CN111081940A - 一种电池箱体结构及其组装和拆卸方法、蓄电池 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蓄电池技术领域，具体公开一种电池箱体结构及其组装和拆卸方法、蓄电池。本发明的电池箱体结构包括箱体主体、箱盖和热熔胶，箱体主体包括相对的开口端和封口端，开口端凹设有容纳腔，开口端通过箱盖封堵，热熔胶设置在箱体主体与箱盖的连接处，用于固定箱体主体和箱盖，以使容纳腔处于密封状态。本发明通过在箱体主体和箱盖之间的连接处上设置热熔胶，利用热熔胶将箱体主体和箱盖粘接，热熔胶的融化速度和固化速度高，使得箱体主体和箱盖之间能够达到较高的连接强度，同时，热熔胶还能起到密封的作用，能够有效防止水汽和尘埃侵袭。因此，本发明的电池箱体结构密封性好，拆装方便，成本低，重量轻。

Description

一种电池箱体结构及其组装和拆卸方法、蓄电池

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，尤其涉及一种电池箱体结构及其组装和拆卸方法、蓄电池。

背景技术

蓄电池在组装时，为了对电池模组进行保护，可以通过电池箱体对电池模组进行封装，达到密封的效果。为了加强封装效果，一般地，可以在电池箱体的连接处添加螺栓来锁定，以增强连接强度；以及在连接处封堵防水胶条，增强密封性。

然而，使用螺栓时，需要在电池箱体上预先开设对应的螺孔或预先安装螺母，增加了电池箱体的制造难度，降低了电池箱体的装配效率，还增大了电池箱体的重量，导致蓄电池的能量密度降低。另外，防水胶条成本高，还需要配合螺栓锁紧挤压才能起到密封防水的效果，而且，不同规格的电池箱体的形状体积不同，因此，防水胶条也需要配合不同形状体积的电池箱体进行不同尺寸的定制，兼容性不足。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于，提供一种电池箱体结构，其密封性好，拆装方便，成本低，重量轻。

本发明实施例的另一个目的在于，提供一种蓄电池，其密封性好，成本低，重量轻，能量密度大。

本发明实施例的另一个目的在于，提供一种电池箱体结构组装方法，其组装方便、快捷，可重复操作。

本发明实施例的另一个目的在于，提供一种电池箱体拆卸方法，其拆卸方便、快捷，可重复操作。

为达此目的，本发明实施例采用以下技术方案：

第一方面，提供一种电池箱体结构，包括箱体主体、箱盖和热熔胶，所述箱体主体包括相对的开口端和封口端，所述开口端凹设有容纳腔，所述开口端通过所述箱盖封堵，所述热熔胶设置在所述箱体主体与所述箱盖的连接处，用于固定所述箱体主体和箱盖，以使所述容纳腔处于密封状态。

作为电池箱体结构的一种优选方案，所述箱体主体或所述箱盖上设置有发热丝，所述发热丝的形状与所述开口端的形状相匹配。

作为电池箱体结构的一种优选方案，所述发热丝凸出设置有加热部，所述加热部凸出于所述箱体主体和所述箱盖的连接处的边沿。

作为电池箱体结构的一种优选方案，所述箱体主体上与所述箱盖的连接处的外边沿，和/或所述箱盖上与所述箱体主体的连接处的外边沿凹设有凹陷结构，所述加热部置于所述凹陷结构中。

作为电池箱体结构的一种优选方案，所述加热部连接加热枪，以使所述发热丝通过所述加热枪加热，所述箱盖或所述箱体主体上设置有用于固定所述加热枪的安装结构。

第二方面，提供一种蓄电池，包括电池模组，及所述电池箱体结构，所述电池模组设置于所述电池箱体结构的容纳腔内。

第三方面，提供一种电池箱体结构组装方法，用于组装所述电池箱体结构，所述电池箱体结构组装方法包括：

在所述箱体主体和所述箱盖的连接处之间铺设热熔胶；

加热所述热熔胶，以使所述热熔胶融化；

将所述箱盖与所述箱体主体盖合，直至所述热熔胶冷却后固化。

作为电池箱体结构组装方法的一种优选方案，还包括：

在所述箱体主体和所述箱盖的连接处之间铺设热熔胶时，也在所述箱体主体和所述箱盖的连接处之间铺设发热丝；

通过加热所述发热丝，以使所述热熔胶被加热。

作为电池箱体结构组装方法的一种优选方案，所述发热丝通过加热枪加热。

第四方面，提供一种电池箱体结构拆卸方法，用于拆卸所述电池箱体结构，所述电池箱体结构拆卸方法包括：

加热所述热熔胶，以使所述热熔胶融化；

拆卸所述箱盖，直至所述箱盖与所述箱体主体分离。

本发明实施例的有益效果为：

通过在箱体主体和箱盖之间的连接处上设置热熔胶，利用热熔胶将箱体主体和箱盖粘接，热熔胶的融化速度和固化速度高，使得箱体主体和箱盖之间能够达到较高的连接强度，同时，热熔胶还能起到密封的作用，能够有效防止水汽和尘埃侵袭。相比通过螺栓固定的连接方式，本实施例的热熔胶粘接方式无需对箱体主体和箱盖做进一步的结构改造，使得电池箱体结构拥有成本低、重量轻、拼装快捷高效的效果。相比通过铺设防水胶条的密封方式，本实施例的热熔胶粘接方式无需额外的组件来保持密封性，同时也不需要根据不同规格的电池箱体的形状体积做相应的定制，有兼容性高、成本低的效果。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明一实施例提供的电池箱体结构的结构示意图。

图2为本发明另一实施例提供的蓄电池的结构示意图。

图3为本发明另一实施例提供的发热丝和加热枪的连接结构示意图。

图4为本发明另一实施例提供的电池箱体结构的组装结构示意图。

图5为图4中A处的局部放大结构示意图。

图6为本发明另一实施例提供的电池箱体结构的局部结构示意图。

图7为本发明另一实施例提供的电池箱体结构组装方法的流程图。

图8为本发明另一实施例提供的电池箱体结构组装方法的流程图。

图9为本发明另一实施例提供的电池箱体结构拆卸方法的流程图。

图中：

1、电池箱体结构；11、箱体主体；111、开口端；1111、容纳腔；112、封口端；12、箱盖；13、热熔胶；14、发热丝；141、加热部；15、加热枪；

2、电池模组；

100、安装结构；200、凹陷结构。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1，本发明实施例提供一种电池箱体结构1，本实施例的电池箱体结构1包括箱体主体11、箱盖12和热熔胶13，箱体主体11包括相对的开口端111和封口端112，开口端111凹设有容纳腔1111，开口端111通过箱盖12封堵，热熔胶13设置在箱体主体11与箱盖12的连接处，用于固定箱体主体11和箱盖12，以使容纳腔1111处于密封状态。

本发明实施例通过在箱体主体11和箱盖12之间的连接处上设置热熔胶13，热熔胶13的融化速度和固化速度高，而且连接强度高，利用热熔胶13将箱体主体11和箱盖12粘接，使得箱体主体11和箱盖12之间能够快速拼装且能够达到较高的连接强度，同时，热熔胶13还能起到密封的作用，能够有效防止水汽和尘埃侵袭。相比通过螺栓固定的连接方式，本实施例的热熔胶13粘接方式无需对箱体主体11和箱盖12做进一步的结构改造，使得电池箱体结构1拥有成本低、重量轻、拼装快捷高效的效果。相比通过铺设防水胶条的密封方式，本实施例的热熔胶13粘接方式无需额外的组件来保持密封性，同时也不需要根据不同规格的电池箱体的形状体积做相应的定制，有兼容性高、成本低的效果。

为了便于对热熔胶13进行加热，在一个实施例中，参考图1，可以在箱体主体11或箱盖12上设置发热丝14，发热丝14的形状与开口端111的形状相匹配。本实施例的发热丝14可以与外部设备连接而直接发热，通过在箱体主体11或箱盖12上直接设置发热丝14，能够直接对设置于箱体主体11和箱盖12之间的连接处上的热熔胶13进行加热，以达到热熔胶13快速进入融化状态的效果。同时由于发热丝14的形状是与开口端111的形状是配合的，而热熔胶13页与开口端111的形状相配合，因此发热丝14和热熔胶13的轮廓形状贴合，使得热熔胶13受热均匀，融化后表面保持平整的效果，保证箱体主体11和箱盖12通过融化后的热熔胶13拼装后的较高密封性和较大的连接强度。

进一步地，为了便于发热丝14与外部设备的连接，参考图2，可以令另一个实施例的发热丝14凸出设置有加热部141，令加热部141凸出于箱体主体11和箱盖12的连接处的边沿，使得箱体主体11和箱盖12盖合后，外部设备也能直接连接到发热丝14的加热部141，使得发热丝14发热并直接加热热熔胶13，降低了电池箱体结构1的拼装顺序要求，从而提高了拼装便捷性。

特别地，在另一个实施例中，参考图4和图5，可以在箱体主体11上与箱盖12的连接处的外边沿，或箱盖12上与箱体主体11的连接处的外边沿，或在箱体主体11上与箱盖12的连接处的外边沿和箱盖12上与箱体主体11的连接处的外边沿凹设有凹陷结构200，令加热部141置于凹陷结构200中，可以保证发热丝14的加热部141能够凸出于箱体主体11和箱盖12的连接处的边沿并能够被外部设备连接的同时，也能避免加热部141凸出于电池箱体结构1的外周，能够避免加热部141被误触而引起人身伤害或损坏加热部141，还能够避免外界与箱体主体11内部连通，从而保持箱体主体11的密封性。优选地，加热部141可以弯折后置于凹陷结构200中，使得加热部141可供外部设备夹持的面积增大。

优选地，外部设备可以是加热枪15，参考图3，可以在加热部141连接加热枪15，以使发热丝14能直接通过加热枪15加热。在一个例子中，本实施例的加热枪15可以是强电提供设备，发热丝14可以是电阻率高的金属丝，对发热丝14通入强电，能够使发热丝14将电能转化成热能而发热，从而融化热熔胶13。在另一个例子中，加热枪15也可以是加热设备，发热丝14可以是导热率高的材料制成，将加热枪15连接到发热丝14的加热部141上，能够通过发热丝14将加热枪15产生的高温传导到热熔胶13上，同样达到融化热熔胶13的效果。

进一步地，继续参考图4和图6，还可以在箱盖12或箱体主体11上设置用于固定加热枪15的安装结构100，在需要对发热丝14持续加热时，能够将加热枪15固定在安装结构100上，防止加热枪15不固定而脱离发热丝14，以致出现加热中断的后果。

本发明实施例还提供一种蓄电池，参考图2，本实施例的蓄电池包括电池模组2，及电池箱体结构1，电池模组2设置于电池箱体结构1的容纳腔1111内，以组成蓄电池。本实施例中的电池箱体结构1可以与上述实施例的电池箱体结构1拥有同样的结构及达到同样的效果，本实施例不再赘述。

参考图7，本发明实施例还提供一种电池箱体结构1组装方法，用于组装上述实施例的电池箱体结构1，本实施例的电池箱体结构1组装方法包括：

S101、在箱体主体11和箱盖12的连接处之间铺设热熔胶13；

S102、加热热熔胶13，以使热熔胶13融化；

S103、将箱盖12与箱体主体11盖合，直至热熔胶13冷却后固化。

本实施例通过在箱体主体11和箱盖12之间的连接处上设置热熔胶13，利用热熔胶13将容纳有电池模组2的箱体主体11和箱盖12粘接，热熔胶13的融化速度和固化速度高，使得箱体主体11和箱盖12之间能够达到较高的连接强度，同时，热熔胶13还能起到密封的作用，能够有效防止水汽和尘埃侵袭。因此，本实施例的电池箱体结构1组装方法快速、便捷，可重复操作。

在另一个实施例中，参考图8，电池箱体结构1组装方法还包括：在箱体主体11和箱盖12的连接处之间铺设热熔胶13时，也在箱体主体11和箱盖12的连接处之间铺设发热丝14；通过加热发热丝14，以使热熔胶13被加热。本实施例的发热丝14可以与外部设备连接而直接发热，通过在箱体主体11和箱盖12的连接处之间直接设置发热丝14，能够直接对设置于箱体主体11和箱盖12之间的连接处上的热熔胶13进行加热，以达到热熔胶13快速进入融化状态的效果。

特别地，外部设备可以是加热枪15，参考图8，电池箱体结构1组装方法中，发热丝14可以通过加热枪15加热，能够通过加热枪15加热发热丝14，将产生的高温传导到热熔胶13上，达到快速融化热熔胶13的效果。

优选地，参考图8，本发明实施例提供另一种电池箱体结构1组装方法，本实施例的电池箱体结构1组装方法包括：

S201、在箱体主体11和箱盖12的连接处之间铺设热熔胶13，在箱体主体11和箱盖12的盖连接处之间铺设发热丝14；

S202、通过加热枪15加热发热丝14，从而加热热熔胶13，以使热熔胶13融化；

S203、将箱盖12与箱体主体11盖合，直至热熔胶13冷却后固化。

本实施例的步骤与上述实施例达到的效果类似，本示例不再赘述。

另外，参考图9，本发明实施例还提供另一种电池箱体结构1拆卸方法，用于拆卸上述实施例的电池箱体结构1，本实施例的电池箱体结构1拆卸方法包括：

S301、加热热熔胶13，以使热熔胶13融化；

S302、拆卸箱盖12，直至箱盖12与箱体主体11分离。

本实施例的热熔胶13可以多次重复利用，如热熔胶13加热融化后连接强度降低，使得箱盖12和箱体主体11能够轻易分离；若再次将箱盖12和箱体主体11盖合，当热熔胶13冷却后连接强度回升，箱体主体11和箱盖12能再次密封连接。因此，本实施例的电池箱体结构1拆卸方法快速、便捷，可重复操作。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池箱体结构，其特征在于，包括箱体主体、箱盖和热熔胶，所述箱体主体包括相对的开口端和封口端，所述开口端凹设有容纳腔，所述开口端通过所述箱盖封堵，所述热熔胶设置在所述箱体主体与所述箱盖的连接处，用于固定所述箱体主体和箱盖，以使所述容纳腔处于密封状态。

2.根据权利要求1所述的电池箱体结构，其特征在于，所述箱体主体或所述箱盖上设置有发热丝，所述发热丝的形状与所述开口端的形状相匹配。

3.根据权利要求2所述的电池箱体结构，其特征在于，所述发热丝凸出设置有加热部，所述加热部凸出于所述箱体主体和所述箱盖的连接处的边沿。

4.根据权利要求3所述的电池箱体结构，其特征在于，所述箱体主体上与所述箱盖的连接处的外边沿，和/或所述箱盖上与所述箱体主体的连接处的外边沿凹设有凹陷结构，所述加热部置于所述凹陷结构中。

5.根据权利要求3或4所述的电池箱体结构，其特征在于，所述加热部连接加热枪，以使所述发热丝通过所述加热枪加热，所述箱盖或所述箱体主体上设置有用于固定所述加热枪的安装结构。

6.一种蓄电池，其特征在于，包括电池模组，及权利要求1至5任一项所述的电池箱体结构，所述电池模组设置于所述电池箱体结构的容纳腔内。

7.一种电池箱体结构组装方法，其特征在于，用于组装如权利要求1至5任一项所述的电池箱体结构，所述电池箱体结构组装方法包括：

在所述箱体主体和所述箱盖的连接处之间铺设热熔胶；

加热所述热熔胶，以使所述热熔胶融化；

将所述箱盖与所述箱体主体盖合，直至所述热熔胶冷却后固化。

8.根据权利要求7所述的电池箱体结构组装方法，其特征在于，还包括：

在所述箱体主体和所述箱盖的连接处之间铺设热熔胶时，也在所述箱体主体和所述箱盖的连接处之间铺设发热丝；

通过加热所述发热丝，以使所述热熔胶被加热。

9.根据权利要求8所述的电池箱体结构组装方法，其特征在于，所述发热丝通过加热枪加热。

10.一种电池箱体结构拆卸方法，其特征在于，用于拆卸如权利要求1至5任一项所述的电池箱体结构，所述电池箱体结构拆卸方法包括：

加热所述热熔胶，以使所述热熔胶融化；

拆卸所述箱盖，直至所述箱盖与所述箱体主体分离。

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