CN111086267B - 液压的控制装置 - Google Patents

Abstract

按本发明的液压的控制装置具有：液压的控制块，该控制块具有通道、液压的接头和用于阀的加装面和/或用于阀的装入钻孔；用于液压流体的无压力的流体容器，该流体容器以其容器壁中的一个容器壁相对于控制块的第一侧面布置；用于在至少接头之间和/或在流体容器和所述接头中的至少一个接头之间输送液压流体的液压机；和电动机，该电动机被布置用于驱动液压机。本发明的特别之处还在于，液压机布置在控制块中的装入空间中，并且抽吸流体路径导引穿过控制块的第一侧面和所述的容器壁，液压机在运行中能通过该抽吸流体路径从流体容器抽吸流体。

Description

液压的控制装置

技术领域

本发明涉及一种液压的控制装置，该液压的控制装置尤其适用于驱动压力机、特别是折弯压力机。

背景技术

这种控制装置原则上是公知的。因此DE 10 2016 119 823 A1示出了一种液压的压力机控制机构，在该压力机控制机构中设有流体容器，在壁龛状（nischenartigen）的凹部中的阀块加装到该流体容器上。此外，该流体容器还具有用于电动机的另一个单独的加装面，所述电动机驱动布置在流体容器中的泵。此外，连接块穿过自由切割的开口插入到流体容器中。阀块、缸和再抽吸阀加装到所述连接块上。

虽然人们可以通过使用阀块和连接块省去用于软管和管的耗费，但连接块到流体容器中的装入需要耗费的焊接作业。此外，软管必须布置在流体容器中，以便至少将泵与连接块连接起来。布置在流体容器中的泵在空着的流体容器中受到声学上干扰。此外，缸直接加装到连接块上允许了在选择和布置缸时的很小的灵活性。

WO 2018/029019 A1示出了另一种液压的压力机控制机构。在这种压力机控制机构中设有一种连接块，在不同的侧面上，阀块、单独的电动机-泵装置和流体容器以及缸布置到所述连接块上。泵、连接块、阀块和容器通过液压的接口连接，这种接口被指定为SAE法兰。

虽然人们在这种布置中用少量管或软管就能应付，不过能自由安装的电动机-泵装置在声学上是不利的。此外，缸到连接块上的直接的加装在选择和布置缸时在此也允许了很小的灵活性。此外，大多为金属的部件的正确分支的布置在恰当地机械支撑各个部件时应当会造成额外的耗费并且总体上具有不利的声学发射特性。

发明内容

本发明不同于这种现有技术地或者超越这种现有技术地说明了一种能灵活地使用的液压的控制装置，该液压的控制装置此外还能紧凑地构造并且具有有利的声学性能。

本发明的一种表现形式通过按照本发明所述的液压的控制装置说明。

按本发明的液压的控制装置尤其适用于压力机并且特别是适用于折弯压力机，并且具有：液压的控制块，该液压的控制块具有通道、液压的接头和用于阀的加装面和/或用于阀的装入钻孔；用于液压的流体的无压力的流体容器，该流体容器以其容器壁中的一个容器壁相对于控制块的第一侧面对置布置；用于在至少接头之间和/或在流体容器与接头中的至少一个接头之间输送液压流体的液压机；以及电动机，其被布置用于驱动液压机。

此外，本发明的特别之处在于，液压机布置在控制块内的装入空间中，并且抽吸流体路径导引穿过（hindurchgeführt）控制块的第一侧面和所述的容器壁，液压机在运行中可以通过所述抽吸流体路径从流体容器抽吸流体。

基于液压机在控制块内的这种布置和流体容器直接在控制块旁的布置，按本发明的液压的控制装置可以极为紧凑地构造并且还具有出色的声学性能。就有待使用的缸而言，保持完全的灵活性，因为缸能连接在每个软管连接的控制块的常用接头上。不过仅需要通往所使用的缸的软管管路或管道。通过液压机在控制块中的布置，还抑制了液压机的运行噪声。重的控制块此外还抑制了液压机的固体声音，因为控制块仅可以在低频范围内被声学地激振。此外，极少的声学的能量从控制块输入到了流体容器中并且因此也没有从流体容器发出。当流体容器具有由较为易弯的材料制成的壁时，流体容器也额外抑制控制块的声学的振动。按照本发明，由带有布置于控制块内的液压机的和流体容器的控制块构成的整个装置因此也具有更好的声学性能。

通过控制块和流体容器的紧凑的布置，它们也能方便地安装在整个基板上，因而产生了一种用于例如压力机或折弯压力机的紧凑的、集成的液压的驱动模块。因为用于例如压力机的所有流体的控制功能可以通过在控制块中的阀和/或通过插入到控制块中的液压机表现出来，所以在已经提到的带有软管的缸的接头外不再需要其它手工作业，以便原则上使液压的控制装置可以投入使用。此外，需要比在传统的结构中明显更少的安装材料和管材。用于这种紧凑的装置的物流（Logistik）也比多个必须然后立刻安装的零件的供货明显更为简单。液压的控制装置因此在几乎可使用的状态下提供给客户。缸的连接在这种考虑中也包括可能的充液阀与工作管路和/或控制管路的连接，因为充液阀例如在折弯压力机中通常布置在缸上。

根据本发明的液压的控制装置可以例如使用在折弯压力机中、模弯机（Gesenkbiegemaschinen）中、所有类型的液压的压力机中、管材成形压力机中并且通常使用在缸驱动器中、例如升降台上。通常存在用于例如垂直或水平地安装的差动缸的能力，带有必要时在充分利用牵引负荷的情况下的快速行程功能（Eilgangsfunktion）和做功行程功能（Krafthubfunktion）等。

本发明的有利的扩展方案在下文中给出。

当抽吸流体路径具有第一横向钻孔，该第一横向钻孔在控制块的第一侧面中相对流体容器汇入并且这个第一横向钻孔基本上横向于液压机的轴线布置时，可以达到控制块、电动机和流体容器的特别有利的布置。所述布置可以大致对应矩形，在所述矩形中，控制块和电动机占据两个相邻的四分之一，并且在矩形中，流体容器占据两个其余的对置的四分之一。第一横向钻孔不必设计成圆形，而是可以凭借现代的制造方法，例如铸造方法用打印的型芯也设计成扁平的通道或椭圆形的通道。以这种方式在控制块中节省了体积并且减小了流动阻力。第一横向钻孔可以布置在控制块的下方的部分中并且在此实现了有小的体积的控制块的结构，因为第一横向钻孔利用了在液压机的装入空间旁或装入空间下方的结构空间。此外，第一横向钻孔能以简单的方式与液压机的抽吸接头和/或与控制块中的多个再抽吸阀连接。第一横向钻孔甚至能贯穿整个控制块并且在对置的第二侧面再次出来，第一横向钻孔在那里必要时用封闭螺钉封闭。然后例如第二流体容器能与第二侧面相邻地布置并且同样与抽吸流体路径连接。封闭螺钉在最后提到的布置中被取消。

按照一种特别优选的实施方式，流体容器的容器壁要么直接贴靠在控制块的第一侧面上布置，要么在容器壁和侧面之间存在仅一个间隙，密封器件、例如扁平密封结构布置在该间隙中。在这种布置中，抽吸流体路径导引穿过第一侧面的和容器壁的对置的开口并且因此形成了一种流体穿引结构。密封器件布置在这些开口的区域中并且现在本身具有一开口，该开口对应在容器壁中或侧面中的之前所述开口的尺寸和位置。以这种方式实现了控制块和流体容器的一种特别节省空间的布置。可以取消在控制块和流体容器之间的法兰或管路。在最为简单的情形下，流体可以直接从流体容器进入到控制块的抽吸开口中。在容器壁直接贴靠布置在控制块的第一侧面上的第一种提到情况下，可以考虑的是，将容器壁与侧面相宜地用耐矿物油的胶粘剂粘接。在充分涂敷胶粘剂的情况下，同样也能达到在容器内的开口和在控制块的第一侧面内的开口之间的密封。围绕容器壁中的贯穿开口的区域备选也可能基于容器壁的几何形状或基于容器壁的材料而构造成密封面。在控制块和容器壁之间的间隙的第二种情况下，改进了在控制块和容器壁之间的声学去耦。

若在第二种提到的情况下设有之前所述的间隙，那么密封器件优选是扁平密封结构。

当在流体容器内部在容器壁上在这个穿引结构的区域中固定着法兰或按压板时，达到了容器壁在控制块上的特别有效的和简单的固定以及抽吸流体路径的流体穿引结构的密封。人们为此相宜地使用固定器件，像比如螺钉，借助螺钉能将容器壁在法兰或按压板和控制块的第一侧面之间必要时用还接入其间的扁平密封结构夹紧。

当流体容器和特别是容器壁由塑料制成时，可以一方面提供低成本，另一方面则进一步改进了由控制块和流体容器构成的装置的声学性能。流体容器的在平面中易弯的塑料材料特别良好地抑制了振动。人们甚至可以说，流体容器起到了声学-机械的低通滤波器的作用，该低通滤波器能吸收和抑制液压机的高频的固体声音。

优选使用耐矿物油的塑料如聚氯乙烯（PVC）或者聚乙烯（PE）。当塑料是乳状透明的时，可以观察读取在流体容器中的液位。

当控制块具有用于发动机的加装面，该加装面基本上垂直于第一侧面取向时，可以提高大致矩形的立面的利用率。当与这个加装面对置的第三侧面与流体容器齐平地取向时，可以进一步改进面积利用。

另一种改进方案在于，回流流体路径也同样导引穿过控制块的第一侧面和容器壁。抽吸流体路径的上述各个设计方案特征原则上也能应用于回流流体路径。因此这个回流流体路径可以设计成第二横向钻孔，必要时可以在第二侧面上出来，在液压机的装入空间旁、装入空间上方和或与该装入空间错开布置，并且此外作为横向通道集合了控制块中的液压部件的大量入口。控制块尤其还可以配设（versehen）有回流过滤器，该回流过滤器的流出接头汇入回流落体路径的第二横向钻孔中。

为抽吸流体路径使用哪种流体穿引结构的变型方案以及为回流流体路径使用哪种变型方案并不重要。流体穿引结构的两种变型方案分别能用于抽吸流体路径和回流流体路径。

有利地在控制块上形成了用于回流过滤器的连接部位，该连接部位允许了过滤器更换式滤芯的旋拧。对于最终用户来说也能简单地更换这种过滤器更换式滤芯。此外，能利于成本地获得针对在回流中出现的最大约5 bar的压力的过滤器更换式滤芯。

在控制块的第二侧面上，与第一侧面对置地也可以布置着另一个流体容器，其中，抽吸流体路径的横向通道和回流流体路径优选同样汇入在所述第一侧面中。以这种方式能提高可用的容器容量。此外，能够达到由控制块和两个流体容器构成的总装置的更为对称的重量分布。

进一步优选的是，设置支承结构，至少控制块和流体容器共同布置在该支承结构上。基于液压机在控制块中的集成和电动机在控制块上的固定，因此创造出一种形式为机械连接的模块的完全的液压的控制装置。支承结构能以有效的方式用安装轨制造。

如所述那样，控制块能够通过铸造方法例如通过铸铁制造。在此优选使用借助3D打印方法制造的砂芯。然后可以以特别简单的方式设计通道，如第一横向钻孔或带有不同于圆形的横截面形状的第二横向钻孔。基于这种横截面形状可以减小控制块的体积并且减小在横向通道内的流动阻力。

附图说明

接下来参考附图详细说明本发明。

图1以液压线路图的形式以用于折弯压力机的控制机构为例示出了按本发明的液压的控制装置；

图2示出了按本发明的液压的控制装置的料箱侧的外视图；

图3示出了按本发明的液压的控制装置的控制块侧的外视图；

图4示出了在抽吸流体路径和回流流体路径的在控制块和流体容器之间的穿引结构的区域中的截面；

图5示出了在回流过滤器的和回流流体路径的横向钻孔的区域中的截面；以及

图6示出了在分别用于按本发明的控制装置的液压机的安装空间的区域内的分级的截面。

具体实施方式

按照图1，用于折弯压力机的液压的驱动装置具有带充液阀（Füllventil）80（也称为再抽吸阀）的液压缸2和用于用液压的流体、通常是矿物油操控缸2和充液阀80的液压的控制装置1。

液压的控制装置1具有控制块3和流体容器5、可选第二流体容器5´。该液压的控制装置借助管路、这就是说软管或管在它们的消耗器接头20和22上以及在控制接头24上与缸2和充液阀80连接。此外，工作管路26从充液阀80直接延伸至流体容器5，以便确保再抽吸功能。

控制块3具有加装面，安全阀4例如加装在该加装面上，安全阀可以截止或释放从液压机10到消耗器接头20和22的流体路径。这些阀4装备有切换位置监控装置。此外，在控制块3中存在大量的装入阀，如止回阀32，所述止回阀允许了将流体从流体容器5再抽吸到液压机10的接头。止回阀32为此与在控制块3中的抽吸管路横向钻孔18连接。抽吸管路横向钻孔18是抽吸流体路径的最终导引到流体容器5或5´中的部分。

控制块3也具有用于布置在装入空间中的液压机10的装入空间28。这个装入空间借助盖或转向板30封闭。借助转向板30将液压机10的接头引导到块中。此外，设置用于接合器44的装入空间36，液压机10的驱动轴42通过该接合器与电动机9的输出轴46连接。电动机9直接拧到控制块3上并且限定了装入空间36。通过驱动调节器7可以按照预定信号调整电动机9的转速和转矩。

控制块3此外还配设有回流过滤器12，流体通过该回流过滤器借助管路14和料箱管路横向钻孔16回引到流体容器5和可能时5´中。流体从在控制块3中的回流管路34输送给回流过滤器12，例如从接头20经由减压阀4´导出（abführen）的流体。

在安全阀4切换到其操纵位置中后，可以通过液压流体借助液压机10在缸2的下方的环形腔和缸的上方的柱形腔之间的环绕输送而使缸2上下运动。可能时缺少的流体通过止回阀32从容器5或5´再抽吸。当充液阀借助用在接头24上的控制压力的加载被解锁时，多余的流体则可以通过充液阀80输出（ausspeisen）。

为了在缸2的上方的腔中建立挤压压力，流体由液压机10从容器5或5´抽吸并且通过接头20输送给缸2的上方的柱形腔并且直至达到所需的压力均被相应地压缩。

为了对缸2的上方的柱形腔减压，在接头20上借助减压阀4´执行去负荷。为了紧接着移入缸2，流体被液压机10通过接头22输送给环形腔。直至确定的速度，流体均能通过阀4´从上方的柱形腔导出。为了更大的速度，解锁充液阀80。

在缸2在自重下的快速行程（Eilgang）中移出时，液压机10通过从环形腔经由接头22排出的流体的量控制缸2的速度。所取出的流体通过接头20输送给上方的柱形腔。量差通过充液阀80和管路26从流体容器5再抽吸。

在接下来的图2至6中以实体的表现形式在多个视图和截面中示出了液压的控制装置1。

图2中的视图是立体视图，在该立体视图中部分切开流体容器5。在由安装轨40旋拧在一起的支承框架上布置着控制块3和流体容器5，其中，控制块的在此图示中的前方的侧面67与流体容器5齐平地取向。可以看到固定在控制块3的上方的加装面上的安全阀4和回流过滤器12，该回流过滤器按照例如本申请人的数据页RD 51478构造成过滤器更换式滤芯（Wechselpatrone）。在前方的侧面67上构造有用于液压缸2的柱形腔的工作接头20、用于环形腔的工作接头22和用于充液阀的控制接头24。此外还安装有转向板30并且该转向板封闭构造在控制块3的内部中的用于液压机10的装入空间（Einbauraum）28。在钻孔中还插入有止回阀32。

流体容器5与控制块5相邻布置。带有抽吸接管62的抽吸流体路径延伸通过其侧壁52，该抽吸接管汇入控制块3中的之前提到的抽吸管路横向钻孔18。在容器壁52的内侧上的按压板60包围抽吸接管62。回流同样从控制块3通过侧壁52导引，在容器侧则通过法兰56和出口接管58实施。这个法兰和出口接管与之前提到的在控制块3中的料箱管路横向钻孔16流体连接。无论是法兰56还是按压板60，均通过螺钉57在贯穿侧壁52的情况下固定在控制块3上。液压的流动路径穿过侧壁52的穿引方式以及在控制块上的固定之后借助截面图还要更为准确地阐释。此外，在流体容器5的上侧上设有法兰79，借助该法兰将工作管路26、即充液阀80的再抽吸管路连接在流体容器5上。在流体容器5的内部，伸入到流体中的接管78接到（angesetzt）法兰79上。

流体容器由耐矿物油的塑料制成，这可以以有效的方式通过旋转成形发生。可以使用必要时耐紫外线的聚乙烯（PE）或聚氯乙烯（PVC）材料。所述材料可以设计成乳状透明。然后就不需要油位显示器，因为通过所述材料就能看到油位。但也可以额外安装油位显示器。填充开口6以相宜的方式设计得足够大，使得穿过该填充开口实现了法兰56或按压板60用螺钉57的安装以及接管58、62和78的安装。建议了15cm或更大的直径。

图3示出了液压的控制装置1的另一个立体视图，其相比图2围绕垂线转动了约180°。额外可以看到电动机9，该电动机在控制块3的背侧的加装面76上；例如用螺钉57固定在这个控制块上。在此，电动机9遮盖接合器44的构造在控制块3的内部的装入空间36。在侧面66中，抽吸管路横向钻孔18和料箱管路横向钻孔16汇入并且在那里用封闭螺钉48封闭，至少在仅存在流体容器5并且不存在另一个流体容器5´的情况下。当人们设置附加的流体容器5´时，那么这个流体容器布置在控制块3的侧面66上并且可以直接穿过控制块的壁与抽吸管路横向钻孔18和料箱管路横向钻孔16连接。此外还可以看到通风开口38，该通风开口用于接合器44的装入空间36的通风。

总体上可以看到，液压的控制装置用其支承框架、这就是说安装轨40、控制块3、固定在控制块上的电动机9和流体容器5占据一个大致矩形的基面。在此，流体容器5大致占据这个矩形的基面的两个彼此相邻的四分之一，控制块3和电动机9则分别占据其余的与流体容器5对置的四分之一。因此达到了一种特别节省空间的和紧凑的布置。

在图4中的局部截面中示出了一个区域，流体容器5以其容器壁52和控制块3以面朝流体容器5的侧面64彼此相邻地布置在该区域中，更确切地说布置在抽吸管路横向钻孔18和料箱管路横向钻孔16在侧面64中汇入的部位处。

从在侧面64中的汇入口穿过容器壁52的流体穿引结构以如下方式设计。抽吸管路横向钻孔18的汇入口配设有（versehen）螺纹。穿过在容器壁52中的开口51´导引的抽吸接管62旋入该螺纹中。在控制块3的侧面64和容器壁52之间布置着扁平密封结构50´，该扁平密封结构也包围抽吸接管62或之前提到的开口51´。这个扁平密封结构50´在流体容器5的外侧上相对环境密封在容器壁52中的开口51´并且因此允许了将流体从流体容器5穿过开口51´密封地输入到抽吸管路横向钻孔18中。容器壁52和扁平密封结构50´借助按压板60、另一个扁平密封结构54´和螺钉57按压到控制块3的侧面64上，因而扁平密封结构50´面状地贴靠并且具有一定的压缩。在此，螺钉57穿过在扁平密封结构50´、54´和容器壁52中的钻孔导引并且固定在控制块3上的螺纹钻孔（被遮盖，没有示出）中。扁平密封结构54´基本上用于以如下方式保护容器壁52，即，该扁平密封结构将按压板60的压力均匀地分布到容器壁52的塑料材料上。

这种流体穿引结构的一个变型方案结合料箱管路横向钻孔16示出。在该料箱管路横向钻孔在侧面64中的汇入口上连接着外置的扁平密封结构50和在容器壁52中的开口51。在流体容器52的内侧上如之前那样用螺钉57安装着带有扁平密封结构54的法兰56，所述螺钉固定在控制块（3）的螺纹钻孔中。出口接管58插入到法兰56中。带有螺钉57的法兰56将密封结构54、容器壁52和密封结构50按压到控制块3的侧面64上。这种布置致力于将流体从料箱管路横向钻孔16穿过在容器壁52中的开口51和穿过法兰56向外密封地转入到流体容器5中。

为抽吸流体路径使用哪种流体穿引结构的变型方案以及为回流流体路径使用哪种变型方案并不重要。流体穿引结构的两种变型方案分别能用于抽吸流体路径和回流流体路径。

取代嵌入式扁平密封结构50或50´的是，人们也可以从外部将密封材料涂敷（auftragen）到容器壁52上并且然后将容器壁52在开口51、51´的区域中通过螺钉固定在控制块3上。此外或者备选也可以考虑的是，容器5在其容器壁52上借助胶粘剂固定在控制块3的侧面64上。

当在与侧面64对置的侧面66上同样布置着流体容器5´时，那么能以相同的方式如刚才说明那样设计从同样汇入在侧面66中的横向钻孔16和18到流体容器5´的流体穿引结构。

在图5中示出了控制块3和流体容器52的截面，在该截面中详细示出了回流流体路径。料箱管路横向钻孔16在侧面66中用封闭螺钉48密封地封闭并且在对置的侧面64上借助的扁平密封结构50和在容器壁52中的开口51与流体容器的内部连接。在控制块3中的缝口（Stichöffnung）构成了管路14，该管路通往回流过滤器12、在此过滤器更换式滤芯的连接部位82。从管路区段34起在这个用于回流的连接部位82上确定的流体被输送给了回流过滤器12。连接部位82基本上由螺纹套筒84和环形槽86构成，所述螺纹套筒突出于控制块3的表面并且形成了过滤器更换式滤芯12的流出接头，所述环形槽是过滤器更换式滤芯12的流入接头。在这个控制块3中，所有的回流通道聚集在管路区段34中并且输送给过滤器12。但也可以考虑这样一些变型方案，按照这些变型方案，回流通道汇入在料箱管路横向钻孔16中。

最后，图6示出了控制块3和流体容器52在抽吸管路横向钻孔18的和液压机10的或液压机的驱动机构10´的装入空间28的区域中的阶梯状的截面。液压机10的装入空间28和接合器44的装入空间36沿假想的轴线前后相继地布置在控制块3中。所述装入空间在它们的过渡区域中形成了一个阶梯，因为装入空间36具有比装入空间28更小的直径，并且装入空间通过布置在该阶梯前的支承环72彼此分离。在支承环72中布置着滚动轴承74，液压机10的驱动机构10´以能转动支承的方式支撑在所述滚动轴承上。装入空间28在控制块3的前方的侧面67上通过转向板30被封闭。转向板30本身容纳用于驱动机构10´的滚动轴承74并且还具有从驱动机构10´导引到控制块3中的通道。所述通道并且因此液压机10的接头在那里通过止回阀32与抽吸管路横向钻孔18连接。

止回阀32是装入阀。它们大致与驱动机构10´轴平行放置地布置在装入空间28的下方和侧面并且在入口侧如所述那样与抽吸管路横向钻孔18连接。抽吸管路横向钻孔18在装入空间36下方大致在过渡至装入空间28的区域中贯穿控制块3。抽吸管路横向钻孔在侧面66上用封闭结构48密封地封闭。抽吸管路横向钻孔18在侧面64上在其汇入口借助扁平密封结构50´和在容器壁52中的开口51´以及用抽吸接管62与在流体容器5的内部中的流体连接。

接合器44的装入空间36如所述那样一方面由支承环72限定。液压机10的驱动机构10´的驱动轴42从支承环72的中央的开口突伸（vorstehen）到装入空间36中。借助接合器44将驱动轴42与电动机9的输出轴46连接起来。安装在加装面76上的电动机9同时在控制块3的外侧上封闭装入空间36。

液压装置10和其驱动机构10´在控制块3中在基本上封闭的装入空间28中的布置有效抵抗了声波的辐射。此外，控制块3用其大的质量抑制了驱动机构10´的固体声音。驱动机构10´和控制块3的机械联接的布置相比自由安装的液压机具有明显更低的固有频率并且因此具有感到舒适的声音发射范围。对固体声音的附加的抑制通过与控制块3连接的流体容器5完成，该流体容器至少在侧面64上并且通过安装轨40不仅机械地而且声学地联接到控制块3上并且本身还具有由易弯的塑料材料制成的容器壁。流体容器的容器壁因此发出比例如金属容器少得多的声音。

带有侧向在下方轴平行布置的再抽吸阀32和横向在下方被穿引的抽吸管路横向钻孔18的驱动机构10´的布置，还在使用控制块3的结构体积时具有高效率。由此能使控制块3保持得特别紧凑，尽管该控制块除了液压的阀4、4´、32等外也还容纳带驱动机构10´的液压机10以及甚至是接合器44。

控制块制造成铸铁件。装入空间28和36以及通道如料箱管路横向钻孔16和抽吸管路横向钻孔18等在此作为砂芯形成并且在浇铸时已经接近最终轮廓地没有铸造材料。通过能从侧面67和76进入的装入空间28和36的相继的布置，砂芯在那里可以在铸造后极为良好地移除。这也适用于两个横向钻孔16和18。当人们为砂芯使用3D打印方法时，也能极为简单地提供有例如用于横向钻孔16和18的非圆形的横截面的通道几何形状。这因此能够在流动阻力和空间需求方面加以优化。

附图标记列表

1 液压的控制装置

2 液压缸

3 控制块

4 阀

5 流体容器

5´ 流体容器

6 填充开口

7 驱动调节器

9 电动机，转速可变

10 液压机

10´ 液压机的驱动机构

12 回流过滤器，过滤器更换式滤芯

14 管路

16 料箱管路横向钻孔

18 抽吸管路横向钻孔

20 柱形腔的工作接头

22 环形腔的工作接头

24 控制接头

26 再抽吸功能的工作管路

28 液压机的装入空间

30 转向板/盖

32 再抽吸阀

34 回流的管路区段

36 接合器的装入空间

38 接合器的通风结构

40 安装轨

42 驱动轴

44 接合器

46 电动机的输出轴

48 封闭螺钉

50、50´ 扁平密封结构

51、51´ 在容器壁中的开口

52 容器壁

54、54´ 扁平密封结构

56 法兰

57 固定螺钉

58 出口接管

60 按压板

62 抽吸接管

64 控制块的侧面

66 控制块的第二侧面

67 控制块的第三侧面

72 支承环

74 轴承

76 电动机的加装面

78 再抽吸管路的接管

79 法兰

80 充液阀或再抽吸阀

82 用于过滤器更换式滤芯的连接部位

84 螺纹套筒

86 环形槽

Claims (36)

1.液压的控制装置，带有：

液压的控制块（3），所述液压的控制块具有通道、液压的接头（20、22、24）和用于阀（4、4´、32）的加装面和/或用于阀（4、4´、32）的装入钻孔，

用于液压流体的无压力的流体容器（5），所述流体容器以其容器壁（52）中的一个容器壁相对于控制块（3）的第一侧面（64）布置，

用于在至少接头（20、22、24）之间和/或在所述流体容器（5）和所述接头中的至少一个接头（20、22、24）之间输送液压流体的液压机（10），和

电动机（9），所述电动机被布置用于驱动所述液压机（10），

其特征在于，

所述液压机（10）布置在控制块（3）中的装入空间（28）中，并且

抽吸流体路径导引穿过控制块（3）的第一侧面（64）和所述的容器壁（52），所述液压机（10）在运行中能通过所述抽吸流体路径从流体容器（5）抽吸流体，

其中，所述抽吸流体路径具有在液压的控制块（3）中的第一横向钻孔（18），所述第一横向钻孔汇入第一侧面（64），并且其中，第一横向钻孔（18）基本上横向于液压机（10）的轴线布置，其中，所述第一横向钻孔（18）汇入所述控制块（3）的第二侧面（66），其中，第二侧面（66）对置于所述第一侧面（64）布置。

2.按照权利要求1所述的液压的控制装置，其特征在于，第一横向钻孔（18）在第二侧面（66）上用封闭螺钉（48）封闭。

3.按照权利要求1所述的液压的控制装置，其特征在于，在所述第一横向钻孔（18）在第一侧面（64）中的汇入口上固定着抽吸接管（62），所述抽吸接管通过在所述容器壁（52）中的第一开口（51´）伸入所述流体容器（5）。

4.按照权利要求1所述的液压的控制装置，其特征在于，所述容器壁（52）直接贴靠在第一侧面（64）上布置。

5.按照权利要求1所述的液压的控制装置，其特征在于，在所述容器壁（52）和所述侧面（64）之间存在间隙，密封器件布置在所述间隙中，并且所述抽吸流体路径导引穿过在所述第一侧面（64）中和所述容器壁（52）中的对置的开口（51´）。

6.按照权利要求5所述的液压的控制装置，其特征在于，在密封器件中设有尺寸和位置均对应所述开口（51´）的开口。

7.按照权利要求5所述的液压的控制装置，其特征在于，所述密封器件是第一扁平密封结构（50´）。

8.按照权利要求5至7中任一项所述的液压的控制装置，其特征在于，在所述流体容器（5）的内部在所述容器壁（52）上在所述抽吸流体路径的穿引结构区域中，固定着带有固定器件（57）的法兰（56）或按压板（60），通过固定器件的布置将所述容器壁（52）夹紧在法兰（56）或按压板（60）和所述第一侧面（64）之间。

9.按照权利要求1所述的液压的控制装置，其特征在于，所述流体容器（5）由塑料制成。

10.按照权利要求9所述的液压的控制装置，其特征在于，所述容器壁（52）由塑料制成。

11.按照权利要求9所述的液压的控制装置，其特征在于，所述塑料是乳状透明的。

12.按照权利要求9所述的液压的控制装置，其特征在于，所述塑料是聚乙烯或聚氯乙烯。

13.按照权利要求1所述的液压的控制装置，其特征在于，在所述控制块（3）上用于电动机（9）的加装面（76）基本上垂直于所述第一侧面（64）取向。

14.按照权利要求13所述的液压的控制装置，其特征在于，所述控制块（3）的第三侧面（67）相对于所述加装面（76）布置并且与所述流体容器（5）齐平地取向。

15.按照权利要求1所述的液压的控制装置，其特征在于，带有接管（78）的另一个工作管路（26）直接导引到所述流体容器（5）中并且不贯穿所述控制块（3）。

16.按照权利要求15所述的液压的控制装置，其特征在于，所述接管（78）用法兰（79）和扁平密封结构固定在所述流体容器（5）上。

17.按照权利要求16所述的液压的控制装置，其特征在于，所述接管（78）和法兰（79）一体地与所述流体容器（5）一起制造成塑料件。

18.按照权利要求1所述的液压的控制装置，其特征在于，回流流体路径同样导引穿过所述控制块（3）的第一侧面（64）和所述的容器壁（52）中的第二开口（51）。

19.按照权利要求18所述的液压的控制装置，其特征在于，所述回流流体路径具有第二横向钻孔（16），所述第二横向钻孔汇入所述第一侧面（64），并且其中，所述第二横向钻孔（16）基本上横向于所述液压机（10）的轴线布置。

20.按照权利要求中19所述的液压的控制装置，其特征在于，所述第二横向钻孔（16）汇入所述控制块（3）的第二侧面（66）。

21.按照权利要求中20所述的液压的控制装置，其特征在于，所述第二横向钻孔（16）在所述第二侧面（66）上用封闭螺钉（48）封闭。

22.按照权利要求中19至21中任一项所述的液压的控制装置，其特征在于，所述第二横向钻孔（16）在第一侧面（64）中的汇入口以及在容器壁（52）中的第二开口（51）对置布置，其中，在所述汇入口和所述第二开口（51）之间并且因此在所述第一侧面（64）和所述容器壁（52）之间布置着第二扁平密封结构（50）。

23.按照权利要求19至21中任一项所述的液压的控制装置，其特征在于，在所述控制块（3）上安装着回流过滤器（12），并且回流过滤器（12）的流出接口与所述第二横向钻孔（16）连接。

24.按照权利要求23所述的液压的控制装置，其特征在于，在所述控制块（3）上形成了连接部位（82），所述连接部位允许了过滤器更换式滤芯的旋拧。

25.按照权利要求24所述的液压的控制装置，其特征在于，所述连接部位（82）具有从所述控制块（3）伸出的中央的螺纹套筒（84）和围绕所述螺纹套筒布置的环形槽（86）。

26.按照权利要求18所述的液压的控制装置，其特征在于，在第二侧面（66）上布置着另一个流体容器（5´），其中，所述抽吸流体路径（18）和/或所述回流流体路径（16）从在所述第二侧面（66）中的相应的汇入口导引到另一个流体容器（5´）中。

27.按照权利要求1所述的液压的控制装置，其特征在于，存在支承结构，至少控制块（3）和流体容器（5）共同布置在所述支承结构上。

28.按照权利要求27所述的液压的控制装置，其特征在于，所述支承结构由安装轨（40）形成。

29.按照权利要求1所述的液压的控制装置，其特征在于，所述控制块（3）通过铸造方法制造，并且在所述控制块（3）中的通道如第一横向钻孔（18）和/或第二横向钻孔（16）借助砂芯形成，所述砂芯通过打印方法制造。

30.按照权利要求29所述的液压的控制装置，其特征在于，所述装入空间（28）借助砂芯形成。

31.按照权利要求29所述的液压的控制装置，其特征在于，第一横向钻孔（18）和第二横向钻孔（16）具有不同于圆形的横截面形状。

32.按照权利要求1所述的液压的控制装置，其特征在于，所述液压的控制装置构造用于压力机。

33.按照权利要求1所述的液压的控制装置，其特征在于，所述液压的控制装置构造用于折弯压力机。

34.液压的驱动装置，带有用于使能运动的机器元件运动的缸（2）并且带有按照权利要求1至33中任一项所述的液压的控制装置（1），所述液压的控制装置将液压管路与缸（2）连接起来。

35.一种机器，其带有按照权利要求34所述的用于使能运动地布置的机器元件运动的液压的驱动装置。

36.按照权利要求35所述的机器，其特征在于，所述机器是折弯压力机并且能运动的机器元件是冲模。