CN111086081B - 一种防火性门板的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火性门板的制备工艺，包括以下步骤：（1）选取实木耐火木材喷蒸、干燥后得到毛坯料，将毛坯料按照规定的外形尺寸进行加工，再对木板进行打磨去毛刺后清理干净；（2）将打磨清理后的木板表面涂覆上防腐涂料，风干后在涂覆防火涂料再次风干后备用；（3）取涂覆有防火涂料的两块相同尺寸的木板，在取和木板相同尺寸的防火材料层，将防火材料层置于两块木板之间并通过粘合剂压紧黏合后，制得门胚；（4）在门胚的四个侧面安装上封板，将防火材料层密封于两块门板与四块封板之间（5）根据需要在密封后的门胚上安装防火玻璃窗以及防火锁，然后再在门板外表面喷覆一层防火涂料制得防火性门板。本发明制备的门板具有优异的耐火性。

Description

一种防火性门板的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种防火性门板的制备工艺，属于防火门板领域。
背景技术
随着人们生活水平不断提高，对木质门从基本的装饰和安全需求逐渐向多功能要求发展，普通木质门针对具体的使用场所还应附加一些特定的功能，由于普通的木门的本质材料都是木头，其防火阻燃性能一般都很差，且无防火材料的阻隔，在发生火灾的时候会增加危险；而且，在使用时间较长或者使用场所的空气湿度大或环境较差的情况下，木质门的腐蚀化概率很高，很容易发生腐烂发霉的现象，严重影响了木质门的外观以及性能，对周围人们的健康也有一定的危害。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种防火性门板的制备工艺，提高了门板的耐火性能且具有优良的耐腐蚀性能。
本发明所采用的技术方案为：
一种防火性门板的制备工艺，包括以下步骤：
(1)选取实木耐火木材喷蒸、干燥后得到毛坯料，将毛坯料按照规定的外形尺寸进行加工，再对木板进行打磨去毛刺后清理干净；
(2)将打磨清理后的木板表面涂覆上防腐涂料，风干后在涂覆防火涂料再次风干后备用；
(3)取涂覆有防火涂料的两块相同尺寸的木板，在取和木板相同尺寸的防火材料层，将防火材料层置于两块木板之间并通过粘合剂压紧黏合后，制得门胚；
(4)在门胚的四个侧面安装上封板，将防火材料层密封于两块门板与四块封板之间；
(5)根据需要在密封后的门胚上安装防火玻璃窗以及防火锁，然后再在门板外表面喷覆一层防火涂料制得防火性门板。
优选的是，所述步骤(3)中防火材料层由以下重量份数的组分组成，其中：玄武岩颗粒20-30份，白云石颗粒30-35份，隔热轻质骨料10-12份，粘合剂3-5份，纳米阻燃剂2-5份，憎水剂1-3份。
进一步的优选，所述步骤(3)中防火材料层的制备工艺包括如下步骤：
S1：将玄武岩颗粒、白云石颗粒以及隔热轻质骨料纳米阻燃剂在1500℃-1550℃的温度下熔融，将粘合剂、纳米阻燃剂、憎水剂在60分钟内分6次投入熔融后的液体中，然后通过四轴离心机离心成纤维；
S2：将步骤S1中制得的纤维送入集棉机中并依次通过摆锤系统、三维法铺棉后进行固化制得防火棉层；
S3：将S2中制得的防火棉层按规定尺寸进行切割，然后再将若干个层防火棉层依次叠放，并通过粘结剂将各层防火棉层在100℃-125℃温度下热压10-15min后，再送至冷压机冷却后取出，制得防火材料层。
进一步的优选，所述隔热轻质骨料包括蛭石、浮石和漂珠中的任意两种，其中任意两种组分的重量比为1:1。
进一步的优选，所述隔热轻质骨料的颗粒密度小于1.1g/cm3，粒径大小为2-3mm。
进一步的优选，所述纳米阻燃剂为聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料阻燃剂。
进一步的优选，所述步骤S2中防火棉层的厚度为3-5mm。
进一步的优选，所述步骤S3热压压力为0.2-0.3吨。
进一步的优选，所述步骤S3冷压时间为10-15min。
本发明的有益效果在于：
选用实木耐火木材制得木板，并在木板的依次涂覆有防腐涂层以及双层防火涂层，提高了木板的耐腐蚀性能以及防火性能；且在两块木板之间设置有防火材料层，更加提高了门板的防火性能；玄武岩颗粒、白云石颗粒以及隔热轻质骨料熔融后制得的纤维具有优异的隔火性能，为门板的防火能力提供了保障。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做具体的介绍。
实施例1：本发明所采用的技术方案为：
一种防火性门板的制备工艺，包括以下步骤：
(1)选取实木耐火木材喷蒸、干燥后得到毛坯料，将毛坯料按照规定的外形尺寸进行加工，再对木板进行打磨去毛刺后清理干净；
(2)将打磨清理后的木板表面涂覆上防腐涂料，风干后在涂覆防火涂料再次风干后备用；
(3)取涂覆有防火涂料的两块相同尺寸的木板，在取和木板相同尺寸的防火材料层，将防火材料层置于两块木板之间并通过粘合剂压紧黏合后，制得门胚；
(4)在门胚的四个侧面安装上封板，将防火材料层密封于两块门板与四块封板之间；
(5)根据需要在密封后的门胚上安装防火玻璃窗以及防火锁，然后再在门板外表面喷覆一层防火涂料制得防火性门板。
优选的是，步骤(3)中防火材料层由以下重量份数的组分组成，其中：玄武岩颗粒30份，白云石颗粒35份，隔热轻质骨料12份，粘合剂5份，纳米阻燃剂5份，憎水剂3份。
进一步的优选，步骤(3)中防火材料层的制备工艺包括如下步骤：
S1：将玄武岩颗粒、白云石颗粒以及隔热轻质骨料纳米阻燃剂在1550℃的温度下熔融，将粘合剂、纳米阻燃剂、憎水剂在60分钟内分6次投入熔融后的液体中，然后通过四轴离心机离心成纤维；
S2：将步骤S1中制得的纤维送入集棉机中并依次通过摆锤系统、三维法铺棉后进行固化制得防火棉层；
S3：将S2中制得的防火棉层按规定尺寸进行切割，然后再将若干个层防火棉层依次叠放，并通过粘结剂将各层防火棉层在125℃温度下热压15min后，再送至冷压机冷却后取出，制得防火材料层。
进一步的优选，隔热轻质骨料包括蛭石、浮石，其中两种组分的重量比为1:1。
进一步的优选，隔热轻质骨料的颗粒密度小于1.1g/cm3，粒径大小为2-3mm。
进一步的优选，纳米阻燃剂为聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料阻燃剂。
进一步的优选，步骤S2中防火棉层的厚度为5mm。
进一步的优选，步骤S3热压压力为0.3吨。
进一步的优选，步骤S3冷压时间为15min。
实施例2：一种防火性门板的制备工艺，包括以下步骤：
(1)选取实木耐火木材喷蒸、干燥后得到毛坯料，将毛坯料按照规定的外形尺寸进行加工，再对木板进行打磨去毛刺后清理干净；
(2)将打磨清理后的木板表面涂覆上防腐涂料，风干后在涂覆防火涂料再次风干后备用；
(3)取涂覆有防火涂料的两块相同尺寸的木板，在取和木板相同尺寸的防火材料层，将防火材料层置于两块木板之间并通过粘合剂压紧黏合后，制得门胚；
(4)在门胚的四个侧面安装上封板，将防火材料层密封于两块门板与四块封板之间；
(5)根据需要在密封后的门胚上安装防火玻璃窗以及防火锁，然后再在门板外表面喷覆一层防火涂料制得防火性门板。
优选的是，步骤(3)中防火材料层由以下重量份数的组分组成，其中：玄武岩颗粒20份，白云石颗粒30份，隔热轻质骨料10份，粘合剂3份，纳米阻燃剂2份，憎水剂1份。
进一步的优选，步骤(3)中防火材料层的制备工艺包括如下步骤：
S1：将玄武岩颗粒、白云石颗粒以及隔热轻质骨料纳米阻燃剂在1500℃℃的温度下熔融，将粘合剂、纳米阻燃剂、憎水剂在50分钟内分5次投入熔融后的液体中，然后通过四轴离心机离心成纤维；
S2：将步骤S1中制得的纤维送入集棉机中并依次通过摆锤系统、三维法铺棉后进行固化制得防火棉层；
S3：将S2中制得的防火棉层按规定尺寸进行切割，然后再将若干个层防火棉层依次叠放，并通过粘结剂将各层防火棉层在100℃温度下热压10min后，再送至冷压机冷却后取出，制得防火材料层。
进一步的优选，隔热轻质骨料包括蛭石、漂珠，其中两种组分的重量比为1:1。
进一步的优选，隔热轻质骨料的颗粒密度小于1.1g/cm3，粒径大小为2-3mm。
进一步的优选，纳米阻燃剂为聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料阻燃剂。
进一步的优选，步骤S2中防火棉层的厚度为3mm。
进一步的优选，步骤S3热压压力为0.2吨。
进一步的优选，步骤S3冷压时间为10min。
实施例3：一种防火性门板的制备工艺，包括以下步骤：
(1)选取实木耐火木材喷蒸、干燥后得到毛坯料，将毛坯料按照规定的外形尺寸进行加工，再对木板进行打磨去毛刺后清理干净；
(2)将打磨清理后的木板表面涂覆上防腐涂料，风干后在涂覆防火涂料再次风干后备用；
(3)取涂覆有防火涂料的两块相同尺寸的木板，在取和木板相同尺寸的防火材料层，将防火材料层置于两块木板之间并通过粘合剂压紧黏合后，制得门胚；
(4)在门胚的四个侧面安装上封板，将防火材料层密封于两块门板与四块封板之间；
(5)根据需要在密封后的门胚上安装防火玻璃窗以及防火锁，然后再在门板外表面喷覆一层防火涂料制得防火性门板。
优选的是，步骤(3)中防火材料层由以下重量份数的组分组成，其中：玄武岩颗粒25份，白云石颗粒33份，隔热轻质骨料11份，粘合剂4份，纳米阻燃剂3份，憎水剂2份。
进一步的优选，步骤(3)中防火材料层的制备工艺包括如下步骤：
S1：将玄武岩颗粒、白云石颗粒以及隔热轻质骨料纳米阻燃剂在1525℃的温度下熔融，将粘合剂、纳米阻燃剂、憎水剂在55分钟内分5次投入熔融后的液体中，然后通过四轴离心机离心成纤维；
S2：将步骤S1中制得的纤维送入集棉机中并依次通过摆锤系统、三维法铺棉后进行固化制得防火棉层；
S3：将S2中制得的防火棉层按规定尺寸进行切割，然后再将若干个层防火棉层依次叠放，并通过粘结剂将各层防火棉层在110℃温度下热压12min后，再送至冷压机冷却后取出，制得防火材料层。
进一步的优选，隔热轻质骨料包括浮石、漂珠，其中两种组分的重量比为1:1。
进一步的优选，隔热轻质骨料的颗粒密度小于1.1g/cm3，粒径大小为2-3mm。
进一步的优选，纳米阻燃剂为聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料阻燃剂。
进一步的优选，步骤S2中防火棉层的厚度为4mm。
进一步的优选，步骤S3热压压力为0.25吨。
进一步的优选，步骤S3冷压时间为12min。
由实施例1、实施例2以及实施例3制得的防火性门板防火性能优异且使用寿命长，符合防火等级要求以及环保等级要求。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种防火性门板的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选取实木耐火木材喷蒸、干燥后得到毛坯料，将毛坯料按照规定的外形尺寸进行加工，再对木板进行打磨去毛刺后清理干净；
(2)将打磨清理后的木板表面涂覆上防腐涂料，风干后在涂覆防火涂料再次风干后备用；
(3)取涂覆有防火涂料的两块相同尺寸的木板，在取和木板相同尺寸的防火材料层，将防火材料层置于两块木板之间并通过粘合剂压紧黏合后，制得门胚；
(4)在门胚的四个侧面安装上封板，将防火材料层密封于两块门板与四块封板之间；
(5)根据需要在密封后的门胚上安装防火玻璃窗以及防火锁，然后再在门板外表面喷覆一层防火涂料制得防火性门板；
所述步骤(3)中防火材料层由以下重量份数的组分组成，其中：玄武岩颗粒 20-30份，白云石颗粒 30-35份，隔热轻质骨料 10-12份，粘合剂 3-5份，纳米阻燃剂 2-5份，憎水剂1-3份；
所述步骤(3)中防火材料层的制备工艺包括如下步骤：
S1：将玄武岩颗粒、白云石颗粒以及隔热轻质骨料纳米阻燃剂在1500℃-1550℃的温度下熔融，将粘合剂、纳米阻燃剂、憎水剂在60分钟内分6次投入熔融后的液体中，然后通过四轴离心机离心成纤维；
S2：将步骤S1中制得的纤维送入集棉机中并依次通过摆锤系统、三维法铺棉后进行固化制得防火棉层；
S3：将S2中制得的防火棉层按规定尺寸进行切割，然后再将若干个层防火棉层依次叠放，并通过粘结剂将各层防火棉层在100℃-125℃温度下热压10-15min后，再送至冷压机冷却后取出，制得防火材料层。
2.根据权利要求1所述的一种防火性门板的制备工艺，其特征在于，所述隔热轻质骨料包括蛭石、浮石和漂珠中的任意两种，其中任意两种组分的重量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的一种防火性门板的制备工艺，其特征在于，所述隔热轻质骨料的颗粒密度小于1.1g/cm3，粒径大小为2-3mm。
4.根据权利要求1所述的一种防火性门板的制备工艺，其特征在于，所述纳米阻燃剂为聚合物/层状硅酸盐纳米复合材料阻燃剂。
5.根据权利要求1所述的一种防火性门板的制备工艺，其特征在于，所述步骤S2中防火棉层的厚度为3-5mm。
6.根据权利要求1所述的一种防火性门板的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3热压压力为0.2-0.3吨。
7.根据权利要求1所述的一种防火性门板的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3冷压时间为10-15min。
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