CN111076043B - 一种双液压泵安装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双液压泵安装机构，包括油箱、双向液压泵、空腔板和基座，所述油箱顶端设有双向液压泵，所述双向液压泵的底端固接有底座，所述油箱的上表面固接有空腔板，所述空腔板通过底座与基座相连接。该双液压泵安装机构，相对于传统技术，具有以下优点：通过油箱、双向液压泵、空腔板和底座之间的配合，在双向液压泵进行使用的过程中，基座受到震颤时对方块施加向下的压力，进而通过橡胶板传递至槽板上，此过程中橡胶板会产生弹性变形力，进而可以缓冲来基座的缓冲力，能够使双向液压泵使用过程中的稳定性得以明显提升，使得双向液压泵的使用寿命得以保障，双向液压缸的使用周围安全性得以提升。

Description

一种双液压泵安装机构

技术领域

本发明涉及双向液压泵安装辅件技术领域，具体为一种双液压泵安装机构。

背景技术

所谓双向液压泵，泵既能够顺时针旋转，又能够逆时针旋转，也就是能实现双向供油，压油口和吸油口可反接，对采用伺服电动机、定量液压泵闭环驱动的注塑机电液控制系统进行了研究，分析了泵输出流量控制原理、泵控差动缸回路原理，针对当采用恒定总压力预压紧时，电动机存在较大制动能耗的问题，提出负载适应的总压力曲线设定方法，获得了较好的效果，但是目前现有的双向液压泵在安装方式较为简单，多为螺栓直接与底端的油箱进行螺纹相连，其连接处较为刚硬，进而导致双向液压泵在运行过程中自身会产生一定的振动，影响双向液压泵的使用寿命，且双向液压泵对的使用周围安全系数较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双液压泵安装机构，以解决上述背景技术中提出的但是目前现有的双向液压泵在安装方式较为简单，多为螺栓直接与底端的油箱进行螺纹相连，其连接处较为刚硬，进而导致双向液压泵在运行过程中自身会产生一定的振动，影响双向液压泵的使用寿命，且双向液压泵对的使用周围安全系数较低问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双液压泵安装机构，包括油箱、双向液压泵、空腔板和基座，所述油箱顶端设有双向液压泵，所述双向液压泵的底端固接有底座，所述油箱的上表面固接有空腔板，所述空腔板通过底座与基座相连接；

所述底座包括槽板、橡胶板、方板、滑槽、滑块、螺杆和螺母；

所述槽板的下表面与空腔板的上表面固定相连，所述槽板的内部底端固接有橡胶板，所述橡胶板的上表面固接有方板，所述槽板的内壁左右两侧均开有滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，两个所述滑块分别固接在方板的左右两侧底端，所述方板的上表面四角均固接有螺杆，所述螺杆的一部贯穿基座，所述螺杆的外壁顶端螺纹相连有螺母，所述螺母的底端与基座相抵紧。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动限位结构。

优选的，所述橡胶板的前表面开设有多个通孔。

优选的，所述螺母与基座之间设有弹性垫圈。

优选的，所述基座与方板的中心点均位于同一条水平垂直线上。

优选的，所述双向液压泵的外壁套接有绑带；

所述绑带包括双头螺杆、圆筒、通槽、支杆、旋钮、轴承和橡胶带；

所述双头螺杆位于空腔板的内部，所述双头螺杆通过轴承与空腔板转动相连，所述双头螺杆的外壁左右两侧螺纹连接有圆筒，两个所述通槽分别开设在空腔板的上表面左右两侧，所述圆筒的外壁顶端固接有支杆，所述支杆通过通槽贯穿空腔板，两个所述支杆之间连接有橡胶带，所述橡胶带的内壁与双向液压泵相抵紧，所述双头螺杆的左侧端部固接有旋钮。

优选的，所述支杆的外径与通槽的宽度相同。

优选的，所述支杆通过安装件与橡胶带相连接；

所述安装件包括圆块、丝杆、空腔块和圆板；

所述圆块的顶端与橡胶带固定相连，所述圆块的底端螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端设有空腔块，所述空腔块的内部设有圆板，所述圆板的上表面中心与丝杆的底端固定相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双液压泵安装机构，相对于传统技术，具有以下优点：

通过油箱、双向液压泵、空腔板和底座之间的配合，在双向液压泵进行使用的过程中，基座受到震颤时对方块施加向下的压力，进而通过橡胶板传递至槽板上，此过程中橡胶板会产生弹性变形力，进而可以缓冲来基座的缓冲力，能够使双向液压泵使用过程中的稳定性得以明显提升，使得双向液压泵的使用寿命得以保障，双向液压缸的使用周围安全性得以提升。

通过槽板、橡胶板、方板、滑槽和滑块之间的配合，在方板受到基座作用力橡胶板产生形变时，滑块会在滑槽的内部进行上下滑动，为橡胶板的形变提供缓震阻尼，利于增加基座上方双向液压泵的稳定性，进一步的提升双向液压泵运作时的稳定。

通过油箱、双向液压泵、空腔板和绑带之间的配合，将橡胶带套接在双向液压泵的外壁上，在使用丝杆与圆块进行螺纹相连，在将旋钮进行顺时针转动，能够使橡胶带与双向液压泵相抵紧，能够进一步的提升双向液压泵的运作时稳定性。

通过绑带和安装件之间的配合，当每次需要对双向液压泵进行维护保养时，操作人员逆时针转动旋钮，在将丝杆与圆块相分离，即可较为快速的将橡胶带进行拆卸，便于维护保养人员对双向液压泵进行维护保养作业进行，维护保养完成后同样可以较为快速的将橡胶带恢复原位，操作较为便捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图2空腔板、基座和底板的连接结构示意图；

图4为图2双头螺杆、圆筒和支杆的连接结构示意图；

图5为图2支杆、橡胶带和安装件的连接结构示意图；

图6为图2空腔板、双头螺杆和旋钮的连接结构示意图。

图中：1、油箱，2、双向液压泵，3、空腔板，4、底座，401、槽板，402、橡胶板，403、方板，404、滑槽，405、滑块，406、螺杆，407、螺母，5、绑带，501、双头螺杆，502、圆筒，503、通槽，504、支杆，505、旋钮，506、轴承，507、橡胶带，6、安装件，601、圆块，602、丝杆，603、空腔块，604、圆板，7、通孔，8、基座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种双液压泵安装机构，包括油箱1、双向液压泵2、空腔板3和基座8，油箱1顶端设有双向液压泵2，双向液压泵2的底端固接有基座8，油箱1的上表面固接有空腔板3，空腔板3通过底座4与基座8相连接，底座4包括槽板401、橡胶板402、方板403、滑槽404、滑块405、螺杆406和螺母407，槽板401的下表面与空腔板3的上表面固定相连，槽板401的内部底端固接有橡胶板402，橡胶板402为橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶板402的上表面固接有方板403，槽板401的内壁左右两侧均开有滑槽404，滑槽404的内部滑动卡接有滑块405，两个滑块405分别固接在方板403的左右两侧底端，方板403的上表面四角均固接有螺杆406，螺杆406的一部贯穿基座8，螺杆406的外壁与基座8的接触面间隙配合，螺杆406的外壁顶端螺纹相连有螺母407，螺母407的底端与基座8相抵紧，滑槽405与滑块404构成滑动限位结构，滑槽405能够对滑块404起到限位作用，滑块404可以在滑槽405的内部进行上下滑动，但是滑块404与滑槽405之间具有一定的作用力，即滑块404在滑槽405的内部上下滑动过程中能够为橡胶板402提供缓震阻尼，橡胶板402的前表面开设有多个通孔7，通孔7能够增加橡胶板402的韧性，螺母407与基座8之间设有弹性垫圈，弹性垫圈能够增加螺母407与螺杆406之间的稳定性，基座8与方板403的中心点均位于同一条水平垂直线上，可以使基座8对方板403均匀受力。

双向液压泵2的外壁套接有绑带5，绑带5包括双头螺杆501、圆筒502、通槽503、支杆504、旋钮505、轴承506和橡胶带507，双头螺杆501位于空腔板3的内部，双头螺杆501通过轴承506与空腔板3转动相连，双头螺杆501的外壁左右两侧螺纹连接有圆筒502，两个通槽503分别开设在空腔板3的上表面左右两侧，圆筒502的外壁顶端固接有支杆504，支杆504通过通槽503贯穿空腔板3，两个支杆504之间连接有橡胶带507，橡胶带507为橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶带507的内壁与双向液压泵2相抵紧，双头螺杆501的左侧端部固接有旋钮505，支杆504的外径与通槽503的宽度相同，以防止支杆504进行前后移动。

支杆504通过安装件6与橡胶带507相连接，安装件6包括圆块601、丝杆602、空腔块603和圆板604，圆块601的顶端与橡胶带507固定相连，圆块601的底端螺纹连接有丝杆602，丝杆602的底端设有空腔块603，空腔块603的内部设有圆板604，圆板604的上表面与空腔块603的内部顶端相抵紧，圆板604的上表面中心与丝杆602的底端固定相连，丝杆602的外壁与空腔块603间隙配合。

当双液压泵安装机构在进行使用的过程中，首先将基座8的下表面放置在方板403的上表面，使四个螺杆406均贯穿基座8，在使用螺母407与螺杆406进行螺纹相连，将基座8与方板3之间进行安装定位，然后在将橡胶带507套接在双向液压泵2的外壁上，在使用丝杆602与圆块601进行螺纹相连，在将旋钮505进行顺时针转动，期间因双头螺杆501与圆筒502的螺纹相连关系以及通槽503对支杆504的限位，可以使两个圆筒502均向外侧进行移动，即能够使两个圆块601均向外侧进行移动，能够使橡胶带507与双向液压泵2相抵紧，进而能够明显的增加双向液压泵2的稳定性，在双向液压泵2进行使用的过程中，基座8受到震颤时对方块403施加向下的压力，进而通过橡胶板402传递至槽板401上，此过程中橡胶板402会产生弹性变形力，进而可以缓冲来基座8的缓冲力，且滑块405在滑槽404的内部进行上下滑动，为橡胶板402提供缓震阻尼，能够使双向液压泵2使用过程中的稳定性得以明显提升，使得双向液压泵2的使用寿命得以保障，且双向液压泵2使用过程时产生的震颤作用力同样会被橡胶垫507进行缓冲吸附，进一步的提升双向液压泵2的稳定性，使得双向液压泵2的使用周围安全性能得以保障，实用性能得以增强，利于推广使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种双液压泵安装机构，包括油箱（1）、双向液压泵（2）、空腔板（3）和基座（8），所述油箱（1）顶端设有双向液压泵（2），所述双向液压泵（2）的底端固接有基座（8），所述油箱（1）的上表面固接有空腔板（3），其特征在于：所述空腔板（3）通过底座（4）与基座（8）相连接；所述底座（4）包括槽板（401）、橡胶板（402）、方板（403）、滑槽（404）、滑块（405）、螺杆（406）和螺母（407）；

所述槽板（401）的下表面与空腔板（3）的上表面固定相连，所述槽板（401）的内部底端固接有橡胶板（402），所述橡胶板（402）的上表面固接有方板（403），所述槽板（401）的内壁左右两侧均开有滑槽（404），所述滑槽（404）的内部滑动卡接有滑块（405），两个所述滑块（405）分别固接在方板（403）的左右两侧底端，所述方板（403）的上表面四角均固接有螺杆（406），所述螺杆（406）的一部贯穿基座（8），所述螺杆（406）的外壁顶端螺纹相连有螺母（407），所述螺母（407）的底端与基座（8）相抵紧；所述滑槽（404）与滑块（405）构成滑动限位结构；所述橡胶板（402）的前表面开设有多个通孔（7）；所述螺母（407）与基座（8）之间设有弹性垫圈；所述基座（8）与方板（403）的中心点均位于同一条水平垂直线上；所述双向液压泵（2）的外壁套接有绑带（5）；所述绑带（5）包括双头螺杆（501）、圆筒（502）、通槽（503）、支杆（504）、旋钮（505）、轴承（506）和橡胶带（507）；所述双头螺杆（501）位于空腔板（3）的内部，所述双头螺杆（501）通过轴承（506）与空腔板（3）转动相连，所述双头螺杆（501）的外壁左右两侧螺纹连接有圆筒（502），两个所述通槽（503）分别开设在空腔板（3）的上表面左右两侧，所述圆筒（502）的外壁顶端固接有支杆（504），所述支杆（504）通过通槽（503）贯穿空腔板（3），两个所述支杆（504）之间连接有橡胶带（507），所述橡胶带（507）的内壁与双向液压泵（2）相抵紧，所述双头螺杆（501）的左侧端部固接有旋钮（505）；所述支杆（504）通过安装件（6）与橡胶带（507）相连接；所述安装件（6）包括圆块（601）、丝杆（602）、空腔块（603）和圆板（604）；所述圆块（601）的顶端与橡胶带（507）固定相连，所述圆块（601）的底端螺纹连接有丝杆（602），所述丝杆（602）的底端设有空腔块（603），所述空腔块（603）的内部设有圆板（604），所述圆板（604）的上表面中心与丝杆（602）的底端固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种双液压泵安装机构，其特征在于：所述支杆（504）的外径与通槽（503）的宽度相同。

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