CN111086838A - 蛋鸭饲料的旋转配料系统配料工艺与饲料配比 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蛋鸭饲料的旋转配料系统，包括旋转混料器，所述旋转混料器的下方对应设置有倾斜的接料滑道，所述接料滑道能承接从所述旋转混料器上下漏的饲料；所述接料滑道上安装有震荡装置，所述震荡装置能使所述接料滑道震荡，进而促进接料滑道上的饲料向下滑动；本发明在各反搅棒和各顺搅棒的顺反联合搅动翻滚的配合下混料腔内的饲料原料会更加快速的混合均匀。

Description

蛋鸭饲料的旋转配料系统配料工艺与饲料配比

技术领域

本发明属于饲料加工领域。

背景技术

蛋鸭饲料由多种颗粒状原料混合而成，为了混合均匀，需要持续搅拌很长时间才能实现预定的均匀度，蛋鸭需要大量高热量的营养物质，而蛋鸭的实际采食量是相对恒定的，在现有的混合饲料中添加油脂能有效提高饲料的热量，而油脂的添加量相对总重量的比例较低，只有百分之几，一次性添加进去后，添加进去的油脂液体迅速被附近干燥的饲料原料吸附了，造成局部油脂高的不均匀现象，因此传统的水平筒体搅拌很难将低比例的油脂与干燥的饲料原料混合均匀。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种蛋鸭饲料的旋转配料系统配料工艺与饲料配比。

技术方案：为实现上述目的，本发明的蛋鸭饲料的旋转配料系统，包括旋转混料器，所述旋转混料器的下方对应设置有倾斜的接料滑道，所述接料滑道能承接从所述旋转混料器上下漏的饲料；所述接料滑道上安装有震荡装置，所述震荡装置能使所述接料滑道震荡，进而促进接料滑道上的饲料向下滑动。

进一步的，所述旋转混料器包括轴线与地面平行的旋转筒，旋转筒的左侧轮廓上呈圆周阵列一体化设置有向左延伸的弧片状的混料叶片座，各所述混料叶片座的外弧面与所述旋转筒外壁面的弧形曲度相同；相邻两混料叶片座之间形成漏料窗；所述旋转筒的左侧同轴心设置有筒状的旋转封堵套，所述旋转封堵套活动套设在若干呈圆周阵列分布的混料叶片座外侧，各所述混料叶片座的外弧面与所述旋转封堵套的内壁滑动配合；旋转封堵套套设在呈圆周阵列分布的各混料叶片座外侧时，各漏料窗被旋转封堵套封堵；

所述旋转筒的内侧同轴心设置有旋转环盘，所述旋转环盘的外缘通过含油轴承与所述旋转筒的左侧内壁旋转且紧配配合；所述旋转封堵套的右端一体化同轴心设置有第一圆盘体，所述第一圆盘体与所述旋转环盘之间形成混料腔；各所述混料叶片座的内弧面上均固定连接有向内延伸的混料叶片，各所述混料叶片呈圆周阵列于所述混料腔内。

进一步的，所述旋转环盘的环体内圈右侧一体化同轴心设置有筒状的旋转套；旋转套的内侧同轴心设置有原料导入管，所述原料导入管的外壁与所述旋转套的内壁通过轴承旋转配合；所述原料导入管的左端同轴心连通所述混料腔；还包括固定安装且倾斜设置的原料进料管，所述原料进料管的下端与所述原料导入管的右端固定连接；所述原料导入管的内部为导入通道，所述原料进料管的内部为进料通道，所述进料通道的下端连通所述导入通道。

进一步的，所述第一圆盘体的右端同轴心一体化设置有传动轴，所述传动轴的末端同轴心固定连接有绞龙叶片轴，所述绞龙叶片轴同轴心伸入所述导入通道中，且所述绞龙叶片轴的外壁盘旋设置有螺旋状的绞龙叶片。

进一步的，还包括水平于地面上的滑块，所述滑块的两侧设置有导槽，还包括沿左右方向延伸的导轨，所述导轨与所述滑块上的导槽滑动配合；还包括固定安装的直线推杆电机，所述直线推杆电机的伸缩杆末端与所述滑块固定连接；所述直线推杆电机通过伸缩杆带动所述滑块沿导轨左右位移；

所述滑块的上侧固定安装有摩擦轮电机，所述摩擦轮电机的机壳上侧通过固定支撑件与所述原料进料管固定支撑连接；所述摩擦轮电机的输出轴末端同轴心设置有摩擦轮，所述摩擦轮电机能带动所述摩擦轮旋转；

所述摩擦轮位于所述旋转筒内壁与所述旋转套外壁之间，且所述旋转筒内壁和旋转套外壁均与所述摩擦轮紧配滚动配合；所述摩擦轮的旋转同时带动所述旋转筒和旋转套旋转，且所述旋转筒与旋转套的旋转方向相反。

进一步的，所述旋转筒内壁与所述旋转套外壁之间还至少设置有两辅助轮，所述旋转筒内壁和旋转套外壁均与各所述辅助轮紧配滚动配合；各所述辅助轮通过滚轮轴承同轴心转动连接在辅助轮轴上，所述辅助轮轴固定支撑安装在所述固定支撑件上。

进一步的，所述第一圆盘体的左侧通过连接环同轴心一体化连接有第二圆盘体，所述第二圆盘体与所述第一圆盘体之间形成盘状的油脂分流腔；所述第二圆盘体的左侧同轴心一体化连接有传动筒体，还包括固定设置的筒体座，所述传动筒体通过轴承转动支撑在所述筒体座上；所述筒体座上同轴心上同步安装有皮带同步轮，还包括同步轮电机，所述同步轮电机的输出端通过同步带单元与所述皮带同步轮传动连接。

进一步的，还包括固定安装的油脂供给管，所述油脂供给管的油脂导出端同轴心伸入所述传动筒体内，并且油脂供给管的油脂导出端连通所述油脂分流腔

所述油脂供给管伸入传动筒体中的部分通过密封轴承与所述传动筒体旋转配合；

所述混料叶片由若干相互平行且首尾一体化连接的条状叶片构成，相邻两所述条状叶片之间的巷道形成左开口镂空漏料槽或右开口镂空漏料槽，且每一个混料叶片上均有至少两个左开口镂空漏料槽和两个右开口镂空漏料槽；

所述旋转环盘的左侧呈圆周阵列分布有若干组向左延伸的反搅棒，各所述反搅棒的外径均小于各右开口镂空漏料槽的槽宽，各所述反搅棒在随所述旋转环盘旋转时能穿过所对应的各右开口镂空漏料槽；

所述第一圆盘体的右侧呈圆周阵列分布有若干组向右延伸的顺搅棒，各所述顺搅棒的外径均小于各左开口镂空漏料槽的槽宽，各所述顺搅棒在随所述第一圆盘体旋转时能穿过所对应的各左开口镂空漏料槽；

各所述顺搅棒的内部均为空心的油脂通道，各所述顺搅棒内的油脂通道均连通所述油脂分流腔，各所述顺搅棒上沿长度方向均匀布置有若干注油孔，各所述注油孔的内部均连通所述顺搅棒内的油脂通道。

进一步的，所述旋转套的外径是所述旋转筒内径的一半。

进一步的，蛋鸭饲料的旋转配料系统的工作方法，包括如下步骤：

步骤一，依次将各种非液体状的饲料原料按预定的重量配比通过进料通道、导入通道导入到混料腔中，在导入过程中会启动同步轮电机，进而使同步带单元带动皮带同步轮旋转，从而使第一圆盘体同步旋转，进而使绞龙叶片会持续对导入通道内的饲料原料进行搅动和推进，进而促进导入通道内的饲料原料进入到混料腔中，直至预定的各类非液体原料全部导入到混料腔中后暂停同步轮电机；

步骤二，控制摩擦轮电机，使摩擦轮旋转，摩擦轮的旋转会带动旋转筒的正向旋转，同时摩擦轮的旋转还会带动旋转套和旋转环盘的反向旋转，并且旋转环盘的转速大小是旋转筒的两倍；

与此同时再次启动同步轮电机，进而使同步带单元带动皮带同步轮旋转，从而使第一圆盘体同步旋转，且使第一圆盘体正向旋转，通过控制同步轮电机的输出转速，使第一圆盘体的转速大小是第一圆盘体转速大小的四倍；

旋转筒的正向旋转会使混料腔中的各混料叶片同步正向旋转，进而使各混料叶片将混料腔底部待混合原料源源不断的沿旋转筒的旋转方向向上提升托起，从底部被混料叶片向上托起的过程中，被托起的饲料原料会逐渐通过各左开口镂空漏料槽、右开口镂空漏料槽重新下漏至混料腔底部，下漏至混料腔底部的过程中饲料颗粒因不断的分散和碰撞使不同原料会发生混合，进而使混料腔内的饲料原料被源源不断的被旋转托起的过程中会不断的下漏而重新返回到混料腔底部，从而借助重力起到不断的循环初步搅拌的效果；

而旋转环盘的反向旋转会同步带动各反搅棒随旋转环盘反向旋转，进而各反搅棒会实时的反向穿过所对应的各右开口镂空漏料槽，进而连续的反向撞击从各右开口镂空漏料槽下漏或即将下漏的饲料，使被旋转托起的饲料原料持续反向翻滚；第一圆盘体的正向旋转会同步带动各顺搅棒随第一圆盘体正向旋转，进而各顺搅棒会实时的顺向穿过所对应的各左开口镂空漏料槽，进而连续的顺向撞击从各左开口镂空漏料槽下漏或即将下漏的饲料，使被旋转托起的饲料原料持续顺向翻滚；在各反搅棒和各顺搅棒的顺反联合搅动翻滚的配合下混料腔内的饲料原料会更加快速的混合均匀；

步骤三，待混料腔内的非液体饲料原料混合完全后，在维持步骤二的基础上油脂供给管向油脂分流腔注入液体油脂，进而油脂分流腔内的油脂分流至各顺搅棒内的油脂通道中，最终各顺搅棒上均布的注油孔实时向混料腔内连续的注入预定量的油脂，预定量的油脂的注入量占饲料原料总质量的1.5％至3％，由于各顺搅棒在油脂分流腔内高速的旋转，而且在各反搅棒和各顺搅棒的顺反联合搅动翻滚的配合下混料腔内的饲料原料还在不断的旋转翻滚，进而注入混料腔内的油脂会很均匀的分散在饲料原料中；

步骤四，步骤三中的油脂均匀添加后油脂供给管停止供给油脂，并且放慢同步轮电机和摩擦轮电机的输出转速，其转速使后续过程不会发生饲料因受离心而甩出的现象；此时控制直线推杆电机通过伸缩杆带动滑块沿导轨向右位移；滑块的向右位移会同步带动摩擦轮电机、固定支撑件、摩擦轮、旋转套、旋转环盘、原料进料管、原料导入管、各混料叶片座、各混料叶片、各辅助轮和各反搅棒所构成的组合结构一起同步向右位移一段距离，而旋转封堵套仍然在原来的位置，在此过程中，因旋转筒和各混料叶片座的向右位移，进而使旋转封堵套与各混料叶片座沿轴线方向分离，进而使各漏料窗解除封堵的状态，然后通过旋转所述旋转筒或利用工具将混料腔内已经完全混合，且均匀添加油脂后的饲料通过各漏料窗下漏至接料滑道上，进而震荡装置使接料滑道震荡，进而促进接料滑道上的饲料向下滑动至存储装置中。

有益效果：本发明在各反搅棒和各顺搅棒的顺反联合搅动翻滚的配合下混料腔内的饲料原料会更加快速的混合均匀；各顺搅棒上均布的注油孔实时向混料腔内连续的注入预定量的油脂，由于各顺搅棒在油脂分流腔内高速的旋转，而且在各反搅棒和各顺搅棒的顺反联合搅动翻滚的配合下混料腔内的饲料原料还在不断的旋转翻滚，进而注入混料腔内的油脂会很均匀的分散在饲料原料中。

附图说明

附图1为本装置的整体正视结构示意图；

附图2为本装置的整体侧视结构示意图；

附图3为本装置的整体立体结构示意图；

附图4具体实施方式中的“步骤四”中的各漏料窗解除封堵的状态后的设备整体结构示意图；

附图5为旋转混料器结构示意图；

附图6为旋转混料器结构的立体剖开结构示意图；

附图7为附图6的标记1处的放大示意图；

附图8为旋转混料器结构的第一爆炸示意图；

附图9为旋转混料器结构的第二爆炸示意图；

附图10为旋转筒结构示意图；

附图11为附图10的标记22处的放大示意图；

附图12为旋转封堵套剖开结构示意图；

附图13为旋转环盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至13所示的蛋鸭饲料的旋转配料系统，包括旋转混料器30，所述旋转混料器30的下方对应设置有倾斜的接料滑道26，所述接料滑道26能承接从所述旋转混料器30上下漏的饲料；所述接料滑道26上安装有震荡装置，所述震荡装置能使所述接料滑道26震荡，进而促进接料滑道26上的饲料向下滑动。

所述旋转混料器30包括轴线与地面平行的旋转筒14，旋转筒14的左侧轮廓上呈圆周阵列一体化设置有向左延伸的弧片状的混料叶片座23，各所述混料叶片座23的外弧面与所述旋转筒14外壁面的弧形曲度相同；相邻两混料叶片座23之间形成漏料窗24；所述旋转筒14的左侧同轴心设置有筒状的旋转封堵套25，所述旋转封堵套25活动套设在若干呈圆周阵列分布的混料叶片座23外侧，各所述混料叶片座23的外弧面与所述旋转封堵套25的内壁滑动配合；旋转封堵套25套设在呈圆周阵列分布的各混料叶片座23外侧时，各漏料窗24被旋转封堵套25封堵；

所述旋转筒14的内侧同轴心设置有旋转环盘13，所述旋转环盘13的外缘通过含油轴承15与所述旋转筒14的左侧内壁旋转且紧配配合；所述旋转封堵套25的右端一体化同轴心设置有第一圆盘体16，所述第一圆盘体16与所述旋转环盘13之间形成混料腔18；各所述混料叶片座23的内弧面上均固定连接有向内延伸的混料叶片44，各所述混料叶片44呈圆周阵列于所述混料腔18内。

所述旋转环盘13的环体内圈右侧一体化同轴心设置有筒状的旋转套10；旋转套10的内侧同轴心设置有原料导入管5，所述原料导入管5的外壁与所述旋转套10的内壁通过轴承8旋转配合；所述原料导入管5的左端同轴心连通所述混料腔18；还包括固定安装且倾斜设置的原料进料管6，所述原料进料管6的下端与所述原料导入管5的右端固定连接；所述原料导入管5的内部为导入通道4，所述原料进料管6的内部为进料通道7，所述进料通道7的下端连通所述导入通道4。

所述第一圆盘体16的右端同轴心一体化设置有传动轴2，所述传动轴2的末端同轴心固定连接有绞龙叶片轴40，所述绞龙叶片轴40同轴心伸入所述导入通道4中，且所述绞龙叶片轴40的外壁盘旋设置有螺旋状的绞龙叶片39。

还包括水平于地面上的滑块36，所述滑块36的两侧设置有导槽35，还包括沿左右方向延伸的导轨101，所述导轨101与所述滑块36上的导槽35滑动配合；还包括固定安装的直线推杆电机103，所述直线推杆电机103的伸缩杆104末端与所述滑块36固定连接；所述直线推杆电机103通过伸缩杆104带动所述滑块36沿导轨101左右位移；

所述滑块36的上侧固定安装有摩擦轮电机9，所述摩擦轮电机9的机壳上侧通过固定支撑件32与所述原料进料管6固定支撑连接；所述摩擦轮电机9的输出轴末端同轴心设置有摩擦轮12，所述摩擦轮电机9能带动所述摩擦轮12旋转；

所述摩擦轮12位于所述旋转筒14内壁与所述旋转套10外壁之间，且所述旋转筒14内壁和旋转套10外壁均与所述摩擦轮12紧配滚动配合；所述摩擦轮12的旋转同时带动所述旋转筒14和旋转套10旋转，且所述旋转筒14与旋转套10的旋转方向相反。

所述旋转筒14内壁与所述旋转套10外壁之间还至少设置有两辅助轮33，所述旋转筒14内壁和旋转套10外壁均与各所述辅助轮33紧配滚动配合；各所述辅助轮33通过滚轮轴承同轴心转动连接在辅助轮轴34上，所述辅助轮轴34固定支撑安装在所述固定支撑件32上。

所述第一圆盘体16的左侧通过连接环013同轴心一体化连接有第二圆盘体19，所述第二圆盘体19与所述第一圆盘体16之间形成盘状的油脂分流腔17；所述第二圆盘体19的左侧同轴心一体化连接有传动筒体20，还包括固定设置的筒体座21，所述传动筒体20通过轴承转动支撑在所述筒体座21上；所述筒体座21上同轴心上同步安装有皮带同步轮3，还包括同步轮电机28，所述同步轮电机28的输出端通过同步带单元29与所述皮带同步轮3传动连接。

还包括固定安装的油脂供给管31，所述油脂供给管31的油脂导出端42同轴心伸入所述传动筒体20内，并且油脂供给管31的油脂导出端42连通所述油脂分流腔17

所述油脂供给管31伸入传动筒体20中的部分通过密封轴承41与所述传动筒体20旋转配合；

所述混料叶片44由若干相互平行且首尾一体化连接的条状叶片44.1构成，相邻两所述条状叶片44.1之间的巷道形成左开口镂空漏料槽45或右开口镂空漏料槽46，且每一个混料叶片44上均有至少两个左开口镂空漏料槽45和两个右开口镂空漏料槽46；

所述旋转环盘13的左侧呈圆周阵列分布有若干组向左延伸的反搅棒37，各所述反搅棒37的外径均小于各右开口镂空漏料槽46的槽宽，各所述反搅棒37在随所述旋转环盘13旋转时能穿过所对应的各右开口镂空漏料槽46；

所述第一圆盘体16的右侧呈圆周阵列分布有若干组向右延伸的顺搅棒38，各所述顺搅棒38的外径均小于各左开口镂空漏料槽45的槽宽，各所述顺搅棒38在随所述第一圆盘体16旋转时能穿过所对应的各左开口镂空漏料槽45；

各所述顺搅棒38的内部均为空心的油脂通道，各所述顺搅棒38内的油脂通道均连通所述油脂分流腔17，各所述顺搅棒38上沿长度方向均匀布置有若干注油孔43，各所述注油孔43的内部均连通所述顺搅棒38内的油脂通道。

所述旋转套10的外径是所述旋转筒14内径的一半。

蛋鸭饲料的旋转配料系统的工作方法和工作原理包括如下步骤：

步骤一，依次将各种非液体状的饲料原料按预定的重量配比通过进料通道7、导入通道4导入到混料腔18中，在导入过程中会启动同步轮电机28，进而使同步带单元29带动皮带同步轮3旋转，从而使第一圆盘体16同步旋转，进而使绞龙叶片39会持续对导入通道4内的饲料原料进行搅动和推进，进而促进导入通道4内的饲料原料进入到混料腔18中，直至预定的各类非液体原料全部导入到混料腔18中后暂停同步轮电机28；

步骤二，控制摩擦轮电机9，使摩擦轮12旋转，摩擦轮12的旋转会带动旋转筒14的正向旋转，同时摩擦轮12的旋转还会带动旋转套10和旋转环盘13的反向旋转，并且旋转环盘13的转速大小是旋转筒14的两倍；

与此同时再次启动同步轮电机28，进而使同步带单元29带动皮带同步轮3旋转，从而使第一圆盘体16同步旋转，且使第一圆盘体16正向旋转，通过控制同步轮电机28的输出转速，使第一圆盘体16的转速大小是第一圆盘体16转速大小的四倍；

旋转筒14的正向旋转会使混料腔18中的各混料叶片44同步正向旋转，进而使各混料叶片44将混料腔18底部待混合原料源源不断的沿旋转筒14的旋转方向向上提升托起，从底部被混料叶片44向上托起的过程中，被托起的饲料原料会逐渐通过各左开口镂空漏料槽45、右开口镂空漏料槽46重新下漏至混料腔18底部，下漏至混料腔18底部的过程中饲料颗粒因不断的分散和碰撞使不同原料会发生混合，进而使混料腔18内的饲料原料被源源不断的被旋转托起的过程中会不断的下漏而重新返回到混料腔18底部，从而借助重力起到不断的循环初步搅拌的效果；

而旋转环盘13的反向旋转会同步带动各反搅棒37随旋转环盘13反向旋转，进而各反搅棒37会实时的反向穿过所对应的各右开口镂空漏料槽46，进而连续的反向撞击从各右开口镂空漏料槽46下漏或即将下漏的饲料，使被旋转托起的饲料原料持续反向翻滚；第一圆盘体16的正向旋转会同步带动各顺搅棒38随第一圆盘体16正向旋转，进而各顺搅棒38会实时的顺向穿过所对应的各左开口镂空漏料槽45，进而连续的顺向撞击从各左开口镂空漏料槽45下漏或即将下漏的饲料，使被旋转托起的饲料原料持续顺向翻滚；在各反搅棒37和各顺搅棒38的顺反联合搅动翻滚的配合下混料腔18内的饲料原料会更加快速的混合均匀；

步骤三，待混料腔18内的非液体饲料原料混合完全后，在维持步骤二的基础上油脂供给管31向油脂分流腔17注入液体油脂，进而油脂分流腔17内的油脂分流至各顺搅棒38内的油脂通道中，最终各顺搅棒38上均布的注油孔43实时向混料腔18内连续的注入预定量的油脂，预定量的油脂的注入量占饲料原料总质量的1.5％至3％，由于各顺搅棒38在油脂分流腔17内高速的旋转，而且在各反搅棒37和各顺搅棒38的顺反联合搅动翻滚的配合下混料腔18内的饲料原料还在不断的旋转翻滚，进而注入混料腔18内的油脂会很均匀的分散在饲料原料中；

步骤四，步骤三中的油脂均匀添加后油脂供给管31停止供给油脂，并且放慢同步轮电机28和摩擦轮电机9的输出转速，其转速使后续过程不会发生饲料因受离心而甩出的现象；此时控制直线推杆电机103通过伸缩杆104带动滑块36沿导轨101向右位移；滑块36的向右位移会同步带动摩擦轮电机9、固定支撑件32、摩擦轮12、旋转套10、旋转环盘13、原料进料管6、原料导入管5、各混料叶片座23、各混料叶片44、各辅助轮33和各反搅棒37所构成的组合结构一起同步向右位移一段距离，而旋转封堵套25仍然在原来的位置，在此过程中，因旋转筒14和各混料叶片座23的向右位移，进而使旋转封堵套25与各混料叶片座23沿轴线方向分离，进而使各漏料窗24解除封堵的状态，然后通过旋转所述旋转筒14或利用工具将混料腔18内已经完全混合，且均匀添加油脂后的饲料通过各漏料窗24下漏至接料滑道26上，进而震荡装置使接料滑道26震荡，进而促进接料滑道26上的饲料向下滑动至存储装置中。

本实施例最终形成的饲料中原料中的非液体成分按重量分数的配比如下：高粱5％，麦麸7％，豆碎粒14％，花碎粒5％，余量为碎玉米；

油脂添加量占饲料原料总重量的2.5％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.蛋鸭饲料的旋转配料系统，其特征在于：包括旋转混料器(30)，所述旋转混料器(30)的下方对应设置有倾斜的接料滑道(26)，所述接料滑道(26)能承接从所述旋转混料器(30)上下漏的饲料；所述接料滑道(26)上安装有震荡装置，所述震荡装置能使所述接料滑道(26)震荡，进而促进接料滑道(26)上的饲料向下滑动。

2.根据权利要求1所述的蛋鸭饲料的旋转配料系统，其特征在于：所述旋转混料器(30)包括轴线与地面平行的旋转筒(14)，旋转筒(14)的左侧轮廓上呈圆周阵列一体化设置有向左延伸的弧片状的混料叶片座(23)，各所述混料叶片座(23)的外弧面与所述旋转筒(14)外壁面的弧形曲度相同；相邻两混料叶片座(23)之间形成漏料窗(24)；所述旋转筒(14)的左侧同轴心设置有筒状的旋转封堵套(25)，所述旋转封堵套(25)活动套设在若干呈圆周阵列分布的混料叶片座(23)外侧，各所述混料叶片座(23)的外弧面与所述旋转封堵套(25)的内壁滑动配合；旋转封堵套(25)套设在呈圆周阵列分布的各混料叶片座(23)外侧时，各漏料窗(24)被旋转封堵套(25)封堵；

所述旋转筒(14)的内侧同轴心设置有旋转环盘(13)，所述旋转环盘(13)的外缘通过含油轴承(15)与所述旋转筒(14)的左侧内壁旋转且紧配配合；所述旋转封堵套(25)的右端一体化同轴心设置有第一圆盘体(16)，所述第一圆盘体(16)与所述旋转环盘(13)之间形成混料腔(18)；各所述混料叶片座(23)的内弧面上均固定连接有向内延伸的混料叶片(44)，各所述混料叶片(44)呈圆周阵列于所述混料腔(18)内。

3.根据权利要求2所述的蛋鸭饲料的旋转配料系统，其特征在于：所述旋转环盘(13)的环体内圈右侧一体化同轴心设置有筒状的旋转套(10)；旋转套(10)的内侧同轴心设置有原料导入管(5)，所述原料导入管(5)的外壁与所述旋转套(10)的内壁通过轴承(8)旋转配合；所述原料导入管(5)的左端同轴心连通所述混料腔(18)；还包括固定安装且倾斜设置的原料进料管(6)，所述原料进料管(6)的下端与所述原料导入管(5)的右端固定连接；所述原料导入管(5)的内部为导入通道(4)，所述原料进料管(6)的内部为进料通道(7)，所述进料通道(7)的下端连通所述导入通道(4)。

4.根据权利要求3所述的蛋鸭饲料的旋转配料系统，其特征在于：所述第一圆盘体(16)的右端同轴心一体化设置有传动轴(2)，所述传动轴(2)的末端同轴心固定连接有绞龙叶片轴(40)，所述绞龙叶片轴(40)同轴心伸入所述导入通道(4)中，且所述绞龙叶片轴(40)的外壁盘旋设置有螺旋状的绞龙叶片(39)。

5.根据权利要求4所述的蛋鸭饲料的旋转配料系统，其特征在于：还包括水平于地面上的滑块(36)，所述滑块(36)的两侧设置有导槽(35)，还包括沿左右方向延伸的导轨(101)，所述导轨(101)与所述滑块(36)上的导槽(35)滑动配合；还包括固定安装的直线推杆电机(103)，所述直线推杆电机(103)的伸缩杆(104)末端与所述滑块(36)固定连接；所述直线推杆电机(103)通过伸缩杆(104)带动所述滑块(36)沿导轨(101)左右位移；

所述滑块(36)的上侧固定安装有摩擦轮电机(9)，所述摩擦轮电机(9)的机壳上侧通过固定支撑件(32)与所述原料进料管(6)固定支撑连接；所述摩擦轮电机(9)的输出轴末端同轴心设置有摩擦轮(12)，所述摩擦轮电机(9)能带动所述摩擦轮(12)旋转；

所述摩擦轮(12)位于所述旋转筒(14)内壁与所述旋转套(10)外壁之间，且所述旋转筒(14)内壁和旋转套(10)外壁均与所述摩擦轮(12)紧配滚动配合；所述摩擦轮(12)的旋转同时带动所述旋转筒(14)和旋转套(10)旋转，且所述旋转筒(14)与旋转套(10)的旋转方向相反。

6.根据权利要求4所述的蛋鸭饲料的旋转配料系统，其特征在于：所述旋转筒(14)内壁与所述旋转套(10)外壁之间还至少设置有两辅助轮(33)，所述旋转筒(14)内壁和旋转套(10)外壁均与各所述辅助轮(33)紧配滚动配合；各所述辅助轮(33)通过滚轮轴承同轴心转动连接在辅助轮轴(34)上，所述辅助轮轴(34)固定支撑安装在所述固定支撑件(32)上。

7.根据权利要求4所述的蛋鸭饲料的旋转配料系统，其特征在于：所述第一圆盘体(16)的左侧通过连接环(013)同轴心一体化连接有第二圆盘体(19)，所述第二圆盘体(19)与所述第一圆盘体(16)之间形成盘状的油脂分流腔(17)；所述第二圆盘体(19)的左侧同轴心一体化连接有传动筒体(20)，还包括固定设置的筒体座(21)，所述传动筒体(20)通过轴承转动支撑在所述筒体座(21)上；所述筒体座(21)上同轴心上同步安装有皮带同步轮(3)，还包括同步轮电机(28)，所述同步轮电机(28)的输出端通过同步带单元(29)与所述皮带同步轮(3)传动连接。

8.根据权利要求7所述的蛋鸭饲料的旋转配料系统，其特征在于：还包括固定安装的油脂供给管(31)，所述油脂供给管(31)的油脂导出端(42)同轴心伸入所述传动筒体(20)内，并且油脂供给管(31)的油脂导出端(42)连通所述油脂分流腔(17)

所述油脂供给管(31)伸入传动筒体(20)中的部分通过密封轴承(41)与所述传动筒体(20)旋转配合；

所述混料叶片(44)由若干相互平行且首尾一体化连接的条状叶片(44.1)构成，相邻两所述条状叶片(44.1)之间的巷道形成左开口镂空漏料槽(45)或右开口镂空漏料槽(46)，且每一个混料叶片(44)上均有至少两个左开口镂空漏料槽(45)和两个右开口镂空漏料槽(46)；

所述旋转环盘(13)的左侧呈圆周阵列分布有若干组向左延伸的反搅棒(37)，各所述反搅棒(37)的外径均小于各右开口镂空漏料槽(46)的槽宽，各所述反搅棒(37)在随所述旋转环盘(13)旋转时能穿过所对应的各右开口镂空漏料槽(46)；

所述第一圆盘体(16)的右侧呈圆周阵列分布有若干组向右延伸的顺搅棒(38)，各所述顺搅棒(38)的外径均小于各左开口镂空漏料槽(45)的槽宽，各所述顺搅棒(38)在随所述第一圆盘体(16)旋转时能穿过所对应的各左开口镂空漏料槽(45)；

各所述顺搅棒(38)的内部均为空心的油脂通道，各所述顺搅棒(38)内的油脂通道均连通所述油脂分流腔(17)，各所述顺搅棒(38)上沿长度方向均匀布置有若干注油孔(43)，各所述注油孔(43)的内部均连通所述顺搅棒(38)内的油脂通道。

9.根据权利要求8所述的蛋鸭饲料的旋转配料系统，其特征在于：所述旋转套(10)的外径是所述旋转筒(14)内径的一半。

10.根据权利要求9所述的蛋鸭饲料的旋转配料系统的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，依次将各种非液体状的饲料原料按预定的重量配比通过进料通道(7)、导入通道(4)导入到混料腔(18)中，在导入过程中会启动同步轮电机(28)，进而使同步带单元(29)带动皮带同步轮(3)旋转，从而使第一圆盘体(16)同步旋转，进而使绞龙叶片(39)会持续对导入通道(4)内的饲料原料进行搅动和推进，进而促进导入通道(4)内的饲料原料进入到混料腔(18)中，直至预定的各类非液体原料全部导入到混料腔(18)中后暂停同步轮电机(28)；

步骤二，控制摩擦轮电机(9)，使摩擦轮(12)旋转，摩擦轮(12)的旋转会带动旋转筒(14)的正向旋转，同时摩擦轮(12)的旋转还会带动旋转套(10)和旋转环盘(13)的反向旋转，并且旋转环盘(13)的转速大小是旋转筒(14)的两倍；

与此同时再次启动同步轮电机(28)，进而使同步带单元(29)带动皮带同步轮(3)旋转，从而使第一圆盘体(16)同步旋转，且使第一圆盘体(16)正向旋转，通过控制同步轮电机(28)的输出转速，使第一圆盘体(16)的转速大小是第一圆盘体(16)转速大小的四倍；

旋转筒(14)的正向旋转会使混料腔(18)中的各混料叶片(44)同步正向旋转，进而使各混料叶片(44)将混料腔(18)底部待混合原料源源不断的沿旋转筒(14)的旋转方向向上提升托起，从底部被混料叶片(44)向上托起的过程中，被托起的饲料原料会逐渐通过各左开口镂空漏料槽(45)、右开口镂空漏料槽(46)重新下漏至混料腔(18)底部，下漏至混料腔(18)底部的过程中饲料颗粒因不断的分散和碰撞使不同原料会发生混合，进而使混料腔(18)内的饲料原料被源源不断的被旋转托起的过程中会不断的下漏而重新返回到混料腔(18)底部，从而借助重力起到不断的循环初步搅拌的效果；

而旋转环盘(13)的反向旋转会同步带动各反搅棒(37)随旋转环盘(13)反向旋转，进而各反搅棒(37)会实时的反向穿过所对应的各右开口镂空漏料槽(46)，进而连续的反向撞击从各右开口镂空漏料槽(46)下漏或即将下漏的饲料，使被旋转托起的饲料原料持续反向翻滚；第一圆盘体(16)的正向旋转会同步带动各顺搅棒(38)随第一圆盘体(16)正向旋转，进而各顺搅棒(38)会实时的顺向穿过所对应的各左开口镂空漏料槽(45)，进而连续的顺向撞击从各左开口镂空漏料槽(45)下漏或即将下漏的饲料，使被旋转托起的饲料原料持续顺向翻滚；在各反搅棒(37)和各顺搅棒(38)的顺反联合搅动翻滚的配合下混料腔(18)内的饲料原料会更加快速的混合均匀；

步骤三，待混料腔(18)内的非液体饲料原料混合完全后，在维持步骤二的基础上油脂供给管(31)向油脂分流腔(17)注入液体油脂，进而油脂分流腔(17)内的油脂分流至各顺搅棒(38)内的油脂通道中，最终各顺搅棒(38)上均布的注油孔(43)实时向混料腔(18)内连续的注入预定量的油脂，预定量的油脂的注入量占饲料原料总质量的1.5％至3％，由于各顺搅棒(38)在油脂分流腔(17)内高速的旋转，而且在各反搅棒(37)和各顺搅棒(38)的顺反联合搅动翻滚的配合下混料腔(18)内的饲料原料还在不断的旋转翻滚，进而注入混料腔(18)内的油脂会很均匀的分散在饲料原料中；

步骤四，步骤三中的油脂均匀添加后油脂供给管(31)停止供给油脂，并且放慢同步轮电机(28)和摩擦轮电机(9)的输出转速，其转速使后续过程不会发生饲料因受离心而甩出的现象；此时控制直线推杆电机(103)通过伸缩杆(104)带动滑块(36)沿导轨(101)向右位移；滑块(36)的向右位移会同步带动摩擦轮电机(9)、固定支撑件(32)、摩擦轮(12)、旋转套(10)、旋转环盘(13)、原料进料管(6)、原料导入管(5)、各混料叶片座(23)、各混料叶片(44)、各辅助轮(33)和各反搅棒(37)所构成的组合结构一起同步向右位移一段距离，而旋转封堵套(25)仍然在原来的位置，在此过程中，因旋转筒(14)和各混料叶片座(23)的向右位移，进而使旋转封堵套(25)与各混料叶片座(23)沿轴线方向分离，进而使各漏料窗(24)解除封堵的状态，然后通过旋转所述旋转筒(14)或利用工具将混料腔(18)内已经完全混合，且均匀添加油脂后的饲料通过各漏料窗(24)下漏至接料滑道(26)上，进而震荡装置使接料滑道(26)震荡，进而促进接料滑道(26)上的饲料向下滑动至存储装置中。

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