CN111073484A - 一种ptc马桶圈的绝缘保护层及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PTC马桶圈的绝缘保护层，其被喷涂在马桶圈上的PTC涂层的外表面，形成一层绝缘保护层，既能避免PTC涂层的漏电，又能对PTC涂层产生的热量进行隔绝，减小热量散发，还能够方便加工，形成与马桶主体相互配合的曲面。

Description

一种PTC马桶圈的绝缘保护层及其制备工艺
技术领域
本发明涉及加热马桶圈技术领域，尤其涉及一种PTC马桶圈的绝缘保护层及其制备工艺。
背景技术
作为智能桶圈的加热材料，PTC材料被越来越广泛的应用在智能马桶圈生产领域。PTC材料具有独有的电热特性，即在电阻值在温度较低时保持基本不变或仅有较小变化，而当温度超过居里温度时，材料的电阻值随着温度的升高急剧升高，该特性能够避免马桶圈加热过程中温度上升过高而导致烫伤使用者。
为了避免常规的PTC加热元件分布不均而导致马桶圈温度不均匀，一些研发企业开始将PTC加热材料的浆液喷涂在马桶圈的下部，即利用PTC涂层进行马桶圈的加热，而PTC涂层的导电性能使得马桶圈的下部需要设置下盖以对马桶圈上的PTC涂层进行遮挡，下盖的设置会导致马桶圈比较笨重，且生产成本较高。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种PTC马桶圈的绝缘保护层及其制备工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种PTC马桶圈的绝缘保护层，其涂覆在马桶圈主体的下表面，所述绝缘保护层和所述马桶圈主体之间形成有PTC涂层，所述绝缘保护层的原料组成成分按重量份数由以下比例组成：
水性聚氨酯树脂：80-100份；
水性丙烯酸乳液：10-20份；
双酚F型环氧树脂：5-20份；
玻璃纤维：5-10份；
甲苯二异氰酸酯：1-5份；
氧化锌：1-5份；
纳米二氧化钛：0.5-3份；
氯化钙：0.5-2份；
成膜助剂：3-15份；
硬脂酸银：0.5-1.0份；
六甲基二硅氧烷：0.3-1.2份；
消泡剂：0-1份
润湿剂：0.1-1份。
优选的，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚及聚二甲基硅氧烷中的一种或者两种组合。
优选的，所述润湿剂为离子型润湿剂或非离子型润湿剂。
进一步，离子型润湿剂为烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类或磷酸酯。
进一步，所述非离子型润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚或者聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物。
一种PTC马桶圈的绝缘保护层的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备有机基体；
即将80-100份的水性聚氨酯树脂、10-20份的水性丙烯酸乳液以及5-20份的双酚F型环氧树脂投入反应釜中，在80-90摄氏度、1.0-1.2MPa下进行混合反应，时间为240-280min，得到有机基体；
步骤二、对有机基体进行改性；
将5-10份的玻璃纤维、1-5份的甲苯二异氰酸酯、1-5份的氧化锌、0.5-3份的纳米二氧化钛、0.5-2份氯化钙、3-15份的成膜助剂、0.5-1.0份的硬脂酸银、0.3-1.2份的六甲基二硅氧烷、0-1份的消泡剂、0.1-1份的润湿剂加入到有机基体中，保持温度为60-65摄氏度，保持压力为常压，保持时间为6-10小时。
步骤三、PH值调节；
检测改性后的有机基体，将其PH值调节至4-5。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供一种PTC马桶圈的绝缘保护层，其被喷涂在马桶圈上的PTC涂层的外表面，形成一层绝缘保护层，既能避免PTC涂层的漏电，又能对PTC涂层产生的热量进行隔绝，减小热量散发，还能够方便加工，形成与马桶主体相互配合的曲面。
附图说明
图1为具有绝缘保护层的马桶圈截面图。
图中：1、马桶圈主体；2、PTC涂层；3、绝缘保护层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例一：
如图1所示，本发明提供了一种PTC马桶圈的绝缘保护层，其涂覆在马桶圈主体1的下表面，所述绝缘保护层3和所述马桶圈主体1之间形成有PTC涂层2，所述绝缘保护层的原料组成成分按重量份数由以下比例组成：
水性聚氨酯树脂：80-100份；
水性丙烯酸乳液：10-20份；
双酚F型环氧树脂：5-20份；
玻璃纤维：5-10份；
甲苯二异氰酸酯：1-5份；
氧化锌：1-5份；
纳米二氧化钛：0.5-3份；
氯化钙：0.5-2份；
成膜助剂：3-15份；
硬脂酸银：0.5-1.0份；
六甲基二硅氧烷：0.3-1.2份；
消泡剂：0-1份
润湿剂：0.1-1份。
作为本发明一实施例，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚以及聚二甲基硅氧烷中的一种或者两种组合。
作为本发明一实施例，所述润湿剂为离子型润湿剂或非离子型润湿剂。
进一步，离子型润湿剂为烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类或磷酸酯。
进一步，所述非离子型润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚或者聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物。
实施例二：
一种PTC马桶圈的绝缘保护层的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备有机基体；
即将80-100份的水性聚氨酯树脂、10-20份的水性丙烯酸乳液以及5-20份的双酚F型环氧树脂投入反应釜中，在80-90摄氏度、1.0-1.2MPa下进行混合反应，时间为240-280min，得到有机基体；
步骤二、对有机基体进行改性；
将5-10份的玻璃纤维、1-5份的甲苯二异氰酸酯、1-5份的氧化锌、0.5-3份的纳米二氧化钛、0.5-2份氯化钙、3-15份的成膜助剂、0.5-1.0份的硬脂酸银、0.3-1.2份的六甲基二硅氧烷、0-1份的消泡剂、0.1-1份的润湿剂加入到有机基体中，保持温度为60-65摄氏度，保持压力为常压，保持时间为6-10小时。
步骤三、PH值调节；
检测改性后的有机基体，将其PH值调节至4-5。
作为本发明一实施例，在步骤一中，混合反应条件为：85摄氏度、1.1MPa，反应时间为260分钟。
本发明材料易得，成本低，隔热保温效果好，化学性质稳定，抗氧化能力强，阻燃型可达到A1级，绝缘性强，能够满足马桶圈下部PTC加热材料的绝缘和隔热需要。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种PTC马桶圈的绝缘保护层，其涂覆在马桶圈主体（1）的下表面，所述绝缘保护层（3）和所述马桶圈主体（1）之间形成有PTC涂层（2），所述绝缘保护层的原料组成成分按重量份数由以下比例组成：
水性聚氨酯树脂：80-100份；
水性丙烯酸乳液：10-20份；
双酚F型环氧树脂：5-20份；
玻璃纤维：5-10份；
甲苯二异氰酸酯：1-5份；
氧化锌：1-5份；
纳米二氧化钛：0.5-3份；
氯化钙：0.5-2份；
成膜助剂：3-15份；
硬脂酸银：0.5-1.0份；
六甲基二硅氧烷：0.3-1.2份；
消泡剂：0-1份
润湿剂：0.1-1份。
2.如权利要求1所述的PTC马桶圈的绝缘保护层，其特征在于，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚及聚二甲基硅氧烷中的一种或者两种组合。
3.如权利要求1所述的PTC马桶圈的绝缘保护层，其特征在于，所述润湿剂为离子型润湿剂或非离子型润湿剂。
4.如权利要求3所述的PTC马桶圈的绝缘保护层，其特征在于，离子型润湿剂为烷基硫酸盐、磺酸盐、脂肪酸或脂肪酸酯硫酸盐、羧酸皂类或磷酸酯。
5.如权利要求3所述的PTC马桶圈的绝缘保护层，其特征在于，所述非离子型润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚或者聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物。
6.一种PTC马桶圈的绝缘保护层的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、制备有机基体；
即将80-100份的水性聚氨酯树脂、10-20份的水性丙烯酸乳液以及5-20份的双酚F型环氧树脂投入反应釜中，在80-90摄氏度、1.0-1.2MPa下进行混合反应，时间为240-280min，得到有机基体；
步骤二、对有机基体进行改性；
将5-10份的玻璃纤维、1-5份的甲苯二异氰酸酯、1-5份的氧化锌、0.5-3份的纳米二氧化钛、0.5-2份氯化钙、3-15份的成膜助剂、0.5-1.0份的硬脂酸银、0.3-1.2份的六甲基二硅氧烷、0-1份的消泡剂、0.1-1份的润湿剂加入到有机基体中，保持温度为60-65摄氏度，保持压力为常压，保持时间为6-10小时；
步骤三、PH值调节；
检测改性后的有机基体，将其PH值调节至4-5。
7.如权利要求6所述的一种PTC马桶圈的绝缘保护层的制备工艺，其特征在于，在步骤一中，混合反应条件为：85摄氏度、1.1MPa，反应时间为260min。
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