CN111086982A - 一种具有选择性吸附离子的碳纳米管的制备方法 - Google Patents
一种具有选择性吸附离子的碳纳米管的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111086982A CN111086982A CN201811238028.3A CN201811238028A CN111086982A CN 111086982 A CN111086982 A CN 111086982A CN 201811238028 A CN201811238028 A CN 201811238028A CN 111086982 A CN111086982 A CN 111086982A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ferrocene
- xylene
- carbon nano
- nano tube
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 13
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- KTWOOEGAPBSYNW-UHFFFAOYSA-N ferrocene Chemical compound [Fe+2].C=1C=C[CH-]C=1.C=1C=C[CH-]C=1 KTWOOEGAPBSYNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims abstract description 28
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 39
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 abstract description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000000608 laser ablation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/15—Nano-sized carbon materials
- C01B32/158—Carbon nanotubes
- C01B32/16—Preparation
- C01B32/162—Preparation characterised by catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种具有选择性吸附离子的碳纳米管的制备方法,制备碳纳米管材料具有以下组分和含量:Si:11‑13.5 wt%,二茂铁(Fe(C5H5)2)浓度:0.02g/ml—0.05g/ml,二甲苯(C6H4(CH3)2):0.5mg/L—2.5mg/L,Ar:10L—15L,余量由Sio2及不可避免的杂质构成,所述Si的含量范围为:11‑13.5 wt%,所述二茂铁(Fe(C5H5)2)的浓度不大于0.05g/ml,所述二甲苯(C6H4(CH3)2)的浓度不大于2.5mg/L,所述Ar气瓶内的Ar的含量不大于15L。本发明的有益效果是:该发明一种具有选择性吸附离子的碳纳米管的制备方法通过对二茂铁(Fe(C5H5)2)元素和Si元素的配比调节,并加以配合一些惰性气体以及用二甲苯(C6H4(CH3)2)作为催化剂,进而制备出一种新的制备碳纳米管材料,使得碳纳米管生长速度加快,碳原子不易在碳纳米管脱落,Si元素也能很好的实现碳纳米管的定向生长。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳纳米管材料,具体为一种具有选择性吸附离子的碳纳米管的制备方法。
背景技术
碳纳米管,又名巴基管,是一种具有特殊结构(径向尺寸为纳米量级,轴向尺寸为微米量级,管子两端基本上都封口)的一维量子材料,重量轻,六边形结构,具有许多异常的力学、电学和化学性能,常用的碳纳米管制备方法主要有:电弧放电法、激光烧蚀法、化学气相沉积法(碳氢气体热解法)、固相热解法、辉光放电法、气体燃烧法以及聚合反应合成法等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有选择性吸附离子的碳纳米管的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种具有选择性吸附离子的碳纳米管具有以下组分和含量 :Si :11-13.5 wt%,二茂铁(Fe(C5H5)2)浓度:0.02g/ml—0.05g/ml,二甲苯(C6H4(CH3)2):0.5mg/L—2.5mg/L,Ar:10L—15L,余量由Sio2及不可避免的杂质构成。
所述Si的含量范围为:11-13.5 wt%,所述二茂铁(Fe(C5H5)2)的浓度不大于0.05g/ml,所述二甲苯(C6H4(CH3)2)的浓度不大于2.5mg/L,所述Ar气瓶内的Ar的含量不大于15L,所述Sr的含量不大于160ppm,所述杂质的含量不大于0.0013。
所述的碳纳米管的制备方法包括以下步骤:
第一步:首先准备足量的Si粉、二茂铁(Fe(C5H5)2)块、二甲苯(C6H4(CH3)2)气体以及Ar气瓶。后将足量的Si粉倒入石英管内,随后将二茂铁(Fe(C5H5)2)块和二甲苯(C6H4(CH3)2)气体的混合液使用超声波震荡10min,Si粉再置于石英舟上,再放入石英管中部恒温区,升温加热至700℃—800℃,加热0.5个小时。
第二步:然后将Si粉中按照置于另一熔炉内,升温加热至1500℃—1800℃,加热1.5个小时后,直至Si粉完全熔化成液体,再将Si液按照配比置于含有二茂铁(Fe(C5H5)2)块和二甲苯(C6H4(CH3)2)气体的混合液的容器内在800℃—900℃的温度下保持4个小时,并不断用玻璃棒进行搅拌,令Si液完全溶解于二茂铁(Fe(C5H5)2)块和二甲苯(C6H4(CH3)2)气体的混合液中。
第三步:将容器内在800℃—900℃的温度,边升温边打开Ar气瓶,然后通入Ar气,再将使用超声波震荡后的二茂铁(Fe(C5H5)2)块和二甲苯(C6H4(CH3)2)气体的混合液通过医用注射器以速度10滴/min左右滴入石英管入口处,随后再不断用玻璃棒进行搅拌,在1700℃—2000℃保温3h—6h,进行质化处理,并冷却得到适合的具有选择性吸附离子的碳纳米管材料。
本发明的有益效果是:该发明一种具有选择性吸附离子的碳纳米管的制备方法通过对二茂铁(Fe(C5H5)2)元素和Si元素的配比调节,并加以配合一些惰性气体以及用二甲苯(C6H4(CH3)2)作为催化剂,进而制备出一种新的制备碳纳米管材料,使得碳纳米管生长速度加快,碳原子不易在碳纳米管脱落,Si元素也能很好的实现碳纳米管的定向生长。
具体实施方式
下面结合具体实施方式进一步的说明,但是下文中的具体实施方式不应当做被理解为对本体发明的限制。本领域普通技术人员能够在本发明基础上显而易见地作出的各种改变和变化,应该均在发明的范围之内。
实施例1:
本发明提供了一种具有选择性吸附离子的碳纳米管具有以下组分和含量:Si :11-13.5 wt%,二茂铁(Fe(C5H5)2)浓度:0.02g/ml—0.05g/ml,二甲苯(C6H4(CH3)2):0.5mg/L—2.5mg/L,Ar:10L—15L,余量由Sio2及不可避免的杂质构成。
所述Si的含量范围为:11-13.5 wt%,所述二茂铁(Fe(C5H5)2)的浓度不大于0.05g/ml,所述二甲苯(C6H4(CH3)2)的浓度不大于2.5mg/L,所述Ar气瓶内的Ar的含量不大于15L,所述Sr的含量不大于160ppm,所述杂质的含量不大于0.0013。
所述的碳纳米管的制备方法包括以下步骤:
第一步:首先准备足量的Si粉、二茂铁(Fe(C5H5)2)块、二甲苯(C6H4(CH3)2)气体以及Ar气瓶。后将足量的Si粉倒入石英管内,随后将二茂铁(Fe(C5H5)2)块和二甲苯(C6H4(CH3)2)气体的混合液使用超声波震荡10min,Si粉再置于石英舟上,再放入石英管中部恒温区,升温加热至700℃—800℃,加热0.5个小时。
第二步:然后将Si粉中按照置于另一熔炉内,升温加热至1500℃—1800℃,加热1.5个小时后,直至Si粉完全熔化成液体,再将Si液按照配比置于含有二茂铁(Fe(C5H5)2)块和二甲苯(C6H4(CH3)2)气体的混合液的容器内在800℃—900℃的温度下保持4个小时,并不断用玻璃棒进行搅拌,令Si液完全溶解于二茂铁(Fe(C5H5)2)块和二甲苯(C6H4(CH3)2)气体的混合液中。
第三步:将容器内在800℃—900℃的温度,边升温边打开Ar气瓶,然后通入Ar气,再将使用超声波震荡后的二茂铁(Fe(C5H5)2)块和二甲苯(C6H4(CH3)2)气体的混合液通过医用注射器以速度10滴/min左右滴入石英管入口处,随后再不断用玻璃棒进行搅拌,在1700℃—2000℃保温3h—6h,进行质化处理,并冷却得到适合的具有选择性吸附离子的碳纳米管材料。
实施例2:
本发明提供了一种具有选择性吸附离子的碳纳米管具有以下组分和含量:Si :11-13.5 wt%,二茂铁(Fe(C5H5)2)浓度:0.02g/ml—0.05g/ml,二甲苯(C6H4(CH3)2):0.5mg/L—2.5mg/L,Ar:10L—15L,余量由Sio2及不可避免的杂质构成。
所述Si的含量范围为:11-13.5 wt%,所述二茂铁(Fe(C5H5)2)的浓度不大于0.05g/ml,所述二甲苯(C6H4(CH3)2)的浓度不大于2.5mg/L,所述Ar气瓶内的Ar的含量不大于15L,所述Sr的含量不大于160ppm,所述杂质的含量不大于0.0013。
所述的碳纳米管的制备方法包括以下步骤:
第一步:首先准备足量的Si粉、二茂铁(Fe(C5H5)2)块、二甲苯(C6H4(CH3)2)气体以及Ar气瓶。后将足量的Si粉倒入石英管内,随后将二茂铁(Fe(C5H5)2)块和二甲苯(C6H4(CH3)2)气体的混合液使用超声波震荡10min,Si粉再置于石英舟上,再放入石英管中部恒温区,升温加热至700℃—800℃,加热1.5个小时。
第二步:然后将Si粉中按照置于另一熔炉内,升温加热至1800℃—1900℃,加热1.5个小时后,直至Si粉完全熔化成液体,再将Si液按照配比置于含有二茂铁(Fe(C5H5)2)块和二甲苯(C6H4(CH3)2)气体的混合液的容器内在800℃—900℃的温度下保持4个小时,并不断用玻璃棒进行搅拌,令Si液完全溶解于二茂铁(Fe(C5H5)2)块和二甲苯(C6H4(CH3)2)气体的混合液中。
第三步:将容器内在800℃—900℃的温度,边升温边打开Ar气瓶,然后通入Ar气,再将使用超声波震荡后的二茂铁(Fe(C5H5)2)块和二甲苯(C6H4(CH3)2)气体的混合液通过医用注射器以速度10滴/min左右滴入石英管入口处,随后再不断用玻璃棒进行搅拌,在1700℃—2000℃保温6h—8h,进行质化处理,并冷却得到适合的具有选择性吸附离子的碳纳米管材料。
实施例3:
本发明提供了一种具有选择性吸附离子的碳纳米管具有以下组分和含量:Si :11-13.5 wt%,二茂铁(Fe(C5H5)2)浓度:0.02g/ml—0.05g/ml,二甲苯(C6H4(CH3)2):0.5mg/L—2.5mg/L,Ar:10L—15L,余量由Sio2及不可避免的杂质构成。
所述Si的含量范围为:11-13.5 wt%,所述二茂铁(Fe(C5H5)2)的浓度不大于0.05g/ml,所述二甲苯(C6H4(CH3)2)的浓度不大于2.5mg/L,所述Ar气瓶内的Ar的含量不大于15L,所述Sr的含量不大于160ppm,所述杂质的含量不大于0.0013。
所述的碳纳米管的制备方法包括以下步骤:
第一步:首先准备足量的Si粉、二茂铁(Fe(C5H5)2)块、二甲苯(C6H4(CH3)2)气体以及Ar气瓶。后将足量的Si粉倒入石英管内,随后将二茂铁(Fe(C5H5)2)块和二甲苯(C6H4(CH3)2)气体的混合液使用超声波震荡10min,Si粉再置于石英舟上,再放入石英管中部恒温区,升温加热至700℃—800℃,加热2.5个小时。
第二步:然后将Si粉中按照置于另一熔炉内,升温加热至1900℃—2000℃,加热2.5个小时后,直至Si粉完全熔化成液体,再将Si液按照配比置于含有二茂铁(Fe(C5H5)2)块和二甲苯(C6H4(CH3)2)气体的混合液的容器内在800℃—900℃的温度下保持4个小时,并不断用玻璃棒进行搅拌,令Si液完全溶解于二茂铁(Fe(C5H5)2)块和二甲苯(C6H4(CH3)2)气体的混合液中。
第三步:将容器内在800℃—900℃的温度,边升温边打开Ar气瓶,然后通入Ar气,再将使用超声波震荡后的二茂铁(Fe(C5H5)2)块和二甲苯(C6H4(CH3)2)气体的混合液通过医用注射器以速度10滴/min左右滴入石英管入口处,随后再不断用玻璃棒进行搅拌,在1700℃—2000℃保温8h—10h,进行质化处理,并冷却得到适合的具有选择性吸附离子的碳纳米管材料。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (3)
1.一种具有选择性吸附离子的碳纳米管,其特征是其具有以下组分和含量:Si :11-13.5 wt%,二茂铁(Fe(C5H5)2)浓度:0.02g/ml—0.05g/ml,二甲苯(C6H4(CH3)2):0.5mg/L—2.5mg/L,Ar:10L—15L,余量由Sio2及不可避免的杂质构成。
2.根据权利要求1所述的一种具有选择性吸附离子的碳纳米管,其特征在于:所述Si的含量范围为:11-13.5 wt%,所述二茂铁(Fe(C5H5)2)的浓度不大于0.05g/ml,所述二甲苯(C6H4(CH3)2)的浓度不大于2.5mg/L,所述Sr的含量不大于160ppm,所述杂质的含量不大于0.0013。
3.根据权利要求 1-2 任一项所述的一种具有选择性吸附离子的碳纳米管的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
第一步:首先准备足量的Si粉、二茂铁(Fe(C5H5)2)块、二甲苯(C6H4(CH3)2)气体以及Ar气瓶;后将足量的Si粉倒入石英管内,随后将二茂铁(Fe(C5H5)2)块和二甲苯(C6H4(CH3)2)气体的混合液使用超声波震荡10min,Si粉再置于石英舟上,再放入石英管中部恒温区,升温加热至700℃—800℃,加热0.5个小时;
第二步:然后将Si粉中按照置于另一熔炉内,升温加热至1500℃—1800℃,加热1.5个小时后,直至Si粉完全熔化成液体,再将Si液按照配比置于含有二茂铁(Fe(C5H5)2)块和二甲苯(C6H4(CH3)2)气体的混合液的容器内在800℃—900℃的温度下保持4个小时,并不断用玻璃棒进行搅拌,令Si液完全溶解于混合液中;
第三步:将容器内在800℃—900℃的温度,边升温便将通入Ar气,再将使用超声波震荡后的混合液通过医用注射器以速度10滴/min左右滴入石英管入口处,随后再不断用玻璃棒进行搅拌,在1700℃—2000℃保温3h—6h,进行质化处理,并冷却得到适合的具有选择性吸附离子的碳纳米管材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811238028.3A CN111086982A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种具有选择性吸附离子的碳纳米管的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811238028.3A CN111086982A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种具有选择性吸附离子的碳纳米管的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111086982A true CN111086982A (zh) | 2020-05-01 |
Family
ID=70391526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811238028.3A Pending CN111086982A (zh) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | 一种具有选择性吸附离子的碳纳米管的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111086982A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114804074A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-29 | 太原理工大学 | 一种焦化粗苯低压燃烧制备碳纳米管的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1757595A (zh) * | 2005-10-29 | 2006-04-12 | 大连理工大学 | 多壁碳纳米管原位自组装制备定向微米管的方法 |
CN1763243A (zh) * | 2005-09-07 | 2006-04-26 | 清华大学 | 一种离子注入表面改性控制碳纳米管生长的方法 |
CN1769546A (zh) * | 2004-11-02 | 2006-05-10 | 清华大学 | 一种在硅基底上直接生长定向准直碳纳米管阵列的方法 |
CN101244817A (zh) * | 2008-03-13 | 2008-08-20 | 同济大学 | 一种碳纳米管的制备方法 |
CN106086811A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-11-09 | 南昌大学 | 一种制备碳纳米管阵列‑石墨烯混合结构的简易方法 |
CN112366306A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-02-12 | 拓米(成都)应用技术研究院有限公司 | 一种纳米硅复合负极材料及其制造方法 |
-
2018
- 2018-10-23 CN CN201811238028.3A patent/CN111086982A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1769546A (zh) * | 2004-11-02 | 2006-05-10 | 清华大学 | 一种在硅基底上直接生长定向准直碳纳米管阵列的方法 |
CN1763243A (zh) * | 2005-09-07 | 2006-04-26 | 清华大学 | 一种离子注入表面改性控制碳纳米管生长的方法 |
CN1757595A (zh) * | 2005-10-29 | 2006-04-12 | 大连理工大学 | 多壁碳纳米管原位自组装制备定向微米管的方法 |
CN101244817A (zh) * | 2008-03-13 | 2008-08-20 | 同济大学 | 一种碳纳米管的制备方法 |
CN106086811A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-11-09 | 南昌大学 | 一种制备碳纳米管阵列‑石墨烯混合结构的简易方法 |
CN112366306A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-02-12 | 拓米(成都)应用技术研究院有限公司 | 一种纳米硅复合负极材料及其制造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114804074A (zh) * | 2022-05-13 | 2022-07-29 | 太原理工大学 | 一种焦化粗苯低压燃烧制备碳纳米管的方法 |
CN114804074B (zh) * | 2022-05-13 | 2023-10-20 | 太原理工大学 | 一种焦化粗苯低压燃烧制备碳纳米管的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Liang et al. | Large-scale synthesis of β-SiC nanowires by using mesoporous silica embedded with Fe nanoparticles | |
Kumar et al. | Carbon nanotubes from camphor: an environment-friendly nanotechnology | |
Lee et al. | Semiconductor nanowires: synthesis, structure and properties | |
Zhang et al. | Oxide‐assisted growth of semiconducting nanowires | |
Elssfah et al. | Synthesis of magnesium borate nanorods | |
Feng et al. | The growth mechanism of silicon nanowires and their quantum confinement effect | |
Chen et al. | The effect of Mg vapor source on the formation of MgO whiskers and sheets | |
Zhu et al. | In situ growth of β‐SiC nanowires in porous SiC ceramics | |
JP2013163635A (ja) | 超低嵩密度のバンドル部分を有する高伝導性カーボンナノチューブ及びその製造方法 | |
Zou et al. | Synthesis of single-crystalline CeB6 nanowires | |
Wang et al. | SiC nanowires synthesized by rapidly heating a mixture of SiO and arc-discharge plasma pretreated carbon black | |
Hu et al. | Catalyst-assisted synthesis of core–shell SiC/SiO2 nanowires via a simple method | |
CN111086982A (zh) | 一种具有选择性吸附离子的碳纳米管的制备方法 | |
Pan et al. | Large-scale fabrication of boron nitride nanotubes with high purity via solid-state reaction method | |
JP2009155176A (ja) | 窒化ホウ素ナノ繊維及びその製造方法 | |
Ding et al. | Large-scale synthesis of neodymium hexaboride nanowires by self-catalyst | |
JP6090833B2 (ja) | AlNウィスカー及びAlNウィスカーの製造方法 | |
Ju et al. | Sulfur‐Assisted Approach for the Low‐Temperature Synthesis of β‐SiC Nanowires | |
Shi et al. | Morphology-controlled synthesis of quasi-aligned AlN nanowhiskers by combustion method: Effect of NH4Cl additive | |
CN1899956A (zh) | 合成单一形貌氮化硼纳米管的方法 | |
Sun et al. | Microscopy study of the growth process and structural features of closely packed silica nanowires | |
CN1239758C (zh) | 大量制备β-SiC纳米晶须的方法 | |
He et al. | Growth mechanisms of carbon nanostructures with branched carbon nanofibers synthesized by plasma-enhanced chemical vapour deposition | |
Ahmed et al. | Influence of the pH on the Morphology of Sol–Gel‐Derived Nanostructured SiC | |
JP2005254393A (ja) | 長繊維フラーレン細線及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200501 |