CN111085676A - 一种带包盖的浇包及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带包盖的浇包及其用途，所述浇包包括：浇包本体，具有一侧开口的容纳空间，用于容纳金属液；浇嘴，设置于所述浇包本体上；包盖组件，设置于所述浇包本体上，用于盖合所述开口，所述包盖组件通过定位装置稳固于所述浇包本体，所述包盖组件上设有与所述容纳空间连通的包盖开口；顶盖，嵌置于所述包盖组件上并盖合所述包盖开口；支撑轴，设置于所述浇包本体上，用于倾转和支撑所述浇包本体，所述浇包设置有包盖，可以避免浇包内部的金属液体降温太快，特别适合应用在出炉温度较高、降温快、流动性差、易氧化的铸钢等金属液使用。

Description

一种带包盖的浇包及其用途

技术领域

本发明涉及铸造行业金属熔炼后的金属液承接、转运与浇注技术领域，尤其涉及一种带包盖的浇包及其用途。

背景技术

浇包是在金属液熔炼合格后，在炉前承接金属液，然后转运到铸型处进行浇注的装置。现有浇包分为手工浇包和机械化浇包两大类，主要存在以下几个问题：手工浇包一般都不带包盖，金属液降温较快，限制人工浇注时间变短，影响铸件成形质量。机械化浇注浇包在换包过程中一直敞口，只能满足一般铁水转运和浇注，不能适用出炉温度较高、降温快、流动性差的铸钢等金属液。一般浇包的浇嘴伸出包体外较大长度，导致该部位金属液温度快速下降而产生金属粘连浇嘴，影响金属液正常浇注。现有浇注设备均不考虑由于其它工序原因导致的浇包等待时的烘烤保温措施，影响金属液浇注温度的一致性和浇注质量。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种带包盖的浇包及其用途，用于解决现有技术中浇包存在的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明首先提供了一种带包盖的浇包，所述浇包包括：

浇包本体，具有一侧开口的容纳空间，用于容纳金属液；浇嘴，设置于所述浇包本体上；包盖组件，设置于所述浇包本体上，用于盖合所述开口，所述包盖组件通过定位装置稳固于所述浇包本体，所述包盖组件上设有与所述容纳空间连通的包盖开口；顶盖，嵌置于所述包盖组件上并盖合所述包盖开口；支撑轴，设置于所述浇包本体上，用于倾转和支撑所述浇包本体。

在一实施例中，所述包盖组件包含包盖本体和包盖挂架，所述包盖本体置于所述浇包本体上盖合所述开口，所述包盖挂架固接于所述包盖本体上。

在一实施例中，所述包盖组件还包含固接在所述包盖本体上的挡板，所述包盖开口位于所述挡板与所述包盖本体围成的凹槽内，所述顶盖嵌置于所述凹槽内。

在一实施例中，所述顶盖上固接有顶盖挂架。

在一实施例中，所述支撑轴对称固接于所述浇包本体的两侧外壁上，所述支撑轴包含第一支撑轴以及位于所述第一支撑轴下方的第二支撑轴。

在一实施例中，所述浇嘴相对一侧的浇包本体外壁上固接有倾转挂轴。

在一实施例中，所述浇嘴不外伸出所述浇包本体。

在一实施例中，所述浇包本体外壁上在所述第二支撑轴两侧固接有支撑台。

在一实施例中，所述包盖开口包含燃气烧嘴进出口和热电偶进出口。

在一实施例中，所述定位装置包含固接在所述包盖本体边缘上的角钢。

在一实施例中，所述包盖本体为方形结构，所述定位装置位于所述包盖本体的四个顶角处。

在一实施例中，所述浇嘴为方形结构，所述浇嘴的长度为50～100mm，所述浇嘴的宽度为50～80mm。

在一实施例中，所述包盖挂架为至少两个，所述包盖挂架对称分布在所述包盖本体顶部的两端。

在一实施例中，所述包盖本体和浇包本体含有金属外壳以及耐火内衬，所述金属外壳上开设有通孔。

在一实施例中，所述金属外壳的厚度为5～8mm，所述耐火内衬的厚度为50～200mm。

在一实施例中，所述浇包浇注时的倾转角度为30°～40°。

本发明还提供了一种如上所述带包盖的浇包在铸钢浇注领域中的用途。

如上所述，本发明的提供了一种带包盖的浇包，所述浇包在转运过程中设置有包盖，可以避免浇包内部的金属液体降温太快，特别适合应用在出炉温度较高、降温快、流动性差、易氧化的铸钢等金属液使用，本发明中包盖还设置有包盖开口，所述包盖开口可以供浇包烘烤时，燃气烧嘴和测温热电偶的插入和退出，包盖开口上面设置有自有开闭的顶盖可以覆盖在包盖开口上，进一步保证了金属液浇注时的温度一致性，特别适合应用在铸钢金属液浇注中使用。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明图1中A-A线的纵向剖视图。

图5为本发明包盖与包体分离的示意图。

图6为本发明顶盖与包盖分离的示意图。

其中：1-浇包本体，2-包盖组件，3-顶盖，11-第一侧面，12-第二侧面，13-第三侧面，14-第四侧面，15-底面，101-包体金属外壳，102-包体耐火内衬，103-容纳空间，104-包体通孔，105-第一支撑轴，106-第二支撑轴，107-支撑台，108-倾转挂轴，109-浇嘴，110-加强筋，201-包盖本体，202-定位装置，203-包盖挂架，204-包盖开口，205-包盖金属外壳，206-包盖耐火内衬，207-包盖通孔，208-挡板，301-顶盖挂架，4-升降装置，5-悬挂装置，6-开盖装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明，应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

如图1至图4所示，本发明提供了一种带包盖的浇包，所述浇包包括一浇包本体1，所述浇包本体1可以是一侧具有开口的包体，承接金属液时，金属液从所述开口倒入浇包本体1中，所述浇包本体1可以包括一个包体金属外壳101和一个包体耐火内衬102，所述包体金属外壳101的厚度可以是5～8mm，所述包体耐火内衬102可以是由耐火材料组成，所述包体耐火内衬102围成了一个容纳空间103，所述容纳空间103可以在其中容纳金属液，所述容纳空间103纵向截面可以是一个扇形结构，扇形结构的设置可以在浇注时控制浇注用金属液的量，例如可以通过软件按照流量与浇包本体1倾转角度成正比关系来编程控制，所述包体耐火内衬102的厚度可以是50～200mm，所述包体金属外壳101上还可以设置有包体通孔104，所述包体通孔104可以供浇包烘烤时产生的废气和水蒸气逸出。

如图1至图4所示，所述浇包本体1的外壁上可以对称设置有第一支撑轴105以及位于所述第一支撑轴105下方第二支撑轴106，所述第二支撑轴106可以是在一条水平线上的两个支撑轴，例如所述第一支撑轴105和第二支撑轴106可以对称分布在形状大小均相同且相对的第一侧面11和第二侧面12上，所述第一侧面11和第二侧面12顶部均固接有对称的第一支撑轴105，所述第一支撑轴105可以在浇注时为所述浇包倾转提供回转支撑，所述第一侧面11和第二侧面12中间位置可以各设置有对称的两个第二支撑轴106，所述第二支撑轴106可以是浇包升降用的支撑点，所述两个第二支撑轴106可以水平设置并位于所述第一支撑轴105的下方。

如图1至图4所示，所述第一侧面11和第二侧面12上可以设置水平的支撑台107，所述支撑台107可以位于所述第二支撑轴106的两侧，所述支撑台107可以用于满包与空包换包或者浇包烘烤时浇包的支撑点，所述支撑台107可以是楔形的支撑台。所述浇包本体1还可以包括与所述第一侧面11和第二侧面12相邻的第三侧面13，所述第三侧面13可以是一个弧形侧面，所述第三侧面13底部上还可以设置倾转挂轴108，所述倾转挂轴108可以用于浇包浇注时第三侧面13向上倾转，在挂接倾转机构时使用。

如图1至图4所示，所述浇包本体1还包括一个与所述第三侧面13相对的第四侧面14，所述第四侧面14顶部可以开设一个浇注时可供金属液倒出的浇嘴109，所述浇嘴109可以是一个小尺寸的方形开口，并和所述容纳空间103连通，所述浇嘴109的长度可以为50～100mm，所述浇嘴109的宽度可以为50～80mm，为了确保金属液的保温效果，所述浇嘴109可以不外伸出浇包本体1。在一实施例中，所述容纳空间103截面的扇形结构可以是以所述浇嘴109处为顶点，度数小于45°的扇形结构。所述浇包本体1还可以包括一个底面15，所述底面15可以是滑梯状，所述浇包本体1侧面和底面的结构设置是和所述容纳空间103对应的，类扇形的浇包本体1设计可以更好的控制金属液的温度和浇注时候的流量控制，所述浇包本体1外壁上还可以设置互相垂直的加强筋110，以增强包体金属外壳101的强度。

如图1至图4所示，所述浇包还包括一包盖组件2，所述包盖组件可以包括包盖本体201，定位装置202以及包盖挂架203，所述包盖本体201可以位于所述浇包本体1的顶部，并盖住所述浇包本体1的开口，所述包盖本体201的边缘还可以设置转运或者浇注时防止所述包盖组件2滑离浇包本体1的定位装置202，所述包盖本体201可以是方形结构，例如所述定位装置202可以设置在所述方形包盖的四个角上，所述定位装置202可以用于帮助所述包盖本体201扣在所述浇包本体1上，保持所述包盖组件2与浇包本体1的相对固定，所述定位装置202可以是固接在所述包盖本体201顶角上的角钢，所述包盖本体201顶部还可以设置有包盖挂架203，所述包盖挂架203可以是至少两个，例如四个，所述四个包盖挂架203可以对称分布在所述包盖本体201顶部的两端，所述包盖挂架203可以便于悬挂装置5分离所述包盖组件2与浇包本体1。

如图1所示，所述包盖本体201顶部还可以开设有包盖开口204，所述包盖开口204可以和所述浇包本体1的容纳空间103连通，所述包盖开口204可以为至少两个，例如可以是供烘烤时燃气烧嘴和测温热电偶进出的两个开口。

所述包盖本体201也可以包括有包盖金属外壳205和包盖耐火内衬206，本发明中所述包盖组件2和浇包本体1内均有足够厚度的耐火内衬，可以有效地防止金属液温度快速下降，保证浇包内金属液在特定时间内保持在一定温度范围内，有利于实现铸件合格浇注和成形。所述包盖金属外壳205上也可以开设有包盖通孔207，所述包盖通孔207的作用和所述包体金属外壳101上开设的包体通孔104作用相同。

如图1至图4所示，所述浇包还包括一顶盖3，所述顶盖3可以嵌置在所述包盖组件上并盖住所述包盖开口204，当所述浇包不烘烤时，所述顶盖3可以盖在所述包盖开口204上起到保温的作用，所述顶盖3可以自由开闭，以方便取出烘烤浇包时候的燃气浇嘴或者热电偶等烘烤设备，所述顶盖3可以是方形顶盖，为了相对固定所述顶盖3，所述包盖组件2还可以设置挡板208，所述挡板208位于所述包盖本体201上，所述挡板208可以与所述顶盖3匹配以方便嵌置所述顶盖3，所述挡板208与所述包盖本体201可以围成一个凹槽，所述包盖开口204可以位于所述挡板208与所述包盖本体201围成的凹槽内，所述浇包不烘烤时，所述顶盖3可以一直嵌置在所述挡板208与所述包盖本体201围成的凹槽内以保障金属液的温度恒定，当所述浇包烘烤时，为了便于分离所述顶盖3与包盖组件2，所述顶盖3上还可以设置有顶盖挂架301，例如两个顶盖挂架301，所述顶盖挂架301可以对称分布在所述顶盖3顶部的两端。

如图5所示，本发明浇包在承接金属液前，所述浇包通过第二支撑轴106整体支撑在一升降装置4上，然后将浇包整体举升，并通过悬挂装置5悬挂并固定四个包盖挂架203，所述浇包通过所述升降装置4继续下降，实现浇包本体1与包盖组件2分离，包盖组件2与所述浇包本体1分开后，所述浇包本体1就可以开始承接金属液。承接完金属液后，通过所述升降装置4和悬挂装置5将所述包盖组件2与浇包本体1闭合，便于金属液输送过程中保温，金属液浇注时，包盖组件2与浇包本体1也处于闭合保温状态，浇注时可以通过浇包本体1上的浇嘴109倾倒出金属液，所述倾转角度可以是30°～40°。

如图6所示，本发明浇包在烘烤时候可以通过一开盖装置6将嵌置在所述包盖组件2上的顶盖3打开，烧嘴和热电偶从包盖开口204插入，包盖组件2与浇包本体1始终闭合，烘烤时产生的废气和水蒸气从浇嘴109和包体或者包盖上的通孔(104，207)逸出。

如图1至图4所示，所述浇包在整个金属液输送、换包、烘烤保温过程中可以一直不落地，通过转运车以及配备的夹取、支撑设备完成整个浇注相关过程。所述浇包除浇包在熔炼炉前承接金属液外，包盖组件2与浇包本体1一直闭合在一起，可以有效降低浇包内金属液使用过程中的温度降低速度。所述顶盖3除了在烤包时与包盖组件2分离外，所述顶盖3一直水平镶嵌在包盖组件2上的挡板208中。

如图2至图4所示，本发明所述浇包的浇注工作流程可以是：所述承接好金属液的浇包通过转运车转运到浇注点，然后将所述浇包通过第一支撑轴105支撑在浇注处的，并将浇注倾转设备挂在倾转挂轴108上，控制所述浇包的倾转角度为30°～40°进行浇注，所述金属液缓慢从浇嘴109流出至模具中以完成浇注。

本发明还提供了一种如上所述带包盖浇包的用途，市面上大部分的浇包都是敞口设置，只能满足例如铁水等金属液的转运、浇注，本发明提供的带包盖的浇包在整个浇注过程中始终可以保持包盖盖在包体上，保证了金属液的温度一致，配置了相应的烘烤开口，避免了浇包等待时带来的金属液温度下降的问题，特别适合应用在对外界环境更为敏感的铸钢件的浇注中，提高了铸钢件的质量。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带包盖的浇包，其特征在于：所述浇包包括：

浇包本体，具有一侧开口的容纳空间，用于容纳金属液；

浇嘴，设置于所述浇包本体上；

包盖组件，设置于所述浇包本体上，用于盖合所述开口，所述包盖组件通过定位装置稳固于所述浇包本体，所述包盖组件上设有与所述容纳空间连通的包盖开口；

顶盖，嵌置于所述包盖组件上并盖合所述包盖开口；

支撑轴，设置于所述浇包本体上，用于倾转和支撑所述浇包本体。

2.根据权利要求1所述的带包盖的浇包，其特征在于：所述包盖组件包含包盖本体和包盖挂架，所述包盖本体置于所述浇包本体上盖合所述开口，所述包盖挂架固接于所述包盖本体上。

3.根据权利要求2所述的带包盖的浇包，其特征在于：所述包盖组件还包含固接在所述包盖本体上的挡板，所述包盖开口位于所述挡板与所述包盖本体围成的凹槽内，所述顶盖嵌置于所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的带包盖的浇包，其特征在于：所述顶盖上固接有顶盖挂架。

5.根据权利要求1所述的带包盖的浇包，其特征在于：所述支撑轴对称固接于所述浇包本体的两侧外壁上，所述支撑轴包含第一支撑轴以及位于所述第一支撑轴下方的第二支撑轴。

6.根据权利要求1所述的带包盖的浇包，其特征在于：所述浇嘴相对一侧的浇包本体外壁上固接有倾转挂轴。

7.根据权利要求2所述的带包盖的浇包，其特征在于：所述定位装置包含固接在所述包盖本体边缘上的角钢。

8.根据权利要求2所述的带包盖的浇包，其特征在于：所述包盖本体和浇包本体包含有金属外壳以及耐火内衬，所述金属外壳上开设有通孔。

9.根据权利要求8所述的带包盖的浇包，其特征在于：所述金属外壳的厚度为5～8mm，所述耐火内衬的厚度为50～200mm。

10.根据权利要求1-9任意所述的带包盖的浇包在铸钢浇注领域中的用途。

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