CN111074547A - 一种海泡石功能性无纺布及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于无纺布技术领域，具体为一种海泡石功能性无纺布及其制备方法与应用，按重量份数计，制备所述海泡石功能性无纺布的原料包括：纤维无纺布90～110份，负载体30‑50份，纳米二氧化硅粒子1‑6份，壳聚糖1‑6份；所述负载体包括凹凸棒土、活化海泡石纤维、硅藻土和聚酯酰胺化合物，其重量份数比为：1:1‑3:1‑2:0.5‑2。本发明通过调控负载体比例和其他组分，有效克服现有无纺布浆料涂层在具有无纺布具有抗菌、除臭、吸湿性能的基础上，透气性差或透氧性低的特点，制备出一种透气性强，透氧性高的功能性无纺布，实现其高品质，能在医用布，手术铺单，护理垫、石膏内衬、外固定支具内衬、夹板内衬中得到有效应用，也适于在手术无菌巾、床单，尿不湿，卫生巾中使用。

Description

一种海泡石功能性无纺布及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于无纺布技术领域，具体为一种海泡石功能性无纺布及其制备方法与应用。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
无纺布在改善卫生环境，方便使用方面有优越的效果。无纺布在应用时是细菌滋生的场所，这些细菌以汗水中的尿素等人体排泄物为营养源，不断进行繁殖，同时排放出具有臭味很浓的氨。使用普通无纺布，不能有效地避免细菌的繁殖传染及交叉感染。
现有的无纺布具有抗菌、除臭、吸湿性能，但具有这些功能的无纺布往往韧性不强或透气性差或透氧性低或使用后期舒适性不佳，限制了人们对无纺布的使用。
海泡石是一种纤维状的含水硅酸镁，通常呈白、浅灰、浅黄等颜色，不透明也没有光泽。海泡石具有水通道和孔洞以及大的表面积。在通道和孔洞中可以吸附大量的水或极性物质，包括低极性物质，因此海泡石具有很强的吸附能力。传统的海泡石里面包常含有5％-20％的石棉成份。
开发高品质的无纺布，防止疾病发生和保护人体皮肤、防病保健的无纺布及用品成为我们研究开发的目的。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种海泡石功能性无纺布及其制备方法，可以通过调控负载体比例和其他组分，有效克服现有无纺布浆料涂层在具有无纺布具有抗菌、除臭、吸湿性能的基础上，透气性差或透氧性低的特点，制备出一种透气性强，透氧性高的功能性无纺布，实现其高品质，能在医用布，手术铺单，护理垫、石膏内衬、外固定支具内衬、夹板内衬中的应用，也适于在手术无菌巾、床单，尿不湿，卫生巾中使用。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：
一种海泡石功能性无纺布，按重量份数计，制备所述海泡石功能性无纺布的原料包括：纤维无纺布90～110份，负载体30-50份，纳米二氧化硅粒子1-6份，壳聚糖1-6份；
所述负载体包括凹凸棒土、活化海泡石纤维、硅藻土和聚酯酰胺化合物，其重量份数比为：1:1-3:1-2:0.5-2。
进一步的，所述活化海泡石纤维的制备方法为：按固液比1:8-10的比例，海泡石纤维与无机酸溶液进行混合，将固液混合液进行超声波清洗，再进行辐照处理，将所得的活化海泡石纤维冲洗后进行晾干。
进一步的，所述聚酯酰胺化合物包括5-38mol％叔氢羧酸单元，剩余为脂肪族羧酸单元和脂肪族醇单元，叔氢羧酸单元的化合物的包含下列通式：
Figure BDA0002341132390000021
R表示取代的烷基或氢或芳基。
进一步的，所述脂肪族羧酸单元为乙酸，所述脂肪族醇单元为聚乙二醇。
一种海泡石功能性无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述重量份负载体制成粉末过100-150目筛，配制成负载体溶液；将所述重量份纳米二氧化硅粒子配制成改性剂溶液，两溶液均匀混合；搅拌升温至30～50℃时，保温搅拌10-40min，再将温度升至55～70℃，加入所述重量份明矾，保温搅拌直至固体全部溶解，将溶解后的溶液经过100～180目的过滤装置过滤；
S2、将纤维无纺布放入NaOH溶液中浸泡，取出，洗涤；
S3、将S1所得溶液降温，向其中加入碳酸氢铵和上述重量份的剩余组分，搅拌，得浆料；
S4、在紫外光辐照下，将S3所得的浆料涂覆在S2处理后的纤维无纺布，静置，先在30-40℃下干燥，再升40-45℃干燥，最后升温至60-80℃干燥；
S5、将涂覆有浆料的无纺布放入水中浸泡溶胀，干燥，即得。
进一步的，所述负载体与水的质量比为1:16～25。所述改性剂溶液的配制方法包括：将所述纳米二氧化硅粒子与无机酸水溶液混合，混合后的溶液的pH值为5～7，将所述混合后的溶液经过160～180目的过滤装置过滤。
进一步的，所述S1中所述负载体溶液与所述改性剂溶液按体积比1:1-2混合。
进一步的，所述S4中，在紫外光辐照下，将S3所得的浆料涂覆在S2处理后的纤维无纺布，静置5-20min，先在30-40℃下干燥0.5-1h，再升温至40-45℃干燥0.5-1h，最后升温至70-80℃，干燥2-3h。
进一步的，所述S5中，浸泡溶胀1-3h。
一项所述海泡石功能性无纺布的应用，所述海泡石功能性无纺布在制备医用布，手术铺单，护理垫、石膏内衬、外固定支具内衬、夹板内衬中的应用。
本发明的有益效果：
1、本发明所得的海泡石功能性无纺布浆料包括凹凸棒土、活化海泡石纤维、硅藻土和聚酯酰胺化合物，吸湿性能好，吸附异味性能好，耐高温，而且绿色、环保、易于生物降解，具有止血作用，适于应用在制备医用布，手术铺单，护理垫、石膏内衬、外固定支具内衬、夹板内衬中；也适于在手术无菌巾、手术衣、防护服、口罩、防尘罩、抹布、面巾、面膜、床单，尿片、尿布、尿不湿，卫生巾、卫生护垫中使用，尤其适用于一次性产品如一次性手术铺单、一次性手术无菌巾、一次性面巾等。
2、本发明所得的海泡石功能性无纺布中包括凹凸棒土在溶液中的悬浮性好，使活化海泡石纤维、硅藻土和聚酯酰胺化合物均匀分散于溶液中，相互间分散均匀性好，制成浆料涂于无纺布上分布均匀；搅拌后硅藻土和活化海泡石纤维被打散在体系中，形成微小颗粒，在碳酸氢铵的催化下，微小颗粒的外表面形成疏松多孔，与纳米级二氧化硅粒子配合，两者相互作用，制成浆料应用后，无纺布不仅耐热效果好，吸附性能好；聚酯酰胺化合物一方面可提高浆料的热稳定性，凹凸棒土与聚酯酰胺化合物配合作用，可有效提高本发明所得无纺布的力学强度，韧性极好，一方面凹凸棒土使聚酯酰胺化合物均匀分布于浆料的中，另一方面，酰胺结构的分散性使得整个分子链结构均一，增加了浆料形成的涂层本身的力学强度。
3、本发明浆料形成的无纺布浆料涂层表面的凹凸棒土与海泡石、硅藻土的分散程度高，可在体系中形成热传导通道，可进一步提高本发明所得无纺布的耐高温效果，无纺布浆料涂层含有大量的吸附孔洞，吸湿效果好，另外，干燥采用先低温干燥一段时间，再升高温度，使得涂覆液中的碳酸氢铵受热分解，在涂层内部产生更多的疏松多孔的结构，提高透气性和透氧性，更适于在高分子材料石膏内衬、外固定支具内衬、夹板内衬中的应用，舒适性极高；又一方面当活化海泡石纤维、硅藻土在无纺布中吸收了一定量的水分和异味后，无纺布呈湿性且负载了很多杂质，海泡石功能性无纺布重量增加，透气效果差，聚酯酰胺化合物可以与水反应表现出良好的吸氧透气性能，空气沿着聚酯酰胺化合物的分子链结构形成的骨格结构均匀溢出，配合海泡石，共同作用增加无纺布在人体接触时的舒适性，亲肤性。
4、本发明中纳米二氧化硅粒子、壳聚糖具有抗菌作用，均匀附着于负载体上，组分不易脱落，可缓慢释放其抗菌组分，长期产生抗菌作用。
5、本发明中对海泡石纤维的活化处理与S4中浆料时对粉末状的海泡石纤维进行紫外光辐照，两次处理，加强了海泡石纤维的吸湿性能、吸附重金属、吸附有害气体和杂质的性能；紫外光辐照作用下，浆料中化合物能够更均匀的渗透、附着在无纺布上，得到高透气性海泡石功能性无纺布。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
一种海泡石功能性无纺布，按重量份数计，制备所述海泡石功能性无纺布的原料包括：纤维无纺布90～110份，负载体30-50份，纳米二氧化硅粒子1-6份，壳聚糖1-6份；
所述负载体包括凹凸棒土、活化海泡石纤维、硅藻土和聚酯酰胺化合物，其重量份数比为：1:1-3:1-2:0.5-2。
所述纤维包括天然纤维或人工纤维，所述天然纤维包括丝绸纤维或竹纤维或棉纤维或木纤维或海藻纤维或涤纶纤维；所述纤维无纺布包括棉纤维无纺布或海藻纤维无纺布或涤纶材质无纺布。
优选的，所述活化海泡石纤维的制备方法为：按固液比1:8-10的比例，海泡石纤维与无机酸溶液进行混合，将固液混合液进行超声波清洗，再进行辐照处理，将所得的活化海泡石纤维冲洗后进行晾干。
优选的，进一步的，所述脂肪族羧酸单元为乙酸，所述脂肪族醇单元为聚乙二醇。
优选的，所述聚酯酰胺化合物包括5-38mol％叔氢羧酸单元，剩余为脂肪族羧酸单元和脂肪族醇单元，叔氢羧酸单元的化合物的包含下列通式：
Figure BDA0002341132390000041
R表示取代的烷基或氢或芳基。
一种海泡石功能性无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述重量份负载体制成粉末过100-150目筛，配制成负载体溶液；将所述重量份纳米二氧化硅粒子配制成改性剂溶液，两溶液均匀混合；搅拌升温至30～50℃时，保温搅拌10-40min，再将温度升至55～70℃，加入所述重量份明矾，保温搅拌直至固体全部溶解，将溶解后的溶液经过100～180目的过滤装置过滤；
S2、将纤维无纺布放入NaOH溶液中浸泡，取出，洗涤；
S3、将S1所得溶液降温，向其中加入碳酸氢铵和上述重量份的剩余组分，搅拌，得浆料；
S4、在紫外光辐照下，将S3所得的浆料涂覆在S2处理后的纤维无纺布，静置，先在30-40℃下干燥，再升40-45℃干燥，最后升温至60-80℃干燥；
S5、将涂覆有浆料的无纺布放入水中浸泡溶胀，干燥，即得。
优选的，所述负载体与水的质量比为1:16～25；所述改性剂溶液的配制方法包括：将所述纳米二氧化硅粒子与无机酸水溶液混合，混合后的溶液的pH值为5～7，将所述混合后的溶液经过160～180目的过滤装置过滤。
优选的，所述S1中所述负载体溶液与所述改性剂溶液按体积比1:1-2混合。
优选的，所述S4中，在紫外光辐照下，将S3所得的浆料涂覆在S2处理后的纤维无纺布，静置5-20min，先在30-40℃下干燥0.5-1h，再升温至40-45℃干燥0.5-1h，最后升温至70-80℃，干燥2-3h。
优选的，所述S5中，浸泡溶胀1-3h。
一项所述海泡石功能性无纺布的应用，，所述海泡石功能性无纺布在制备医用布，手术铺单，护理垫、石膏内衬、外固定支具内衬、夹板内衬中的应用
实施例1
一种海泡石功能性无纺布，按重量份数计，制备所述海泡石功能性无纺布的原料包括：纤维无纺布90份，负载体30份，纳米二氧化硅粒子1份、壳聚糖1份；
所述负载体包括凹凸棒土、活化海泡石纤维、硅藻土和聚酯酰胺化合物，其重量份数比为：1:1:1:0.5。所述无纺布为涤纶材质。
所述活化海泡石纤维制备方法为：按固液比1:8的比例，海泡石纤维与无机酸溶液进行混合，将固液混合液进行超声波清洗，再进行辐照处理，将所得的活化海泡石纤维冲洗后进行晾干。
所述聚酯酰胺化合物包括5mol％叔氢羧酸单元，剩余为脂肪族羧酸单元和脂肪族醇单元，叔氢羧酸单元的化合物的包含下列通式：
Figure BDA0002341132390000061
R表示取代的氢。所述脂肪族羧酸单元为乙酸，所述脂肪族醇单元为聚乙二醇。
一种海泡石功能性无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述重量份负载体制成粉末过100目筛，配制成负载体溶液；将所述重量份纳米二氧化硅粒子配制成改性剂溶液，两溶液均匀混合；搅拌升温至30℃时，保温搅拌10min，再将温度升至55℃，加入所述重量份明矾，保温搅拌直至固体全部溶解，将溶解后的溶液经过100目的过滤装置过滤；所述负载体与水的质量比为1:16。
所述改性剂溶液的配制方法包括：将所述纳米二氧化硅粒子与无机酸水溶液混合，混合后的溶液的pH值为5，将所述混合后的溶液经过160目的过滤装置过滤。
所述S1中所述负载体溶液与所述改性剂溶液按体积比1:1混合。
S2、将纤维无纺布放入NaOH溶液中浸泡，取出，洗涤；
S3、将S1所得溶液降温，向其中加入碳酸氢铵和上述重量份数剩余组分，搅拌，得浆料；
S4、在紫外光辐照下，将浆料涂覆在纤维无纺布表面，静置5min，先在30℃下干燥0.5h，再升温至40℃干燥0.5h，最后升温至60℃，干燥2h；
S5、将涂覆有浆料的无纺布放入水中浸泡溶胀，干燥，即得。所述S5中，浸泡溶胀1h。
实施例2
一种海泡石功能性无纺布，按重量份数计，制备所述海泡石功能性无纺布的原料包括：纤维无纺布110份，负载体50份，纳米二氧化硅粒子6份、壳聚糖6份；
所述负载体包括凹凸棒土、活化海泡石纤维、硅藻土和聚酯酰胺化合物，其重量份数比为：1:3:2:2。所述无纺布为涤纶材质。
所述活化海泡石纤维制备方法为：按固液比1:10的比例，海泡石纤维与无机酸溶液进行混合，将固液混合液进行超声波清洗，再进行辐照处理，将所得的活化海泡石纤维冲洗后进行晾干。
所述聚酯酰胺化合物包括38mol％叔氢羧酸单元，剩余为脂肪族羧酸单元和脂肪族醇单元，叔氢羧酸单元的化合物的包含下列通式：
Figure BDA0002341132390000071
R表示取代的苯基。所述脂肪族羧酸单元为乙酸，所述脂肪族醇单元为聚乙二醇。
一种海泡石功能性无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述重量份负载体制成粉末过150目筛，配制成负载体溶液；将所述重量份纳米二氧化硅粒子配制成改性剂溶液，两溶液均匀混合；搅拌升温至50℃时，保温搅拌40min，再将温度升至70℃，加入所述重量份明矾，保温搅拌直至固体全部溶解，将溶解后的溶液经过180目的过滤装置过滤；所述负载体与水的质量比为1:25。所述改性剂溶液的配制方法包括：将所述纳米二氧化硅粒子与无机酸水溶液混合，混合后的溶液的pH值为7，将所述混合后的溶液经过180目的过滤装置过滤。
所述S1中所述负载体溶液与所述改性剂溶液按体积比1:2混合。
S2、将纤维无纺布放入NaOH溶液中浸泡，取出，洗涤；
S3、将S1所得溶液降温，向其中加入碳酸氢铵和上述重量份剩余组分，搅拌，得浆料；
S4、在紫外光辐照下，将S3所得的浆料涂覆在S2处理后的纤维无纺布，静置20min，先在40℃下干燥1h，再升温至45℃干燥1h，最后升温至80℃，干燥3h；
S5、将涂覆有浆料的无纺布放入水中浸泡溶胀，干燥，即得。所述S5中，浸泡溶胀1-3h。
实施例3
一种海泡石功能性无纺布，按重量份数计，制备所述海泡石功能性无纺布的原料包括：纤维无纺布100份，负载体40份，纳米二氧化硅粒子4份、壳聚糖4份；
所述负载体包括凹凸棒土、活化海泡石纤维、硅藻土和聚酯酰胺化合物，其重量份数比为：1:2:1:1。所述无纺布为涤纶材质。
所述活化海泡石纤维制备方法为：按固液比1:9的比例，海泡石纤维与无机酸溶液进行混合，将固液混合液进行超声波清洗，再进行辐照处理，将所得的活化海泡石纤维冲洗后进行晾干。
所述聚酯酰胺化合物包括26mol％叔氢羧酸单元，剩余为脂肪族羧酸单元和脂肪族醇单元，叔氢羧酸单元的化合物的包含下列通式：
Figure BDA0002341132390000081
R表示取代的甲烷。所述脂肪族羧酸单元为乙酸，所述脂肪族醇单元为聚乙二醇。
一种海泡石功能性无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1、将所述重量份负载体制成粉末过140目筛，配制成负载体溶液；将所述重量份纳米二氧化硅粒子配制成改性剂溶液，两溶液均匀混合；搅拌升温至35℃时，保温搅拌30min，再将温度升至60℃，加入所述重量份明矾，保温搅拌直至固体全部溶解，将溶解后的溶液经过160目的过滤装置过滤；所述负载体与水的质量比为1:20。所述改性剂溶液的配制方法包括：将所述纳米二氧化硅粒子与无机酸水溶液混合，混合后的溶液的pH值为6，将所述混合后的溶液经过170目的过滤装置过滤。
所述S1中所述负载体溶液与所述改性剂溶液按体积比2:3混合。
S2、将纤维无纺布放入NaOH溶液中浸泡，取出，洗涤；
S3、将S1所得溶液降温，向其中加入碳酸氢铵和上述重量份剩余组分，搅拌，得浆料；
S4、在紫外光辐照下，将S3所得的浆料涂覆在S2处理后的纤维无纺布，静置16min，先在35℃下干燥0.8h，再升温至42℃干燥0.6h，最后升温至74℃，干燥2.4h；
S5、将涂覆有浆料的无纺布放入水中浸泡溶胀，干燥，即得。所述S5中，浸泡溶胀2.2h。
对比例1
本对比例中，未对海泡石纤维进行活化处理，其他同实施例3。
对比例2
本对比例中，未对海泡石纤维进行活化处理，且S4中未用紫外光辐照，其他同实施例3。
对比例3
本对比例中，S4中未用紫外光辐照，其他同实施例3。
对比例4
本对比例中，所述负载体包括凹凸棒土、活化海泡石纤维、硅藻土和聚酯酰胺化合物，其重量份数比为：1:4:3:3。其他同实施例3。
对比例5
本对比例中，所述负载体包括凹凸棒土、活化海泡石纤维、硅藻土和聚酯酰胺化合物，其重量份数比为：2:1:1:5。其他同实施例3。
对比例6
本对比例中，所述负载体包括活化海泡石纤维、硅藻土和聚酯酰胺化合物，其重量份数比为：1:1:1。不包括凹凸棒土。其他同实施例3。
对比例7
本对比例中，所述负载体包括凹凸棒土、活化海泡石纤维、硅藻土，其重量份数比为：1:1:1。不包括聚酯酰胺化合物。其他同实施例3。
对比例8
本对比例中，所述负载体包括凹凸棒土、聚酯酰胺化合物、硅藻土，其重量份数比为：1:1:1。不包括活化海泡石纤维。其他同实施例3。
性能检测
断裂强力测试方法：参照GB/T 24218.3-2018；吸水率测试方法：参照GB/T24218.6-2018。透气性检测测试方法：参照GB/T 24218.15-2018；实施例对比例检测结果见表1。
表1：
Figure BDA0002341132390000091
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种海泡石功能性无纺布，其特征在于，按重量份数计，制备所述海泡石功能性无纺布的原料包括：纤维无纺布90～110份，负载体30-50份，纳米二氧化硅粒子1-6份，、壳聚糖1-6份；
所述负载体包括凹凸棒土、活化海泡石纤维、硅藻土和聚酯酰胺化合物，其重量份数比为：1:1-3:1-2:0.5-2。
2.根据权利要求1所述的一种海泡石功能性无纺布，其特征在于，所述活化海泡石纤维的制备方法为：按固液比1:8-10的比例，海泡石纤维与无机酸溶液进行混合，将固液混合液进行超声波清洗，再进行辐照处理，将所得的活化海泡石纤维冲洗后进行晾干。
3.根据权利要求1所述的一种海泡石功能性无纺布，其特征在于，所述聚酯酰胺化合物包括5-38mol％叔氢羧酸单元，剩余为脂肪族羧酸单元和脂肪族醇单元，叔氢羧酸单元的化合物的包含下列通式：
Figure FDA0002341132380000011
R表示取代的烷基或氢或芳基。
4.根据权利要求1所述的一种海泡石功能性无纺布，其特征在于，所述脂肪族羧酸单元为乙酸，所述脂肪族醇单元为聚乙二醇。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种海泡石功能性无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将所述重量份负载体制成粉末过100-150目筛，配制成负载体溶液；将所述重量份纳米二氧化硅粒子配制成改性剂溶液，两溶液均匀混合；搅拌升温至30～50℃时，保温搅拌10-40min，再将温度升至55～70℃，加入所述重量份明矾，保温搅拌直至固体全部溶解，将溶解后的溶液经过100～180目的过滤装置过滤；
S2、将纤维无纺布放入NaOH溶液中浸泡，取出，洗涤；
S3、将S1所得溶液降温，向其中加入碳酸氢铵和上述重量份的剩余组分，搅拌，得浆料；
S4、在紫外光辐照下，将S3所得的浆料涂覆在S2处理后的纤维无纺布，静置，先在30-40℃下干燥，再升40-45℃干燥，最后升温至60-80℃干燥；
S5、将涂覆有浆料的无纺布放入水中浸泡溶胀，干燥，即得。
6.根据权利要求5所述的一种海泡石功能性无纺布的制备方法，其特征在于，所述负载体与水的质量比为1:16～25；所述改性剂溶液的配制方法包括：将所述纳米二氧化硅粒子与无机酸水溶液混合，混合后的溶液的pH值为5～7，将所述混合后的溶液经过160～180目的过滤装置过滤。
7.根据权利要求5所述的一种海泡石功能性无纺布的制备方法，其特征在于，所述S1中所述负载体溶液与所述改性剂溶液按体积比1:1-2混合。
8.根据权利要求5所述的一种海泡石功能性无纺布的制备方法，其特征在于，所述S4中，在紫外光辐照下，将S3所得的浆料涂覆在S2处理后的纤维无纺布，静置5-20min，先在30-40℃下干燥0.5-1h，再升温至40-45℃干燥0.5-1h，最后升温至70-80℃，干燥2-3h。
9.根据权利要求5所述的一种海泡石功能性无纺布的制备方法，其特征在于，所述S5中，浸泡溶胀1-3h。
10.如权利要求1-4任意一项所述海泡石功能性无纺布的应用，其特征在于，所述海泡石功能性无纺布在制备医用布，手术铺单，护理垫、石膏内衬、外固定支具内衬、夹板内衬中的应用。
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