CN111074803B - 一种新型叠加串联式预应力声屏障 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型叠加串联式预应力声屏障，所述底板通过预埋螺栓和调平组件固定在预埋基体上，所述底板上设有预应力组件，竖直摞叠的若干吸音单元板通过所述预应力组件串联联结在一起并施加张拉预应力进行夹紧，同时左右相邻的所述吸音单元板缝隙之间通过插入铝质的工字型缝隙密封型材实现对左右相邻吸音单元板之间的接缝进行密封，在左右相邻的所述吸音单元板缝隙处上方设置顶部扣板并通过螺栓进行固定。其结构简单，现场安装轻便灵活，不仅节省钢材而且取消了H型钢立柱焊接底板的工艺，符合企业绿色制造的环保理念，还解决了H型钢立柱I级焊缝焊接质量参差不齐的安全问题，同时可大大缩短供货周期，解决了声屏障产品供货周期紧的现实问题。

Description

一种新型叠加串联式预应力声屏障

技术领域

本发明涉及道路声屏障技术领域，尤其涉及一种新型叠加串联式预应力声屏障。

背景技术

声屏障主要用于公路、高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪。传统的插板式声屏障以H型钢立柱作为中间连接骨架，通过地面预埋螺栓连接H型钢立柱，声屏障板与H型钢立柱之间采用橡胶条密封。其需要采用H型钢立柱焊接底板的工艺，存在I级焊缝焊接质量参差不齐的安全问题，耗费大量钢材，不符合企业绿色制造的环保理念，且现场安装费时费力。针对上述问题，本发明提供了一种新型叠加串联式预应力声屏障，结构简单，安装轻便、灵活，取消了传统H型钢立柱，不仅节省钢材而且取消了H型钢立柱焊接底板的工艺，符合企业绿色制造的环保理念，还解决了H型钢立柱I级焊缝焊接质量参差不齐的安全问题，同时可大大缩短供货周期，解决了声屏障产品供货周期紧的现实问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型叠加串联式预应力声屏障，结构简单，安装轻便、灵活，取消了传统H型钢立柱，不仅节省钢材而且取消了H型钢立柱焊接底板的工艺，符合企业绿色制造的环保理念，还解决了H型钢立柱I级焊缝焊接质量参差不齐的安全问题，同时可大大缩短供货周期，解决了声屏障产品供货周期紧的现实问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种新型叠加串联式预应力声屏障，其包括预埋基体、通过预埋螺栓和调平组件固设于所述预埋基体上方的底板和通过预应力组件串联联结于所述底板上方的若干吸音单元板，所述预埋基体上表面设有与所述底板相对应的凹槽，所述底板位于左右相邻的两组所述吸音单元板之间缝隙的正下方，所述底板上在所述吸音单元板两侧设有竖直挡块；

所述底板左右两侧各设有至少一组所述预应力组件，所述预应力组件包括两端设有外螺纹的预应力连接杆，所述底板左右两侧开设有阶梯孔，所述预应力连接杆下端通过设于所述阶梯孔上方的预紧上螺母和设于所述阶梯孔下方的预紧下螺母固定在所述阶梯孔内，所述吸音单元板上开设有与所述预应力连接杆相对应的竖直通孔，若干所述吸音单元板通过所述竖直通孔串设在所述预应力连接杆上，并通过设于所述预应力连接杆上端的锚固螺母进行张拉后拧紧；

左右相邻的两组所述吸音单元板之间设有工字型的接缝密封型材，所述接缝密封型材上设有两个螺栓组；

左右相邻的两组所述吸音单元板缝隙处的正上方设有U型的顶部扣板，所述预应力连接杆上端从所述顶部扣板上穿过后通过所述锚固螺母进行张拉后拧紧，所述顶部扣板与接缝密封型材通过两个所述螺栓组联结在一起。

作为本发明的进一步改进，所述预埋螺栓为U型螺栓，所述底板左右两侧设有两个相互平行的所述U型螺栓，所述U型螺栓的U型段竖直固设于所述预埋基体上，所述U型螺栓的竖直段从所述底板上穿过；所述调平组件包括设于所述U型螺栓竖直段的调平螺母和锁紧螺母，所述调平螺母设于所述底板下方，所述锁紧螺母设于所述底板上方。

作为本发明的进一步改进，所述接缝密封型材的两个一字部分别位于左右相邻的两组所述吸音单元板缝隙处的两侧，所述接缝密封型材的丨字部位于左右相邻的两组所述吸音单元板的缝隙处，两个所述螺栓组设于所述接缝密封型材的两个一字部之间，且两个所述螺栓组分别位于所述接缝密封型材的丨字部两侧；所述顶部扣板的两侧边通过两个所述螺栓组与所述接缝密封型材的两个一字部螺栓联结。

作为本发明的进一步改进，所述吸音单元板与所述接缝密封型材的两个一字部之间设有P型或R型密封条，所述密封条竖直粘设在所述吸音单元板两侧。

作为本发明的进一步改进，上下相邻的所述吸音单元板之间、最下方的所述吸音单元板与预埋基体之间均设有密封垫。

作为本发明的进一步改进，所述吸音单元板上开设的与所述预应力连接杆相对应的竖直通孔为腰型孔或圆孔，所述腰型孔的长度方向与所述吸音单元板的长度方向一致。

作为本发明的进一步改进，当所述吸音单元板跨伸缩缝时，所述吸音单元板一端通过所述锚固螺母和预应力连接杆张拉后预紧固定，另一端的所述竖直通孔为腰型孔，所述腰型孔与预应力连接杆之间可发生相对移动。

作为本发明的进一步改进，所述预埋基体上表面与所述底板上表面相平齐，所述预埋基体上开设的凹槽内浇筑有浇筑基体。

作为本发明的进一步改进，所述阶梯孔为方孔或圆弧孔，且朝外侧延伸出所述底板。

作为本发明的进一步改进，所述锁紧螺母和锚固螺母均为双螺母或防松螺母。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本发明所提供的一种新型叠加串联式预应力声屏障，所述底板通过预埋螺栓和调平组件固定在预埋基体上，所述底板上设有预应力组件，竖直摞叠的若干所述吸音单元板通过所述预应力组件串联联结在一起并施加张拉预应力进行夹紧，同时左右相邻的所述吸音单元板缝隙之间通过插入铝质的工字型缝隙密封型材实现对左右相邻吸音单元板之间的接缝进行密封，在左右相邻的所述吸音单元板缝隙处上方设置顶部扣板并通过螺栓进行固定。其结构简单，现场安装轻便灵活，取消了传统H型钢立柱，不仅节省钢材而且取消了H型钢立柱焊接底板的工艺，符合企业绿色制造的环保理念，还解决了H型钢立柱I级焊缝焊接质量参差不齐的安全问题，同时可大大缩短供货周期，解决了声屏障产品供货周期紧的现实问题。

所述预埋基体每隔一段距离会设置有一个伸缩缝，当所述吸音单元板跨伸缩缝时，所述吸音单元板一端通过所述锚固螺母和预应力连接杆预紧固定，另一端的所述腰型孔与所述预应力连接杆之间可发生相对移动，即所述锚固螺母不进行拧紧，当所述预埋基体受外界影响发生型变时，所述吸音单元板通过腰型孔可沿预应力连接杆在一定范围内进行自动调节。

所述调平组件包括设于所述U型螺栓7竖直段的调平螺母8和锁紧螺母9，所述调平螺母8设于所述底板11下方，所述锁紧螺母9设于所述底板11上方，通过所述底板下方的四个所述调平螺母可对底板进行水平调平。所述底板调平后，在所述预埋基体的凹槽内设置有浇筑基体，对所述U型螺栓和底板进行加固，大大增强其承载能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的另一角度结构示意图。

图3是图1中A处的局部放大示意图。

图4是图3的内部结构示意图。

图5是图4中B处的局部放大示意图。

图6是图2中C处的局部放大示意图。

图7是图6的内部结构示意图。

图8是图7中D处的局部放大示意图。

其中：1预埋基体、2浇筑基体、3吸音单元板、4橡胶垫、5接缝密封型材、6顶部扣板、7U型螺栓、8调平螺母、9锁紧螺母、11底板、12挡块、13阶梯孔、14预应力连接杆、15预紧下螺母、16预紧上螺母、17锚固螺母、18紧固螺栓、19紧固螺母、20密封条。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。

如图1-8所示的一种新型叠加串联式预应力声屏障，其包括预埋基体1、通过预埋螺栓和调平组件固设于所述预埋基体1上方的底板11和通过预应力组件串联联结于所述底板11上方的若干吸音单元板3，所述预埋基体1上表面设有与所述底板11相对应的凹槽，所述底板11位于左右相邻的两组所述吸音单元板3之间缝隙的正下方，所述底板11上在所述吸音单元板3两侧设有竖直挡块12，每个所述底板11上设有四个所述挡块12，分别位于两个所述吸音单元板3两侧，所述挡块12与吸音单元板3紧密接触，可在所述挡块12与吸音单元板3之间设置垫片。每个所述底板11上的所述挡块12还可以仅设有两个，分别位于所述吸音单元板3两侧，每个所述挡块12与两个所述吸音单元板3相对应。

所述底板11左右两侧各设有至少一组所述预应力组件，所述预应力组件包括两端设有外螺纹的预应力连接杆14，所述底板11左右两侧开设有阶梯孔13，所述预应力连接杆14下端通过设于所述阶梯孔13上方的预紧上螺母16和设于所述阶梯孔13下方的预紧下螺母15固定在所述阶梯孔13内，所述吸音单元板3上开设有与所述预应力连接杆14相对应的竖直通孔，若干所述吸音单元板3通过所述竖直通孔串设在所述预应力连接杆14上，并通过设于所述预应力连接杆14上端的锚固螺母17进行张拉后拧紧。所述预应力连接杆14两端设置的外螺纹分别与所述预紧下螺母15、预紧上螺母16和锚固螺母17相匹配。本实施例中，所述预应力组件在所述底板11左右两侧各设有两组，所述阶梯孔13为方孔或圆弧孔，且朝外侧延伸出所述底板11，即位于所述底板11左侧的所述阶梯孔13左侧开口，位于所述底板11右侧的所述阶梯孔13右侧开口，方便所述预应力连接杆14的设置。设置所述阶梯孔13是为了保证所述预紧上螺母16完全位于所述阶梯孔13内，防止其对吸音单元板3的放置发生干涉。本实施例中，所述预应力连接杆14为高强度低松弛预应力筋。

所述预埋螺栓为U型螺栓7，所述底板11左右两侧设有两个相互平行的所述U型螺栓7，所述U型螺栓7的U型段竖直固设于所述预埋基体1上，所述U型螺栓7的竖直段从所述底板11上穿过；所述调平组件包括设于所述U型螺栓7竖直段的调平螺母8和锁紧螺母9，所述调平螺母8设于所述底板11下方，所述锁紧螺母9设于所述底板11上方。在所述U型螺栓7上设有调平螺母8，通过所述底板11下方的四个所述调平螺母8可对底板11进行水平调平。所述预埋基体1上表面与所述底板11上表面相平齐，所述预埋基体1上开设的凹槽内在完成底板11和预应力连接杆14下端的安装后浇筑有浇筑基体2，对所述U型螺栓7和底板11进行加固，增强其承载能力。所述调平螺母8与底板11之间可以设置弹性垫圈，所述锁紧螺母9与底板11之间可以设置防松动垫圈。

左右相邻的两组所述吸音单元板3之间设有工字型的接缝密封型材5，所述接缝密封型材5上设有两个螺栓组。所述接缝密封型材5的两个一字部分别位于左右相邻的两组所述吸音单元板3缝隙处的两侧，所述接缝密封型材5的丨字部位于左右相邻的两组所述吸音单元板3的缝隙处，两个所述螺栓组设于所述接缝密封型材5的两个一字部之间，且两个所述螺栓组分别位于所述接缝密封型材5的丨字部两侧。所述螺栓组包括紧固螺栓18和紧固螺母19。

左右相邻的两组所述吸音单元板3缝隙处的正上方设有U型的顶部扣板6，所述预应力连接杆14上端从所述顶部扣板6上穿过后通过所述锚固螺母17进行张拉后拧紧，所述顶部扣板6与接缝密封型材5通过两个所述螺栓组联结在一起。所述顶部扣板6的两侧边通过两个所述螺栓组与所述接缝密封型材5的两个一字部螺栓联结。

所述吸音单元板3与所述接缝密封型材5的两个一字部之间设有P型或R型密封条20，本实施例中，所述密封条20竖直粘设在所述吸音单元板3两侧。

上下相邻的所述吸音单元板3之间、最下方的所述吸音单元板3与预埋基体1之间设有密封垫4，所述密封垫4形状与所述吸音单元板3的上下端面相适配。

所述吸音单元板3上开设的与所述预应力连接杆14相对应的竖直通孔为腰型孔或圆孔，所述腰型孔的长度方向与所述吸音单元板3的长度方向一致。所述预埋基体1每隔一段距离会设置有一个伸缩缝，当所述吸音单元板3跨伸缩缝时，所述吸音单元板3一端通过所述锚固螺母17和预应力连接杆14张拉后预紧固定，即将所述锚固螺母17完全拧紧，可以在其与顶部扣板6之间设置防松动垫圈，防止所述吸音单元板3相对所述底板11和顶部扣板6发生移动；另一端的所述竖直通孔为腰型孔，所述腰型孔与预应力连接杆14之间可发生相对移动，即所述锚固螺母17不进行拧紧，所述顶部扣板6与锚固螺母17之间留有间隙或设置有弹性部件（弹簧或橡胶圈等），当预埋基体1发生形变时，所述吸音单元板3通过腰型孔可沿预应力连接杆14在一定范围内进行自动调节。

所述锁紧螺母9和锚固螺母17均为双螺母或防松螺母，防止螺母松动。所述橡胶垫4和密封条20采用三元乙丙橡胶材质。

所述底板通过预埋螺栓和调平组件固定在预埋基体上，所述底板上设有预应力组件，竖直摞叠的若干所述吸音单元板通过所述预应力组件串联联结在一起并施加张拉预应力进行夹紧，在左右相邻的所述吸音单元板缝隙之间设置有铝质的工字型缝隙密封型材，在左右相邻的所述吸音单元板缝隙处上方设置顶部扣板并通过螺栓组进行固定。其结构简单，现场安装轻便灵活，取消了传统H型钢立柱，不仅节省钢材而且取消了H型钢立柱焊接底板的工艺，符合企业绿色制造的环保理念，还解决了H型钢立柱I级焊缝焊接质量参差不齐的安全问题，同时可大大缩短供货周期，解决了声屏障产品供货周期紧的现实问题。

具体安装方式：

将所述预埋基体1采用混凝土浇筑而成，浇筑时将所述U型螺栓7沿所述预埋基体1长度方向均匀设置进去；

所述底板11上开设有与所述U型螺栓7竖直段相匹配的过孔，将所述底板11设置在所述U型螺栓7上并通过所述调平螺母8进行调平，再通过所述锁紧螺母9进行锁紧；

将所述预应力连接杆14下端通过所述预紧下螺母15和预紧上螺母16固定到所述阶梯孔13处；对所述预埋基体1上的凹槽进行混凝土浇筑，形成所述浇筑基体2；然后通过所述吸音单元板3上的腰型孔将若干吸音单元板3穿设到所述预应力连接杆14上，所述吸音单元板3两端各穿设有两个所述预应力连接杆14；

在左右相邻的所述吸音单元板3的缝隙处设置所述缝隙密封型材5，在所述缝隙密封型材5上端设置所述顶部扣板6，所述顶部扣板6两侧设有与所述紧固螺栓18相匹配的过孔，顶部设有与所述预应力连接杆14相匹配的过孔，通过所述螺栓组将所述接缝密封型材5的两个一字部与所述顶部扣板6的两侧边进行螺栓联结，在所述预应力连接杆4上端拧上所述锚固螺母17。当所述吸音单元板3跨伸缩缝时，所述吸音单元板3两端的所述锚固螺母17，一端拧紧，一端不拧紧。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种新型叠加串联式预应力声屏障，其特征在于，其包括预埋基体（1）、通过预埋螺栓和调平组件固设于所述预埋基体（1）上方的底板（11）和通过预应力组件串联联结于所述底板（11）上方的若干吸音单元板（3），所述预埋基体（1）上表面设有与所述底板（11）相对应的凹槽，所述底板（11）位于左右相邻的两组所述吸音单元板（3）之间缝隙的正下方，所述底板（11）上在所述吸音单元板（3）两侧设有竖直挡块（12）；

所述底板（11）左右两侧各设有至少一组所述预应力组件，所述预应力组件包括两端设有外螺纹的预应力连接杆（14），所述底板（11）左右两侧开设有阶梯孔（13），所述预应力连接杆（14）下端通过设于所述阶梯孔（13）上方的预紧上螺母（16）和设于所述阶梯孔（13）下方的预紧下螺母（15）固定在所述阶梯孔（13）内，所述吸音单元板（3）上开设有与所述预应力连接杆（14）相对应的竖直通孔，若干所述吸音单元板（3）通过所述竖直通孔串设在所述预应力连接杆（14）上，并通过设于所述预应力连接杆（14）上端的锚固螺母（17）进行张拉后拧紧；

左右相邻的两组所述吸音单元板（3）之间设有工字型的接缝密封型材（5），所述接缝密封型材（5）上设有两个螺栓组；

左右相邻的两组所述吸音单元板（3）缝隙处的正上方设有U型的顶部扣板（6），所述预应力连接杆（14）上端从所述顶部扣板（6）上穿过后通过所述锚固螺母（17）进行张拉后拧紧，所述顶部扣板（6）与接缝密封型材（5）通过两个所述螺栓组联结在一起；

所述预埋螺栓为U型螺栓（7），所述底板（11）左右两侧设有两个相互平行的所述U型螺栓（7），所述U型螺栓（7）的U型段竖直固设于所述预埋基体（1）上，所述U型螺栓（7）的竖直段从所述底板（11）上穿过；所述调平组件包括设于所述U型螺栓（7）竖直段的调平螺母（8）和锁紧螺母（9），所述调平螺母（8）设于所述底板（11）下方，所述锁紧螺母（9）设于所述底板（11）上方；

所述接缝密封型材（5）的两个一字部分别位于左右相邻的两组所述吸音单元板（3）缝隙处的两侧，所述接缝密封型材（5）的丨字部位于左右相邻的两组所述吸音单元板（3）的缝隙处，两个所述螺栓组设于所述接缝密封型材（5）的两个一字部之间，且两个所述螺栓组分别位于所述接缝密封型材（5）的丨字部两侧；所述顶部扣板（6）的两侧边通过两个所述螺栓组与所述接缝密封型材（5）的两个一字部螺栓联结；

所述吸音单元板（3）与所述接缝密封型材（5）的两个一字部之间设有P型或R型密封条（20），所述密封条（20）竖直粘设在所述吸音单元板（3）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型叠加串联式预应力声屏障，其特征在于，上下相邻的所述吸音单元板（3）之间、最下方的所述吸音单元板（3）与预埋基体（1）之间均设有密封垫（4）。

3.根据权利要求1所述的一种新型叠加串联式预应力声屏障，其特征在于，所述吸音单元板（3）上开设的与所述预应力连接杆（14）相对应的竖直通孔为腰型孔或圆孔，所述腰型孔的长度方向与所述吸音单元板（3）的长度方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种新型叠加串联式预应力声屏障，其特征在于，当所述吸音单元板（3）跨伸缩缝时，所述吸音单元板（3）一端通过所述锚固螺母（17）和预应力连接杆（14）张拉后预紧固定，另一端的所述竖直通孔为腰型孔，所述腰型孔与预应力连接杆（14）之间可发生相对移动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型叠加串联式预应力声屏障，其特征在于，所述预埋基体（1）上表面与所述底板（11）上表面相平齐，所述预埋基体（1）上开设的凹槽内浇筑有浇筑基体（2）。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型叠加串联式预应力声屏障，其特征在于，所述阶梯孔（13）为方孔或圆弧孔，且朝外侧延伸出所述底板（11）。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种新型叠加串联式预应力声屏障，其特征在于，所述锁紧螺母（9）和锚固螺母（17）均为双螺母或防松螺母。