CN111086194A - 折叠屏弯折机构及移动终端 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种折叠屏弯折机构。该折叠屏弯折机构包括：弯折支架、凸轮卡盘、转动机构及紧固件，弯折支架包括第一支撑板、第二支撑板及连接板，连接板上设置有连接轴孔及第一凸轮面，凸轮卡盘上设置有通孔及第二凸轮面，第一凸轮面与第二凸轮面相对，转动机构包括依次套于转动杆上的第一调节件、碟簧、第一齿轮及第二调节件，转动杆依次贯穿第一齿轮及连接板并与其进行异形配合；在凸轮卡盘背离弯折支架的一侧设第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，两个第二齿轮啮合；弯折支架弯折时，带动第一齿轮相对反向转动，实现弯折和支撑，第一凸轮面与第二凸轮面接触配合且发生转动轴向相对位移，使弯折支架在不同特定角度相对静止固定。

Description

折叠屏弯折机构及移动终端

技术领域

本申请涉及折叠屏技术领域，尤其涉及一种折叠屏弯折机构及移动终端。

背景技术

OLED柔性屏的发展和运用已经越来越广泛，这推动了可折叠手机的诞生以及发展。手机行业即将迎来的是折叠屏手机的时代，弯折连接件的申请和生产成为了厂商们最为关注的问题之一，弯折功能效果，使用耐久度，以及制造成本都是手机制造商在选择弯折连接件时主要的考量。

申请内容

本申请实施例提供一种折叠屏弯折机构，可以实现对折叠屏的支撑与弯折，以及实现折叠屏在弯折到不同角度时能够固定角度大小从而固定折叠屏弯折程度。

本申请实施例提供一种折叠屏弯折机构，所述折叠屏弯折机构包括：

弯折支架，所述弯折支架包括第一支撑板、第二支撑板、与所述第一支撑板及所述第二支撑板两端一体连接的连接板；其中，在所述连接板上设置有连接轴孔，并且，在所述连接板背离所述第一支撑板及所述第二支撑板一侧表面围绕所述连接轴孔的周缘设置有第一凸轮面；

凸轮卡盘，所述凸轮卡盘上设置有相邻的通孔，所述通孔与所述连接轴孔一一对应，所述凸轮卡盘与所述第一凸轮面相对的一侧表面围绕所述通孔的周缘设置有第二凸轮面，所述第二凸轮面与所述第一凸轮面相对，所述第一凸轮面与所述第二凸轮面可接触配合；以及，

转动机构，所述转动机构包括转动杆组、碟簧组及齿轮组，所述转动杆组依次贯穿所述碟簧组及所述齿轮组，并且所述转动杆组与所述凸轮卡盘及所述连接板连接，所述转动杆组与所述第一通孔及所述连接轴孔异形配合；其中，

所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮具有第一通孔，所述第一通孔与所述连接轴孔一一对应；在所述凸轮卡盘背离所述弯折支架的一侧表面位于所述通孔之间设置有两个固定柱，所述固定柱上设置所述第二齿轮，相邻的所述第二齿轮啮合，相邻的所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

在一些实施例中，所述固定柱与所述凸轮卡盘为一体结构，所述固定柱与所述第二齿轮之间进行螺母紧固连接。

在一些实施例中，每一所述转动机构的两个所述第一齿轮相对反方向转动。

在一些实施例中，所述折叠屏弯折机构包括两个转动机构，每一所述转动机构包括两个转动杆、两个碟簧、两个所述第一齿轮及两个所述第二齿轮。

在一些实施例中，所述折叠屏弯折机构还包括紧固件，所述紧固件套于所述转动杆上，且所述紧固件设置于所述连接板背离所述第一凸轮面的一侧。

在一些实施例中，所述转动机构上设置有第一调节件和第二调节件，所述第一调节件设置于所述转动杆与所述碟簧之间，所述第二调节件设置于所述连接板与所述紧固件之间。

在一些实施例中，所述转动杆为螺栓，所述紧固件为螺母，所述第一调节件及所述第二调节件为垫片。

在一些实施例中，所述第一凸轮面与所述第二凸轮面表面上设置有相同个数的凸起。

在一些实施例中，所述通孔的最小尺寸大于所述转动杆的最大尺寸，所述凸轮卡盘相对所述转动杆滑动。

本申请实施例还提供一种移动终端，所述移动终端包括如上所述的折叠屏弯折机构。

本申请实施例提供的折叠屏弯折机构，转动所述弯折支架，所述弯折支架通过所述转动杆带动同一个所述转动机构的所述第一齿轮相对反方向转动，可以实现对所述折叠屏的支撑和弯折。在弯折所述弯折支架时，能够使得所述第一凸轮面与所述第二凸轮面进行接触配合，且所述第一凸轮面与所述第二凸轮面之间发生转动轴向相对位移，从而使得所述凸轮卡盘对所述第一齿轮产生作用力，进而通过所述第一齿轮对所述碟簧产生挤压力，并将所述挤压力传递到所述转动杆上的所述第一调节件及所述第二调节件上，实现通过所述第一凸轮面及所述第二凸轮面的接触配合来紧固所述折叠屏弯折机构。这样，本申请所述折叠屏弯折机构的所述弯折支架可以在不同的特定角度上相对静止固定。此外，在本申请所述折叠屏弯折机构中，所述第一支撑板及所述第二支撑板为间隔设置，所述折叠屏弯折机构未完全包裹所述折叠屏，在一定程度上减小了物料的使用，缩减了制造成本。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请折叠屏弯折机构的整体结构示意图。

图2为本申请折叠屏弯折机构的3D爆炸示意图。

图3为本申请折叠屏弯折机构的转动机构的装配示意图。

图4为图3所示的转动机构的零件拆分示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

具体的，请参阅图1，图1为本申请折叠屏弯折机构的整体结构示意图。在本实施例中，如图1所示的，提供一种折叠屏弯折机构，所述折叠屏弯折机构包括一弯折支架1、两个转动机构2。

如图1所示的，所述弯折支架1包括第一支撑板11、第二支撑板12、设置于所述第一支撑板11、所述第二支撑板12两端的连接板13，所述连接板13与所述第一支撑板11、所述第二支撑板12一体连接，在所述连接板13上设置有连接轴孔14，以及在所述连接板13背离所述第一支撑板11、所述第二支撑板12一侧表面围绕所述连接轴孔14的周缘设置有第一凸轮面15，具体地，所述弯折支架1包括一个所述第一支撑板11、一个所述第二支撑板12、四个所述连接板13、四个所述连接轴孔14及四个所述第一凸轮面15。

如图1所示的，所述第一支撑板11与所述第二支撑主板12间隔设置，所述第一支撑板11与所述第二支撑板12之间具有一空隙。所述第一支撑板11、所述第二支撑板12的两端分别设置有一所述连接板13。所述连接板13与所述第一支撑板11及所述第二支撑板12为一体结构，且所述连接板13与所述第一支撑板11及所述第二支撑板12相垂直，从而，所述第一支撑板11、所述间隙、所述第二支撑板12及所述连接板13共同形成容纳折叠屏的容纳空间。由于所述第一支撑板11及所述第二支撑板12之间的空隙的设置，使得所述折叠屏弯折机构未完全包裹所述折叠屏，在一定程度上减小了物料的使用，缩减了制造成本。

如图1所示的，每一所述连接板13包括一长方形板131与一圆形板132，所述长方形板131与所述圆形板132一体结构连接，每一所述圆形板132上设置有一所述连接轴孔14。

续见图1，所述折叠屏弯折机构还包括一凸轮卡盘24，所述凸轮卡盘24上设置有相邻的通孔241，所述通孔241与所述连接轴孔14一一对应，所述凸轮卡盘24与所述第一凸轮面15相对的一侧表面围绕所述通孔241的周缘设置有第二凸轮面242，所述第二凸轮面242与所述第一凸轮面15相对。其中，所述第一凸轮面15与所述第二凸轮面242表面上设置有相同个数的凸起，所述第一凸轮面15与所述第二凸轮面242可接触配合。

续见图1，所述折叠屏弯折机构还包括转动机构2，所述转动机构2包括转动杆组21、碟簧组22及齿轮组23，所述转动杆组21依次贯穿所述碟簧组22及所述齿轮组23，并且所述转动杆组21与所述凸轮卡盘24及所述连接板13连接；所述折叠屏弯折机构包括两个所述转动机构2。

续见图1，所述齿轮组23设置于所述凸轮卡盘24背离所述弯折支架1的一侧，所述齿轮组23包括第一齿轮231和第二齿轮232，所述第一齿轮231具有第一通孔2311，所述第一通孔2311与所述连接轴孔14一一对应；在所述凸轮卡盘24背离所述弯折支架1的一侧表面位于所述通孔241之间设置有两个固定柱243，所述固定柱243与所述弯折支架1为一体结构，所述固定柱243上设置所述第二齿轮232，所述第二齿轮232与所述固定柱243通过螺母紧固连接，相邻的两个所述第二齿轮232相啮合，相邻的所述第二齿轮232与所述第一齿轮231相啮合，其中，两个所述第一齿轮231的转动方向为相反。

参见图2，图2为本申请折叠屏弯折机构的3D爆炸示意图。如图2所示，所述转动机构2对应连接相邻的两个所述连接轴孔14，所述转动机构2位于所述容纳空间的外部。每一所述转动机构2包括两个转动杆211、两个碟簧221、两个所述第一齿轮231及两个所述第二齿轮232。具体地，每一所述转动杆组21包括两个所述转动杆211，每一所述碟簧组22包括两个碟簧221，所述碟簧221套于所述转动杆211上且设置于所述转动杆211与所述齿轮组23之间，所述碟簧221用于传递所述凸轮卡盘24对所述齿轮组23产生的挤压力。

续见图2，本实施例中，所述折叠屏弯折机构还包括紧固件27，所述紧固件27套于所述转动杆211上，所述紧固件27设置于所述连接板13背离所述第一凸轮面15的一侧，所述紧固件27用于将所述转动机构2安装在所述弯折支架1的连接板13上。

续见图2，本实施例中，所述转动机构2还包括第一调节件25和第二调节件26，所述第一调节件25及所述第二调节件26套于所述转动杆211上，所述第一调节件25设置于所述转动杆211与所述碟簧221之间，所述第二调节件26设置于所述连接板13与所述紧固件27之间。

参见图3和图4，其中，图3为本申请折叠屏弯折机构的转动机构的装配示意图，图4为图3所示的转动机构的零件拆分示意图。本实施例中，作为一优选方案，所述转动杆211为螺栓，所述紧固件27为螺母，所述第一调节件25及所述第二调节件26为垫片。

续见图2，所述转动杆211的横截面形状为不规则多边形，所述转动杆211与所述第一通孔2311及所述连接轴孔14进行异形配合，并且，所述第一通孔2311及所述连接轴孔14的形状及尺寸与所述转动杆211的横截面的形状及尺寸相同，即所述转动杆211与所述第一通孔2311及所述连接轴孔14进行过盈配合。这样，可以实现所述转动杆211与所述齿轮组23及所述连接板13同步转动。当所述弯折支架1弯折时，所述弯折支架1通过所述转动杆211带动所述第一齿轮231相对反方向转动。

值得一提的是，所述凸轮卡盘24的通孔241的最小尺寸大于所述转动杆211的横截面的最大尺寸，并且，所述凸轮卡盘24相对于所述转动杆211转动。

在使用本申请所述折叠屏弯折机构时，如图1和图2所示的，当所述弯折支架1弯折时，所述弯折支架1的所述第一凸轮面15与所述凸轮卡盘24的第二凸轮面242进行接触配合并产生相互作用力，所述凸轮卡盘24相对于所述弯折支架1发生转动轴向相对位移，所述凸轮卡盘24对所述齿轮组23产生作用力，进而通过所述第一齿轮231对所述碟簧221产生挤压力，并将所述挤压力传递到所述转动杆211的所述第一调节件25及所述第二调节件26上，通过所述挤压力及所述第一凸轮面15及所述第二凸轮面242的接触配合来紧固所述折叠屏弯折机构，使所述弯折支架1在不同特定角度相对静止固定。

本实施例中，所述折叠屏弯折机构的材料可以选自不锈钢。

本领域技术人员可以理解的是，上述实施例所述的折叠屏弯折机构可以包含于一移动终端中，使得折叠屏设置于所述折叠屏弯折机构上。

本申请实施例提供的折叠屏弯折机构，转动所述弯折支架1，所述弯折支架1通过所述转动杆211带动同一个所述转动机构2的所述第一齿轮231相对反方向转动，可以实现对所述折叠屏的支撑和弯折。在弯折所述弯折支架1时，能够使得所述第一凸轮面15与所述第二凸轮面242进行接触配合，且所述第一凸轮面15与所述第二凸轮面242之间发生转动轴向相对位移，从而使得所述凸轮卡盘15对所述第一齿轮231产生作用力，进而通过所述第一齿轮231对所述碟簧221产生挤压力，并将所述挤压力传递到所述转动杆211上的所述第一调节件25及所述第二调节件26上，实现通过所述第一凸轮面15及所述第二凸轮面242的接触配合来紧固所述折叠屏弯折机构。这样，本申请所述折叠屏弯折机构的所述弯折支架1可以在不同的特定角度上相对静止固定。此外，在本申请所述折叠屏弯折机构中，所述第一支撑板11及所述第二支撑板12为间隔设置，所述折叠屏弯折机构未完全包裹所述折叠屏，在一定程度上减小了物料的使用，缩减了制造成本。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种折叠屏弯折机构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种折叠屏弯折机构，其特征在于，所述折叠屏弯折机构包括：

弯折支架，所述弯折支架包括第一支撑板、第二支撑板、与所述第一支撑板及所述第二支撑板两端一体连接的连接板；其中，在所述连接板上设置有连接轴孔，并且，在所述连接板背离所述第一支撑板及所述第二支撑板一侧表面围绕所述连接轴孔的周缘设置有第一凸轮面；

凸轮卡盘，所述凸轮卡盘上设置有相邻的通孔，所述通孔与所述连接轴孔一一对应，所述凸轮卡盘与所述第一凸轮面相对的一侧表面围绕所述通孔的周缘设置有第二凸轮面，所述第二凸轮面与所述第一凸轮面相对，所述第一凸轮面与所述第二凸轮面可接触配合；以及，

转动机构，所述转动机构包括转动杆组、碟簧组及齿轮组，所述转动杆组依次贯穿所述碟簧组及所述齿轮组，并且所述转动杆组与所述凸轮卡盘及所述连接板连接，所述转动杆组与所述第一通孔及所述连接轴孔异形配合；其中，

所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮具有第一通孔，所述第一通孔与所述连接轴孔一一对应；在所述凸轮卡盘背离所述弯折支架的一侧表面位于所述通孔之间设置有两个固定柱，所述固定柱上设置所述第二齿轮，相邻的所述第二齿轮啮合，相邻的所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

2.如权利要求1所述的折叠屏弯折机构，其特征在于，所述固定柱与所述凸轮卡盘为一体结构，所述固定柱与所述第二齿轮之间进行螺母紧固连接。

3.如权利要求1所述的折叠屏弯折机构，其特征在于，每一所述转动机构的两个所述第一齿轮相对反方向转动。

4.如权利要求1所述的折叠屏弯折机构，其特征在于，所述折叠屏弯折机构包括两个转动机构，每一所述转动机构包括两个转动杆、两个碟簧、两个所述第一齿轮及两个所述第二齿轮。

5.如权利要求4所述的折叠屏弯折机构，其特征在于，所述折叠屏弯折机构还包括紧固件，所述紧固件套于所述转动杆上，且所述紧固件设置于所述连接板背离所述第一凸轮面的一侧。

6.如权利要求5所述的折叠屏弯折机构，其特征在于，所述转动机构上设置有第一调节件和第二调节件，所述第一调节件设置于所述转动杆与所述碟簧之间，所述第二调节件设置于所述连接板与所述紧固件之间。

7.如权利要求6所述的折叠屏弯折机构，其特征在于，所述转动杆为螺栓，所述紧固件为螺母，所述第一调节件及所述第二调节件为垫片。

8.如权利要求1所述的折叠屏弯折机构，其特征在于，所述第一凸轮面与所述第二凸轮面表面上设置有相同个数的凸起。

9.如权利要求4所述的折叠屏弯折机构，其特征在于，所述通孔的最小尺寸大于所述转动杆的最大尺寸，所述凸轮卡盘相对所述转动杆滑动。

10.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括如权利要求1至9中任一项所述的折叠屏弯折机构。

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