与破碎机、管链式提升机、失重式喂料机连接，根据预设好的自控程序、设定的参数，顺序控制破碎机、管链式提升机、失重式喂料机自动化连续操作，实现含能材料生产中粉体物料的破碎、输送、精确计量过程的一键式启动，及连续化、自动化操作，实现了人机隔离。
所述的自控系统的自控程序是以失重式喂料机的料位为条件，通过自控系统逻辑控制功能模块实现破碎机和管链式提升机的自动启停，完成失重式喂料机的自动补料、加料。
所述的自控系统顺序控制破碎、输送、精确计量加料设备自动化连续操作是通过如下方式实现的：在生产准备阶段，当物料经破碎、输送工序，进入精确计量加料工序，当自控系统检测到失重式喂料机的主料仓料位上限信号时，失重式喂料机主料仓的上限值与自控系统预设的主料仓上限值自动进行比较运算，大于或等于自控系统主料仓上限预设值时，失重式喂料机的辅料仓停止给主料仓加料，主料仓开始给反应釜加料；
当自控系统检测到失重式喂料机的主料仓料位下限信号时，失重式喂料机的主料仓的下限值与自控系统预设的主料仓下限值自动进行比较运算，小于或等于自控系统主料仓下限预设值时，失重式喂料机的辅料仓开始给主料仓补料；
当自控系统再次检测到失重式喂料机的主料仓料位上限信号时，失重式喂料机的主料仓的上限值再次与自控系统预设的主料仓上限值自动进行比较运算，大于或等于自控系统主料仓上限预设值时，失重式喂料机的辅料仓再次停止给主料仓补料；
当自控系统检测到失重式喂料机的辅料仓料位下限信号时，失重式喂料机的辅料仓的下限值与自控系统预设的辅料仓下限值自动进行比较运算，小于或等于自控系统辅料仓下限预设值时，管链式提升机、破碎机按次序自动启动，开始给失重式喂料机的辅料仓补料；
当自控系统检测到失重式喂料机的辅料仓料位上限信号时，失重式喂料机的辅料仓的上限值与自控系统预设的辅料仓上限值自动进行比较运算，大于或等于自控系统辅料仓上限预设值时，破碎机、管链式提升机按次序自动停止，循环往复，实现破碎、输送、精确计量加料的连续化运行；
所述的自控系统的自控程序中还设置了用于含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化运行的装置的启闭安全条件，只有失重式喂料机开启运行的情况下，破碎机、管链式提升机才能启动运行，避免了因误操作导致的失重式喂料机冒料现象发生。
所述的自控系统在启停破碎机、管链式提升机时有预设好的顺序、延时操作：当自控系统检测到失重式喂料机辅料仓到达下限设定值时，在限定的时间间隔内顺序开启管链式提升机、破碎机；当自控系统检测到失重式喂料机辅料仓到达上限设定值时，在限定的时间间隔内顺序关闭破碎机、管链式提升机；所述的限定的时间间隔由生产过程的实际情况确定为2秒。

Claims (9)

1.一种用于含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化运行的装置，其特征在于，包括破碎设备、输送设备、精确计量加料设备、自控系统；
所述的自控系统通过控制回路分别与破碎设备、输送设备、精确计量加料设备连接，根据预设好的自控程序、设定的参数，顺序控制破碎、输送、精确计量加料设备自动化连续操作，实现粉体物料的破碎、输送、精确计量加料过程的一键式启动、联锁控制；
所述的自控程序是以精确计量加料设备的料位为条件，通过自控系统逻辑控制功能模块实现破碎设备和输送设备的自动启停，完成精确计量加料设备的自动补料、加料。
2.一种如权利要求1所述用于含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化运行的装置，其特征在于，所述的破碎设备为现有技术中的破碎机、机械手或者能够实现一次或多次破碎功能的设备；所述的输送设备为现有技术中的提升机、传送带、气流输送设备；所述的精确计量加料设备为现有技术中的电子皮带秤、失重式喂料机。
3.一种如权利要求1或2所述用于含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化运行的装置，其特征在于，所述的自控系统顺序控制破碎、输送、精确计量加料设备自动化连续操作是通过如下方式实现的：在生产准备阶段，当物料经破碎、输送工序，进入精确计量加料工序，当自控系统检测到精确计量加料设备料位上限信号时，精确计量加料设备的上限值与自控系统预设的上限值自动进行比较运算，大于或等于自控系统上限预设值时，破碎设备、输送设备按照预设的次序自动停止；精确计量加料设备开始给反应釜加料，当自控系统检测到精确计量加料设备料位下限信号时，精确计量加料设备的下限值与自控系统预设的下限值自动进行比较运算，小于或等于自控系统下限预设值时，输送设备、破碎设备按照预设的次序自动启动；当自控系统再次检测到精确计量加料设备料位上限信号时，精确计量加料设备的上限值再次与自控系统预设的上限值自动进行比较运算，大于或等于自控系统上限预设值时，破碎设备、输送设备按照预设的次序再次自动停止，循环往复，实现破碎、输送、精确计量加料的连续化运行。
4.一种如权利要求1或2所述用于含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化运行的装置，其特征在于，所述的自控系统的自控程序中还设置了用于含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化运行的装置的启闭安全条件，只有精确计量加料设备开启运行的情况下，破碎设备、输送设备才能启动运行。
5.一种如权利要求3所述用于含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化运行的装置，其特征在于，所述的自控系统的自控程序中还设置了用于含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化运行的装置的启闭安全条件，只有精确计量加料设备开启运行的情况下，破碎设备、输送设备才能启动运行。
6.一种如权利要求1或2所述用于含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化运行的装置，其特征在于，所述的自控系统在启停破碎设备、输送设备时有预设好的顺序、延时操作：当自控系统检测到精确加料系统到达下限设定值时，在限定的时间间隔内顺序开启输送设备、破碎设备；当自控系统检测到精确加料系统到达上限设定值时，在限定的时间间隔内顺序关闭破碎设备、输送设备；所述的限定的时间间隔由生产过程的实际情况确定为2-3秒。
7.一种如权利要求3所述用于含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化运行的装置，其特征在于，所述的自控系统在启停破碎设备、输送设备时有预设好的顺序、延时操作：当自控系统检测到精确加料系统到达下限设定值时，在限定的时间间隔内顺序开启输送设备、破碎设备；当自控系统检测到精确加料系统到达上限设定值时，在限定的时间间隔内顺序关闭破碎设备、输送设备；所述的限定的时间间隔由生产过程的实际情况确定为2-3秒。
8.一种如权利要求4所述用于含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化运行的装置，其特征在于，所述的自控系统在启停破碎设备、输送设备时有预设好的顺序、延时操作：当自控系统检测到精确加料系统到达下限设定值时，在限定的时间间隔内顺序开启输送设备、破碎设备；当自控系统检测到精确加料系统到达上限设定值时，在限定的时间间隔内顺序关闭破碎设备、输送设备；所述的限定的时间间隔由生产过程的实际情况确定为2-3秒。
9.一种如权利要求5所述用于含能材料粉体物料破碎、输送、精确计量加料连续化运行的装置，其特征在于，所述的自控系统在启停破碎设备、输送设备时有预设好的顺序、延时操作：当自控系统检测到精确加料系统到达下限设定值时，在限定的时间间隔内顺序开启输送设备、破碎设备；当自控系统检测到精确加料系统到达上限设定值时，在限定的时间间隔内顺序关闭破碎设备、输送设备；所述的限定的时间间隔由生产过程的实际情况确定为2-3秒。
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