CN208415270U - 一种深基坑装配式可回收钢支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深基坑装配式可回收钢支撑结构，包括支护桩冠梁、H型钢对撑、H型钢角撑、H型钢桩八字撑、三角形网格三角件、口字形连接件、钢立柱和H型钢联系杆，所述H型钢对撑由不少于2根H型钢并列组成，所述H型钢对撑之间通过口字形连接件固定，所述H型钢角撑由不少于2根H型钢并列组成，H型钢角撑设置于基坑角落，H型钢角撑与支护桩冠梁斜向连接，所述H型钢桩八字撑采用1根或多根H型钢并列组成，H型钢桩八字撑对称设置于H型钢对撑的两侧，H型钢桩八字撑与支护桩冠梁斜向连接。本实用新型刚度大、稳定性好，具有广泛的适用性。

Description

一种深基坑装配式可回收钢支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种深基坑装配式可回收钢支撑结构。

背景技术

随着我国地下建筑建设蓬勃发展，地下空间的开发与利用日益兴隆。随着土地价格的不断上涨，地下空间的利用越发的迫切，单项工程投资额度日趋增加，传统深基坑支护内支撑采用钢筋混凝土形式，该内支撑结构不仅工期长，且混凝土养护时间长，后期拆除污染环境，同时造价高昂。因此，基坑支护工程中迫切需要一种安装与拆除施工速度快，且绿色环保，造价较低的支撑结构和施工方法。

在本实用新型之前已有专利(申请号CN201620345831.7)公开了一种桁架式的组合型钢支撑梁，提供一种不仅能够保证钢支撑梁结构强度及稳定性，有效防止钢支撑梁在实际应用中发生变形，且可减少型钢用量和降低成本的组合型钢支撑。但仍存在如下不足：(1)型钢桁架通过设置斜向腹杆连接，该方式斜向腹杆交叉布置，形成剪刀形活动端，稳定性较差；(2)该实用新型型钢空腹内设置大量的斜向腹杆，施工难度较大，斜向腹杆与型钢主支撑的连接可靠性很差。

在本实用新型之前已有专利(申请号CN201220748734.4)提供一种高刚度整体预应力装配式基坑支护内支撑系统，包括可沿轴线向基坑外侧施加预应力的对撑、角撑和预应力围檩，该系统具有刚度大、跨度大、变形可控、施工方便、材料回收循环使用等优点。但仍存在如下不足：(1)鱼腹梁采用预应力钢绞线张拉，其使得局部应力过于集中，导致基坑围檩局部剪力过大，产生局部形变超过规范预警值，甚至出现局部垮塌的情况；(2)鱼腹梁张拉后，使得连接端头形成偏心受力情况，导致与端头连接的第一根H型钢偏心受压，基坑开挖较深时，出现弯曲，甚至破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深基坑装配式可回收钢支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深基坑装配式可回收钢支撑结构，包括支护桩冠梁、H型钢对撑、H型钢角撑、H型钢桩八字撑、三角形网格三角件、口字形连接件、钢立柱和H型钢联系杆，所述H型钢对撑由不少于2根H型钢并列组成，所述H型钢对撑之间通过口字形连接件固定，所述H型钢角撑由不少于2根H型钢并列组成，H型钢角撑设置于基坑角落，H型钢角撑与支护桩冠梁斜向连接，所述H型钢桩八字撑采用1根或多根H型钢并列组成，H型钢桩八字撑对称设置于H型钢对撑的两侧，H型钢桩八字撑与支护桩冠梁斜向连接，所述的H型钢角撑和H型钢桩八字撑通过三角形网格三角件与支护桩冠梁连接，所述钢立柱通过H型钢联系杆与H型钢角撑连接。

优选的，所述支护桩冠梁和H型钢对撑的夹角范围为70°-90°。

优选的，所述H型钢角撑与支护桩冠梁的夹角为30°-50°。

优选的，所述H型钢角撑与支护桩冠梁的夹角为30°-45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型1.通过多榀H型钢组合装配而成，形成整体稳定性钢结构，刚度大、稳定性好，具有广泛的适用性；2.节省资源、无污染和无地下永久性固废物，属于绿色环保建筑；3.因后期所有H钢内支撑构件均拆除回收，故工程综合造价低；4.施工便捷，可大大地缩短工期；5.采用口字形连接件，进一步提高抗变形能力，满足内支撑抗压、抗弯等要求；6.所有钢支撑构件均可工厂定制加工，节约劳动力，改善劳动条件，提高施工安全性。

附图说明

图1为本实用新型的平面示意图；

图2为本实用新型三角件示意图；

图3为本实用新型口字形连接件示意图；

图4为本实用新型钢立柱与钢支撑连接示意图。

图中：1、支护桩冠梁；2、H型钢对撑；3、H型钢角撑；4、H型钢桩八字撑；5、三角形网格三角件；6、口字形连接件；7、钢立柱；8、H型钢联系杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种深基坑装配式可回收钢支撑结构，包括支护桩冠梁1、H型钢对撑2、H型钢角撑3、H型钢桩八字撑4、三角形网格三角件5、口字形连接件6、钢立柱7和H型钢联系杆8，H型钢对撑2由不少于2根H型钢并列组成，H型钢对撑2之间通过口字形连接件6固定，H型钢角撑3由不少于2根H型钢并列组成，H型钢角撑3设置于基坑角落，H型钢角撑3与支护桩冠梁1斜向连接，H型钢桩八字撑4采用1根或多根H型钢并列组成，H型钢桩八字撑4对称设置于H型钢对撑2的两侧，H型钢桩八字撑4与支护桩冠梁1斜向连接，的H型钢角撑3和H型钢桩八字撑4通过三角形网格三角件5与支护桩冠梁1连接，钢立柱7通过H型钢联系杆8与H型钢角撑3连接，支护桩冠梁1和H型钢对撑2的夹角范围为70°-90°，H型钢角撑3与支护桩冠梁1的夹角为30°-50°，H型钢角撑3与支护桩冠梁1的夹角为30°-45°。

工作原理：1.先进行基坑支护桩、止水桩、钢立柱7和立柱桩施工，其结束后，接着在支护桩内侧安装有双拼H400×400型支护桩冠梁1，两根H400×400型支护桩冠梁1采用上下并排设置的形式，其中H型支护桩冠梁1靠基坑侧采用10mm厚钢板焊接在一起，钢板高度400mm，宽度200mm，间距1000mm；支护桩冠梁1一侧焊接在支护桩上，并根据实际情况设置钢筋吊筋。

2.待H型支护桩冠梁1安装完毕，在型支护桩冠梁1上设置三角形网格三角件5，其中角形网格三角件5中的隔板厚度20mm，角形网格三角件5中三角板的边长为100～200mm。三角件与H型支护桩冠梁1采用先周边满焊，后采用数根高强螺栓连接，螺栓间距为300mm。

3.待H型支护桩冠梁1和角形网格三角件5安装完毕后，安装H型钢对撑2，其中H型钢对撑2为平行设置的两组H型钢，每组对撑主梁均采用2根H350×350。对撑主梁的主要模数长度为9m，接头模数为1m和2m，共计3种模数。H型钢对撑2架设时，首先将H型钢对撑2的一端通过焊接连接在H型支护桩冠梁1上，在围檩翼缘上下分别通过钢板和H型钢对撑2焊接，并采用6根高强螺栓连接固定在一起，然后在H型钢对撑2的另一侧安装口字形连接件6，其中口字形连接件6采用两翼为上下20mm的钢板，腹板为15mm的箱型构件，口字形连接件6通过高强螺栓于H型钢对撑2紧密连接在一起。然后依次循环一个模数接一个模数安装对撑，直至基坑另一侧。

4.按照前述H型钢对撑2的安装方法，安装H型钢角撑3，其中H型钢角撑3采用每组采用H300×300双拼型钢，H型钢角撑3一端首先与角形网格三角件5连接，其连接方法与对撑和围檩的连接方法一致。H型钢角撑3的模数同样为1m、2m和9m三种。然后逐个模数循环安装角撑，直至基坑另一侧角形网格三角件5。

5.安装H型钢八字撑4，其中H型钢八字撑4的安装方法与H型钢对撑2和H型钢角撑3一致。其中H型钢八字撑4采用H300×300双拼型钢，模数同样为1m、2m和9m三种。

6.待H型钢对撑2、H型钢角撑3、H型钢桩八字撑4全部安装完成后，对所有H型钢支撑施加预应力。千斤顶均采用机械式螺母液压锁定千斤顶；在施加预应力时，在同一组的所有H型钢的预应力施加方向相同。在达到设定压力时，停止加压并保持压力；依次对同一组内的H型钢完成预应力的施加；在完成一组内H型钢的预应力施加后，再对另一组H型钢进行预应力施加，逐步完成对所有的H型钢的预应力施加；在型钢的水平方向的两侧均设置有一个千斤顶施加区，其中施加区设置在H型钢的腹板与两个翼缘所形成的凹槽内。

7.待所有H型钢支撑预应力施加结束后，安装H型钢联系杆8，其中型钢联系杆采用单根或双拼H250×250，其设置方式为垂直于H型钢对撑2、H型钢角撑3、H型钢桩八字撑4。H型钢联系杆8与H型钢对撑2、H型钢角撑3和H型钢桩八字撑4的连接方式为接触面周边满焊，并在接触面的翼缘上通过每侧2根高强螺栓紧密连接固定在一起。

8、所有钢支撑结构施工结束后，向下开挖土方。根据设计需要，可按上述方法，设置第二层型钢支撑或第三层型钢支撑等，直至土方开挖至基坑底标高。

9、进行地下室或地下结构施工，其方法以及基坑土方回填与传统基坑一致。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种深基坑装配式可回收钢支撑结构，包括支护桩冠梁(1)、H型钢对撑(2)、H型钢角撑(3)、H型钢桩八字撑(4)、三角形网格三角件(5)、口字形连接件(6)、钢立柱(7)和H型钢联系杆(8)，其特征在于：所述H型钢对撑(2)由不少于2根H型钢并列组成，所述H型钢对撑(2)之间通过口字形连接件(6)固定，所述H型钢角撑(3)由不少于2根H型钢并列组成，H型钢角撑(3)设置于基坑角落，H型钢角撑(3)与支护桩冠梁(1)斜向连接，所述H型钢桩八字撑(4)采用1根或多根H型钢并列组成，H型钢桩八字撑(4)对称设置于H型钢对撑(2)的两侧，H型钢桩八字撑(4)与支护桩冠梁(1)斜向连接，所述的H型钢角撑(3)和H型钢桩八字撑(4)通过三角形网格三角件(5)与支护桩冠梁(1)连接，所述钢立柱(7)通过H型钢联系杆(8)与H型钢角撑(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种深基坑装配式可回收钢支撑结构，其特征在于：所述支护桩冠梁(1)和H型钢对撑(2)的夹角范围为70°-90°。

3.根据权利要求1所述的一种深基坑装配式可回收钢支撑结构，其特征在于：所述H型钢角撑(3)与支护桩冠梁(1)的夹角为30°-50°。

4.根据权利要求1所述的一种深基坑装配式可回收钢支撑结构，其特征在于：所述H型钢角撑(3)与支护桩冠梁(1)的夹角为30°-45°。