CN111082588A - 电机、用于电机的减振部件和端盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电机、用于电机的减振部件和端盖。所述电机包括定子和端盖，所述端盖上设置有至少一个减振配合部，并且所述电机还包括至少一个减振部件，所述减振部件被布置在所述定子与所述端盖之间并且抵靠所述减振配合部和所述定子，用以在所述定子与所述端盖之间提供沿着所述定子的径向的径向作用力。本发明可有效改善现有电机中的振动、噪声和冲击等问题，并且制造和装配成本低，装配操作快捷方便，能够保证减振降噪效果持续有效。

Description

电机、用于电机的减振部件和端盖

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机、用于电机的减振部件和端盖。

背景技术

在现有技术中已经提供了大量的各种类型的电机产品，它们被广泛应用到众多的装置、设备或者系统中，服务于人们的日常工作、生产和生活等活动。然而，电机在运行时将会产生振动、噪声和冲击等问题。对此，人们已经采用了很多技术手段来加以解决，例如通过在电机内部的一些零部件之间布置橡胶减振部件等，可以起到一定的效果。但是，这些现有技术手段仍然存在着诸如无法保证减振和降噪效果持续有效、装配操作不便且耗时、减振材料容易损耗、制造和使用成本高等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了电机、用于电机的减振部件和端盖，从而有效解决或缓解了现有技术中存在的以上这些问题以及其他方面问题中的一个或多个。

首先，根据本发明的第一方面，它提供了一种电机，其包括定子和端盖，所述端盖上设置有至少一个减振配合部，并且所述电机还包括至少一个减振部件，所述减振部件被布置在所述定子与所述端盖之间并且抵靠所述减振配合部和所述定子，用以在所述定子与所述端盖之间提供沿着所述定子的径向的径向作用力。

在根据本发明的电机中，可选地，所述减振部件被构造成板状且设置有至少一个凸出部，并且所述减振配合部上设置有与所述凸出部相适配的凹槽，用以将所述凸出部的至少一部分容纳于其中。

在根据本发明的电机中，可选地，所述减振部件上设置有两个所述凸出部，它们被布置在所述减振部件的一个端部两侧，并且所述减振配合部上设置有两个所述凹槽。

在根据本发明的电机中，可选地，所述减振部件设置有4个，它们沿着所述定子的周向被均匀布置，并且所述端盖上设置有4个所述减振配合部。

在根据本发明的电机中，可选地，所述减振部件沿着所述定子的轴向被插装在所述定子与所述端盖之间。

在根据本发明的电机中，可选地，所述减振配合部被构造成凸耳形状，并且/或者所述端盖的外端面的顶部设置有导向结构。

在根据本发明的电机中，可选地，所述端盖包括前端盖和后端盖，所述前端盖和所述后端盖中的至少一个设置有所述减振配合部。

在根据本发明的电机中，可选地，所述前端盖与所述定子之间设置有弹性减振环，并且/或者所述后端盖与所述定子之间设置有弹性减振环，并且/或者所述后端盖的外端面的顶部设置有导向结构。

其次，根据本发明的第二方面，它提供了一种用于电机的减振部件，所述减振部件是如以上任一项所述电机中的减振部件。

另外，根据本发明的第三方面，还提供了一种用于电机的端盖，所述端盖是如以上任一项所述电机中的端盖。

从与附图相结合的以下详细描述中，将会清楚地理解根据本发明的各技术方案的原理、特点、特征以及优点等。例如，与现有技术相比较，采用本发明技术方案能够有效改善现有电机中的振动、噪声和冲击等问题，不仅可以节省制造和装配成本，而且装配过程相当快捷且方便，对现有的电机生产线上的装配过程影响小，并且能够保证减振降噪效果持续有效。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图只是出于解释目的而设计的，仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是一个根据本发明的电机实施例的立体结构示意图。

图2是图1所示的电机实施例的分解结构示意图。

图3是图1所示的电机实施例中的前端盖的立体结构示意图。

图4是图3所示的前端盖的一个局部结构示意图。

图5是图4所示的前端盖的一个局部侧剖结构示意图。

图6是图1所示的电机实施例中的后端盖的立体结构示意图。

图7是图6所示的后端盖的一个局部结构示意图。

图8是图1所示的电机实施例中的减振部件的立体结构示意图。

图9是图1所示的电机实施例中的减振部件的侧视结构示意图。

图10是图1所示的电机实施例的一个局部结构示意图，其中从一个视角显示出了一个减振部件被装配在前端盖和定子之间的局部结构。

图11是图1所示的电机实施例的另一个局部结构示意图，其中从另一个视角显示出了一个减振部件被装配在前端盖和定子之间的局部结构。

图12是图1所示的电机实施例的一个局部剖视结构示意图，其中显示出了一个减振部件被装配在前端盖和定子之间的局部结构。

图13是使用图1所示的电机实施例与改进前的现有电机进行噪声信号测试的测试信号对比图。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本发明的电机、用于电机的减振部件和端盖的结构、组成、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将它们理解为对本发明形成任何的限制。本文中出于描述的目的，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右” 、“内”、“外”及其派生词应联系如各附图中定向的本发明，并且应理解的是，本发明可以采取其他的多种替代定向。

此外，对于在本文所提及的实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，本发明仍然允许在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或者删减，从而应当认为这些根据本发明的更多实施例也是在本文的记载范围之内。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的零部件和特征在同一附图中可能仅在一处或若干处进行标示。

请结合参考图1至图12，通过这些附图示意性地显示出了一个根据本发明的电机实施例的基本结构组成情况，下面就对此进行详细说明。

首先，如图1和图2所示，在这个实施例中，该电机1包括前端盖2、后端盖3、定子4、减振部件5和弹性减振环6。应当理解，在本文中没有提及设置在该电机1中例如转子、电刷等其他零部件，由于这些零部件的结构、功能等已经被本领域技术人员所了解或熟知，并且不属于本发明中的重点，因此在本文予以简化。

对于上述的前端盖2和后端盖3来讲，在一些应用场合下有可能将它们分别称为驱动端盖、电刷端盖或者可能存在的更多其他名称，但是应当理解的是，在本文中是将此类两个端盖分别统称为前端盖、后端盖，通过它们二者的接合可以提供用来将定子4、转子等零部件容纳于其中的电机内部空间。

如图2和图12所示，可以通过在前端盖2与定子4之间设置弹性减振环6（和/或在后端盖3与定子4之间设置弹性减振环6），如此能够有效减少从定子4到前端盖2（和/或定子4到后端盖3）的振动能量传递，从而可以在很大程度上解决这些零部件以及相关联的零部件中产生的振动、噪声和冲击等问题。

本案发明人通过进行大量的试验总结分析发现，端盖震动引起的噪音是产生电机低速噪音的最主要的诱因，而端盖振动主要是由定子振动引起的被迫振动，所以，隔断定子向端盖传递振动的路径，能有效降低低速噪音，而所述径向作用力越小，那么对隔振作用越好，噪音表现越好，但是由于需要所述径向作用力同时要支撑定子工作时的自重及振动力，所以径向作用力大小最好适中。

对于定子4来讲，它的振动是来源于电机工作时定子和转子交互作用的电磁力，定子4的振动将会引起前端盖2和后端盖3的受迫振动，而前端盖2和后端盖3的这种受迫振动是产生电机低转速电磁噪音的主要来源，所以隔断定子4向前端盖2和后端盖3的振动传递路径是优化低转速噪音的关键。在所给出的这个电机实施例中，前端盖2具有改进的结构构造。例如图2、图3、图4等所示，可以在该前端盖2上设置4个减振配合部26，可将这样的减振配合部26构造成例如凸耳形状或者任何其他的适宜形状。在可选情形下，可以将这些减振配合部26沿着定子4的圆周方向进行均匀布置，它们将与上述的减振部件5进行配合，用来在定子4与前端盖2之间提供径向作用力，这样的径向作用力将有助于有效地改善或消除在现有电机内部产生的一些振动、噪声和冲击等问题，在下文中将对此进行更具体的说明。

在图2中示范性地图示出了在电机1中设置了4个减振部件5，这些减振部件5是可选地沿着定子4的圆周方向进行均匀布置，它们将被装设在定子4与前端盖2之间，并且与设置在前端盖2上的上述4个减振配合部26进行相应的配合来提供径向作用力。

具体来讲，例如图10和图11所示，当将一个减振部件5进行装配后，该减振部件5将会抵靠着减振配合部26和定子4，从而通过该减振部件5可以在后二者之间提供一个径向作用力，该径向作用力将沿着定子4的径向施加到减振配合部26和定子4上。

对于减振部件5来讲，作为示例性说明，可以将其构造成板状，例如使其具有薄片结构，这将有利于在优化噪音的同时，能够节约成本并且简化安装步骤。并且在减振部件5上设置两个凸出部53。例如，如图8和图9所示，可以将这两个凸出部53分别设置在减振部件5的一个端部52的左右两侧。

与之相应地，如图4、图10和图11等所示，可以在减振配合部26上设置两个凹槽25，并将这两个凹槽25构造成与减振部件5上的两个凸出部53相匹配，以便在将减振部件5例如沿着定子4的轴向插装到定子4与前端盖2之间后，凸出部53的至少一部分可被容纳在凹槽25中，从而不仅能够起到快速定位的作用，而且还可以将减振部件5持续可靠地保持在其工作位置中，这将有利于保证在定子4与前端盖2之间长期、稳定可靠地提供以上所讨论的径向作用力。

如前所述，当采用了根据本发明的上述示例性技术方案之后，前端盖2和后端盖3通过各自相对应的结构特征20 和34相配合，从而在将它们进行装配后构成一个固定空间，定子4被置于在该固定空间内，它在径向上通过减振部件5来进行支撑减振，在轴向上通过前端盖2的上的结构特征24（刚度K值小）进行支撑和定位。前端盖2（或后端盖3）可以通过结构特征23（或后端盖3上的结构特征33）来容纳弹性减振环6，通过弹性减振环6可用来减弱定子4在轴向上向前端盖2和后端盖3传递振动。如此，定子4的径向振动将被对应的减振部件5隔离，从而可以用来减弱定子4在径向上向前端盖2传递振动。

此外，将减振部件5布置在前端盖2的径向圆周方向，还可以起到定位定子4的径向位移的作用。

另外，减振部件5通过凸出部53和前端盖2上的凹槽25相配合，可以用来限制减振部件5的移动，它的另一个端部51将与与定子4上的结构特征41相接触。凸出部53的另一个作用是可以用来提供压力来使得减振部件5的端部52与定子4上的结构特征42在圆周周向上保持贴合，再通过后端盖3上的导向结构32的导向作用来有利于针对后端盖3的安装操作。

作为一个示例性的技术效果对比测试，在图13中展示出了将图1所示的改进后的电机实施例与改进前的现有电机进行噪声信号测试的测试信号对比曲线，图中横坐标为电机速度（rpm），纵坐标为声功率级LwA（dBA）。如图13所示，曲线A表示的是改进前的现有电机的噪声测试信号，曲线B表示的是改进后的电机实施例的噪声测试信号，通过对比可以发现，对于电机运行于低速范围（<3000 rpm）内的电磁噪声来讲，采用本发明技术方案能够使得电机的电磁噪声性能获得相当明显的改善。

通过结合图1至图12中示出的电机实施例，以上已经详细说明了根据本发明的电机的大致结构、组成、工作原理以及技术优势等内容，但是必须说明在不脱离本发明主旨的情况下，本发明允许根据实际应用情况来进行各种可能的灵活设计、改变和调整。

举例而言，虽然在给出的电机实施例中示出的是在前端盖2与定子4之间设置减振部件5，并且针对前端盖2进行了相应的结构改进，但是需要说明的是，在本发明中也可以在后端盖2与定子4之间设置减振部件5，并且同时针对后端盖3进行与前端盖2相同或相类似的结构改进。这也就是说，可以仅在前端盖2一侧、仅在后端盖3一侧或者同时在以上两侧实施根据本发明的设计思想，以便能够更好地满足各种实际需求。

再举例来讲，在前文中讨论中，电机1是被示例为同时设置有前端盖2和后端盖3。然而，需要指出的是，在一些实际应用中，电机有可能仅设置有一个端盖，此时可以按照以上所讨论的本发明设计思想来对该端盖进行例如设置减振配合部等结构改进，并且布置相应的减振部件，以此来实现前述的这些良好技术效果。

此外，在一些可选的实施例中，可以如图4所示地在前端盖2的的外端面21的顶部设置导向结构22，以便于在装配减振部件5等零部件时进行导向操作。仅作为举例说明，此类导向结构22可以例如采用圆弧、倒角等。

另外，在一些可选的实施例中，可以如图6所示地在后端盖3的外端面31的顶部设置有导向结构32，以便在装配操作时用于进行导向操作。仅作为举例说明，此类导向结构32可以例如采用圆弧、倒角等。

应当理解，在本发明的技术方案中，减振部件以及前端盖（或后端盖）的减振配合部的具体设置数量、布置位置、形状、使用材料等均可以根据本发明的设计思想来进行灵活选择设定。例如，减振部件可以采用例如塑料、金属等刚度材料制成，或者可以采用弹性材料制成。

此外，在一些可选的实施例中，可以将上述的弹性减振环6构造成L形状或者其他的适宜形状。另外，在一些应用场合下，有可能允许将位于前端盖2一侧和/或位于后端盖3一侧的弹性减振环6省略掉。

鉴于根据本发明的电机具有显著优于现有技术的技术优势，可以克服如前所述的在现有技术中存在的弊端和不足之处。特别是，除了增加减振部件以及针对端盖结构进行改进之外，并没有给电机生产线上的装配过程带来其他变化，其尤其能够节省成本并且易于实施，因此非常适合于进行大批量生产，这对于提高电机产品的质量、提升用户满意度等均具有积极意义。

根据本发明的另外一个技术方案，还提供了一种用于电机的减振部件，这样的减振部件的具体结构、安装布置、性能特点、技术优势等内容，已经在前文中进行了非常详细的说明，因此可以直接参阅前述相应部分的具体说明，在此不再赘述。

另外，本发明还提供一种用于电机的端盖，这样的端盖可以是单个端盖，也可以包括两个端盖（即，前端盖和后端盖）。由于在前文中已经针对此类端盖的具体结构、安装布置、性能特点、技术优势等内容进行了非常详细的说明，因此可以直接参阅前述相应部分的具体说明，在此不做重复描述。

以上仅以举例方式来详细阐明根据本发明的电机、用于电机的减振部件和端盖，这些个例仅供说明本发明的原理及其实施方式之用，而非对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员还可以做出各种变形和改进。因此，所有等同的技术方案均应属于本发明的范畴并为本发明的各项权利要求所限定。

Claims (10)

1.一种电机（1），其包括定子（4）和端盖，其特征在于，所述端盖上设置有至少一个减振配合部（26），并且所述电机（1）还包括至少一个减振部件（5），所述减振部件（5）被布置在所述定子（4）与所述端盖之间并且抵靠所述减振配合部（26）和所述定子（4），用以在所述定子（4）与所述端盖之间提供沿着所述定子（4）的径向的径向作用力。

2.根据权利要求1所述的电机（1），其中，所述减振部件（5）被构造成板状且设置有至少一个凸出部（53），并且所述减振配合部（26）上设置有与所述凸出部（53）相适配的凹槽（25），用以将所述凸出部（53）的至少一部分容纳于其中。

3.根据权利要求2所述的电机（1），其中，所述减振部件（5）上设置有两个所述凸出部（53），它们被布置在所述减振部件（5）的一个端部两侧，并且所述减振配合部（26）上设置有两个所述凹槽（25）。

4.根据权利要求1所述的电机（1），其中，所述减振部件（5）设置有4个，它们沿着所述定子（4）的周向被均匀布置，并且所述端盖上设置有4个所述减振配合部（26）。

5.根据权利要求1所述的电机（1），其中，所述减振部件（5）沿着所述定子（4）的轴向被插装在所述定子（4）与所述端盖之间。

6.根据权利要求1所述的电机（1），其中，所述减振配合部（26）被构造成凸耳形状，并且/或者所述端盖的外端面的顶部设置有导向结构（22）。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电机（1），其中，所述端盖包括前端盖（2）和后端盖（3），所述前端盖（2）和所述后端盖（3）中的至少一个设置有所述减振配合部（26）。

8.根据权利要求7所述的电机（1），其中，所述前端盖（2）与所述定子（4）之间设置有弹性减振环（6），并且/或者所述后端盖（3）与所述定子（4）之间设置有弹性减振环（6），并且/或者所述后端盖（3）的外端面的顶部设置有导向结构（32）。

9.一种用于电机（1）的减振部件（5），其特征在于，所述减振部件（5）是如权利要求1-8中任一项所述电机（1）中的减振部件（5）。

10.一种用于电机（1）的端盖，其特征在于，所述端盖是如权利要求1-8中任一项所述电机（1）中的端盖。

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