CN111074564A - 一种用于棉麻成衣抗皱整理的组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于棉麻成衣抗皱整理的组合物，所述方法包括棉麻成衣进行碱洗、堆叠、配药、准备、浸药、挤干、预烘定湿、定型压烫、焙烘定型、抗皱整理后处理等步骤，采用浸药专用辅助工装与浸药循环池相结合，不仅可以获得较佳的抗皱效果，还能为企业降低生产的经济成本和时间成本。采用本发明的抗皱后整理方法得到的棉麻成衣不含甲醛，尺寸和形态稳定性能好，能完全满足客户追求环保、天然的需求。该抗皱抗皱整理剂绿色环保，工艺简单可靠，符合染厂节能减排要求。

Description

一种用于棉麻成衣抗皱整理的组合物
技术领域
本发明涉及服装加工技术领域，具体涉及一种用于棉麻成衣抗皱整理的组合物。
背景技术
棉麻织物作为一种天然纤维类服装用纺织品，因其质地柔软，冬暖夏凉，能有效吸附人体皮肤上的汗，可以使体温迅速恢复正常，达到透气吸汗的效果。棉麻纺织品具有抗静电、防螨等功能，对皮肤无刺激，符合健康环保之要求。但棉麻织物制成的衣物由于抗皱性差，其抗皱性能不如化学纤维，不能满足人们在各种场合对服装平整性的需求。
随着人民生活水平的提高，人民对衣着的观念发生了较大的变化。对衣着不仅要求外观精美，穿着舒适，同时也要求在服用过程中易于料理。因此为改善棉麻这一缺点，需要通过抗皱抗皱整理，提高棉麻织物的弹性、折皱回复性和尺寸稳定性。
天然纤维织物的抗皱整理剂至今仍以N-羟甲基酰胺类树脂的应用最为广泛，其中最具代表性的是2D树脂，但其存在释放甲醛、整理织物强力下降、手感较差等缺点。为符合环保要求，随后开发出超低甲醛抗皱整理剂，在一定程度上改善了安全性，但是织物手感和强力未得到改善，也未从根本上解决甲醛释放问题。近年来，国内外开始硏发无甲醛抗皱整理剂，但工业化应用较少，且存在价格较髙、抗皱效果不如2D树脂等缺点。因此，现在企业大多用抗皱树脂添加柔软剂来实现抗皱整理。但是用抗皱树脂加柔软剂整理后的布样还存在着亲水性差，穿着不舒服等缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种用于棉麻成衣抗皱整理的组合物，以期生产一种抗皱性能好、舒适性高的棉麻混纺成衣制品。
本发明包括以下内容：
一种用于棉麻成衣抗皱整理的组合物，其特征在于：所述组合物以去离子水为溶剂配制，包括浓度为90-100g/L改性二甲基二羟基乙烯脲、80-130g/L聚醚改性的有机硅整理剂、7-40g/L有机硅交联剂， 0.5-1.5g/L有机酸。
一种用所述抗皱整理的组合物处理的步骤如下：
S1.碱洗：将缝制好的棉麻混纺成衣在质量分数为15%的NaOH水溶液中浸泡5-10分钟后，捞出后用清水洗涤数次后甩干，同时达到去除缝制过程中沾染的污渍和改变棉麻混纺纤维分子结构的效果；
S2.堆叠：将步骤S1中所述棉麻混纺成衣逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
S3.配药：配制所需的棉麻成衣抗皱整理的组合物，以去离子水为溶剂配制，包括浓度为90-100g/L改性二甲基二羟基乙烯脲、80-130g/L聚醚改性的有机硅整理剂、7-40g/L有机硅交联剂， 0.5-1.5g/L有机酸；
S4.准备：将步骤S3中所述棉麻成衣抗皱整理的组合物注入浸药池内，然后将步骤S2中所述辅助浸药工装连同步骤S2所述的棉麻混纺成衣，一起浸入所述浸药池内；
S5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2-3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻混纺成衣，使所述棉麻混纺成衣以处于挤压和松弛的状态，维持3-5分钟浸药时间；
S6.挤干：将已充分浸润棉麻成衣抗皱整理的组合物的所述棉麻混纺成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻混纺成衣，使棉麻混纺成衣的带液率降至40%-50%；
S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉麻混纺成衣通过传送装置送入烘箱，采用90℃进行加热处理，控制所述棉麻混纺成衣的带液率降至15%-20%；
S8.定型压烫：将步骤S7处理后的棉麻混纺成衣逐件平铺到压烫机中，采用170℃-180℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8-10秒，使棉麻成衣抗皱整理的组合物与面料纤维发生部分交联反应；
S9.焙烘定型：将步骤S8处理的所述棉麻混纺成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为160℃-170℃，时间为2-3分钟，使抗皱整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
S10.抗皱整理后处理：将步骤S9处理后的所述棉麻混纺成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的棉麻成衣抗皱整理的组合物并脱水烘干。
本发明通过棉麻成衣抗皱后整理工艺步骤5中所述辅助浸药工装的控制系统控制所述辅助浸药工装的挤压频率，加速所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻混纺成衣的吸液速率，使所述棉麻混纺成衣快速实现浸润平衡，缩短所述成衣的浸药时间。步骤6中将所述棉麻混纺成衣与所述浸药池分离后，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，不仅可以快速实现棉麻混纺成衣的挤干速率，同时更方便的实现了棉麻成衣抗皱整理的组合物的重复利用。
本发明所述棉麻成衣抗皱后整理工艺步骤7采用90℃烘烤处理，不仅可以进一步加速所述棉麻成衣抗皱整理的组合物与所述棉麻混纺成衣的反应速率，而且实现了所述棉麻混纺成衣的定湿烘干，可以使所述棉麻混纺成衣的带液率降至15%-20%。所述成衣经抗皱后整理工艺步骤8的高温定型压烫处理后，使棉麻成衣抗皱整理的组合物与面料纤维发生部分交联反应的同时实现了成衣初步定型。将步骤（8）处理的所述棉麻混纺成衣悬挂，并经所述棉麻成衣抗皱后整理工艺步骤9焙烘再定型后，进一步使抗皱整理药剂与面料纤维完全发生交联反应，提高棉麻混纺成衣的抗皱持久性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明提供一种用于棉麻成衣抗皱整理的组合物，经过所述棉麻成衣抗皱整理的组合物处理后的棉麻混纺成衣在生产过程中无甲醛产生，且成衣上无残留甲醛，所述棉麻混纺成衣具有抗皱性，适于各种场合穿着；
（2）本发明提供一种棉麻成衣抗皱整理方法，该方法可提高了生产厂房和设备的生产效率适于批量生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：
一种用于棉麻成衣抗皱整理的组合物，其抗皱整理方法步骤如下：
S1.碱洗：将缝制好的棉麻混纺成衣在质量分数为15%的NaOH水溶液中浸泡5-10分钟后，捞出后用清水洗涤数次后甩干，同时达到去除缝制过程中沾染的污渍和改变棉麻混纺纤维分子结构的效果；
S2.堆叠：将步骤S1中所述棉麻混纺成衣逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
S3.配药：配制所需的棉麻成衣抗皱整理的组合物，包括浓度为90g/L改性二甲基二羟基乙烯脲、80g/L聚醚改性的有机硅整理剂、7g/L有机硅交联剂，0.5g/L有机酸；
S4.准备：将步骤S3中所述棉麻成衣抗皱整理的组合物注入浸药池内，然后将步骤S2中所述辅助浸药工装连同步骤S2所述的棉麻混纺成衣，一起浸入所述浸药池内；
S5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻混纺成衣，使所述棉麻混纺成衣以处于挤压和松弛的状态，维持5分钟浸药时间；
S6.挤干：将已充分浸润棉麻成衣抗皱整理的组合物的所述棉麻混纺成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻混纺成衣，使棉麻混纺成衣的带液率降至40%；
S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉麻混纺成衣通过传送装置送入烘箱，采用90℃进行加热处理，控制所述棉麻混纺成衣的带液率降至15%；
S8.定型压烫：将步骤S7处理后的棉麻混纺成衣逐件平铺到压烫机中，采用170℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为10秒，使棉麻成衣抗皱整理的组合物与面料纤维发生部分交联反应；
S9.焙烘定型：将步骤S8处理的所述棉麻混纺成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为160℃，时间为3分钟，使抗皱整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
S10.抗皱整理后处理：将步骤S9处理后的所述棉麻混纺成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的棉麻成衣抗皱整理的组合物并脱水烘干。
实施例2：
一种用于棉麻成衣抗皱整理的组合物，其抗皱整理方法步骤如下：
S1.碱洗：将缝制好的棉麻混纺成衣在质量分数为15%的NaOH水溶液中浸泡10分钟后，捞出后用清水洗涤数次后甩干，同时达到去除缝制过程中沾染的污渍和改变棉麻混纺纤维分子结构的效果；
S2.堆叠：将步骤S1中所述棉麻混纺成衣逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
S3.配药：配制所需的棉麻成衣抗皱整理的组合物，包括浓度为100g/L改性二甲基二羟基乙烯脲、130g/L聚醚改性的有机硅整理剂、40g/L有机硅交联剂，1.5g/L有机酸；
S4.准备：将步骤S3中所述棉麻成衣抗皱整理的组合物注入浸药池内，然后将步骤S2中所述辅助浸药工装连同步骤S2所述的棉麻混纺成衣，一起浸入所述浸药池内；
S5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻混纺成衣，使所述棉麻混纺成衣以处于挤压和松弛的状态，维持3分钟浸药时间；
S6.挤干：将已充分浸润棉麻成衣抗皱整理的组合物的所述棉麻混纺成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的棉麻混纺成衣，使棉麻混纺成衣的带液率降至50%；
S7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的棉麻混纺成衣通过传送装置送入烘箱，采用90℃进行加热处理，控制所述棉麻混纺成衣的带液率降至20%；
S8.定型压烫：将步骤S7处理后的棉麻混纺成衣逐件平铺到压烫机中，采用180℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8秒，使棉麻成衣抗皱整理的组合物与面料纤维发生部分交联反应；
S9.焙烘定型：将步骤S8处理的所述棉麻混纺成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为170℃，时间为2分钟，使抗皱整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
S10.抗皱整理后处理：将步骤S9处理后的所述棉麻混纺成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的棉麻成衣抗皱整理的组合物并脱水烘干。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (2)

1.一种用于棉麻成衣抗皱整理的组合物，其特征在于：所述组合物以去离子水为溶剂配制，包括浓度为90-100g/L改性二甲基二羟基乙烯脲、80-130g/L聚醚改性的有机硅整理剂、7-40g/L有机硅交联剂， 0.5-1.5g/L有机酸。
2.一种用权利要求1所述用于棉麻成衣抗皱整理的方法，其特征在于：所述的后整理工艺步骤包括：碱洗、堆叠、配药、准备、浸药、挤干、预烘定湿、定型压烫、焙烘定型、抗皱整理后处理。
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