CN111076100B - 一种酥油灯灯芯的制备方法及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酥油灯灯芯的制备方法及其产品，包含以下步骤：将初凝成型灯芯进行熟化处理，熟化工艺参数：温度为5℃～7℃，时间为30h～40h，制得酥油灯灯芯；所述初凝成型灯芯的制备方法是将芯材浸入浸染物中进行浸染过蜡，取出、冷却至凝固成型，得到初凝成型灯芯；所述浸染物原料中包含着含有甘三酯的油脂。含有甘三酯的油脂具有同质多晶现象，其一般都有3‑4种晶型，按熔点由低到高可分为：α型、β′型、中间型、β型，初凝成型使其首先生成非晶质的玻璃体，其很不稳定，缓慢放热后可变为α型、β′型或β型结晶；迅速使其进入到低温状态下可以使油脂组织细腻精纯，具有较佳的光泽、可塑性、延展性，从而可以使灯芯的断线率降低。

Description

一种酥油灯灯芯的制备方法及其产品

技术领域

本发明涉及了灯芯的制备的技术领域，特别涉及了一种酥油灯灯芯的制备方法及其产品。

背景技术

目前市场上酥油灯灯芯基本以工业石蜡为基础浸染物，其为石化产物，因其成分为长链挺类物质，燃烧时易产生浓烟及有害气体污染环境，对人体有危害，但是它的韧性较好，不易折断。

以甘三酯类可食用可塑性油脂为基础浸染物制作的酥油灯灯芯，该种灯芯燃烧不产生浓烟、燃烧产生的害气体含量明显少于石蜡。但酥油灯灯芯其成分与石蜡不同，在应用过程中其韧性与基本性状难以达到石蜡烃类物质的性状，从而会出现易折易断的问题，影响正常生产和使用。

发明内容

针对目前现有技术存在的酥油灯灯芯容易出现折断的技术问题，本发明提供了一种酥油灯灯芯的制备方法及其产品，通过增加熟化工艺，并控制熟化温度及熟化时间，使得酥油灯灯芯具有一定的塑性和韧性，从而使得灯芯在生产和使用过程中的断线率降低。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种酥油灯灯芯的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：将初凝成型灯芯进行熟化处理，熟化工艺参数：温度为5℃～7℃，时间为30h～40h，制得酥油灯灯芯；所述初凝成型灯芯的制备方法是将芯材浸入浸染物中进行浸染过蜡，取出、冷却至凝固成型，得到初凝成型灯芯；所述浸染物的原料中包含着含有甘三酯的油脂。

本发明提供了一种酥油灯灯芯的制备方法，该酥油灯灯芯的浸染物原料中包含有含甘三酯的油脂，含有甘三酯的油脂具有同质多晶现象，其一般都有3-4种晶型，按熔点由低到高可分为：α型、β′型、中间型、β型，初步成型使其首先生成非晶质的玻璃体，其很不稳定，缓慢放热后可变为α型、β′型或β型结晶。迅速使其进入到低温状态下可以使油脂组织细腻精纯，具有较佳的光泽、可塑性、延展性，从而可以使灯芯的断线率降低。

含有甘三酯的油脂是指植物油、酥油中的一种或两种，植物油又分为精炼植物油和非精炼植物油。

进一步的，熟化处理的时候，将灯芯切段，散开平铺放置于熟成仓中，避免过于集中。

进一步的，所述浸染物，按重量份计包含以下原料制成：

米糠蜡30份-50份；木蜡30份-50份；精炼植物油20份-30份；

增塑剂0.7份-1.3份。

进一步的，上述以含有甘三酯的油脂为基础的浸染物的制备方法为：将米糠蜡、木蜡、精炼植物油、增塑剂按一定比例混合，得到以含有甘三酯的油脂为基础的浸染物。

进一步的，初凝成型灯芯的制备方法：

步骤1、将米糠蜡、木蜡、精炼植物油、增塑剂按一定比例混合，得到浸染物。

步骤2、将步骤1得到的浸染物加热至60℃～70℃。

步骤3、然后将芯材浸入步骤2得到的浸染物中进行浸染过蜡，取出、冷却至凝固成型，得到初凝成型灯芯。

进一步的，所述米糠蜡和所述木蜡的重量比为3.0:4.5～5.0，用于冬季酥油灯灯芯的制备。

进一步的，所述米糠蜡和所述木蜡的重量比为4.2～5.0:3.0。用于夏季酥油灯灯芯的制备。

米糠蜡和木蜡的软硬度差异较大，需搭配使用，冬天温度较低，冬天木蜡的比重占据相对较高，夏天温度较高，夏天米糠蜡比重占据相对较高时，才能保证芯材浸染过蜡取出冷却后能达到凝固成型状态，春季是由温度低向温度高转变的季节，秋季是由温度高向温度低转变的季节，春秋季中米糠蜡和木蜡的比例需要视情况调配，确保芯材浸染过蜡后能初凝成型。

进一步的，所述增塑剂是盘司65、十聚甘油脂肪酸酯中的一种或两种混合物。聚甘油脂肪酸酯与盘司65均具有改变甘三酯类物质的结晶形状的作用，可以使整个体系结晶形状更加细腻、绵密，同时可以增强酥油灯灯芯的有塑性与韧性，使甘三酯整个体系韧性与可塑性有所提高。

优选的，所述增塑剂是盘司65和十聚甘油脂肪酸酯，其中所述盘司65的添加量为0.2份～0.5份，所述十聚甘油脂肪酸酯的添加量为0.5份～0.8份。经过发明人大量的实验研究发现，盘司65和十聚甘油脂肪酸脂两者相互配合使用效果明显优于单一增塑剂的使用。

进一步的，所述浸染物的原料还包括氢化植物油，所述氢化植物油的添加量为5份～10份。在浸染物中加入适量的氢化植物油有一定的助燃作用。

本发明提供了一种利用上述所述酥油灯灯芯的制备方法制得的酥油灯灯芯。

该酥油灯灯芯具有一定的塑性和韧性，使得灯芯在生产和使用过程中的断线率较低。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.本发明提供了一种酥油灯灯芯的制备方法及其产品，通过增加熟化工艺，并控制熟化温度及熟化时间，使得酥油灯灯芯具有一定的塑性和韧性，从而使得灯芯在生产和使用过程中的断线率降低。

2.本发明提供了以含有甘三酯的油脂的浸染物配方，通过控制原料的配比及增塑剂的添加，配合熟化工艺，产生了协同作用，使得酥油灯灯芯的断线率达到了5％以下。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

将芯材浸入以含有甘三酯的油脂的浸染物中进行浸染过蜡，取出、冷却至室温，得到酥油灯灯芯。

实施例2

将实施例1得到的酥油灯灯芯进行熟化处理，熟化工艺参数为：温度5℃，时间40h，制得酥油灯灯芯。

对实施例1和实施例2得到的酥油灯灯芯进行断线率的统计，可以发现实施例2增加的熟化工艺可以使得酥油灯灯芯的断线率降低20％以上。

实施例3

夏季制备酥油灯灯芯

步骤1、将42份米糠蜡、30份木蜡、20份精炼植物油混合，将混合物加热至60℃。

步骤2、将芯材浸入步骤1得到的物料中进行浸染过蜡，取出，冷却至凝固，得到酥油灯灯芯。

实施例3及接下来实施例出现的春夏秋天季节，是指气象学上规定的春夏秋冬。

实施例4

夏季制备酥油灯灯芯

步骤1、将50份米糠蜡、30份木蜡、30份精炼植物油混合，将混合物加热至60℃。

步骤2、将芯材浸入步骤1得到的物料中进行浸染过蜡，取出，冷却至凝固，得到酥油灯灯芯。

实施例5

夏季制备酥油灯灯芯

步骤1、将45份米糠蜡、30份木蜡、24份精炼植物油混合，将混合物加热至60℃。

步骤2、将芯材浸入步骤1得到的物料中进行浸染过蜡，取出，冷却至凝固，得到酥油灯灯芯。

实施例6

夏季制备酥油灯灯芯

步骤1、将35份米糠蜡、30份木蜡、20份精炼植物油混合，将混合物加热至60℃。

步骤2、将芯材浸入步骤1得到的物料中进行浸染过蜡，取出，冷却至凝固，得到酥油灯灯芯。

实施例7

冬季制备酥油灯灯芯

步骤1、将30份米糠蜡、45份木蜡、24份精炼植物油混合，将混合物加热至60℃。

步骤2、将芯材浸入步骤1得到的物料中进行浸染过蜡，取出，冷却至凝固，得到酥油灯灯芯。

实施例8

冬季制备酥油灯灯芯

步骤1、将30份米糠蜡、50份木蜡、24份精炼植物油混合，将混合物加热至60℃。

步骤2、将芯材浸入步骤1得到的物料中进行浸染过蜡，取出，冷却至凝固，得到酥油灯灯芯。

实施例9

冬季制备酥油灯灯芯

步骤1、将30份米糠蜡、48份木蜡、24份精炼植物油混合，将混合物加热至60℃。

步骤2、将芯材浸入步骤1得到的物料中进行浸染过蜡，取出，冷却至凝固，得到酥油灯灯芯。

实施例10

冬季制备酥油灯灯芯

步骤1、将30份米糠蜡、40份木蜡、24份精炼植物油混合，将混合物加热至60℃。

步骤2、将芯材浸入步骤1得到的物料中进行浸染过蜡，取出，冷却至凝固，得到酥油灯灯芯。

实施例11-14

实施例11-14分别利用实施例3-6相同的制备方法、工艺参数制备得到的酥油灯灯芯，不同之处在于增加了第三个步骤，将得到的酥油灯灯芯进行熟化处理，熟化工艺参数为：温度5℃，时间40h，制得最终的灯芯产品。

实施例15-18

实施例15-18分别利用实施例7-10相同的制备方法、工艺参数制备得到的酥油灯灯芯，不同之处在于增加了第三个步骤，将得到的酥油灯灯芯进行熟化处理，熟化工艺参数为：温度5℃，时间40h，制得最终的灯芯产品。

对于酥油灯灯芯折断容易程度，用生成过程中灯芯的断线率来评判，表1中显示了实施例3-18制备的灯芯断线率。

表1实施例3-18制备的灯芯断线率

从表1的数据可以看出，在制备工艺上，在芯材浸染过蜡，取出，冷却至凝固后进行了熟化处理，制得最终的灯芯产品，相比没有熟化工艺处理的灯芯，熟化处理后，酥油灯灯芯的断线率明显降低。

实施例19-20

实施例19的制备方法、工艺参数、制备原料与实施例13相同，不同之处在于实施例13是夏天的配方，实施例19用实施例13的配方用于冬天的制备，测试断线率后，实施例19的断线率为98％。冬天利用夏天的配方去制备酥油灯灯芯，酥油灯灯芯的断线率超高。

实施例20在夏季利用实施例17冬天的配方去制备灯芯，会发现芯材在浸润液中过蜡后，冷却后不能冷凝成型。

实施例21-30

实施例21-30的制备方法、季度、工艺参数与实施例5相同，不同之处在于实施例21-30的浸染物原料中加入了增塑剂，增塑剂的重量及添加量在表2中所示，对于实施例21-30制备的酥油灯灯芯的断线率的测试在表2中也有显示。

表2实施例21-30中加入增塑剂的种类、增塑剂添加量、产品断线率

从表2中可以看出在浸染物的原料中添加了增塑剂后，酥油灯灯芯的断线率得到了改善，尤其是，盘司65和十聚甘油脂肪酸酯相互配合作用时，其中所述盘司65的添加量为0.2份～0.5份，所述十聚甘油脂肪酸酯的添加量为0.5份～0.8份，酥油灯灯芯的断线率明显有所降低。聚甘油脂肪酸酯与盘司65可以改变甘三酯类物质的结晶性状，使整个体系结晶更加细腻，绵密，同时增塑剂具有一定的增塑和增韧作用。

实施例31-40

实施例31-40的制备方法，季节，原料均分别与实施例21-30相同，不同之处在于实施例31-40均在得到初冷成型灯芯后增加了一步熟化工艺处理，所述熟化工艺的参数为：温度6℃；时间：35h。并对实施例31-40制得的产品进行断线率测试，结果如表3所示。

表3实施例31-40中加入的增塑剂种类、增塑剂添加量、熟化温度，熟化时间及产品的断线率

从表3的断线率可以看出，酥油灯灯芯的断线率明显的降低，可到达5％以下，可以明显看出，针对本发明提供的浸染物配中的原料之间的相互作用，及其增塑剂的加入及增塑剂之间的相互作用可以明显改善酥油灯灯芯的易折断现象，通过实施例的断线率也可以看出，浸染物的配方固然重要加上本发明提供的制备方法，两者发挥了协同作用，大大改善了酥油灯灯芯易折断的质量问题。

实施例41-42

米糠蜡和木蜡的软硬度差异较大，需搭配使用，冬天温度较低，冬天木蜡的比重占据相对较高，夏天温度较高，夏天米糠蜡比重占据相对较高时，才能保证芯材浸染过蜡取出冷却后能达到凝固成型状态，春季是由温度低向温度高转变的季节，秋季是由温度高向温度低转变的季节，春秋季中米糠蜡和木蜡的比例需要视情况调配，确保芯材浸染过蜡后能初凝成型。

实施例41-42的制备方法及配方分别与实施例14、实施例18相同，不同之处在于实施例41用于秋季灯芯的配制。实施例42用于夏季灯芯的配制。将实施例41和实施例42制备的灯芯进行断线率的测试，发现实施例41-42产品的断线率均在50％以下。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种酥油灯灯芯的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：将初凝成型灯芯进行熟化处理，熟化工艺参数：温度为5℃～7℃，时间为30h～40h，制得酥油灯灯芯；

所述初凝成型灯芯的制备方法是将芯材浸入浸染物中进行浸染过蜡，取出、冷却至凝固成型，得到初凝成型灯芯；

所述浸染物原料中包含着含有甘三酯的油脂；

所述浸染物，按重量份计包含以下原料制成：米糠蜡30份-50份；木蜡30份-50份；精炼植物油20份-30份；增塑剂0.7份-1.3份。

2.根据权利要求1所述的酥油灯灯芯的制备方法，其特征在于，所述浸染物的原料还包括氢化植物油，所述氢化植物油的添加量为5份～10份。

3.根据权利要求1所述的酥油灯灯芯的制备方法，其特征在于，所述米糠蜡和所述木蜡的重量比为3.0:4.5～5.0，用于冬季酥油灯灯芯的制备。

4.根据权利要求1所述的酥油灯灯芯的制备方法，其特征在于，所述米糠蜡和所述木蜡的重量比为4.2～5.0:3.0，用于夏季酥油灯灯芯的制备。

5.根据权利要求1所述的酥油灯灯芯的制备方法，其特征在于，所述增塑剂是盘司65、十聚甘油脂肪酸酯中的一种或两种混合物。

6.根据权利要求5所述的酥油灯灯芯的制备方法，其特征在于，所述增塑剂是盘司65和十聚甘油脂肪酸酯，其中，所述盘司65的添加量为0.2份～0.5份，所述十聚甘油脂肪酸酯的添加量为0.5份～0.8份。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的酥油灯灯芯的制备方法，其特征在于，所述浸染物的制备方法为：将原料按一定比例混合，得到浸染物。

8.根据权利要求7所述的酥油灯灯芯的制备方法，其特征在于，初凝成型灯芯的制备方法：

步骤a、将浸染物加热至60℃～70℃；

步骤b、然后将芯材浸入步骤a得到的浸染物中进行浸染过蜡，取出、冷却至凝固成型，得到初凝成型灯芯。

9.一种利用权利要求1-8任意一项所述酥油灯灯芯的制备方法制得的酥油灯灯芯。