CN111844273A - 一种具备防火隔音和防腐性能的多功能复合板及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具备防火隔音和防腐性能的多功能复合板及制备方法，该多功能复合板包括由上至下依次设置的具有层状结构的阻燃饰面板、高强度玻璃纤维网、阻尼橡胶板、隔音垫、阻燃实木芯板、阻燃底板和防潮底板平衡层，各板层之间采用改良型高分子WBP阻燃防水胶水粘接在一起。本发明具有防火阻燃、防水防潮、减震、隔音、环保等特点，能够很好的适用于制造业及高档装饰的地面结构。本发明采用WBP环保胶，拥有优异的耐气候性和防水性能，环保性能好，可应用到所有潮湿、有水及有防火要求的环境，如沿海酒店度假村、木结构房屋建造、园林建筑、邮轮、游艇船舶内部装饰装修、船舶工业制造、家具制造等装饰装修工程，应用范围广泛。

Description

一种具备防火隔音和防腐性能的多功能复合板及制备方法
技术领域
本发明属于装饰材料技术领域，具体的说是涉及一种具备防火隔音和防腐 性能的多功能复合板及制备方法。
背景技术
在城市化居住环境的不断改善过程中，人们对建筑装饰板材的质量、环保 等要求越来越高。在室内外建筑、木屋别墅、露天舞台、室内外家具制造等行 业都使用胶合板做装修材料，现有市场上的胶合板都是多层板经粘胶剂粘接而 成，各层板一般都是木质板芯，不具备阻燃和防水等性能，质量较重，现有技 术的胶合板采用的粘胶剂一般都含有大量甲醛，会造成室内污染也会造成环境 污染。随着人们生活水平的不断提高，人们对环保意识、防火安全意识也不断 加强，人们对装修材料质量的要求也越来越高，尤其是随着我国旅游业的快速 发展及客户对居住环境装饰质量的高要求，我国大多数制造企业不得不高价购买进口装饰板材，造成装饰成本过高，严重影响我国在制造业的竞争力。
现有技术中市场上的胶合板制造工艺均为50年前的工艺技术，95％以上 的产品性能过于单一，国产普通胶合板虽然在物理性能上达到一定标准，但在 化学性能及多功能上同世界标准差距较大，国产普通胶合板并不具备防火阻 燃、防水防潮、耐气候、高强度等多功能性，而我国复合胶合板生产企业创新 研发能力严重不足、管理理念落后等因素也制约了复合胶合板相关产品的升级 换代，从而造成中国建筑装饰及交通制造业的产品质量无法得到保障。所以如 果能够开发出一种具有防火阻燃、防水防潮、吸音减震、节能环保和高强度等 多功能的复合人造板已迫在眉睫。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种具备防火隔音和防腐性能 的多功能复合板及制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：本发明提供了一种具备防火隔音和防 腐性能的多功能复合板，该多功能复合板包括由上至下依次设置的具有层状结 构的阻燃饰面板、高强度玻璃纤维网、阻尼橡胶板、隔音垫、阻燃实木芯板、 阻燃底板和防潮底板平衡层，各板层之间采用改良型高分子WBP阻燃防水胶水 粘接在一起；阻燃饰面板的厚度为0.4～1.2mm，阻燃饰面板为实木板，材质 杂木树种；高强度玻璃纤维网的厚度为0.5～1.1mm，高强度玻璃纤维网由石 英砂及氧化铝构成，阻尼橡胶板的厚度为1.1～5.2mm，阻尼橡胶板的材质为 天然橡胶；隔音垫的厚度为1～8mm，隔音垫由复合材料制成；阻燃实木芯板 的厚度为1.6～3.2mm，材质为桉木树种，阻燃底板的厚度为0.4～1.2mm，材 质为杂木树种，防潮底板平衡层的厚度为0.2～0.8mm，材质为天然橡胶与防 潮铝箔复合。
作为本发明的优选实施方式，阻燃饰面板的厚度为0.6～0.9mm，高强度 玻璃纤维网的厚度为0.7～0.8mm，阻尼橡胶板的厚度为1.5～3.5mm，隔音垫 的厚度为2～6mm，阻燃实木芯板的厚度为2～3mm，阻燃底板的厚度为0.5～ 1mm，防潮底板平衡层的厚度为0.3～0.7mm。
作为本发明的最佳实施方式，阻燃饰面板的厚度为0.7mm，高强度玻璃纤 维网的厚度为0.8mm，阻尼橡胶板的厚度为2mm，隔音垫的厚度为3mm，阻燃 实木芯板的厚度为2.5mm，阻燃底板的厚度为0.7mm，防潮底板平衡层的厚度 为0.4mm。
改良型高分子WBP阻燃防水胶水由下述重量份的原料组成：阻燃剂50～ 65份、酚醛树脂80～100份、防霉剂0.5～2份、防腐剂10～20份、增稠剂 20～30份和拟除虫菊酯类防虫剂2～5份。
隔音垫由复合材料制成，并且在隔音垫的顶面和底面均设置有高密度无纺 布，隔音垫同高密度无纺布通过高密度发泡胶粘结，构成隔音垫的复合材料由 下述重量份的原料组成：天然橡胶粒20～40份、石英砂8～12份、聚异戊二 烯30～50份、聚氨酯发泡胶15～30份。
本发明还公开了一种具备防火隔音和防腐性能的多功能复合板的制备方 法，其特征在于：多功能复合板的制备方法具体包括如下步骤：
a、原料加工：对实木树种进行旋切，得到板表面质量不低于BB级的阻燃 实木芯板粗料；取阻尼橡胶进行裁切，得到阻尼橡胶板，在阻尼橡胶板的其中 一面粘贴防潮铝箔后即得防潮底板平衡层；
b、将阻燃饰面板用高效无卤环保阻燃剂浸泡24h，经过烘干设备处理后， 使其含水率不超过8％，将烘干后的阻燃饰面板水平放置时间不低于72h；
c、阻燃实木芯板粗料预处理：在贴面工艺前10～15天，阻燃实木芯板粗 料需经过高效无卤环保硅系列阻燃剂浸泡24h以上；浸泡后的阻燃实木芯板粗 料经过阴干和烘干后得到含水率不超过6％的阻燃实木芯板，并将烘干后的阻 燃实木芯板粗料水平放置时间不低于72h；
d、拼板加工前，每张阻燃实木芯板采用两面砂光、齿接切边和机拼的工 艺处理，将改良型高分子WBP阻燃防水胶水涂在阻燃实木芯板的表面，然后按 照相邻两层木材纹理相互垂直的方式进行组坯；组坯完成4h之内，将组坯好 的单板先冷压再热压，得到板坯；
e、制作隔音垫：采用天然橡胶粒20～40份、石英砂8～12份、聚异戊二 烯30～50份和聚氨酯发泡胶15～30份料柱冷压12～36h，成型后旋切成所需 厚度，料柱冷压在8～15MPa下进行；
f、制备改良型高分子WBP阻燃防水胶水，将制备好的改良型高分子WBP 阻燃防水胶水涂在板坯的外表面，然后按照由上至下的顺序依次将阻燃饰面 板、高强度玻璃纤维网、阻尼橡胶板、隔音垫、板坯、阻燃底板和防潮底板平 衡层用改良型高分子WBP阻燃防水胶水粘合在一起，然后对贴合的板材进行先 冷压后再进行热压处理；
g、将上述板材平行放置，进行不少于7天的养生处理，再进行双面砂光 处理，即得到多功能复合板。
步骤f中：冷压压力控制在0.8～1.2MPa之间，冷压时间为80～150min； 热压压力控制在0.8～1.2MPa之间；热压温度控制在100～180℃之间；热压 速率为0.6～1.2min/mm。
步骤f中制备改良型高分子WBP阻燃防水胶水的具体步骤为：在酚醛树脂 中按4∶1的比例加入阻燃剂，搅拌10～30min，温度控制在80～98℃，得到初 步混合溶液；然后在初步混合溶液内按100∶1的比例加入拟除虫菊酯类防虫剂 和防霉剂，搅拌20～40min，温度控制在80～98℃，最后加入防腐剂和增稠剂， 搅拌均匀，混合料充分反应2～3h，即得到改良型高分子WBP阻燃防水胶水， 改良型高分子WBP阻燃防水胶水制得后需在24h内使用完。步骤e中，阻燃剂 为硅系列环保阻燃剂，防腐剂为ACQ木材防腐剂。
本发明的有益效果是：本发明中的多功能复合板具有层状结构，从上到下 依次为阻燃饰面板、高强度玻璃纤维网、阻尼橡胶板、隔音垫、阻燃实木芯板、 阻燃底板和防潮底板平衡层，且各层之间采用阻燃WBP胶水粘接在一起，其具 有防火阻燃、防水防潮、减震、隔音、环保等特点，能够很好的适用于制造业 及高档装饰的地面结构或实木复合地板基材。本发明中的多功能复合板阻燃防 火性能好，燃烧性能良好；采用WBP环保胶，拥有优异的耐气候性和防水性能； 环保性能好，甲醛释放量达E0级标准。
本发明中的阻燃实木芯板有着良好的防火与防生物腐蚀功能，隔音垫可以 有效的隔绝噪音，连接板材的防火胶有着良好的防火效果；将芯板和隔音垫通 过防火胶连接，得到的基材有着优秀的隔音、减震、保温和防腐效果，本发明 中的多功能复合板具有良好的板材表面平整度。木材旋切得到的板材厚度较 小，经过阻燃防腐处理后，板材的防火防腐性能得到了显著的提高，同时单层 板可以进行组胚处理，多层复合，复合得到的多层板防火防腐性能得到了进一 步的提高，组胚处理中冷压和热压依次进行，并控制在一定的工艺参数范围内， 得到的多层芯板的阻燃防腐效果有了进一步提高。本发明中的多功能复合板能 够有效控制减少甲醛释放量、结构稳定、耐水性好、工艺可操作性强，制得的 复合板可用于户外的建筑材料或室内装饰材料等，应用范围广。
本发明中的多功能复合板坚持以市场为导向，研发出具有防火、防水、隔 音、减震、防腐和保温等多功能为一体的人造复合板材，为各行业提供功能性 板材的研发及生产解决方案。本发明中的多功能复合装饰板材能够广泛应用于 高端建筑装饰，如酒店和各种高档场馆，以及船舶制造业，如游轮、游艇和舰 艇等，以及能够应用于航空制造业及车辆制造业，或也可应用于改装工业制造 等行业。可很好的应用在室内空间的装饰或室外建筑物的装饰中，也可用于成 品加工。本发明中的多功能复合板应用在室内空间时，可以制成具有防火防潮 要求的装饰挂板，天花装饰、家具制造、木屋别墅、高档住宅、轨道交通、车 辆改装及工业制造等，还能够应用于各种户外空间的地面或墙面。本发明中的 多功能复合板可以制成实木复合地板应用在室内装饰中，也可以制成免漆板， 用于制造家具，或者制成各种不同花纹及图案的漆面板，用于室内空间的装饰。 本发明的多功能复合板可应用到所有潮湿、有水及有防火要求的环境，如沿海 酒店度假村、木结构房屋建造、园林建筑、码头港口装修、石油砖井平台、邮 轮、游艇船舶内部装饰装修、船舶工业制造、内部装饰、豪华房车内部装饰、 家具制造等近海周边建筑的装饰装修工程，应用范围广泛。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作详细描述。
实施例1：本发明提供了一种具备防火隔音和防腐性能的多功能复合板， 将该多功能复合板制成实木复合地板应用在室内装饰中，该多功能复合板包括 由上至下依次设置的具有层状结构的阻燃饰面板、高强度玻璃纤维网、阻尼橡 胶板、隔音垫、阻燃实木芯板、阻燃底板和防潮底板平衡层，各板层之间采用 改良型高分子WBP阻燃防水胶水粘接在一起；阻燃饰面板的厚度为0.4mm，阻 燃饰面板为实木板，材质杂木树种；高强度玻璃纤维网的厚度为0.5mm，高强 度玻璃纤维网由石英砂及氧化铝构成，阻尼橡胶板的厚度为1.1mm，阻尼橡胶 板的材质为天然橡胶；隔音垫的厚度为1mm，隔音垫由复合材料制成；阻燃实 木芯板的厚度为1.6mm，材质为桉木树种，阻燃底板的厚度为0.4mm，材质为 杂木树种，防潮底板平衡层的厚度为0.2mm，材质为天然橡胶与防潮铝箔复合。
改良型高分子WBP阻燃防水胶水由下述重量份的原料组成：阻燃剂50份、 酚醛树脂80份、防霉剂0.5份、防腐剂10份、增稠剂20份和拟除虫菊酯类 防虫剂2份。隔音垫由复合材料制成，并且在隔音垫的顶面和底面均设置有高 密度无纺布，隔音垫同高密度无纺布通过高密度发泡胶粘结，构成隔音垫的复 合材料由下述重量份的原料组成：天然橡胶粒20份、石英砂8份、聚异戊二 烯30份、聚氨酯发泡胶15份。
本发明还公开了一种具备防火隔音和防腐性能的多功能复合板的制备方 法，其特征在于：多功能复合板的制备方法具体包括如下步骤：
a、原料加工：对实木树种进行旋切，得到板表面质量不低于BB级的阻燃 实木芯板粗料；取阻尼橡胶进行裁切，得到阻尼橡胶板，在阻尼橡胶板的其中 一面粘贴防潮铝箔后即得防潮底板平衡层；
b、将阻燃饰面板用高效无卤环保阻燃剂浸泡24h，经过烘干设备处理后， 使其含水率不超过8％，将烘干后的阻燃饰面板水平放置时间不低于72h；
c、阻燃实木芯板粗料预处理：在贴面工艺前10天，阻燃实木芯板粗料需 经过高效无卤环保硅系列阻燃剂浸泡24h以上；浸泡后的阻燃实木芯板粗料经 过阴干和烘干后得到含水率不超过6％的阻燃实木芯板，并将烘干后的阻燃实 木芯板粗料水平放置时间不低于72h；
d、拼板加工前，每张阻燃实木芯板采用两面砂光、齿接切边和机拼的工 艺处理，将改良型高分子WBP阻燃防水胶水涂在阻燃实木芯板的表面，然后按 照相邻两层木材纹理相互垂直的方式进行组坯；组坯完成4h之内，将组坯好 的单板先冷压再热压，得到板坯；
e、制作隔音垫：采用天然橡胶粒20份、石英砂8份、聚异戊二烯30份 和聚氨酯发泡胶15份料柱冷压12h，成型后旋切成所需厚度，料柱冷压在8MPa 下进行；
f、制备改良型高分子WBP阻燃防水胶水，将制备好的改良型高分子WBP 阻燃防水胶水涂在板坯的外表面，然后按照由上至下的顺序依次将阻燃饰面 板、高强度玻璃纤维网、阻尼橡胶板、隔音垫、板坯、阻燃底板和防潮底板平 衡层用改良型高分子WBP阻燃防水胶水粘合在一起，然后对贴合的板材进行先 冷压后再进行热压处理；
g、将上述板材平行放置，进行不少于7天的养生处理，再进行双面砂光 处理，即得到多功能复合板。
步骤f中：冷压压力控制在0.8MPa，冷压时间为80min；热压压力控制在 0.8MPa；热压温度控制在100℃；热压速率为0.6min/mm。
步骤f中制备改良型高分子WBP阻燃防水胶水的具体步骤为：在酚醛树脂 中按4∶1的比例加入阻燃剂，搅拌10min，温度控制在80℃，得到初步混合溶 液；然后在初步混合溶液内按100∶1的比例加入拟除虫菊酯类防虫剂和防霉 剂，搅拌20min，温度控制在80℃，最后加入防腐剂和增稠剂，搅拌均匀，混 合料充分反应2h，即得到改良型高分子WBP阻燃防水胶水，改良型高分子WBP 阻燃防水胶水制得后需在24h内使用完。步骤e中，阻燃剂为硅系列环保阻燃 剂，防腐剂为ACQ木材防腐剂。
实施例2：本发明提供了一种具备防火隔音和防腐性能的多功能复合板， 将该多功能复合板制成各种不同花纹及图案的漆面板，用于室内空间的装饰， 该多功能复合板包括由上至下依次设置的具有层状结构的阻燃饰面板、高强度 玻璃纤维网、阻尼橡胶板、隔音垫、阻燃实木芯板、阻燃底板和防潮底板平衡 层，各板层之间采用改良型高分子WBP阻燃防水胶水粘接在一起；阻燃饰面板 的厚度为1.2mm，阻燃饰面板为实木板，材质杂木树种；高强度玻璃纤维网的 厚度为1.1mm，高强度玻璃纤维网由石英砂及氧化铝构成，阻尼橡胶板的厚度 为5.2mm，阻尼橡胶板的材质为天然橡胶；隔音垫的厚度为8mm，隔音垫由复 合材料制成；阻燃实木芯板的厚度为3.2mm，材质为桉木树种，阻燃底板的厚 度为1.2mm，材质为杂木树种，防潮底板平衡层的厚度为0.8mm，材质为天然 橡胶与防潮铝箔复合。
改良型高分子WBP阻燃防水胶水由下述重量份的原料组成：阻燃剂65份、 酚醛树脂100份、防霉剂2份、防腐剂20份、增稠剂30份和拟除虫菊酯类防 虫剂5份。
隔音垫由复合材料制成，并且在隔音垫的顶面和底面均设置有高密度无纺 布，隔音垫同高密度无纺布通过高密度发泡胶粘结，构成隔音垫的复合材料由 下述重量份的原料组成：天然橡胶粒40份、石英砂12份、聚异戊二烯50份、 聚氨酯发泡胶30份。
本发明还公开了一种具备防火隔音和防腐性能的多功能复合板的制备方 法，其特征在于：多功能复合板的制备方法具体包括如下步骤：
a、原料加工：对实木树种进行旋切，得到板表面质量不低于BB级的阻燃 实木芯板粗料；取阻尼橡胶进行裁切，得到阻尼橡胶板，在阻尼橡胶板的其中 一面粘贴防潮铝箔后即得防潮底板平衡层；
b、将阻燃饰面板用高效无卤环保阻燃剂浸泡24h，经过烘干设备处理后， 使其含水率不超过8％，将烘干后的阻燃饰面板水平放置时间不低于72h；
c、阻燃实木芯板粗料预处理：在贴面工艺前15天，阻燃实木芯板粗料需 经过高效无卤环保硅系列阻燃剂浸泡24h以上；浸泡后的阻燃实木芯板粗料经 过阴干和烘干后得到含水率不超过6％的阻燃实木芯板，并将烘干后的阻燃实 木芯板粗料水平放置时间不低于72h；
d、拼板加工前，每张阻燃实木芯板采用两面砂光、齿接切边和机拼的工 艺处理，将改良型高分子WBP阻燃防水胶水涂在阻燃实木芯板的表面，然后按 照相邻两层木材纹理相互垂直的方式进行组坯；组坯完成4h之内，将组坯好 的单板先冷压再热压，得到板坯；
e、制作隔音垫：采用天然橡胶粒40份、石英砂12份、聚异戊二烯50 份和聚氨酯发泡胶30份料柱冷压36h，成型后旋切成所需厚度，料柱冷压在 15MPa下进行；
f、制备改良型高分子WBP阻燃防水胶水，将制备好的改良型高分子WBP 阻燃防水胶水涂在板坯的外表面，然后按照由上至下的顺序依次将阻燃饰面 板、高强度玻璃纤维网、阻尼橡胶板、隔音垫、板坯、阻燃底板和防潮底板平 衡层用改良型高分子WBP阻燃防水胶水粘合在一起，然后对贴合的板材进行先 冷压后再进行热压处理；
g、将上述板材平行放置，进行不少于7天的养生处理，再进行双面砂光 处理，即得到多功能复合板。
步骤f中：冷压压力控制在1.2MPa，冷压时间为150min；热压压力控制 在1.2MPa；热压温度控制在180℃；热压速率为1.2min/mm。
步骤f中制备改良型高分子WBP阻燃防水胶水的具体步骤为：在酚醛树脂 中按4∶1的比例加入阻燃剂，搅拌30min，温度控制在98℃，得到初步混合溶 液；然后在初步混合溶液内按100∶1的比例加入拟除虫菊酯类防虫剂和防霉 剂，搅拌40min，温度控制在98℃，最后加入防腐剂和增稠剂，搅拌均匀，混 合料充分反应3h，即得到改良型高分子WBP阻燃防水胶水，改良型高分子WBP 阻燃防水胶水制得后需在24h内使用完。步骤e中，阻燃剂为硅系列环保阻燃 剂，防腐剂为ACQ木材防腐剂。
实施例3：本发明提供了一种具备防火隔音和防腐性能的多功能复合板， 将本发明中的多功能人造复合板材应用于室外建筑的装饰。该多功能复合板包 括由上至下依次设置的具有层状结构的阻燃饰面板、高强度玻璃纤维网、阻尼 橡胶板、隔音垫、阻燃实木芯板、阻燃底板和防潮底板平衡层，各板层之间采 用改良型高分子WBP阻燃防水胶水粘接在一起；阻燃饰面板的厚度为0.7mm， 阻燃饰面板为实木板，材质杂木树种；高强度玻璃纤维网的厚度为0.8mm，高 强度玻璃纤维网由石英砂及氧化铝构成，阻尼橡胶板的厚度为2mm，阻尼橡胶 板的材质为天然橡胶；隔音垫的厚度为3mm，隔音垫由复合材料制成；阻燃实 木芯板的厚度为2.5mm，材质为桉木树种，阻燃底板的厚度为0.7mm，材质为 杂木树种，防潮底板平衡层的厚度为0.4mm，材质为天然橡胶与防潮铝箔复合。
改良型高分子WBP阻燃防水胶水由下述重量份的原料组成：阻燃剂60份、 酚醛树脂90份、防霉剂1份、防腐剂15份、增稠剂25份和拟除虫菊酯类防 虫剂3份。隔音垫由复合材料制成，并且在隔音垫的顶面和底面均设置有高密 度无纺布，隔音垫同高密度无纺布通过高密度发泡胶粘结，构成隔音垫的复合 材料由下述重量份的原料组成：天然橡胶粒30份、石英砂10份、聚异戊二烯 40份、聚氨酯发泡胶20份。本发明多功能复合板的制备方法同实施例1。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发 明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修 改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种具备防火隔音和防腐性能的多功能复合板，其特征在于：所述多功能复合板包括由上至下依次设置的具有层状结构的阻燃饰面板、高强度玻璃纤维网、阻尼橡胶板、隔音垫、阻燃实木芯板、阻燃底板和防潮底板平衡层，各板层之间采用改良型高分子WBP阻燃防水胶水粘接在一起；所述阻燃饰面板的厚度为0.4～1.2mm，阻燃饰面板为实木板，材质杂木树种；高强度玻璃纤维网的厚度为0.5～1.1mm，高强度玻璃纤维网由石英砂及氧化铝构成，阻尼橡胶板的厚度为1.1～5.2mm，阻尼橡胶板的材质为天然橡胶；隔音垫的厚度为1～8mm，隔音垫由复合材料制成；阻燃实木芯板的厚度为1.6～3.2mm，材质为桉木树种，阻燃底板的厚度为0.4～1.2mm，材质为杂木树种，防潮底板平衡层的厚度为0.2～0.8mm，材质为天然橡胶与防潮铝箔复合。
2.根据权利要求1所述的一种具备防火隔音和防腐性能的多功能复合板，其特征在于：所述阻燃饰面板的厚度为0.6～0.9mm，高强度玻璃纤维网的厚度为0.7～0.8mm，阻尼橡胶板的厚度为1.5～3.5mm，隔音垫的厚度为2～6mm，阻燃实木芯板的厚度为2～3mm，阻燃底板的厚度为0.5～1mm，防潮底板平衡层的厚度为0.3～0.7mm。
3.根据权利要求2所述的一种具备防火隔音和防腐性能的多功能复合板，其特征在于：所述阻燃饰面板的厚度为0.7mm，高强度玻璃纤维网的厚度为0.8mm，阻尼橡胶板的厚度为2mm，隔音垫的厚度为3mm，阻燃实木芯板的厚度为2.5mm，阻燃底板的厚度为0.7mm，防潮底板平衡层的厚度为0.4mm。
4.根据权利要求1所述的一种具备防火隔音和防腐性能的多功能复合板，其特征在于：所述改良型高分子WBP阻燃防水胶水由下述重量份的原料组成：阻燃剂50～65份、酚醛树脂80～100份、防霉剂0.5～2份、防腐剂10～20份、增稠剂20～30份和拟除虫菊酯类防虫剂2～5份。
5.根据权利要求1所述的一种具备防火隔音和防腐性能的多功能复合板，其特征在于：所述隔音垫由复合材料制成，并且在隔音垫的顶面和底面均设置有高密度无纺布，所述隔音垫同高密度无纺布通过高密度发泡胶粘结，构成隔音垫的复合材料由下述重量份的原料组成：天然橡胶粒20～40份、石英砂8～12份、聚异戊二烯30～50份、聚氨酯发泡胶15～30份。
6.根据权利要求1-5中任一项权利要求所述的一种具备防火隔音和防腐性能的多功能复合板的制备方法，其特征在于：所述多功能复合板的制备方法具体包括如下步骤：
a、原料加工：对实木树种进行旋切，得到板表面质量不低于BB级的阻燃实木芯板粗料；取阻尼橡胶进行裁切，得到阻尼橡胶板，在阻尼橡胶板的其中一面粘贴防潮铝箔后即得防潮底板平衡层；
b、将阻燃饰面板用高效无卤环保阻燃剂浸泡24h，经过烘干设备处理后，使其含水率不超过8％，将烘干后的阻燃饰面板水平放置时间不低于72h；
c、阻燃实木芯板粗料预处理：在贴面工艺前10～15天，阻燃实木芯板粗料需经过高效无卤环保硅系列阻燃剂浸泡24h以上；浸泡后的阻燃实木芯板粗料经过阴干和烘干后得到含水率不超过6％的阻燃实木芯板，并将烘干后的阻燃实木芯板粗料水平放置时间不低于72h；
d、拼板加工前，每张阻燃实木芯板采用两面砂光、齿接切边和机拼的工艺处理，将改良型高分子WBP阻燃防水胶水涂在阻燃实木芯板的表面，然后按照相邻两层木材纹理相互垂直的方式进行组坯；组坯完成4h之内，将组坯好的单板先冷压再热压，得到板坯；
e、制作隔音垫：采用天然橡胶粒20～40份、石英砂8～12份、聚异戊二烯30～50份和聚氨酯发泡胶15～30份料柱冷压12～36h，成型后旋切成所需厚度，料柱冷压在8～15MPa下进行；
f、制备改良型高分子WBP阻燃防水胶水，将制备好的改良型高分子WBP阻燃防水胶水涂在板坯的外表面，然后按照由上至下的顺序依次将阻燃饰面板、高强度玻璃纤维网、阻尼橡胶板、隔音垫、板坯、阻燃底板和防潮底板平衡层用改良型高分子WBP阻燃防水胶水粘合在一起，然后对贴合的板材进行先冷压后再进行热压处理；
g、将上述板材平行放置，进行不少于7天的养生处理，再进行双面砂光处理，即得到多功能复合板。
7.根据权利要求6所述的一种具备防火隔音和防腐性能的多功能复合板的制备方法，其特征在于：步骤f中：冷压压力控制在0.8～1.2MPa之间，冷压时间为80～150min；热压压力控制在0.8～1.2MPa之间；热压温度控制在100～180℃之间；热压速率为0.6～1.2min/mm。
8.根据权利要求6所述的一种具备防火隔音和防腐性能的多功能复合板的制备方法，其特征在于：步骤f中制备改良型高分子WBP阻燃防水胶水的具体步骤为：在酚醛树脂中按4∶1的比例加入阻燃剂，搅拌10～30min，温度控制在80～98℃，得到初步混合溶液；然后在初步混合溶液内按100∶1的比例加入拟除虫菊酯类防虫剂和防霉剂，搅拌20～40min，温度控制在80～98℃，最后加入防腐剂和增稠剂，搅拌均匀，混合料充分反应2～3h，即得到改良型高分子WBP阻燃防水胶水，改良型高分子WBP阻燃防水胶水制得后需在24h内使用完。
9.根据权利要求6所述的一种具备防火隔音和防腐性能的多功能复合板的制备方法，其特征在于：步骤e中，所述阻燃剂为硅系列环保阻燃剂，所述防腐剂为ACQ木材防腐剂。
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