CN111076711B - 一种降低3d投影承载面误差的铺布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纤维织物生产技术领域，具体涉及一种降低3D投影承载面误差的铺布方法，包括以下步骤：按照铺设的顺序对纤维织物布片的标准形状进行设计；取其中一层作为基准层；以基准层为基准，对位于基准层之上层级的标准图形根据距离基准层的层数差进行等比例的缩小，对位于基准层之下层级的标准图形根据距离基准层的层数差进行等比例的放大；将经过放大和/或缩小后的形状按照铺设顺序逐一的通过投影仪进行显示，并投影至铺布平台；在铺布平台上根据投影范围进行铺布。本发明中通过基准层的选择，使得各层之间的投影图形获得比例变化的基准，通过相对于基准的变化对投影过程中自上而下投影距离的缩短进行弥补，保证最终的投影范围。

Description

一种降低3D投影承载面误差的铺布方法
技术领域
本发明涉及纤维织物生产技术领域，具体涉及一种降低3D投影承载面误差的铺布方法。
背景技术
风电叶片在预成型浸渍工艺之前，需要人工把每片布铺布成块，目前人工铺布采用单投2D铺布方式，但由于铺设层数最多时有十几层，厚度高达一两公分，最上层与最底层承载面投射出来的图形大小存在比例差，人工在根据图形铺布裁剪布边缘之后，布的尺寸会有一定百分比的缩小，严重的影响了最终的铺布精度以及最终的产品效果。
鉴于上述问题，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种降低3D投影承载面误差的铺布方法，使其更具有实用性。
发明内容
本发明中提供了一种降低3D投影承载面误差的铺布方法，从而解决背景技术中的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种降低3D投影承载面误差的铺布方法，包括以下步骤：
S1：按照铺设的顺序对纤维织物布片的标准形状进行设计；
S2:取其中一层作为基准层；
S3：以所述基准层为基准，对位于所述基准层之上层级的所述标准图形根据距离所述基准层的层数差进行等比例的放大，对位于所述基准层之下层级的所述标准图形根据距离所述基准层的层数差进行等比例的缩小；
S4：将经过放大和/或缩小后的形状按照铺设顺序逐一的通过投影仪进行显示，并投影至铺布平台；
S5：在所述铺布平台上根据投影范围进行铺布。
进一步地，当存在奇数层织物时，各层纤维织物在投影仪中的图形比例的缩小及放大以中间层织物为基准层进行。
进一步地，当存在偶数层织物时，各层纤维织物在投影仪中的图形比例的缩小及放大以中间两层织物中任一层为基准层进行。
进一步地，步骤S1中还包括图形的分割过程，将各层纤维织物布片的标准形状均分割为至少两部分，各层所述纤维织物布片的分割数量对应相等，且对应的各部分通过同一投影仪进行投射，分割后各投影仪在铺布平台上的投影范围叠加后的边缘形状即为纤维织物布片的标准形状。
进一步地，分割过程中，各层所述纤维织物布片的标准形状在铺布平台上具有重合的分割线。
进一步地，所述纤维织物布片的标准图形的分割线沿所述铺布平台的宽度方向或高度方向设置。
进一步地，还包括投影仪的校对步骤，将各投影仪沿垂直于所述分割线的方向在同一水平面内并列设置，在校对过程中，各投影仪向所述铺布平台投射相同的图形，将其中一个投影仪的投影图形复制在所述铺布平台上作为校对图形，通过各投影仪沿并列方向的直线移动而逐一的到达复制位置，通过将投影图形调整至与所述校对图形一致而完成校对。
进一步地，当每层所述纤维织物布片的标准图形的分割线数量大于等于3时，相连两所述分割线之间的距离相等。
通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
如果在投影仪中保持同等比例的图形输入，则会使得投影仪在将图形投影至底层织物时由于投影距离的缩短而使得投影出的图形变小，影响定位精度，本发明中采用降低3D投影承载面误差的铺布方法，通过基准层的选择，使得各层之间的投影图形获得比例变化的基准，通过相对于基准的变化对投影过程中自上而下投影距离的缩短进行弥补，保证最终的投影范围。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为降低3D投影承载面误差的铺布方法的流程图；
图2为投影仪的一种安装方式示意图；
附图标记：投影仪1、铺布平台2。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如果在投影仪中保持同等比例的图形输入，则会使得投影仪在将图形投影至底层织物时由于投影距离的缩短而使得投影出的图形变小，影响定位精度，本发明中采用以下降低3D投影承载面误差的铺布方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1：按照铺设的顺序对纤维织物布片的标准形状进行设计；
S2：取其中一层作为基准层；
S3：以基准层为基准，对位于基准层之上层级的标准图形根据距离基准层的层数差进行等比例的放大，对位于基准层之下层级的标准图形根据距离基准层的层数差进行等比例的缩小；
S4：将经过放大和/或缩小后的形状按照铺设顺序逐一的通过投影仪进行显示，并投影至铺布平台；
S5：在铺布平台上根据投影范围进行铺布。
本发明中采用降低3D投影承载面误差的铺布方法，通过基准层的选择，使得各层之间的投影图形获得比例变化的基准，通过相对于基准的变化对投影过程中自上而下投影距离的缩短进行弥补，保证最终的投影范围。
当存在奇数层织物时，各层纤维织物在投影仪中的图形比例的缩小及放大以中间层织物为基准层进行，当存在偶数层织物时，各层纤维织物在投影仪中的图形比例的缩小及放大以中间两层织物中任一层为基准层进行。在实际操作的过程中，由于铺设的层数较多，如果以铺设的最底层为基准层，则会在逐层铺设的至最顶层时，因为多层的累计误差使得顶部的层级偏差较大，而如果以铺设的最顶层为基准层，会同样的使得底层的层级偏差较大，本优选方案中，通过对基准层的合理选择，可有效的降低累计误差，提高最终的铺设精度。
作为上述实施例的优选，步骤S1中还包括图形的分割过程，将各层纤维织物布片的标准形状均分割为至少两部分，各层所述纤维织物布片的分割数量对应相等，且对应的各部分通过同一投影仪进行投射，分割后各投影仪在铺布平台上的投影范围叠加后的边缘形状即为待铺设的纤维织物的形状。在本发明中，通过多台投影仪的使用，通过图形拼接的方式降低投影仪的安装高度，此种方式至少具有以下优点：通过多台投影仪的使用降低了其安装高度，投影仪安装高度的降低提高了操作过程中的安全性，避免了因安装支架过高而带来的危险；在投影的过程中，图形的边缘会因为投影高度的提高而加宽，加宽后的边缘会在操作人员将织物与其对齐的过程中带来较大的偏差，即越细的边缘线条越能够提高位置确定的精度，通过降低投影的高度有效的实现了上述目的；在至少两台投影仪投影的过程中不关注各自的形状，而仅关注投影叠加后的边缘形状是否为所要铺设的形状，在一定程度上降低了操作的难度。
作为上述实施例的优选，分割过程中，使得各层纤维织物布片的标准形状在铺布平台上具有重合的分割线，上述分割线的重合性有效的保证了两侧因投影而带来的投影图形相对于标准图形的变化率是一致的，避免因各层分割线的不同而带来的各层之间的图形拼接差别。
为了进一步的提高拼接图形的精准性，纤维织物布片的标准图形的分割线沿铺布平台的宽度方向或高度方向设置，即标准图形的分割沿同一方向进行。
其中，针对各投影仪还包括校对步骤，将各投影仪沿垂直于分割线的方向并列设置，在校对过程中，各投影仪向铺布平台投射相同的图形，将其中一个投影仪的投影图形复制在铺布平台上作为校对图形，通过各投影仪沿并列方向的直线移动而逐一的到达复制位置，通过将投影图形调整至与校对图形一致而完成校对。如图2所示，将两个投影仪1设置于铺布平台2顶部，二者沿直线并列设置，在校对的过程中以其中一台向铺设平台2的投影图形为基准，在铺设平台2上进行图形的复制后将其移走，而将另一台投影仪1沿水平方向移动至此位置进行投影图形相对于校对图形的调整，使得二者重合后，可保证两台投影仪3具有相同的工作情况，从而保证最终拼接图形的精准性。
同样的，为了提高投影的精度，当每层纤维织物布片的标准图形的分割线数量大于等于3时，相连两分割线之间的距离相等，即各分割线平行等距设置，从而使得各个分割部分更加均匀且稳定的对分割图形进行展示。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种降低3D投影承载面误差的铺布方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按照铺设的顺序对纤维织物布片的标准形状进行设计；
S2:取其中一层作为基准层；
S3：以所述基准层为基准，对位于所述基准层之上层级的所述标准形状根据距离所述基准层的层数差进行等比例的放大，对位于所述基准层之下层级的所述标准形状根据距离所述基准层的层数差进行等比例的缩小；
S4：将经过放大和/或缩小后的形状按照铺设顺序逐一的通过投影仪进行显示，并投影至铺布平台；
S5：在所述铺布平台上根据投影范围进行铺布；
步骤S1中还包括图形的分割过程，将各层纤维织物布片的标准形状均分割为至少两部分，各层所述纤维织物布片的分割数量对应相等，且对应的各部分通过同一投影仪进行投射，分割后各投影仪在铺布平台上的投影范围叠加后的边缘形状即为纤维织物布片的标准形状。
2.根据权利要求1所述的降低3D投影承载面误差的铺布方法，其特征在于，当存在奇数层织物时，各层纤维织物在投影仪中的图形比例的缩小及放大以中间层织物为基准层进行。
3.根据权利要求1所述的降低3D投影承载面误差的铺布方法，其特征在于，当存在偶数层织物时，各层纤维织物在投影仪中的图形比例的缩小及放大以中间两层织物中任一层为基准层进行。
4.根据权利要求1所述的降低3D投影承载面误差的铺布方法，其特征在于，分割过程中，各层所述纤维织物布片的标准形状在铺布平台上具有重合的分割线。
5.根据权利要求1所述的降低3D投影承载面误差的铺布方法，其特征在于，所述纤维织物布片的标准形状的分割线沿所述铺布平台的宽度方向或高度方向设置。
6.根据权利要求5所述的降低3D投影承载面误差的铺布方法，其特征在于，还包括投影仪的校对步骤，将各投影仪沿垂直于所述分割线的方向在同一水平面并列设置，在校对过程中，各投影仪向所述铺布平台投射相同的图形，将其中一个投影仪的投影图形复制在所述铺布平台上作为校对图形，通过各投影仪沿并列方向的直线移动而逐一的到达复制位置，通过将投影图形调整至与所述校对图形一致而完成校对。
7.根据权利要求5所述的降低3D投影承载面误差的铺布方法，其特征在于，当每层所述纤维织物布片的标准形状的分割线数量大于等于3时，相连两所述分割线之间的距离相等。
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