CN111089801A - 薄膜成品质量检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于用机械应力测试固体材料的强度特性领域，具体涉及一种薄膜成品质量检测装置，包括底座、拉力传感器和夹紧结构，底座上设有驱动夹紧结构沿底座滑动的驱动结构，拉力传感器与夹紧结构连接，夹紧结构包括第一夹具、第二夹具和固定第一夹具和第二夹具的固定部，第一夹具呈“冂”形，第一夹具包括第一竖板、第二竖板和连接板，第一竖板和连接板一端固接，第二竖板与连接板另一端滑动连接，第一竖板和第二竖板间形成固定腔；第二夹具包括夹具本体，夹具本体呈“凸”形，夹具本体包括固定板和夹紧板，夹紧板可伸入固定腔内；固定板一侧上端设有斜块，斜块可与第二竖板相抵。采用该装置对薄膜进行检测时，检测更加方便而且检测结果更加精确。

Description

薄膜成品质量检测装置
技术领域
本发明申请涉及用机械应力测试固体材料的强度特性的装置领域，具体涉及一种薄膜成品质量检测装置。
背景技术
薄膜是一种薄而软的透明薄片，一般采用塑料、胶黏剂、橡胶或其他材料制成。薄膜在制造出来后需要对其进行检测，以检测其各项指标是否合格，其中一项检测指标就是拉伸强度。其中拉伸强度是指薄膜在横向或纵向方向，通过伸缩夹具以一定的试验速度拉伸直至断裂所表现出的承载能力。在对薄膜的拉伸强度进行检测时，就需要先将薄膜两侧通过夹具进行固定。普通的夹具一般只包括上夹板和下夹板，在对薄膜进行固定时，是将薄膜放置在上夹板与下夹板之间，然后再将上夹板和下夹板固定。但是因为薄膜的厚度很薄，现有的夹具在对薄膜进行固定时存在夹不紧的情况，即在检测过程中薄膜与夹具间会存在相对移动甚至薄膜会从夹具中脱离，进而影响了检测结果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄膜成品质量检测装置，采用该装置对薄膜进行检测时，检测更加方便而且检测结果更加精确。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：薄膜成品质量检测装置，包括底座、拉力传感器和夹紧结构，所述底座上设有驱动夹紧结构沿底座滑动的驱动结构，所述拉力传感器与夹紧结构连接，所述夹紧结构包括第一夹具、第二夹具和固定第一夹具和第二夹具的固定部，所述第一夹具呈“冂”形，所述第一夹具包括第一竖板、第二竖板和连接板，所述第一竖板和连接板一端固接，所述第二竖板与连接板另一端滑动连接，所述第一竖板和第二竖板间形成固定腔；所述第二夹具包括夹具本体，所述夹具本体呈“凸”形，所述夹具本体包括固定板和夹紧板，所述夹紧板可伸入固定腔内；所述固定板一侧上端设有斜块，所述斜块可与第二竖板相抵。
采用本基础方案的工作原理：将薄膜折成“冂”形放入第一夹具的固定腔内，然后将夹紧板伸入固定腔内，薄膜位于固定腔和夹紧板之间，再用固定部固定第一夹具和第二夹具。启动驱动结构，驱动结构驱动夹紧结构沿底座滑动，位于两个夹紧结构间的薄膜就被拉伸，直到薄膜被撕裂时，通过拉力传感器查看拉力的大小，从而确定薄膜成品的质量是否合格。
采用本方案的有益效果如下：1.固定腔呈“冂”型，所以夹紧结构在对薄膜进行夹紧时，薄膜受到的不仅仅是夹具的横向的摩擦力，还包括纵向的摩擦力，对薄膜的夹紧效果更好，不会存在薄膜与夹紧结构相对移动的情况。2.而且本方案中，在对薄膜进行夹紧时，第二夹具的夹具本体上设有斜块，而第一夹具的夹具本体上设有第二竖板，在把夹紧板伸入到固定腔内时，斜块与第二竖板接触会自动的推动第二竖板与夹紧板抵紧，操作方便。
进一步，所述固定部包括螺栓，所述第一夹具上设有通孔，所述第二夹具上设有与螺栓螺纹配合的螺纹孔。在固定时，将螺栓穿过第一夹具的通孔后伸入到螺纹孔内，然后拧紧螺栓，即可将第一夹具和第二夹具固定，这样通过螺栓连接，操作方便而且固定效果更好。
进一步，所述驱动结构包括电机、双向丝杆和两个螺纹件，所述电机固定在底座上且电机输出轴连接有第一齿轮，所述双向丝杆同轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；两个螺纹件分别位于双向丝杆两端且分别与双向丝杆螺纹配合，两个夹紧结构分别与螺纹件固定连接。通过电机转动带动第一齿轮转动，然后驱动第二齿轮转动从而驱动双向丝杆转动，实现夹紧结构的滑动，操作方便。
进一步，还包括吹气结构和驱动吹气结构吹气的动力部。动力部控制吹气结构吹气，这样可以吹离滑轨上的灰尘和杂质等，避免其对夹紧结构的滑动产生不利影响。
进一步，所述动力部包括转动轴和凸轮，所述转动轴与第一齿轮固接且与底座转动连接，所述凸轮与转动轴固接。电机转动时带动转动轴转动，位于转动轴上的凸轮随转动轴一起转动，进而间歇性的触发吹气结构吹气。
进一步，所述吹气结构包括缸体，所述缸体两端封闭，所述缸体内密封滑动连接有活塞，所述活塞固定连接有活塞杆且活塞杆穿过缸体的一端，所述缸体另一端开有吹气口；所述第一齿轮同轴连接有转动轴，所述转动轴同轴连接有凸轮。凸轮在转动过程中会与活塞杆相抵，进而通过活塞杆推动活塞在缸体内滑动。因为活塞与缸体密封滑动连接，所以活塞在滑动时会将缸体内的空气排出，即缸体内的空气通过吹气口吹出，吹离滑轨上的灰尘和杂质等。
进一步，还包括弹性件，所述弹性件两端分别与活塞和缸体端部连接。在活塞沿缸体滑动时，弹性件会产生弹性形变进而储能，而当凸轮不与活塞该接触时，弹性恢复到原来的形状，推动活塞复位，方便下次的吹气。
进一步，所述螺纹件为螺母。螺母属于常见的标准件，廉价易得，成本较低。
进一步，所述弹性件为压簧。压簧属于常见的零件，廉价易得，成本较低。
进一步，所述吹气结构包括弹性波纹管，所述弹性波纹管端部设有吹气口，所述吹气口连通有出气管。凸轮转动过程中间歇性的挤压弹性波纹管，进而使弹性波纹管内的气体排出对滑轨进行吹气。
附图说明
图1是本发明薄膜成品质量检测装置实施例一的立体图；
图2是图1中的A处放大图；
图3是本发明薄膜成品质量检测装置实施例二中吹气结构的结构示意图；
图4是本发明薄膜成品质量检测装置实施例三的吹气结构的结构示意图；
图5是实施例四的驱动结构的立体图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、安装板2、滑轨3、固定板4、夹紧板5、第二竖板6、连接板7、第一竖板8、滑道9、双向丝杆10、电机11、第一齿轮12、第二齿轮13、斜块14、联轴器15、弹性波纹管16、凸轮17、缸体18、压簧19、活塞20、活塞杆21；拉力传感器22、移动座23、主动轮24、传动带25、从动辊26、螺母27、螺杆28、转动轴29、弹性伸缩杆30、张紧轮31。
实施例一
本实施例基本如附图1和图2所示：薄膜成品质量检测装置，包括底座1、拉力传感器和夹紧结构，底座1上设有驱动夹紧结构沿底座1滑动的驱动结构，在底座1上端设有滑轨3，夹紧结构通过滑轨3与底座1滑动连接。
驱动结构包括电机11、双向丝杆10和两个移动座23，两个移动座23通过滑轨3与底座1滑动连接。移动座23上开有通孔，在通孔内焊接有螺纹件，具体的为螺母27，电机11通过螺栓固定在底座1上且电机11输出轴键连接有第一齿轮12，双向丝杆10中部为光杆，双向丝杆10中部同轴键连接有第二齿轮13，第一齿轮12与第二齿轮13啮合；两个螺母27分别与双向丝杆10螺纹配合，双向丝杠穿过通孔，在底座1两端焊接有安装板2，双向丝杆10两端为光杆，且双向丝杆10两端分别与安装板2转动连接。
夹紧结构包括第一夹具、第二夹具和固定第一夹具和第二夹具的固定部，第一夹具呈“冂”形，第一夹具包括第一竖板8、第二竖板6和连接板7。连接板7下端面开有滑道9，第一竖板8和连接板7一端焊接，第二竖板6与连接板7另一端通过滑道9滑动连接，第一竖板8和第二竖板6间形成固定腔；第二夹具包括夹具本体，夹具本体呈“凸”形，夹具本体包括固定板4和夹紧板5，夹紧板5与固定板4垂直且两者一体成型。夹紧板5可伸入固定腔内；固定板4一侧上端通过螺钉连接有斜块14，斜块14可与第二竖板6相抵。固定部包括螺栓，第一夹具两端设有通孔，第二夹具的夹具本体两端设有与螺栓螺纹配合的螺纹孔，螺栓可穿过通孔并与螺纹孔螺纹配合。固定部位于第一夹具/第二夹具两端，不会对薄膜产生干涉。拉力传感器两端分别与固定板4和移动座23固接。本实施例中的拉力传感器22为现有技术中的拉力传感器22，如可以采用型号为MARK-10的拉力传感器，拉力传感器22的连接也属于现有技术，在此不再赘述。
在固定薄膜时，将薄膜的两端折成“冂”形放入然后分别放入两个第一夹具的固定腔内，然后将夹紧板5伸入固定腔内，薄膜位于固定腔和夹紧板5之间。将螺栓穿过第一夹具的通孔后伸入到螺纹孔内，然后拧紧螺栓，即可将第一夹具和第二夹具固定，这样通过螺栓连接，操作方便而且固定效果更好。在对薄膜进行夹紧时，第二夹具的夹具本体上设有斜块14，而第一夹具的夹具本体上设有第二竖板6，在把夹紧板5伸入到固定腔内时，斜块14与第二竖板6接触会自动的推动第二竖板6与夹紧板5抵紧，操作方便。然后启动电机11，通过电机11转动带动第一齿轮12转动，因为第一齿轮12与第二齿轮13啮合，所以第一齿轮12转动会驱动第二齿轮13转动从而驱动双向丝杆10转动。又因为双向丝杆10与螺母27螺纹配合，所以双向丝杆10转动时，两个移动座23会分别沿滑轨3向两端滑动，并带动夹紧结构沿滑轨3滑动。位于两个夹紧结构间的薄膜就被拉伸，直到薄膜被撕裂时，通过拉力传感器查看拉力的大小，从而确定薄膜成品的质量是否合格。本实施例中固定腔呈“冂”型，所以夹紧结构在对薄膜进行夹紧时，薄膜受到的不仅仅是夹具的横向的摩擦力，还包括纵向的摩擦力，对薄膜的夹紧效果更好，不会存在薄膜与夹紧结构相对移动的情况。在对薄膜进行夹紧时，第二夹具的夹具本体上设有斜块14，而第一夹具的夹具本体上设有第二竖板6，在把夹紧板5伸入到固定腔内时，斜块14与第二竖板6接触会自动的推动第二竖板6与夹紧板5抵紧，操作方便。
实施例二
如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，还包括吹气结构和驱动吹气结构吹气的动力部。动力部包括转动轴29和凸轮17，转动轴29与第一齿轮12平键连接且与底座1通过轴承转动连接，凸轮17与转动轴29固接，其连接方式同样为平键连接。吹气结构包括缸体18和弹性件，缸体18与底座1固定连接。本实施例中的弹性件为压簧19。缸体18两端封闭，缸体18内密封滑动连接有活塞20，活塞20固定连接有活塞杆21且活塞杆21穿过缸体18的一端，缸体18另一端开有吹气口，吹气口连通有吹气管(图中未画出)，吹气管为软管且吹气管的自由端通过抱箍与移动座23固接。弹簧两端分别与活塞20和缸体18端部通过螺钉连接。电机11转动并驱动转动轴29转动，与转动轴29同轴连接的凸轮17会一起转动。凸轮17在转动过程中会与活塞杆21相抵，进而通过活塞杆21推动活塞20在缸体18内滑动。因为活塞20与缸体18密封滑动连接，所以活塞20在滑动时会将缸体18内的空气排出，即缸体18内的空气通过吹气口吹出，吹离滑轨3上的灰尘和杂质等。在活塞20沿缸体18滑动时，压簧19会产生弹性形变进而储能，而当凸轮17不与活塞20该接触时，压簧19恢复到原来的形状，推动活塞20复位，方便下次的吹气。动力部控制吹气结构吹气，这样可以吹离滑轨3上的灰尘和杂质等，避免其对夹紧结构的滑动产生不利影响。
实施例三
如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的吹气结构包括弹性波纹管16，弹性波纹管16端部设有吹气口，吹气口连通有吹气管。凸轮17转动过程中间歇性的挤压弹性波纹管16，进而使弹性波纹管16内的气体排出对滑轨3进行吹气。
实施例四
如图5所示，本实施例与实施例二的区别在于，本实施例中驱动结构包括电机11、从动辊26、张紧轮31和传动带25、电机11输出轴通过联轴器15连接有主动轮24与从动辊26通过传动带25传递动力。在底座1上还设有张紧轮31，张紧轮31与传动带25接触且张紧轮31连接有弹性伸缩杆30，弹性伸缩杆30的具体结构为本领域技术人员所公知的，在此不再赘述。从动辊26一端同轴连接有螺杆28，另一端同轴连接有转动轴29，在从动辊26与转动轴29之间还设有伸缩连接杆(图中未画出)，转动轴29与底座1主动连接。第一齿轮12与转动轴29同轴连接。螺杆28螺纹连接有螺母27。在底座1上还铰接有限位块，限位块可以限制螺母27转动。在底座1上还设有限制螺母27沿螺杆28前后移动的限位板。
在对薄膜成品质量进行检测时，启动电机11，电机11带动主动轮24转动，并通过传动带25驱动从动辊26转动。此时转动限位块，使限位块与螺母27相抵并限制螺母27转动。螺杆28随从动辊26一起转动并与螺母27螺纹配合，此时从动辊26在螺杆28的作用下产生轴向移动，即主动轮24与从动辊26的传动比会变化，即第一齿轮12的转速会变化，使移动座23移动的速度产生变化，即对薄膜的拉力也会产生变化，可以检测在不同拉力时薄膜的质量，尤其是当薄膜突然受到较大的力时的质量。而张紧轮31和弹性伸缩杆30则可以保证主动轮24与从动辊26之间实现传动。当不需要移动座23的移动速度变化时，转动限位块，使限位块不与螺母27相抵即可。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.薄膜成品质量检测装置，包括底座、拉力传感器和夹紧结构，所述底座上设有驱动夹紧结构沿底座滑动的驱动结构，所述拉力传感器与夹紧结构连接，其特征在于：所述夹紧结构包括第一夹具、第二夹具和固定第一夹具和第二夹具的固定部，所述第一夹具呈“冂”形，所述第一夹具包括第一竖板、第二竖板和连接板，所述第一竖板和连接板一端固接，所述第二竖板与连接板另一端滑动连接，所述第一竖板和第二竖板间形成固定腔；所述第二夹具包括夹具本体，所述夹具本体呈“凸”形，所述夹具本体包括固定板和夹紧板，所述夹紧板可伸入固定腔内；所述固定板一侧上端设有斜块，所述斜块可与第二竖板相抵。
2.根据权利要求1所述的薄膜成品质量检测装置，其特征在于：所述固定部包括螺栓，所述第一夹具上设有通孔，所述第二夹具上设有与螺栓螺纹配合的螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的薄膜成品质量检测装置，其特征在于：所述驱动结构包括电机、双向丝杆和两个螺纹件，所述电机固定在底座上且电机输出轴连接有第一齿轮，所述双向丝杆同轴连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；两个螺纹件分别位于双向丝杆两端且分别与双向丝杆螺纹配合，两个夹紧结构分别与螺纹件固定连接。
4.根据权利要求3所述的薄膜成品质量检测装置，其特征在于：还包括吹气结构和驱动吹气结构吹气的动力部。
5.根据权利要求4所述的薄膜成品质量检测装置，其特征在于：所述动力部包括转动轴和凸轮，所述转动轴与第一齿轮固接且与底座转动连接，所述凸轮与转动轴固接。
6.根据权利要求5所述的薄膜成品质量检测装置，其特征在于：所述吹气结构包括缸体，所述缸体两端封闭，所述缸体内密封滑动连接有活塞，所述活塞固定连接有活塞杆且活塞杆穿过缸体的一端，所述缸体另一端开有吹气口。
7.根据权利要求6所述的薄膜成品质量检测装置，其特征在于：还包括弹性件，所述弹性件两端分别与活塞和缸体端部连接。
8.根据权利要求7所述的薄膜成品质量检测装置，其特征在于：所述螺纹件为螺母。
9.根据权利要求8所述的薄膜成品质量检测装置，其特征在于：所述弹性件为压簧。
10.根据权利要求5所述的薄膜成品质量检测装置，其特征在于：所述吹气结构包括弹性波纹管，所述弹性波纹管端部设有吹气口，所述吹气口连通有出气管。
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