CN111079262B - 管路吊装结构的生成方法、装置、计算机设备和存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种管路吊装结构的生成方法、装置、计算机设备和存储介质。所述方法包括：在接收到管路吊装结构的生成指令后，获取钢结构建筑模型中的钢材数据和管路数据；根据所述钢材数据和所述管路数据中钢材与管路的位置关系，确定待吊装的目标管路、吊装所述目标管路的目标钢材和所述管路吊装结构的生成基准点；根据所述生成基准点和所述目标管路的管路半径生成夹持所述目标管路的管卡；根据所述管卡与所述目标钢材之间的位置关系，生成吊装所述目标管路的吊装杆和固定所述吊装杆的固定组件。通过本发明实施例，可以自动生成管卡、吊装杆和固定组件等管路吊装结构，节省了设计人员的时间，而且可以避免手动绘制的误差。
Description
技术领域
本申请涉及建筑设计技术领域，特别是涉及一种管路吊装结构的生成方法、装置、计算机设备和存储介质。
背景技术
建筑信息模型(Building Information Modeling，BIM)技术是一种应用于工程设计、建造、管理的数据化工具。BIM在建筑行业中被广泛使用，在提高建筑设计质量、提高生产效率、节约成本和缩短工期等方面发挥着重要作用。
目前，建筑设计师在使用建筑设计软件创建管路吊装结构时，都是手动操作一个一个绘制上去，这个过程不仅消耗设计师的时间，而且容易出现较大的误差。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够节省设计师时间，避免出现误差的管路吊装结构的生成方法、装置、计算机设备和存储介质。
第一方面，本发明实施例提供了一种管路吊装结构的生成方法，该方法包括：
在接收到管路吊装结构的生成指令后，获取钢结构建筑模型中的钢材数据和管路数据；
根据钢材数据和管路数据中钢材与管路的位置关系，确定待吊装的目标管路、吊装目标管路的目标钢材和管路吊装结构的生成基准点；
根据生成基准点和目标管路的管路半径生成夹持目标管路的管卡；
根据管卡与目标钢材之间的位置关系，生成吊装目标管路的吊装杆和固定吊装杆的固定组件。
在其中一个实施例中，上述根据生成基准点和目标管路的管路半径生成夹持目标管路的管卡，包括：
根据生成基准点和目标管路的管路半径确定管卡生成点；
根据预先建立的管路半径与管卡之间的对应关系，在管卡生成点处生成夹持目标管路的管卡。
在其中一个实施例中，上述根据管卡与目标钢材之间的位置关系，生成吊装目标管路的吊装杆和固定吊装杆的固定组件，包括：
根据管卡生成点与目标钢材之间的位置关系，生成吊装杆；
根据吊装杆与目标钢材之间的位置关系，生成固定组件。
在其中一个实施例中，上述根据管卡生成点与目标钢材之间的位置关系，生成吊装杆，包括：
根据管卡生成点的位置和目标钢材的位置，确定吊装杆与目标钢材相交的第一交点；
根据预先建立的管路半径与吊装杆和吊装孔之间的对应关系，在第一交点处生成吊装孔，并从管卡生成点处生成穿通吊装孔的吊装杆；吊装杆穿出目标钢材的长度为预设长度。
在其中一个实施例中，上述根据吊装杆与目标钢材之间的位置关系，生成固定组件，包括：
根据预先建立的吊装杆与垫片之间的对应关系，在第一交点处的目标钢材的表面生成垫片；垫片厚度为预设厚度；
根据第一交点和垫片厚度确定螺母生成点；
根据预先建立的吊装杆与螺母之间的对应关系，在螺母生成点处生成螺母。
在其中一个实施例中，上述根据钢材数据和管路数据中钢材与管路的位置关系，确定待吊装的目标管路、吊装目标管路的目标钢材和管路吊装结构的生成基准点，包括：
在钢结构建筑模型中，将上方存在钢材的管路确定为目标管路，将位于目标管路上方的钢材确定为目标钢材；
确定目标管路的对称轴；
将目标钢材的中心线向下投影与目标管路的对称轴相交，并将相交得到的第二交点确定为生成基准点。
第二方面，本发明实施例提供了一种管路吊装结构的生成方法，该方法包括：
在接收到管路吊装结构的生成指令时，获取钢结构建筑模型中的钢材数据和管路数据；
在钢结构建筑模型中，将上方存在钢材的管路确定为目标管路，将位于目标管路上方的钢材确定为目标钢材；
确定目标管路的对称轴；
将目标钢材的中心线向下投影与目标管路的对称轴相交，并将相交得到的第二交点确定为生成基准点；
根据生成基准点和目标管路的管路半径确定管卡生成点；
根据预先建立的管路半径与管卡之间的对应关系，在管卡生成点处生成夹持目标管路的管卡；
根据管卡生成点的位置和目标钢材的位置，确定吊装杆与目标钢材相交的第一交点；
根据预先建立的管路半径与吊装杆和吊装孔之间的对应关系，在第一交点处生成吊装孔，并从管卡生成点处生成穿通吊装孔的吊装杆；吊装杆穿出目标钢材的长度为预设长度；
根据预先建立的吊装杆与垫片之间的对应关系，在第一交点处的目标钢材的表面生成垫片；垫片厚度为预设厚度；
根据第一交点和垫片厚度确定螺母生成点；
根据预先建立的吊装杆与螺母之间的对应关系，在螺母生成点处生成螺母。
第三方面，本发明实施例提供了一种管路吊装结构的生成装置，该装置包括：
数据获取模块，用于在接收到管路吊装结构的生成指令后，获取钢结构建筑模型中的钢材数据和管路数据；
生成基准点确定模块，用于根据钢材数据和管路数据中钢材与管路的位置关系，确定待吊装的目标管路、吊装目标管路的目标钢材和管路吊装结构的生成基准点；
管卡生成模块，用于根据生成基准点和目标管路的管路半径生成夹持目标管路的管卡；
吊装杆生成模块，用于根据管卡与目标钢材之间的位置关系，生成吊装目标管路的吊装杆和固定吊装杆的固定组件。
在其中一个实施例中，管卡生成模块，具体用于根据生成基准点和目标管路的管路半径确定管卡生成点；根据预先建立的管路半径与管卡之间的对应关系，在管卡生成点处生成夹持目标管路的管卡。
在其中一个实施例中，吊装杆生成模块，包括：
吊装杆生成子模块，用于根据管卡生成点与目标钢材之间的位置关系，生成吊装杆；
固定组件生成子模块，用于根据吊装杆与目标钢材之间的位置关系，生成固定组件。
在其中一个实施例中，吊装杆生成子模块，具体用于根据管卡生成点的位置和目标钢材的位置，确定吊装杆与目标钢材相交的第一交点；根据预先建立的管路半径与吊装杆和吊装孔之间的对应关系，在第一交点处生成吊装孔，并从管卡生成点处生成穿通吊装孔的吊装杆；吊装杆穿出目标钢材的长度为预设长度。
在其中一个实施例中，固定组件生成子模块，具体用于根据预先建立的吊装杆与垫片之间的对应关系，在第一交点处的目标钢材的表面生成垫片；垫片厚度为预设厚度；根据第一交点和垫片厚度确定螺母生成点；根据预先建立的吊装杆与螺母之间的对应关系，在螺母生成点处生成螺母。
在其中一个实施例中，生成基准点确定模块，具体用于在钢结构建筑模型中，将上方存在钢材的管路确定为目标管路，将位于目标管路上方的钢材确定为目标钢材；确定目标管路的对称轴；将目标钢材的中心线向下投影与目标管路的对称轴相交，并将相交得到的第二交点确定为生成基准点。
第四方面，本发明实施例提供了一种管路吊装结构的生成装置，该装置包括：
数据获取模块，用于在接收到管路吊装结构的生成指令时，获取钢结构建筑模型中的钢材数据和管路数据；
生成基准点确定模块，用于在钢结构建筑模型中，将上方存在钢材的管路确定为目标管路，将位于目标管路上方的钢材确定为目标钢材；确定目标管路的对称轴；将目标钢材的中心线向下投影与目标管路的对称轴相交，并将相交得到的第二交点确定为生成基准点；
管卡生成模块，用于根据生成基准点和目标管路的管路半径确定管卡生成点；根据预先建立的管路半径与管卡之间的对应关系，在管卡生成点处生成夹持目标管路的管卡；
吊装杆生成模块，用于根据管卡生成点的位置和目标钢材的位置，确定吊装杆与目标钢材相交的第一交点；根据预先建立的管路半径与吊装杆和吊装孔之间的对应关系，在第一交点处生成吊装孔，并从管卡生成点处生成穿通吊装孔的吊装杆；吊装杆穿出目标钢材的长度为预设长度；根据预先建立的吊装杆与垫片之间的对应关系，在第一交点处的目标钢材的表面生成垫片；垫片厚度为预设厚度；根据第一交点和垫片厚度确定螺母生成点；根据预先建立的吊装杆与螺母之间的对应关系，在螺母生成点处生成螺母。
第五方面，本发明实施例提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述方法中的步骤。
第六方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述方法中的步骤。
上述管路吊装结构的生成方法、装置、计算机设备和存储介质，在接收到管路吊装结构的生成指令后，获取钢结构建筑模型中的钢材数据和管路数据；根据钢材数据和管路数据中钢材与管路的位置关系，确定待吊装的目标管路、吊装目标管路的目标钢材和管路吊装结构的生成基准点；根据生成基准点和目标管路的管路半径生成夹持目标管路的管卡；根据管卡与目标钢材之间的位置关系，生成吊装目标管路的吊装杆和固定吊装杆的固定组件。通过本发明实施例，可以在接收到管路吊装结构的生成指令后，自动生成管卡、吊装杆和固定组件等管路吊装结构，无需设计人员手动一个一个绘制，节省了设计人员的时间，而且可以避免手动绘制的误差。
附图说明
图1为一个实施例中管路吊装结构的生成方法的应用环境图；
图2为一个实施例中管路吊装结构的生成方法的流程示意图；
图3为一个实施例中管卡的示意图之一；
图4为一个实施例中管卡的示意图之二；
图5为一个实施例中生成吊装杆和固定组件步骤的流程示意图；
图6为一个实施例中吊装杆的示意图之一；
图7为一个实施例中吊装杆的示意图之二；
图8为另一个实施例中管路吊装结构的生成方法的流程示意图；
图9为一个实施例中管路吊装结构的生成装置的结构框图；
图10为另一个实施例中管路吊装结构的生成装置的结构框图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请提供的管路吊装结构的生成方法，可以适用于图1所示的计算机设备。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、数据库、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储下述实施例中的各种实体模型以及实体模型的相关信息，有关各种实体模型以及实体模型的相关信息的具体描述参见下述实施例中的具体描述。该计算机设备的网络接口可以用于与外部的其他设备通过网络连接通信。可选的，该计算机设备可以是服务器，可以是台式机，可以是个人数字助理，还可以是其他的终端设备，例如平板电脑、手机等等，还可以是云端或者远程服务器，本申请实施例对计算机设备的具体形式并不做限定。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。当然，输入装置和显示屏也可以不属于计算机设备的一部分，可以是计算机设备的外接设备。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
下面以具体的实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。
需要说明的是，下述方法实施例的执行主体可以是管路吊装结构的生成装置，该装置可以通过软件、硬件或者软硬件结合的方式实现成为上述计算机设备的部分或者全部。下述方法实施例以执行主体为计算机设备为例进行说明。
在一个实施例中，如图2所示，提供了一种管路吊装结构的生成方法，以该方法应用于图1中的计算机设备为例进行说明，包括以下步骤：
步骤101，在接收到管路吊装结构的生成指令后，获取钢结构建筑模型中的钢材数据和管路数据。
本实施例中，计算机设备可以在建筑设计软件的界面上显示菜单，当用户点击菜单中管路吊装结构的生成键之后，计算机设备接收到管路吊装结构的生成指令。或者，计算机设备在建筑设计软件的界面上显示生成框，当用户在生成框中输入管路吊装结构并点击确定按键后，计算机设备接收到管路吊装结构的生成指令。本发明实施例对接收生成指令的方式不作详细限定，可以根据实际情况进行设置。
在接收到管路吊装结构的生成指令后，获取钢结构建筑模型中已经创建的钢材数据和管路数据。其中，钢材数据包括各钢材的位置、尺寸、形状、材质等；管路数据包括各管路的位置、管路半径、材质等。钢材可以是冷弯薄壁型钢；管路可以是冷凝冷媒管、水管、电路管等。本发明实施例对此均不作详细限定，可以根据实际情况进行设置。
步骤102，根据钢材数据和管路数据中钢材与管路的位置关系，确定待吊装的目标管路、吊装目标管路的目标钢材和管路吊装结构的生成基准点。
本实施例中，在获取到钢材数据和管路数据之后，根据钢材和管路的位置关系，确定管路中待吊装的目标管路和吊装目标管路的目标钢材，以及吊装目标管路所采用的管路吊装结构的生成基准点。
参照图3所示的生成基准点的示意图，在钢结构建筑模型中，将上方存在钢材的管路确定为目标管路，将位于目标管路上方的钢材确定为目标钢材；确定目标管路的对称轴；将目标钢材的中心线向下投影与目标管路的对称轴相交，并将相交得到的第二交点确定为生成基准点。其中，目标管路的对称轴可以根据目标管路的横截面位置确定。
步骤103，根据生成基准点和目标管路的管路半径生成夹持目标管路的管卡。
本实施例中，管路吊装结构的生成基准点位于目标管路横截面的圆心处，因此，可以根据生成基准点和管路半径生成夹持目标管路的管卡。
参照图4所示的管卡的示意图，根据生成基准点和目标管路的管路半径确定管卡生成点；根据预先建立的管路半径与管卡之间的对应关系，在管卡生成点处生成夹持目标管路的管卡。具体地，在确定生成基准点之后，将生成基准点正上方与生成基准点的距离为管路半径的位置确定为管卡生成点，由于预先建立了管路半径与管卡之间的对应关系，因此在确定管卡生成点之后，根据管路半径在管卡生成点处布置目标管路对应的管卡。其中，管卡可以是带螺栓的管卡，以便将管卡安装在目标管路上。
例如，预先建立了对应关系列表，其中管路半径a对应管卡A，管路半径b对应管卡B；在确定管卡生成点M1之后，根据管路半径a在管卡生成点出布置管卡A；在确定管卡生成点M2之后，根据管路半径b在管卡生成点布置管卡B。
步骤104，根据管卡与目标钢材之间的位置关系，生成吊装目标管路的吊装杆和固定吊装杆的固定组件。
本实施例中，在生成管卡之后，根据管卡生成点与目标钢材之间的位置关系，生成吊装杆，吊装杆与管卡固定连接并穿过目标钢材；然后，再生成固定组件，从而将吊装杆与目标钢材固定连接，见图3所示。本发明实施例对固定组件不作详细限定，可以根据实际情况进行选取。
上述管路吊装结构的生成方法中，在接收到管路吊装结构的生成指令后，获取钢结构建筑模型中的钢材数据和管路数据；根据钢材数据和管路数据中钢材与管路的位置关系，确定待吊装的目标管路、吊装目标管路的目标钢材和管路吊装结构的生成基准点；根据生成基准点和目标管路的管路半径生成夹持目标管路的管卡；根据管卡与目标钢材之间的位置关系，生成吊装目标管路的吊装杆和固定吊装杆的固定组件。通过本发明实施例，可以在接收到管路吊装结构的生成指令后，自动生成管卡、吊装杆和固定组件等管路吊装结构，无需设计人员手动一个一个绘制，节省了设计人员的时间，而且可以避免手动绘制的误差。
在另一个实施例中，如图5所示，本实施例涉及的是根据管卡与目标钢材之间的位置关系，生成吊装目标管路的吊装杆和固定吊装杆的固定组件的一种可选的过程。在上述图2所示实施例的基础上，上述步骤104具体可以包括以下步骤：
步骤201，根据管卡生成点与目标钢材之间的位置关系，生成吊装杆。
本实施例中，参照图6所示的吊装杆的示意图，根据管卡生成点的位置和目标钢材的位置，确定吊装杆与目标钢材相交的第一交点；根据预先建立的管路半径与吊装杆和吊装孔之间的对应关系，在第一交点处生成吊装孔，并从管卡生成点处生成穿通吊装孔的吊装杆；吊装杆穿出目标钢材的长度为预设长度。
例如，预先建立对应关系列表，其中管路半径a对应吊装杆A和吊装孔A，管路半径b对应吊装杆B和吊装孔B。从管卡生成点M1向正上方延伸，延伸线与目标钢材相交得到第一交点N1。在确定第一交点N1之后，根据管路半径a在第一交点处N1的目标钢材上生成吊装孔A。然后，在管卡生成点M1处布置吊装杆A，并使吊装杆A穿出目标钢材的长度为5cm。从管卡生成点M2向正上方延伸，延伸线与目标钢材相交得到第一交点N2。在确定第一交点N2之后，根据管路半径b在第一交点N2处生成吊装孔B，然后在管卡生成点M2处布置吊装杆B，并使吊装杆B穿出目标钢材的长度为4cm。本发明实施例对预设长度不作详细限定，可以根据实际情况进行设置。
步骤202，根据吊装杆与目标钢材之间的位置关系，生成固定组件。
本实施例中，吊装杆可以是丝杆，固定组件可以包括垫片和螺母，参照图7所示的吊装杆的示意图，根据预先建立的吊装杆与垫片之间的对应关系，在第一交点处的目标钢材的表面生成垫片；垫片厚度为预设厚度；根据第一交点和垫片厚度确定螺母生成点；根据预先建立的吊装杆与螺母之间的对应关系，在螺母生成点处生成螺母。
例如，预先建立对应关系列表，其中吊装杆A对应螺母A，吊装杆B对应螺母B。先在第一交点M1处目标钢材的表面生成厚度为5mm的垫片，根据垫片表面的位置可以确定螺母生成点P1，然后根据吊装杆A在螺母生成点P1布置螺母A。在第一交点M2处目标钢材的表面生成厚度为5mm的垫片，根据垫片表面的位置可以确定螺母生成点P2，然后根据吊装杆B在螺母生成点P2处布置螺母B。本发明实施例对垫片厚度不作详细限定，可以根据实际情况进行设置。
上述根据管卡生成点与目标钢材之间的位置关系，生成吊装杆；根据吊装杆与目标钢材之间的位置关系，生成固定组件。通过本发明实施例，可以根据预先建立的对应关系列表，根据目标管路的管路数据依次自动生成吊装杆、垫片和螺母，无需设计人员手动绘制，不仅节省设计人员的时间，而且可以比较手动绘制出现误差。
在另一个实施例中，如图8所示，本实施例涉及的是的一种管路吊装结构的生成方法的一种可选的过程。在上述实施例的基础上，具体可以包括以下步骤：
步骤301，在接收到管路吊装结构的生成指令时，获取钢结构建筑模型中的钢材数据和管路数据。
步骤302，在钢结构建筑模型中，将上方存在钢材的管路确定为目标管路，将位于目标管路上方的钢材确定为目标钢材。
步骤303，确定目标管路的对称轴。
步骤304，将目标钢材的中心线向下投影与目标管路的对称轴相交，并将相交得到的第二交点确定为生成基准点。
步骤305，根据生成基准点和目标管路的管路半径确定管卡生成点。
步骤306，根据预先建立的管路半径与管卡之间的对应关系，在管卡生成点处生成夹持目标管路的管卡。
步骤307，根据管卡生成点的位置和目标钢材的位置，确定吊装杆与目标钢材相交的第一交点。
步骤308，根据预先建立的管路半径与吊装杆和吊装孔之间的对应关系，在第一交点处生成吊装孔，并从管卡生成点处生成穿通吊装孔的吊装杆；吊装杆穿出目标钢材的长度为预设长度。
步骤309，根据预先建立的吊装杆与垫片之间的对应关系，在第一交点处的目标钢材的表面生成垫片；垫片厚度为预设厚度。
步骤310，根据第一交点和垫片厚度确定螺母生成点。
步骤311，根据预先建立的吊装杆与螺母之间的对应关系，在螺母生成点处生成螺母。
本实施例中的步骤的详细描述和有益效果可以参见前述实施例中的描述，此处不再赘述。
应该理解的是，虽然图2-图8的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图2-图8中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
在一个实施例中，如图9所示，提供了一种管路吊装结构的生成装置，包括：
数据获取模块401，用于在接收到管路吊装结构的生成指令后，获取钢结构建筑模型中的钢材数据和管路数据；
生成基准点确定模块402，用于根据钢材数据和管路数据中钢材与管路的位置关系，确定待吊装的目标管路、吊装目标管路的目标钢材和管路吊装结构的生成基准点；
管卡生成模块403，用于根据生成基准点和目标管路的管路半径生成夹持目标管路的管卡；
吊装杆生成模块404，用于根据管卡与目标钢材之间的位置关系，生成吊装目标管路的吊装杆和固定吊装杆的固定组件。
在其中一个实施例中，管卡生成模块403，具体用于根据生成基准点和目标管路的管路半径确定管卡生成点；根据预先建立的管路半径与管卡之间的对应关系，在管卡生成点处生成夹持目标管路的管卡。
在其中一个实施例中，吊装杆生成模块404，包括：
吊装杆生成子模块，用于根据管卡生成点与目标钢材之间的位置关系，生成吊装杆；
固定组件生成子模块，用于根据吊装杆与目标钢材之间的位置关系，生成固定组件。
在其中一个实施例中，吊装杆生成子模块，具体用于根据管卡生成点的位置和目标钢材的位置，确定吊装杆与目标钢材相交的第一交点；根据预先建立的管路半径与吊装杆和吊装孔之间的对应关系，在第一交点处生成吊装孔，并从管卡生成点处生成穿通吊装孔的吊装杆；吊装杆穿出目标钢材的长度为预设长度。
在其中一个实施例中，固定组件生成子模块，具体用于根据预先建立的吊装杆与垫片之间的对应关系，在第一交点处的目标钢材的表面生成垫片；垫片厚度为预设厚度；根据第一交点和垫片厚度确定螺母生成点；根据预先建立的吊装杆与螺母之间的对应关系，在螺母生成点处生成螺母。
在其中一个实施例中，生成基准点确定模块402，具体用于在钢结构建筑模型中，将上方存在钢材的管路确定为目标管路，将位于目标管路上方的钢材确定为目标钢材；确定目标管路的对称轴；将目标钢材的中心线向下投影与目标管路的对称轴相交，并将相交得到的第二交点确定为生成基准点。
在一个实施例中，如图10所示，提供了一种管路吊装结构的生成装置，装置包括：
数据获取模块501，用于在接收到管路吊装结构的生成指令时，获取钢结构建筑模型中的钢材数据和管路数据；
生成基准点确定模块502，用于在钢结构建筑模型中，将上方存在钢材的管路确定为目标管路，将位于目标管路上方的钢材确定为目标钢材；确定目标管路的对称轴；将目标钢材的中心线向下投影与目标管路的对称轴相交，并将相交得到的第二交点确定为生成基准点；
管卡生成模块503，用于根据生成基准点和目标管路的管路半径确定管卡生成点；根据预先建立的管路半径与管卡之间的对应关系，在管卡生成点处生成夹持目标管路的管卡；
吊装杆生成模块504，用于根据管卡生成点的位置和目标钢材的位置，确定吊装杆与目标钢材相交的第一交点；根据预先建立的管路半径与吊装杆和吊装孔之间的对应关系，在第一交点处生成吊装孔，并从管卡生成点处生成穿通吊装孔的吊装杆；吊装杆穿出目标钢材的长度为预设长度；根据预先建立的吊装杆与垫片之间的对应关系，在第一交点处的目标钢材的表面生成垫片；垫片厚度为预设厚度；根据第一交点和垫片厚度确定螺母生成点；根据预先建立的吊装杆与螺母之间的对应关系，在螺母生成点处生成螺母。
关于管路吊装结构的生成装置的具体限定可以参见上文中对于管路吊装结构的生成方法的限定，在此不再赘述。上述管路吊装结构的生成装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
在接收到管路吊装结构的生成指令后，获取钢结构建筑模型中的钢材数据和管路数据；
根据钢材数据和管路数据中钢材与管路的位置关系，确定待吊装的目标管路、吊装目标管路的目标钢材和管路吊装结构的生成基准点；
根据生成基准点和目标管路的管路半径生成夹持目标管路的管卡；
根据管卡与目标钢材之间的位置关系，生成吊装目标管路的吊装杆和固定吊装杆的固定组件。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
根据生成基准点和目标管路的管路半径确定管卡生成点；
根据预先建立的管路半径与管卡之间的对应关系，在管卡生成点处生成夹持目标管路的管卡。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
根据管卡生成点与目标钢材之间的位置关系，生成吊装杆；
根据吊装杆与目标钢材之间的位置关系，生成固定组件。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
根据管卡生成点的位置和目标钢材的位置，确定吊装杆与目标钢材相交的第一交点；
根据预先建立的管路半径与吊装杆和吊装孔之间的对应关系，在第一交点处生成吊装孔，并从管卡生成点处生成穿通吊装孔的吊装杆；吊装杆穿出目标钢材的长度为预设长度。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
根据预先建立的吊装杆与垫片之间的对应关系，在第一交点处的目标钢材的表面生成垫片；垫片厚度为预设厚度；
根据第一交点和垫片厚度确定螺母生成点；
根据预先建立的吊装杆与螺母之间的对应关系，在螺母生成点处生成螺母。
在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
在钢结构建筑模型中，将上方存在钢材的管路确定为目标管路，将位于目标管路上方的钢材确定为目标钢材；
确定目标管路的对称轴；
将目标钢材的中心线向下投影与目标管路的对称轴相交，并将相交得到的第二交点确定为生成基准点。
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
在接收到管路吊装结构的生成指令后，获取钢结构建筑模型中的钢材数据和管路数据；
根据钢材数据和管路数据中钢材与管路的位置关系，确定待吊装的目标管路、吊装目标管路的目标钢材和管路吊装结构的生成基准点；
根据生成基准点和目标管路的管路半径生成夹持目标管路的管卡；
根据管卡与目标钢材之间的位置关系，生成吊装目标管路的吊装杆和固定吊装杆的固定组件。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
根据生成基准点和目标管路的管路半径确定管卡生成点；
根据预先建立的管路半径与管卡之间的对应关系，在管卡生成点处生成夹持目标管路的管卡。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
根据管卡生成点与目标钢材之间的位置关系，生成吊装杆；
根据吊装杆与目标钢材之间的位置关系，生成固定组件。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
根据管卡生成点的位置和目标钢材的位置，确定吊装杆与目标钢材相交的第一交点；
根据预先建立的管路半径与吊装杆和吊装孔之间的对应关系，在第一交点处生成吊装孔，并从管卡生成点处生成穿通吊装孔的吊装杆；吊装杆穿出目标钢材的长度为预设长度。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
根据预先建立的吊装杆与垫片之间的对应关系，在第一交点处的目标钢材的表面生成垫片；垫片厚度为预设厚度；
根据第一交点和垫片厚度确定螺母生成点；
根据预先建立的吊装杆与螺母之间的对应关系，在螺母生成点处生成螺母。
在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：
在钢结构建筑模型中，将上方存在钢材的管路确定为目标管路，将位于目标管路上方的钢材确定为目标钢材；
确定目标管路的对称轴；
将目标钢材的中心线向下投影与目标管路的对称轴相交，并将相交得到的第二交点确定为生成基准点。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种管路吊装结构的生成方法，其特征在于，所述方法包括：
在接收到管路吊装结构的生成指令后，获取钢结构建筑模型中的钢材数据和管路数据；
根据所述钢材数据和所述管路数据中钢材与管路的位置关系，确定待吊装的目标管路、吊装所述目标管路的目标钢材和所述管路吊装结构的生成基准点；
将所述生成基准点正上方与所述生成基准点的距离为所述目标管路的管路半径的位置确定为管卡生成点；根据预先建立的管路半径与管卡之间的对应关系，在所述管卡生成点处生成夹持所述目标管路的管卡；所述管卡是带螺栓的管卡；
根据所述管卡生成点与所述目标钢材之间的位置关系，生成吊装杆；所述吊装杆与所述管卡固定连接并穿过所述目标钢材；根据所述吊装杆与所述目标钢材之间的位置关系，生成固定组件；所述固定组件包括垫片和螺母。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述管卡生成点与所述目标钢材之间的位置关系，生成所述吊装杆，包括：
根据所述管卡生成点的位置和所述目标钢材的位置，确定所述吊装杆与所述目标钢材相交的第一交点；
根据预先建立的管路半径与吊装杆和吊装孔之间的对应关系，在所述第一交点处生成吊装孔，并从所述管卡生成点处生成穿通所述吊装孔的吊装杆；所述吊装杆穿出所述目标钢材的长度为预设长度。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述吊装杆与所述目标钢材之间的位置关系，生成所述固定组件，包括：
根据预先建立的吊装杆与垫片之间的对应关系，在所述第一交点处的所述目标钢材的表面生成垫片；所述垫片厚度为预设厚度；
根据所述第一交点和所述垫片厚度确定螺母生成点；
根据预先建立的吊装杆与螺母之间的对应关系，在所述螺母生成点处生成螺母。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述钢材数据和所述管路数据中钢材与管路的位置关系，确定待吊装的目标管路、吊装所述目标管路的目标钢材和所述管路吊装结构的生成基准点，包括：
在所述钢结构建筑模型中，将上方存在钢材的管路确定为所述目标管路，将位于所述目标管路上方的钢材确定为所述目标钢材；
确定所述目标管路的对称轴；
将所述目标钢材的中心线向下投影与所述目标管路的对称轴相交，并将相交得到的第二交点确定为所述生成基准点。
5.一种管路吊装结构的生成方法，其特征在于，所述方法包括：
在接收到管路吊装结构的生成指令时，获取钢结构建筑模型中的钢材数据和管路数据；
在所述钢结构建筑模型中，将上方存在钢材的管路确定为目标管路，将位于所述目标管路上方的钢材确定为目标钢材；
确定所述目标管路的对称轴；
将所述目标钢材的中心线向下投影与所述目标管路的对称轴相交，并将相交得到的第二交点确定为生成基准点；
将所述生成基准点正上方与所述生成基准点的距离为所述目标管路的管路半径的位置确定为管卡生成点；
根据预先建立的管路半径与管卡之间的对应关系，在所述管卡生成点处生成夹持所述目标管路的管卡；所述管卡是带螺栓的管卡；
根据所述管卡生成点的位置和所述目标钢材的位置，确定所述吊装杆与所述目标钢材相交的第一交点；
根据预先建立的管路半径与吊装杆和吊装孔之间的对应关系，在所述第一交点处生成吊装孔，并从所述管卡生成点处生成穿通所述吊装孔的吊装杆；所述吊装杆穿出所述目标钢材的长度为预设长度；
根据预先建立的吊装杆与垫片之间的对应关系，在所述第一交点处的所述目标钢材的表面生成垫片；所述垫片厚度为预设厚度；
根据所述第一交点和所述垫片厚度确定螺母生成点；
根据预先建立的吊装杆与螺母之间的对应关系，在所述螺母生成点处生成螺母。
6.一种管路吊装结构的生成装置，其特征在于，所述装置包括：
数据获取模块，用于在接收到管路吊装结构的生成指令后，获取钢结构建筑模型中的钢材数据和管路数据；
生成基准点确定模块，用于根据所述钢材数据和所述管路数据中钢材与管路的位置关系，确定待吊装的目标管路、吊装所述目标管路的目标钢材和所述管路吊装结构的生成基准点；
管卡生成模块，用于将所述生成基准点正上方与所述生成基准点的距离为所述目标管路的管路半径的位置确定为管卡生成点；根据预先建立的管路半径与管卡之间的对应关系，在所述管卡生成点处生成夹持所述目标管路的管卡；所述管卡是带螺栓的管卡；
吊装杆生成模块，用于根据所述管卡生成点与所述目标钢材之间的位置关系，生成所述吊装杆；所述吊装杆与所述管卡固定连接并穿过目标钢材；根据所述吊装杆与所述目标钢材之间的位置关系，生成固定组件；所述固定组件用于将所述吊装杆与所述目标钢材固定连接。
7.一种管路吊装结构的生成装置，其特征在于，所述装置包括：
数据获取模块，用于在接收到管路吊装结构的生成指令时，获取钢结构建筑模型中的钢材数据和管路数据；
生成基准点确定模块，用于在所述钢结构建筑模型中，将上方存在钢材的管路确定为目标管路，将位于所述目标管路上方的钢材确定为目标钢材；确定所述目标管路的对称轴；将所述目标钢材的中心线向下投影与所述目标管路的对称轴相交，并将相交得到的第二交点确定为生成基准点；
管卡生成模块，用于将所述生成基准点正上方与所述生成基准点的距离为所述目标管路的管路半径的位置确定为管卡生成点；根据预先建立的管路半径与管卡之间的对应关系，在所述管卡生成点处生成夹持所述目标管路的管卡；所述管卡是带螺栓的管卡；
吊装杆生成模块，用于根据所述管卡生成点的位置和所述目标钢材的位置，确定所述吊装杆与所述目标钢材相交的第一交点；根据预先建立的管路半径与吊装杆和吊装孔之间的对应关系，在所述第一交点处生成吊装孔，并从所述管卡生成点处生成穿通所述吊装孔的吊装杆；所述吊装杆穿出所述目标钢材的长度为预设长度；根据预先建立的吊装杆与垫片之间的对应关系，在所述第一交点处的所述目标钢材的表面生成垫片；所述垫片厚度为预设厚度；根据所述第一交点和所述垫片厚度确定螺母生成点；根据预先建立的吊装杆与螺母之间的对应关系，在所述螺母生成点处生成螺母。
8.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至5中任一项所述的方法的步骤。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至5中任一项所述的方法的步骤。
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