CN111076531A - 烘干装置的控制方法、烘干装置和控制器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烘干装置的控制方法、烘干装置和控制器，所述烘干装置的控制方法包括：获取所述烘干装置所处环境的环境信息；根据所述环境信息确定所述烘干装置所需的目标进风风速；控制所述烘干装置的进风口的进风风速为所述目标进风风速。本发明所述的控制方法根据烘干装置所处环境的环境信息确定所述烘干装置所需的目标进风风速，通过控制所述烘干装置的进风口的进风风速来实现对室内环境湿度的实时监控和调整，本发明所述的控制方法功耗低，控制操作简单，且除湿效果理想，有利于提高烘干装置整机运行的可靠性。

Description

烘干装置的控制方法、烘干装置和控制器

技术领域

本发明涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种烘干装置的控制方法、烘干装置和控制器。

背景技术

热泵烘干在工农业领域使用广泛，使用区域遍布全国。复叠式系统具有扩大循环工作温差的特点。我国地域辽阔，温度跨度大，复叠式系统能适应不同地区的温度状况，在烘干设备中应用广泛。烘干设备中稳定的烤房温度有利于提高成品的品质，保证产品优良的色相、香气，提高经济效益。烘干工艺由多个过程阶段组成，包括升温阶段、维温阶段等，升温速率的快慢及维温性能的好坏对烘干品质有较大影响。

烘干设备的除湿功能也是很多农业做棚的需求，尤其是当农业大棚内部湿度过大的时候，会影响农作物的光合作用；现有烘干设备的除湿系统面临功耗过大、功能单一、控制复杂的问题，且自动化程度不高，除湿效果不理想，因此，有必要对现有烘干设备的除湿系统进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烘干装置的控制方法、烘干装置和控制器。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：一种烘干装置的控制方法，包括：

获取所述烘干装置所处环境的环境信息；

根据所述环境信息确定所述烘干装置所需的目标进风风速；

控制所述烘干装置的进风口的进风风速为所述目标进风风速。

可选的，所述环境信息包括：所述烘干装置所处环境的实际湿度值，和，目标湿度值；

所述根据所述环境信息确定所述烘干装置所需的进风风速，包括：

获取所述烘干装置的常规风量，并根据所述常规风量确定设定进风风速；

根据所述实际湿度值和所述目标湿度值确定风速修正量；

根据所述设定进风风速和所述风速修正量确定所述烘干装置所需的目标进风风速。

可选的，所述控制所述烘干装置的进风口的进风风速为所述目标进风风速，包括：

根据所述目标进风风速确定进风口处的可调栅格的目标角度；

控制所述可调栅格的角度为所述目标角度，以使得进风经由角度为所述目标角度的可调栅格进入所述进风口。

本发明还提供了一种烘干装置，包括：

除湿系统、烘干系统、可控结构和控制器；

所述控制器用于获取所述烘干装置所处环境的环境信息，并根据所述环境信息确定所述烘干装置所需的目标进风风速；

所述可控结构用于在所述控制器的控制下，将所述烘干装置的进风风速调整为所述目标进风风速；

所述除湿系统用于在所述烘干装置的进风风速大于或等于预设风速时，对所述进风进行除湿处理；

所述烘干系统用于在所述烘干装置的进风风速小于预设风速时，对所述进风进行烘干处理。

可选的，所述可控结构包括：

可调格栅；所述可调格栅包括可调格栅翅片；

所述可调格栅用于在所述控制器的控制下通过调整所述可调格栅翅片的转动角度来控制进风风速。

可选的，所述除湿系统包括：

风阀、冷凝器和电加热组件；

所述风阀用于通过所述可调格栅向所述冷凝器输入进风；

所述冷凝器用于对所述进风进行冷凝处理；

所述电加热组件用于对冷凝处理后的进风进行加热处理。

可选的，所述烘干系统包括：

风阀、第一固定格栅和电加热组件；

所述风阀用于输入进风；所述进风依次经过所述可调格栅和所述第一固定格栅后，进入所述电加热组件；

所述电加热组件用于对所述进风进行加热处理。

可选的，在所述烘干装置进风口处设有第二固定格栅，用于调整进入所述风阀的风向。

可选的，所述烘干装置为热泵烘干器。

本发明还提供了一种控制器，包括：

获取模块，用于获取所述烘干装置所处环境的环境信息；

确定模块，用于根据所述环境信息确定所述烘干装置所需的目标进风风速；

控制模块，用于控制所述烘干装置的进风口的进风风速为所述目标进风风速。

此外，本发明还提供了一种烘干装置，包括：如前面所述的控制器。

本发明采用以上技术方案，所述烘干装置的控制方法，包括：获取所述烘干装置所处环境的环境信息；根据所述环境信息确定所述烘干装置所需的目标进风风速；控制所述烘干装置的进风口的进风风速为所述目标进风风速。本发明所述的控制方法根据烘干装置所处环境的环境信息确定所述烘干装置所需的目标进风风速，通过控制所述烘干装置的进风口的进风风速来实现对室内环境湿度的实时监控和调整，本发明所述的控制方法功耗低，控制操作简单，且除湿效果理想，有利于提高烘干装置整机运行的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明烘干装置的控制方法实施例一提供的流程示意图；

图2是本发明烘干装置的控制方法实施例二提供的流程示意图；

图3是本发明烘干装置实施例一提供的结构示意图；

图4是本发明烘干装置实施例二提供的结构示意图；

图5是本发明一种控制器提供的结构示意图。

图中：1、除湿系统；2、烘干系统；3、可控结构；4、控制器；5、可调格栅；6、风阀；7、冷凝器；8、电加热组件；9、第一固定格栅；10、第二固定格栅；11、风机；12、送风口；13、辅助排湿窗；14、获取模块；15、确定模块；16、控制模块；17、进风口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

图1是本发明烘干装置的控制方法实施例一提供的流程示意图。

如图1所示，本实施例所述的烘干装置的控制方法，包括：

S11：获取所述烘干装置所处环境的环境信息；

进一步的，所述环境信息包括：所述烘干装置所处环境的实际湿度值，和，目标湿度值。

S12：根据所述环境信息确定所述烘干装置所需的目标进风风速；

进一步的，所述根据所述环境信息确定所述烘干装置所需的进风风速，包括：

获取所述烘干装置的常规风量，并根据所述常规风量确定设定进风风速；

根据所述实际湿度值和所述目标湿度值确定风速修正量；

根据所述设定进风风速和所述风速修正量确定所述烘干装置所需的目标进风风速。

具体的，所述进风风速、风量和可动格栅调整角度的关系为：假定设定进风风速记为V，烘干装置的常规风量记为Q，可动格栅调整角度记为θ，格栅的长度记为h，宽度记为L；

根据V＝Q/(h*L(1-sin(θ-ψ))，

其中，ψ为初始相位，可通过实际测试测得；烘干装置的常规风量是固定的，就可以得到进风风速和可动格栅调整角度的关系。

下面描述一下确定所述烘干装置所需的目标进风风速的步骤：

实时检测所处环境(室内)实时湿度Ta，目标湿度Ts；

计算湿度变化量ΔTa＝Ta(t)-Ta(t-ζ)，目标湿度差值ΔTs＝Ts-Ta；

计算风速修正量γ：

其中，ζ为测试周期；

从而得到烘干装置所需的目标进风风速为：V*(1+γ)。

S13：控制所述烘干装置的进风口的进风风速为所述目标进风风速。

本实施例所述的控制方法根据烘干装置所处环境的环境信息确定所述烘干装置所需的目标进风风速，通过控制所述烘干装置的进风口的进风风速来实现对室内环境湿度的实时监控和调整，本实施例所述的控制方法功耗低，控制操作简单，且除湿效果理想，有利于提高烘干装置整机运行的可靠性。

图2是本发明烘干装置的控制方法实施例二提供的流程示意图。

如图2所示，本实施例所述的烘干装置的控制方法，包括：

S21：获取所述烘干装置所处环境的环境信息；

进一步的，所述环境信息包括：所述烘干装置所处环境的实际湿度值，和，目标湿度值。

S22：根据所述环境信息确定所述烘干装置所需的目标进风风速；

进一步的，所述根据所述环境信息确定所述烘干装置所需的进风风速，包括：

获取所述烘干装置的常规风量，并根据所述常规风量确定设定进风风速；

根据所述实际湿度值和所述目标湿度值确定风速修正量；

根据所述设定进风风速和所述风速修正量确定所述烘干装置所需的目标进风风速。

具体的，所述进风风速、风量和可动格栅调整角度的关系为：假定设定进风风速记为V，烘干装置的常规风量记为Q，可动格栅调整角度记为θ，格栅的长度记为h，宽度记为L；

根据V＝Q/(h*L(1-sin(θ-ψ))，

其中，ψ为初始相位，可通过实际测试测得；烘干装置的常规风量是固定的，就可以得到进风风速和可动格栅调整角度的关系。

下面描述一下确定所述烘干装置所需的目标进风风速的步骤：

实时检测所处环境(室内)实时湿度Ta，目标湿度Ts；

计算湿度变化量ΔTa＝Ta(t)-Ta(t-ζ)，目标湿度差值ΔTs＝Ts-Ta；

计算风速修正量γ：

其中，ζ为测试周期；

从而得到烘干装置所需的目标进风风速为：V*(1+γ)。

S23：根据所述目标进风风速确定进风口处的可调栅格的目标角度；

S24：控制所述可调栅格的角度为所述目标角度，以使得进风经由角度为所述目标角度的可调栅格进入所述进风口。

本实施例所述的控制方法根据烘干装置所处环境的环境信息确定所述烘干装置所需的目标进风风速，根据所述目标进风风速确定进风口处的可调栅格的目标角度，再控制所述可调栅格的角度为所述目标角度，以使得进风经由角度为所述目标角度的可调栅格进入所述进风口，以实现对室内环境湿度的实时监控和调整，本实施例所述的控制方法功耗低，控制操作简单，且除湿效果理想，烘干装置整机运行可靠性高。

图3是本发明烘干装置实施例一提供的结构示意图。

如图3所示，本实施例所述的烘干装置，包括：

除湿系统1、烘干系统2、可控结构3和控制器4；

所述控制器4用于获取所述烘干装置所处环境的环境信息，并根据所述环境信息确定所述烘干装置所需的目标进风风速；

所述可控结构3用于在所述控制器4的控制下，将所述烘干装置的进风风速调整为所述目标进风风速；

所述除湿系统1用于在所述烘干装置的进风风速大于或等于预设风速时，对所述进风进行除湿处理；

所述烘干系统2用于在所述烘干装置的进风风速小于预设风速时，对所述进风进行烘干处理。

本实施例所述的烘干装置，通过在除湿系统1进风处增加可控结构3再辅以对应控制策略，所述控制器4控制所述可控机构自动调整进风风速，实现风量选择功能；当风速较大时，部分风量就可进入除湿系统1实现自动除湿；当风速较小时，全部风量不会进入除湿系统1，实现正常烘干功能；风速的控制由控制器4和可控结构3来实现，采用动态微调方程式计算连接室内湿度工况与实际风速需求，实现实时调节室内湿度，不需要单一功能实现，提高了烘干装置整机的运行可靠性。

如图4所示，本实施例所述的烘干装置，包括：

除湿系统1、烘干系统2、可控结构3和控制器4；

所述可控结构3包括：

可调格栅5；所述可调格栅5包括可调格栅翅片；

所述可调格栅5用于在所述控制器4的控制下通过调整所述可调格栅翅片的转动角度来控制进风风速。

所述除湿系统1包括：

风阀6、冷凝器7和电加热组件8；

所述风阀6用于通过所述可调格栅5向所述冷凝器7输入进风；

所述冷凝器7用于对所述进风进行冷凝处理；

所述电加热组件8用于对冷凝处理后的进风进行加热处理。

所述烘干系统2包括：

风阀6、第一固定格栅9和电加热组件8；

所述风阀6用于输入进风；所述进风依次经过所述可调格栅5和所述第一固定格栅9后，进入所述电加热组件8；

所述电加热组件8用于对所述进风进行加热处理。

进一步的，在所述烘干装置进风口17处设有第二固定格栅10，用于调整进入所述风阀6的风向。

该烘干装置还可以包括：风机11，送风口12，和/或，辅助排湿窗13；

被所述电加热组件8加热处理后的进风可在所述风机11的作用下通过所述送风口12输出，并通过所述辅助排湿窗13进行辅助排湿处理。

本实施例所述的烘干装置在实际使用中，所述控制器4通过调整所述可调格栅翅片的转动角度来控制进风口17的风速。当所述控制器4检测到环境中的湿度较大时，通过调节所述可调格栅翅片的转动角度提高风速，此时空气的流向为：10→6→5→7，大量的空气通过所述冷凝器7，从而达到更高的除湿效果；当所述控制器4检测到环境中的湿度较小时，通过调节所述可调格栅翅片的转动角度降低风速，此时空气的流向为：10→6→5→9，大量的空气直接通过所述第一固定格栅9而不经过冷凝器7除湿；通过此方式能够达到风量自动分配除湿控制的效果。

需要进一步解释说明的是，因为冷凝器7的风阻要比第一固定格栅9的风阻大很多，也就是说，通过冷凝器7所需要的风速或者说风量动能要比第一固定格栅9大很多，所以本实施例通过调节风速自动选择进风的处理路径，如果风速较低，那么大量的风就会优先从第一固定格栅9处通过，如果风速较大，庞大的动能会把风量优先从冷凝器7吹过去。

本实施例中所述控制器4的控制工作原理与上文所述烘干装置的控制方法实施例一或实施例二的工作原理相同，在此不再赘述。

如图4所示，所述除湿系统1中的风阀6与所述烘干系统2中的风阀6是指同一个风阀，所述除湿系统1中的电加热组件8与所述烘干系统2中的电加热组件8也是同一个。

进一步的，所述烘干装置为热泵烘干器。

本实施例所述的烘干装置，通过在除湿系统1进风处增加可控结构3再辅以对应控制策略，所述控制器4控制所述可控机构自动调整进风风速，实现风量选择功能；当风速较大时，部分风量就可进入除湿系统1实现自动除湿；当风速较小时，全部风量不会进入除湿系统1，实现正常烘干功能；风速的控制由控制器4和可控结构3来实现，采用动态微调方程式计算连接室内湿度工况与实际风速需求，实现实时调节室内湿度，不需要单一功能实现，加强了烘干装置的自动化水平，提高了机组的智能化，也提高了烘干装置整机的运行可靠性。

图5是本发明一种控制器提供的结构示意图。

如图5所示，本实施例所述的控制器，包括：

获取模块14，用于获取所述烘干装置所处环境的环境信息；

确定模块15，用于根据所述环境信息确定所述烘干装置所需的目标进风风速；

控制模块16，用于控制所述烘干装置的进风口17的进风风速为所述目标进风风速。

本实施例所述控制器的工作原理与上文所述烘干装置的控制方法实施例一或实施例二的工作原理相同，在此不再赘述。

此外，本发明还提供了一种烘干装置，包括：如图5所述的控制器。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指至少两个。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种烘干装置的控制方法，其特征在于，包括：

获取所述烘干装置所处环境的环境信息；

根据所述环境信息确定所述烘干装置所需的目标进风风速；

控制所述烘干装置的进风口的进风风速为所述目标进风风速。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述环境信息包括：所述烘干装置所处环境的实际湿度值，和，目标湿度值；

所述根据所述环境信息确定所述烘干装置所需的进风风速，包括：

获取所述烘干装置的常规风量，并根据所述常规风量确定设定进风风速；

根据所述实际湿度值和所述目标湿度值确定风速修正量；

根据所述设定进风风速和所述风速修正量确定所述烘干装置所需的目标进风风速。

3.根据权利要求1或2所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述烘干装置的进风口的进风风速为所述目标进风风速，包括：

根据所述目标进风风速确定进风口处的可调栅格的目标角度；

控制所述可调栅格的角度为所述目标角度，以使得进风经由角度为所述目标角度的可调栅格进入所述进风口。

4.一种烘干装置，其特征在于，包括：

除湿系统、烘干系统、可控结构和控制器；

所述控制器用于获取所述烘干装置所处环境的环境信息，并根据所述环境信息确定所述烘干装置所需的目标进风风速；

所述可控结构用于在所述控制器的控制下，将所述烘干装置的进风风速调整为所述目标进风风速；

所述除湿系统用于在所述烘干装置的进风风速大于或等于预设风速时，对所述进风进行除湿处理；

所述烘干系统用于在所述烘干装置的进风风速小于预设风速时，对所述进风进行烘干处理。

5.根据权利要求4所述的烘干装置，其特征在于，所述可控结构包括：

可调格栅；所述可调格栅包括可调格栅翅片；

所述可调格栅用于在所述控制器的控制下通过调整所述可调格栅翅片的转动角度来控制进风风速。

6.根据权利要求5所述的烘干装置，其特征在于，所述除湿系统包括：

风阀、冷凝器和电加热组件；

所述风阀用于通过所述可调格栅向所述冷凝器输入进风；

所述冷凝器用于对所述进风进行冷凝处理；

所述电加热组件用于对冷凝处理后的进风进行加热处理。

7.根据权利要求5所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干系统包括：

风阀、第一固定格栅和电加热组件；

所述风阀用于输入进风；所述进风依次经过所述可调格栅和所述第一固定格栅后，进入所述电加热组件；

所述电加热组件用于对所述进风进行加热处理。

8.根据权利要求6或7所述的烘干装置，其特征在于，在所述烘干装置进风口处设有第二固定格栅，用于调整进入所述风阀的风向。

9.根据权利要求4至7任一项所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干装置为热泵烘干器。

10.一种控制器，其特征在于，包括：

获取模块，用于获取所述烘干装置所处环境的环境信息；

确定模块，用于根据所述环境信息确定所述烘干装置所需的目标进风风速；

控制模块，用于控制所述烘干装置的进风口的进风风速为所述目标进风风速。

11.一种烘干装置，其特征在于，包括：如权利要求10所述的控制器。

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